CN202205731U - 一种igbt模块超导热管散热模组 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种IGBT模块超导热管散热模组，包括底板和散热鳍片组，所述散热鳍片组设置在所述底板的一面上，在所述底板的另一面设置IGBT专属散热块，IGBT与所述IGBT专属散热块连接。本实用新型由于在底板的另一面设置IGBT专属散热块供IGBT使用，将IGBT的热量迅速的均匀的导到整个散热模组的散热鳍片组上，使散热模组发挥最大的吸热散热效能。

Description

一种IGBT模块超导热管散热模组
技术领域
本实用新型涉及一种电子元器件的散热模组，尤其是涉及一种IGBT模块超导热管散热模组。
背景技术
绝缘栅双极型晶体管IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)，是由BJT(双极型三极管)和MOS(绝缘栅型场效应管)组成的复合全控型电压驱动式功率半导体器件，兼有MOSFET的高输入阻抗和GTR的低导通压降两方面的优点。
但是，IGBT器件会散发出大量的热量，并且大量的热量需要专门的散热模组帮助散热，否则电子器件容易烧坏。
现有技术中存在“一种用于车辆搭载控制装置用IGBT冷却的热管散热器”(申请号：200920068432)的专利技术，该专利技术存在以下缺点和不足：第一、该专利产品不具备量产的可靠性且成本高、笨重且易损；第二、该专利产品铝挤型的散热结构，存在外形大、受效能影响的问题，并且往往不能减小产品整体外观尺寸。第三、散热鳍片非一体成型，为单独一片一片组装、易变形；第四、鳍片与导热管非焊接为配合接触，松散且导热效果并不理想；最后、由于受到本身铝材质的限制，散热鳍片的厚度和长度之比不能超过1∶18，所以在有限的空间内很难提高散热表面积，故铝挤散热片散热效果比较差，很难胜任现今日益攀升的高功率电子元器件的散热需求。
实用新型内容
本实用新型设计了一种IGBT模块超导热管散热模组，其解决的技术问题是现有散热模组不能有效的对IGBT模块进行有效的散热。
为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案：
一种IGBT模块超导热管散热模组，包括底板和散热鳍片组，所述散热鳍片组设置在所述底板的一面上，在所述底板的另一面设置IGBT专属散热块，IGBT与所述IGBT专属散热块连接。
进一步，与所述IGBT专属散热块发生连接的底板部位上开设有超导热管安装槽，在所述超导热管安装槽连接有超导热管。
进一步，所述IGBT专属散热块的材质为铜。
进一步，所述超导热管通过焊接的方式与所述底板固定连接。
进一步，在所述散热鳍片组的两端或中间设有挡板墙。
进一步，所述底板和所述挡板墙为一体成形件。
进一步，所述底板、所述挡板墙以及所述散热鳍片组为一体成形件。
该IGBT模块超导热管散热模组与传统的IGBT散热模组相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型由于在底板的另一面设置IGBT专属散热块供IGBT使用，将IGBT的热量迅速的均匀的导到整个散热模组的散热鳍片组上，使散热模组发挥最大的吸热散热效能。
(2)本实用新型由于在散热鳍片组的两端或中间设有挡板墙，该挡板墙方便固定在外壳钣金上以及保护散热鳍片组最外侧的薄弱面。
(3)本实用新型由于在超导热管安装槽连接有超导热管，该超导热管可以快速将IGBT专属散热块上积累的热量快速传导给散热鳍片组，提高散热效果。
附图说明
图1：本实用新型IGBT模块超导热管散热模组的立体结构示意图；
图2：本实用新型IGBT模块超导热管散热模组的立体示意图之二；
图3：本实用新型IGBT模块超导热管散热模组的爆炸图；
图4：本实用新型IGBT模块超导热管散热模组的第二种结构示意图；
图5：本实用新型IGBT模块超导热管散热模组的第三种结构示意图。
附图标记说明：
1-IGBT专属散热块；2-底板；3-超导热管；4-挡板墙；5-散热鳍片组；6-超导热管安装槽。
具体实施方式
下面结合图1至图5，对本实用新型做进一步说明：
如图1所示，一种IGBT模块超导热管散热模组，包括底板2和散热鳍片组5，散热鳍片组5设置在底板2的一面上，在底板2的另一面设置IGBT专属散热块1，IGBT与IGBT专属散热块1连接，IGBT专属散热块1的材质为铜。
该IGBT模块超导热管散热模组工作原理如下：所有电子元器件均锁固在底板2上，该底板的材质为金属铝。因为发热元器件的功率各不相等，相对较低的发热元件就依靠底板2上进行降温就可。但IGBT模块的功率及发热量为最高，由此在IGBT模块的下放布置导热率更加快的IGBT专属散热块1，IGBT专属散热块1可以为铜块，而且可以在小范围内的平面度做到+/-0.02内，有效保证导热接触效果。将超导热管3埋焊在底板2与铜块之间，将铜块上方的热量迅速的均匀的导到整个散热模组鳍片上，使散热模组发挥最大的吸热散热效能。
如图2所示，散热鳍片组5为2个，2个散热鳍片组5之间设有挡板墙4并且在2个散热鳍片组5两端也设有挡板墙4。该挡板墙方便固定在外壳钣金上以及保护散热鳍片组最外侧的薄弱面。
如图3所示，与IGBT专属散热块1发生连接的底板2部位上开设有超导热管安装槽6，在超导热管安装槽6连接有超导热管3，超导热管3通过焊接的方式与底板2固定连接。。该超导热管可以快速将I GBT专属散热块上积累的热量快速传导给散热鳍片组，提高散热效果。
如图4所示，底板2和挡板墙4为一体成形件。
如图5所示，底板2、挡板墙4以及散热鳍片组5为一体成形件。
此外，本实用新型I GBT模块超导热管散热模组结构比传统铝挤结构单重约少20％。
本实用新型IGBT模块超导热管散热模组结构比传统铝挤结构制作时效上节约约50％。
本实用新型IGBT模块超导热管散热模组结构只需冲压费用，传统铝挤结构必须开模；对比费用节约约30％。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种IGBT模块超导热管散热模组，包括底板(2)和散热鳍片组(5)，所述散热鳍片组(5)设置在所述底板(2)的一面上，其特征在于：在所述底板(2)的另一面设置IGBT专属散热块(1)，IGBT与所述IGBT专属散热块(1)连接。
2.根据权利要求1所述IGBT模块超导热管散热模组，其特征在于：与所述IGBT专属散热块(1)发生连接的底板(2)部位上开设有超导热管安装槽(6)，在所述超导热管安装槽(6)连接有超导热管(3)。
3.根据权利要求2所述IGBT模块超导热管散热模组，其特征在于：所述IGBT专属散热块(1)的材质为铜。
4.根据权利要求2所述IGBT模块超导热管散热模组，其特征在于：所述超导热管(3)通过焊接的方式与所述底板(2)固定连接。
5.根据权利要求1、2、3或4所述IGBT模块超导热管散热模组，其特征在于：在所述散热鳍片组(5)的两端或中间设有挡板墙(4)。
6.根据权利要求5所述IGBT模块超导热管散热模组，其特征在于：所述底板(2)和所述挡板墙(4)为一体成形件。
7.根据权利要求5所述IGBT模块超导热管散热模组，其特征在于：所述底板(2)、所述挡板墙(4)以及所述散热鳍片组(5)为一体成形件。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106558562A (zh) * 2016-11-21 2017-04-05 武汉精立电子技术有限公司 一种大功率负载mos管散热装置
CN111327055A (zh) * 2018-12-17 2020-06-23 艾能特（苏州）能源技术有限公司 动态电能质量智能装置

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