CN203686956U - 一种散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种散热器，其包括散热底板以及散热主体，散热底板与散热柱体采用冷锻压工艺一体成型制成，散热底板上表面的设有铝基板安装槽，散热底板的中心设有通孔，散热柱主体由若干散热片以及若干圆柱形散热柱组成，散热片均匀分布在散热底板底面的外围，圆柱形散热柱均匀分布在通孔的周围，通孔的周围还设有四个横截面为“C”形的固定柱以及四个横截面为“Y”形的卡线柱，固定柱与卡线柱间隔且均匀分布在通孔的四周。本实用新型所述散热器主体和散热器底板一体成形，减少了散热器主体和散热器底板之间间隙，令热传递效果更好，散热器主体由散热片和散热柱组成，散热面积大，多方向对流散热，散热效果好，热量积聚时间短，热量易散发。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于LED灯的散热器。
背景技术
传统散热器包括，散热器主体、散热器底板、散热器底板一面通过螺丝与散热器主体固定，散热器底板另一面上安装铝基板，LED光源通过铝基板把热量传导到散热器底板再透过散热器进行散热，传统散热器主体由各散热片组成，散热面积小，单向对流散热，散热效果差，热量积聚时间长，热量不容易散发。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供以下技术方案：
一种散热器，其包括散热底板以及设于散热底板底面的散热主体，所述散热底板与散热柱体采用冷锻压工艺一体成型制成，所述散热底板上表面的设有铝基板安装槽，散热底板的中心设有通孔，所述散热柱主体由若干散热片以及若干圆柱形散热柱组成，所述散热片均匀分布在散热底板底面的外围，所述圆柱形散热柱均匀分布在通孔的周围，所述通孔的周围还设有四个横截面为“C”形的固定柱以及四个横截面为“Y”形的卡线柱，所述固定柱与卡线柱间隔且均匀分布在通孔的四周。
本实用新型所带来的有益效果是：通过冷锻压工艺，散热器主体和散热器底板一体成形，减少散热器主体和散热器底板之间间隙，令热传递效果更好，散热器主体由散热片和散热柱组成，散热面积大，多方向对流散热，散热效果好，热量积聚时间短，热量容易散发。
附图说明
图1是本实用新型结构主视图。
图2是本实用新型结构后视图。
图3是本实用新型使用状态示意图。
图4是图3的仰视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1、图2所示，一种散热器，其包括散热底板1以及设于散热底板底面的散热主体，所述散热底板1与散热柱体采用冷锻压工艺一体成型制成，所述散热底板1上表面的设有铝基板安装槽12，散热底板1的中心设有通孔11，所述散热柱主体由若干散热片2以及若干圆柱形散热柱3组成，所述散热片2均匀分布在散热底板1底面的外围，所述圆柱形散热柱3均匀分布在通孔11的周围，所述通孔11的周围还设有四个横截面为“C”形的固定柱5以及四个横截面为“Y”形的卡线柱4，所述固定柱5与卡线柱4间隔且均匀分布在通孔的四周。
如图3、图4所示，本实施例的使用方法为：将带有LED光源7的铝基板6粘贴于铝基板安装槽12上，导线8从散热板底部穿过通孔11与铝基板6连接，所述导线卡8入其中一个卡线柱4，然后通过固定片9与上述卡线柱相邻的两个固定柱5用螺丝10固定连接。
本实用新型所述实施例具有的优点是：通过冷锻压工艺，散热器主体和散热器底板一体成形，减少散热器主体和散热器底板之间间隙，令热传递效果更好，散热器主体由散热片和散热柱组成，散热面积大，多方向对流散热，散热效果好，热量积聚时间短，热量容易散发。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (1)
1.一种散热器，其包括散热底板（1）以及设于散热底板底面的散热主体，其特征在于，所述散热底板与散热柱体采用冷锻压工艺一体成型制成，所述散热底板上表面的设有铝基板安装槽（12），散热底板的中心设有通孔（11），所述散热柱主体由若干散热片（2）以及若干圆柱形散热柱（3）组成，所述散热片均匀分布在散热底板底面的外围，所述圆柱形散热柱均匀分布在通孔的周围，所述通孔的周围还设有四个横截面为“C”形的固定柱（5）以及四个横截面为“Y”形的卡线柱（4），所述固定柱与卡线柱间隔且均匀分布在通孔的四周。
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