CN204046999U - 一种热管式散热模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热管式散热模组，所述散热模组包括基板、热管、鳍片，所述热管为U型，每个散热模组设置有若干根热管，其中热管的底部固定于基板，上部从鳍片中穿过，并在鳍片中以叉排的方式排列。热管在鳍片中为叉排排列，这种排列方式使空气流过前排热管时产生尾流效应，从而增大流过后排热管时的空气扰动，增强鳍片与空气间的换热效果。

Description

一种热管式散热模组

技术领域

本发明涉及电子器件散热领域领域，具体涉及一种热管式散热模组。

背景技术

随着电子器件发热量也不断上升，散热片也从简单的金属贴片到现在复杂的结构，利用散热片来增加散热的面积是热管理技术中最常见也是最基本的方式，随着电子器件发热密度增加的趋势，散热设计的困难度越来越高。

热管式散热模组以其较高的热传导性（金属导热率的上百倍）及良好的等温性等特点，使得其在电子器件散热领域得到广泛的应用。热管式散热模组主要的作用就是导热，采用“储热模块（基板）+导热模块（热管）+散热模块（鳍片）”的设计结构，热量经由基板吸收，通过热管传统给上方的鳍片，最终散失到空气中去。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提高鳍片与空气间的对流换热，通过增大鳍片处空气的扰动，从而提高对流换热系数，增强鳍片与空气间的对流换热。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种热管式散热模组，所述散热模组包括基板、热管、鳍片，所述热管为U型，每个散热模组设置有若干根热管，其中热管的底部固定于基板，上部从鳍片中穿过，并在鳍片中以叉排的方式排列。叉排方式区别于顺排方式，不是按顺序整齐排列，而是相互错开一定的位置，不是排列在一条直线上。这样相邻热管之间距离增大，便于散热。同时可增大鳍片处空气的扰动，从而提高对流换热系数，增强鳍片与空气间的对流换热。U型散热管底部固定于基板的接触面积比较大，便于导热。

所述热管在基板的排列方式为平行错位排列。

所述热管为4根，4根热管所在平面彼此平行，相邻两根热管位置互相交错。一般对于长方形的基板，4根散热管可以保证散热管的密度适中，便于通风和导热。

本实用新型的有益效果为：热管在鳍片中为叉排排列，这种排列方式使空气流过前排热管时产生尾流效应，从而增大流过后排热管时的空气扰动，增强鳍片与空气间的换热效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图（同右视图）；

图3为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面参照附图所示，通过具体实施方式对本实用新型进一步说明：

实施例1：

一种热管式散热模组，所述散热模组包括基板1、热管2、鳍片3，所述热管2为U型，每个散热模组设置有若干根热管2，其中热管2的底部固定于基板1，上部从鳍片3中穿过，并在鳍片3中以叉排的方式排列。叉排方式区别于顺排方式，不是按顺序整齐排列，而是相互错开一定的位置，不是排列在一条直线上。这样相邻热管之间距离增大，便于散热。同时可增大鳍片处空气的扰动，从而提高对流换热系数，增强鳍片与空气间的对流换热。U型散热管底部固定于基板的接触面积比较大，便于导热。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述热管2在基板1的排列方式为平行错位排列。U型热管底部平行，位置互相错开。

实施例3：

在实施例1或2的基础上，所述热管2为4根，4根热管2所在平面彼此平行，相邻两根热管2位置互相交错。 

如图2所示，热管从左到右分别为一号热管、二号热管、三号热管、四号热管，具体加工时，首先，将铝材质的基板1和鳍片2进行镀镍处理，对成品热管进行折弯成型；其次，将低温锡膏均匀涂刷在1基板上表面和2鳍片通孔内；然后，设计焊接的夹具，将基板1、鳍片2和一到四号热管的相对位置固定；最后，通过回流炉对散热模组进行焊接。

使用时将散热模组置于发热元件上部（基板底部与发热元件上部紧贴），散热模组的放置方向（热管从前到后（一号到四号）或从后到前（四号到一号）的排列方向）与空气流动方向一致。

Claims (3)

1.一种热管式散热模组，其特征在于：所述散热模组包括基板（1）、热管（2）、鳍片（3），所述热管（2）为U型，每个散热模组设置有若干根热管（2），其中热管（2）的底部固定于基板（1），上部从鳍片（3）中穿过，并在鳍片（3）中以叉排的方式排列。

2.根据权利要求1所述的一种热管式散热模组，其特征在于：所述热管（2）在基板（1）的排列方式为平行错位排列。

3.根据权利要求1所述的一种热管式散热模组，其特征在于：所述热管（2）为4根，4根热管（2）所在平面彼此平行，相邻两根热管（2）位置互相交错。