CN110467336A

CN110467336A - 一种薄板玻璃生产设备

Info

Publication number: CN110467336A
Application number: CN201910824524.5A
Authority: CN
Inventors: 陆仁立
Original assignee: Chongqing Chun Jiang Coated Glass Co Ltd
Current assignee: Chongqing Chun Jiang Coated Glass Co Ltd
Priority date: 2019-09-02
Filing date: 2019-09-02
Publication date: 2019-11-19

Abstract

本发明涉及玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种薄板玻璃生产设备；包括第一成型机构和第二成型机构；第一成型机构包括储料桶、引流装置和冷却装置；储料桶下端设有排料口；储料桶内设有除泡机构，除泡机构包括搅拌桨、搅拌轴、转动齿轮、齿条和第一驱动电机；储料桶内壁设有滑轨，第一驱动电机设于滑轨内；齿条固定设于储料桶内顶部；引流装置包括第一斜面、第二斜面和滚柱；第二斜面下端设有加热装置；两个第二斜面底部共同围成出料口；冷却装置设于出料口下方；通过简单的结构，不但除去了熔融玻璃内的气泡，提高了玻璃强度，而且能制造出具有较高析晶温度的特种玻璃，在不影响质量的前提下也可以成型。

Description

一种薄板玻璃生产设备

技术领域

本发明涉及玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种薄板玻璃生产设备。

背景技术

溢流融合法是使熔融的玻璃沿着一个具有楔形截面的、并向下收敛的成形体两表面向下流动，并在成形体的下端边缘部的正下方合流成一体，然后使其逐渐冷却的同时，向下牵引形成薄板玻璃；目前，通过溢流融合法制造的薄板玻璃很难得到高质量的薄板玻璃，当制造需要具有较高析晶温度的特种玻璃时，容易无法成型；并且玻璃原料中一般会含有水分，在玻璃熔液在生产过程中会混入大量气泡，导致生产出的玻璃的强度降低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种薄板玻璃生产设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种薄板玻璃生产设备，包括第一成型机构和第二成型机构；所述第一成型机构包括储料桶、引流装置，以及熔融玻璃的外表面进行冷却的冷却装置；所述储料桶下端设有排料口；所述储料桶内设有除泡机构，所述除泡机构包括搅拌桨、与所述搅拌桨固定连接的搅拌轴、设于所述搅拌轴上的转动齿轮、与所述转动齿轮相啮合的齿条，以及驱动所述搅拌轴转动的第一驱动电机；所述储料桶内壁设有滑轨，所述第一驱动电机设于所述滑轨内；所述齿条固定设于所述储料桶内顶部；所述引流装置包括第一斜面、第二斜面，以及整理熔融玻璃的滚柱；所述第一斜面呈大于30度的角度倾斜，所述第二斜面呈大于第一斜面的角度倾斜，所述第二斜面下端设有使与下端边缘部接触而向下流动的熔融玻璃的内层温度保持在高于该玻璃的析晶温度的加热装置；所述第二成型机构的结构与所述第一成型机构的结构相同，并且所述第二成型机构与所述第一成型机构相对设置，两个所述第二斜面底部共同围成出料口；所述冷却装置设于所述出料口下方。

本发明所述的薄板玻璃生产设备，其中，所述第一斜面的倾斜角度为35度，所述第二斜面的倾斜角度为60度；所述滚柱设于所述第一斜面和第二斜面的连接处。

本发明所述的薄板玻璃生产设备，其中，所述第一斜面和所述第二斜面的连接处呈圆角连接。

本发明所述的薄板玻璃生产设备，其中，所述冷却装置包括冷却剂机、供应管和冷却柱；所述冷却柱为两个，并且分别设于所述出料口两侧；所述供应管一端与所述冷却剂机连接，另一端与所述冷却柱连接。

本发明所述的薄板玻璃生产设备，其中，所述冷却柱的长度大于第二斜面下端边缘部的长度。

本发明所述的薄板玻璃生产设备，其中，所述冷却装置还包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆与所述冷却柱的侧面固定连接。

本发明所述的薄板玻璃生产设备，其中，所述第一斜面和所述第二斜面的两侧均设有防止熔融玻璃溢出的挡板。

本发明所述的薄板玻璃生产设备，其中，所述搅拌桨远离所述第一驱动电机的一端设有第二驱动电机，所述搅拌轴贯穿所述搅拌桨与所述第二驱动电机固定连接，所述第二驱动电机的动力输出端设有提高搅拌效率的搅拌片。

本发明所述的薄板玻璃生产设备，其中，所述搅拌片的材料为耐高温合金。

本发明所述的薄板玻璃生产设备，其中，所述搅拌桨的材料为耐高温合金。

本发明的有益效果在于：本发明一种薄板玻璃生产设备，将加工好的原料储蓄在储料桶中，通过除泡机构对熔融玻璃内的气泡通过搅拌清除，从而提高生产出的玻璃的强度；再将熔融玻璃从排料口排出，沿着第一斜面和第二斜面向下流，并通过滚柱进行整形；当熔融玻璃流动到加热装置处时，通过加热使熔融玻璃的内表面温度保持在高于该玻璃的析晶温度，尽管粘度降低，也可形成一种高粘度状态，在第一成型机构和第二成型机构组成的出料口处合流成一体，同时通过冷却装置冷却向下流动的熔融玻璃外表面，熔融玻璃的外表面除空气外，不与任何物体接触的情况下，在极短时间内冷却至凝固的温度，形成玻璃板；通过简单的结构，不但除去了熔融玻璃内的气泡，提高了玻璃强度，而且能制造出具有较高析晶温度的特种玻璃，在不影响质量的前提下也可以成型。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本发明较佳实施例的薄板玻璃生产设备的主视图；

图2是储料桶内部的仰视图；

图3是薄板玻璃生产设备的俯视图；

其中，11-第一成型机构，12-第二成型机构，21-储料桶，22-排料口，23-搅拌桨，231-第二驱动电机，232-搅拌片，24-搅拌轴，241-转动齿轮，25-第一驱动电机，26-齿条，31-第一斜面，32-第二斜面，33-滚柱，34-加热装置，35-出料口，36-挡板，41-冷却柱，42-伸缩气缸。

具体实施方式

为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明较佳实施例的一种薄板玻璃生产设备，如图1-2所示，包括第一成型机构11和第二成型机构12；所述第一成型机构11包括储料桶21、引流装置，以及熔融玻璃的外表面进行冷却的冷却装置；所述储料桶21下端设有排料口22；所述储料桶21内设有除泡机构，所述除泡机构包括搅拌桨23、与所述搅拌桨23固定连接的搅拌轴24、设于所述搅拌轴24上的转动齿轮241、与所述转动齿轮241相啮合的齿条26，以及驱动所述搅拌轴24转动的第一驱动电机25；所述储料桶21内壁设有滑轨，所述第一驱动电机25设于所述滑轨内；所述齿条26固定设于所述储料桶21内顶部；所述引流装置包括第一斜面31、第二斜面32，以及整理熔融玻璃的滚柱33，所述滚柱由侧面的第三驱动电机驱动；所述第一斜面31呈大于30度的角度倾斜，所述第二斜面32呈大于第一斜面31的角度倾斜，所述第二斜面32下端设有使与下端边缘部接触而向下流动的熔融玻璃的内层温度保持在高于该玻璃的析晶温度的加热装置34，加热装置34可以加热到1300℃或更高；所述第二成型机构12的结构与所述第一成型机构11的结构相同，并且所述第二成型机构12与所述第一成型机构11相对设置，两个所述第二斜面32底部共同围成出料口35；所述冷却装置设于所述出料口35下方；将加工好的原料储蓄在储料桶21中，通过除泡机构对熔融玻璃内的气泡通过搅拌清除，从而提高生产出的玻璃的强度；再将熔融玻璃从排料口22排出，沿着第一斜面31和第二斜面32向下流，并通过滚柱33进行整形；当熔融玻璃流动到加热装置34处时，通过加热使熔融玻璃的内表面温度保持在高于该玻璃的析晶温度，尽管粘度降低，也可形成一种高粘度状态，在第一成型机构11和第二成型机构12组成的出料口35处合流成一体，同时通过冷却装置冷却向下流动的熔融玻璃外表面，熔融玻璃的外表面除空气外，不与任何物体接触的情况下，在极短时间内冷却至凝固的温度，形成玻璃板，通过牵引装置将玻璃板向下牵引，使玻璃板向下运动，进而达到使玻璃板成型为薄板玻璃的目的；通过简单的结构，不但除去了熔融玻璃内的气泡，提高了玻璃强度，而且能制造出具有较高析晶温度的特种玻璃，在不影响质量的前提下也可以成型。

如图1所示，所述第一斜面31的倾斜角度为35度，所述第二斜面32的倾斜角度为60度；所述滚柱33设于所述第一斜面31和第二斜面32的连接处；便于熔融玻璃缓慢的向下流动，达到初步的整形。

如图1所示，所述第一斜面31和所述第二斜面32的连接处呈圆角连接；便于防止因为角度改变造成熔融玻璃溅出。

如图1所示，所述冷却装置包括冷却剂机、供应管和冷却柱41；所述冷却柱41为两个，并且分别设于所述出料口35两侧；所述供应管一端与所述冷却剂机连接，另一端与所述冷却柱41连接；便于快速冷却熔融玻璃，从而使玻璃板快速成型。

此外，本发明所述冷却柱41的长度大于第二斜面32下端边缘部的长度；便于玻璃板的外表面均匀的冷却。

如图1所示，所述冷却装置还包括伸缩气缸42，所述伸缩气缸42的活塞杆与所述冷却柱41的侧面固定连接；便于调整冷却柱41与玻璃板表面的距离，从而改变冷却强度。

如图1所示，所述第一斜面31和所述第二斜面32的两侧均设有防止熔融玻璃溢出的挡板36；便于防止熔融玻璃从第一斜面31和第二斜面32的两侧溢出。

如图2所示，所述搅拌桨23远离所述第一驱动电机25的一端设有第二驱动电机231，所述搅拌轴24贯穿所述搅拌桨23与所述第二驱动电机231固定连接，所述第二驱动电机231的动力输出端设有提高搅拌效率的搅拌片232；便于提高搅拌效率和搅拌强度；其中第二驱动电机231与第二驱动电机的动力输出杆动密封连接；并且第二驱动电机231可以通过电磁感应获取电力也可以通过电池、移动电源给第二驱动电机231电力；其中通过电磁感应获取电力时，需要在储料桶21绕设有第一线圈，在第二驱动电机内设有与所述第一线圈对应的第二线圈，第一线圈与第二线圈通过电磁感应原理进行电力传输。

此外，本发明所述搅拌片232的材料为耐高温合金；便于防止熔融玻璃烧制时的高温损坏搅拌片232。

此外，本发明所述搅拌桨23的材料为耐高温合金；为了防止熔融玻璃烧制时的高温损坏搅拌桨23。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种薄板玻璃生产设备，其特征在于，包括第一成型机构和第二成型机构；所述第一成型机构包括储料桶、引流装置，以及熔融玻璃的外表面进行冷却的冷却装置；所述储料桶下端设有排料口；所述储料桶内设有除泡机构，所述除泡机构包括搅拌桨、与所述搅拌桨固定连接的搅拌轴、设于所述搅拌轴上的转动齿轮、与所述转动齿轮相啮合的齿条，以及驱动所述搅拌轴转动的第一驱动电机；所述储料桶内壁设有滑轨，所述第一驱动电机设于所述滑轨内；所述齿条固定设于所述储料桶内顶部；所述引流装置包括第一斜面、第二斜面，以及整理熔融玻璃的滚柱；所述第一斜面呈大于30度的角度倾斜，所述第二斜面呈大于第一斜面的角度倾斜，所述第二斜面下端设有使与下端边缘部接触而向下流动的熔融玻璃的内层温度保持在高于该玻璃的析晶温度的加热装置；所述第二成型机构的结构与所述第一成型机构的结构相同，并且所述第二成型机构与所述第一成型机构相对设置，两个所述第二斜面底部共同围成出料口；所述冷却装置设于所述出料口下方。

2.如权利要求1所述的薄板玻璃生产设备，其特征在于，所述第一斜面的倾斜角度为35度，所述第二斜面的倾斜角度为60度；所述滚柱设于所述第一斜面和第二斜面的连接处。

3.如权利要求1所述的薄板玻璃生产设备，其特征在于，所述第一斜面和所述第二斜面的连接处呈圆角连接。

4.如权利要求1所述的薄板玻璃生产设备，其特征在于，所述冷却装置包括冷却剂机、供应管和冷却柱；所述冷却柱为两个，并且分别设于所述出料口两侧；所述供应管一端与所述冷却剂机连接，另一端与所述冷却柱连接。

5.如权利要求4所述的薄板玻璃生产设备，其特征在于，所述冷却柱的长度大于第二斜面下端边缘部的长度。

6.如权利要求4所述的薄板玻璃生产设备，其特征在于，所述冷却装置还包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆与所述冷却柱的侧面固定连接。

7.如权利要求1所述的薄板玻璃生产设备，其特征在于，所述第一斜面和所述第二斜面的两侧均设有防止熔融玻璃溢出的挡板。

8.如权利要求1所述的薄板玻璃生产设备，其特征在于，所述搅拌桨远离所述第一驱动电机的一端设有第二驱动电机，所述搅拌轴贯穿所述搅拌桨与所述第二驱动电机固定连接，所述第二驱动电机的动力输出端设有提高搅拌效率的搅拌片。

9.如权利要求8所述的薄板玻璃生产设备，其特征在于，所述搅拌片的材料为耐高温合金。

10.如权利要求1-9任一项所述的薄板玻璃生产设备，其特征在于，所述搅拌桨的材料为耐高温合金。