CN209957638U - 一种光学玻璃条料生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种光学玻璃条料的生产装置，包括熔炉、设置于熔炉下方的浇注模具以及设置于浇注模具出料口一侧退火炉，所述退火炉内固接有端部延伸至退火炉的玻璃输送机，所述熔炉包括炉体，以及设置于炉体的炉顶，所述炉体内固接有坩埚，所述坩埚的外侧设置有加热元件，所述坩埚的下端竖直固接有与坩埚连通且延伸出炉体底部的卸料管，所述卸料管的外侧固接有保温管道，所述卸料管的周面均匀固接有多个加热电极，所述卸料管的下端延伸出保温管道的下端并位于浇注模具的上侧。本实用新型具有能够实现玻璃液在通过铂漏料管时的温度不变，保证玻璃液在模具内的流动性，从而便于玻璃条料的成型的效果。

Description

一种光学玻璃条料生产装置

技术领域

本实用新型涉及光学玻璃制备的技术领域，尤其是涉及一种光学玻璃条料生产装置。

背景技术

玻璃是一种常见的光学材料，具有光学性能优异、易于切割加工、物理化学性能稳定等特点，被广泛地应用于制备各种光学器件。光学玻璃的试制过程常分为玻璃配方的设计、玻璃配合料的制备、高温熔融、玻璃的成型与退火以及后续加工处理等工序。其中，高温熔融是玻璃试制过程中的重要工序之一，该工序是指将玻璃配合料经高温熔融处理后形成均匀性良好、无气泡等杂质、符合成型要求的玻璃液的过程，该工序设备的性能在很大程度上决定了所试制的玻璃性能。电炉是一种以电加热为加热方式的常见高温实验装置，用于实验室中的烧结、熔化、加热、热处理等操作。由于高温熔融过程是在电炉中进行，因此，进行合理的电炉设计，是使光学玻璃的试制过程能够顺利进行并得到光学性能优异玻璃成品的重要保证。

现有一种玻璃熔炉5，如图1所示，包括炉体部51、炉顶部52、炉体内的加热电极53，其出料方式的结构：出料口54垂直设置在炉体部51底部，出料口54下接一铂漏料管55，铂漏料管55下为模具56，形成垂直出料方式，其炉体内的熔融料从铂漏料管55漏入到模具56内成型，然后输出光学玻璃条料。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于铂漏料管长度较长，因而玻璃液在从铂漏料管落至模具时，玻璃液的温度极易下降，导致从铂漏料管流至模具内的玻璃液流动性差，影响玻璃条料的成型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种光学玻璃条料生产装置，具有能够实现玻璃液在通过铂漏料管时的温度不变，保证玻璃液在模具内的流动性，从而便于玻璃条料的成型。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种光学玻璃条料的生产装置，包括熔炉、设置于熔炉下方的浇注模具以及设置于浇注模具出料口一侧退火炉，所述退火炉内固接有端部延伸至退火炉的玻璃输送机，所述熔炉包括炉体，以及设置于炉体的炉顶，所述炉体内固接有坩埚，所述坩埚的外侧设置有加热元件，所述坩埚的下端竖直固接有与坩埚连通且延伸出炉体底部的卸料管，所述卸料管的外侧固接有保温管道，所述卸料管的周面均匀固接有多个加热电极，所述卸料管的下端延伸出保温管道的下端并位于浇注模具的上侧。

通过采用上述技术方案，工作时，加热完成的玻璃液将通过坩埚下侧的卸料管流动至浇注模具内，然后从浇注模具成型的玻璃条料将通过玻璃输送机送至退火炉内退火从而完成玻璃条料的加工，此外玻璃液在卸料管内流动时，通过采用的电极能够对卸料管进行加热，从而保证玻璃液在卸料管内的流动性，通过采用的保温管道能够进一步减少外界温度对卸料管的影响，减少卸料管的温度变化。

本实用新型进一步设置为：所述电极靠近卸料管的一端均固接有连接环，所述卸料管固接于各连接环的中部。

通过采用上述技术方案，通过连接环能够进一步的增加卸料管与电极的接触面积以及连接的紧密性，保证电极对卸料管的加热。

本实用新型进一步设置为：所述炉体对应坩埚下侧的位置开设有容置槽，所述容置槽内密封可拆卸连接有能够承接坩埚的活动保温体。

通过采用上述技术方案，当需要拆卸坩埚时，可以将活动保温体从炉体中拆下，从而方便的更换坩埚，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述活动保温体的固接有刚玉底座，所述坩埚设置于刚玉底座的上侧。

本实用新型进一步设置为：所述炉体的侧壁上端开设有能够将粉料投入坩埚内的粉料加料口。

通过采用上述技术方案，通过采用的粉料加料口，能够便于粉料的投入，便于玻璃原料的添加。

本实用新型进一步设置为：所述炉体外侧对应粉料加料口的位置设置有炉门，所述炉体外侧还设置有能够驱动炉门开启或关闭粉料加料口的炉门机构。

通过采用上述技术方案，工作时，通过炉门机构可以带动炉门运动，从而打开粉料加料口或关闭粉料加料口，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述炉门机构包括竖直固接于炉体且位于粉料加料口两侧的承接架，所述炉门两侧竖直滑移连接于承接架，所述炉体的对应炉门下侧的位置竖直固接有驱动缸，所述驱动缸的上端固接于炉门。

通过采用上述技术方案，工作时，驱动缸带动炉门运动，从而可以关闭或打开粉料加料口，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述浇注模具的下侧设置有模具升降装置。

通过采用上述技术方案，通过采用的模具升降装置能够带动浇注模具升降，从而便于调整浇注模具与卸料管之间的高度，便于使用。

本实用新型进一步设置为：所述模具升降装置包括底架，所述底架上竖直设置有升降缸，所述升降缸的伸缩杆上端固接有水平设置的支撑台，所述浇注模具固接于支撑台上侧。

通过采用上述技术方案，工作时，升降缸带动支撑台上升即可完成浇注模具的升降，从而调节浇注模具与卸料管下端的位置，使用方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.工作时，加热完成的玻璃液将通过坩埚下侧的卸料管流动至浇注模具内，然后从浇注模具成型的玻璃条料将通过玻璃输送机送至退火炉内退火从而完成玻璃条料的加工，此外玻璃液在卸料管内流动时，通过采用的电极能够对卸料管进行加热，从而保证玻璃液在卸料管内的流动性，通过采用的保温管道能够进一步减少外界温度对卸料管的影响，减少卸料管的温度变化；

2.通过连接环能够进一步的增加卸料管与电极的接触面积以及连接的紧密性，保证电极对卸料管的加热；

3.通过采用的粉料加料口，能够便于粉料的投入，便于玻璃原料的添加。

附图说明

图1是背景技术的整体结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图3是本实用新型的炉体结构示意图。

图4是本实用新型的搅拌棒结构示意图。

图5是本实用新型的坩埚结构示意图。

图中，1、熔炉；11、炉体；111、容置槽；112、活动保温体；113、刚玉底座；114、加热元件；12、炉顶；121、通孔；13、坩埚；131、卸料管；14、粉料加料口；141、炉门；142、承接架；143、驱动缸；15、搅拌棒；151、上水平杆；152、下水平杆；153、第一竖杆；154、第二竖杆；155、上倾斜杆；156、下倾斜杆；157、中倾斜杆；16、驱动装置；161、支撑架；162、支撑板；163、驱动轴；164、驱动马达；165、驱动带轮；166、从动带轮；167、传动带；168、丝杠；169、伺服电机；2、浇注模具；21、底架；22、升降缸；23、支撑台；3、退火炉；31、玻璃输送机；4、架体；41、卸料口；42、活动板；43、保温管道；44、电极；441、连接环；5、玻璃熔炉；51、炉体部；52、炉顶部；53、加热电极；54、出料口；55、铂漏料管；56、模具。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种光学玻璃条料的生产装置，包括熔炉1、设置于熔炉1下侧的浇注模具2以及设置于浇注模具2出料口一侧的退火炉3，退火炉3内固接有端部延伸至退火炉3的玻璃输送机31。

参照图2和图3，熔炉1包括炉体11，炉体11的上侧固接有炉顶12，炉体11与炉顶12通体采用的刚玉莫砖制成，炉体11的下侧开设有容置槽111，容置槽111内密封插接有活动保温体112，熔炉1的下侧设置有能够承接熔炉1的架体4，架体4的上侧抵接于炉体11的底面，架体4对应活动保温体112的位置开设有卸料口41，卸料口41内设置有螺栓连接于架体4的活动板42，活动保温体112的上侧固接有刚玉底座113，刚玉底座113上侧竖直设置有白金材质的坩埚13，炉体11对应坩埚13外侧的位置固接有加热元件114，加热元件114可以为加热电极。工作时，通过采用的坩埚13能够对玻璃原料进行承接，然后通过加热元件114对坩埚13加热，从而对坩埚13内的玻璃原料加热，从而将玻璃原料熔化成玻璃液，当需要拆卸坩埚13时，将活动板42取下，然后将保温体拆下，即可完成坩埚13的拆卸。

炉体11的侧壁上端开设有水平设置的粉料加料口14，炉体11外侧对应粉料加料口14的位置设置有炉门141，炉体11外侧还设置有能够驱动炉门141开启或关闭粉料加料口14的炉门机构。炉门机构包括竖直固接于炉体11粉料加料口14两侧的承接架142，炉门141两侧分别竖直滑移连接于两承接架142，炉门141下侧的位置固接有两驱动缸143，两驱动缸143分别位于两承接架142相互靠近的一侧，两驱动缸143的伸缩杆均朝上设置，且驱动缸143的伸缩杆上端均固接于炉门141的下侧。工作时，通过驱动缸143的伸缩杆伸缩，能够带动炉门141沿两承接架142运动，从而可以方便的打开粉料加料口14或关闭粉料加料口14，从而可以便于添加玻璃原料。

参照图3和图4，炉顶12的中部竖直开设于通孔121，通孔121内插设有搅拌棒15，搅拌棒15的下端延伸至坩埚13内并设置有搅拌机构，搅拌机构包括水平固接于搅拌棒15一侧的上水平杆151以及水平固接于搅拌棒15另一侧的下水平杆152，上水平杆151端部向下竖直固接有第一竖杆153，下水平杆152端部向上固接有第二竖杆154，第一竖杆153下端与下水平杆152之间固接有下倾斜杆156，第二竖杆154上端与上水平杆151之间固接有上倾斜杆155，上水平杆151与下水平杆152的端部之间固接有中倾斜杆157，上倾斜杆155、中倾斜杆157以及下倾斜杆156相互平行。

炉体11的一侧还设置有能够驱动搅拌棒15转动的驱动装置16，驱动装置16包括竖直固接于炉体11一侧的支撑架161，支撑架161上设置有一水平设置的支撑板162，搅拌棒15的上端螺纹连接有驱动轴163，驱动轴163转动连接于支撑板162，支撑板162上设置有能够驱动搅拌棒15转动的驱动机构。驱动机构包括竖直固接于支撑板162的驱动马达164，驱动马达164的输出轴朝上设置且固接有驱动带轮165，驱动带轮165与驱动轴163同轴线，驱动轴163的上端固接有从动带轮166，从动带轮166与驱动轴163同轴线，驱动带轮165与从动带轮166上套设有传动带167。工作时，驱动马达164带动驱动带轮165转动，从而能够通过传动带167带动从动带轮166转动，从而带动驱动轴163转动能够带动搅拌棒15转动，从而能够带动带动设置于搅拌棒15下端的搅拌机构转动，从而对坩埚13内的玻璃原液均匀搅拌，保证熔液内的热量均匀，从而使玻璃液熔化能够更加均匀。

支撑板162竖直滑移连接于支撑架161，支撑架161上还设置有往复机构，往复机构包括竖直设置于支撑架161一侧的丝杠168，丝杠168的下端转动连接于支撑架161，支撑板162靠近支撑架161的一端还螺纹连接于丝杠168，支撑架161的下侧固接有伺服电机169，伺服电机169的输出轴朝上设置且与丝杠168的下端固接。工作时，伺服电机169带动丝杠168往复转动，从而能够带动螺纹连接于丝杠168的支撑板162沿竖直方向往复运动，从而能够带动搅拌棒15在带动搅拌机构转动的同时，往复上下运动，从而进一步的提高玻璃液的搅拌效率。

参照图3和图5，坩埚13的下端竖直固接有与坩埚13连通的卸料管131，卸料管131的下端穿设过活动保温体112以及承接板并位于浇注模具2的正上方，架体4下侧对应的卸料管131外侧的位置固接有保温管道43，保温管道43内插设有多根电极44，多根电极44的端部均固接有连接环441，卸料管131均穿设过各连接环441的中部并固接于各连接环441。加热完成的玻璃液将通过坩埚13下侧的卸料管131流动至浇注模具2内，然后从浇注模具2成型的玻璃条料将通过玻璃输送机31送至退火炉3内退火从而完成玻璃条料的加工，此外玻璃液在卸料管131内流动时，通过采用的电极44能够对卸料管131进行加热，从而保证玻璃液在卸料管131内的流动性，通过采用的保温管道43能够进一步减少外界温度对卸料管131的影响，减少卸料管131的温度变化。

回看图2，浇注模具2的下侧设置有模具升降装置，模具升降装置包括底架21，底架21上竖直设置有升降缸22，升降缸22的伸缩杆上端固接有水平设置的支撑台23，浇注模具2固接于支撑台23上侧。工作时，升降缸22带动支撑台23上升即可完成浇注模具2的升降，从而调节浇注模具2与卸料管131下端的位置，使用方便。

本实施例的实施原理为：工作时，通过驱动缸143的伸缩杆伸缩，能够带动炉门141沿两承接架142运动，从而可以方便的打开粉料加料口或关闭粉料加料口，从而可以便于添加玻璃原料，通过采用的坩埚13能够对玻璃原料进行承接，然后通过加热元件114对坩埚13加热，从而对坩埚13内的玻璃原料加热，从而将玻璃原料熔化成玻璃液，与此同时，驱动马达164带动驱动带轮165转动，从而能够通过传动带167带动从动带轮166转动，从而带动驱动轴163转动能够带动搅拌棒15转动，从而能够带动带动设置于搅拌棒15下端的搅拌机构转动，从而对坩埚13内的玻璃原液均匀搅拌，保证熔液内的热量均匀，从而使玻璃液熔化能够更加均匀。加热完成的玻璃液将通过坩埚13下侧的卸料管131流动至浇注模具2内，然后从浇注模具2成型的玻璃条料将通过玻璃输送机31送至退火炉3内退火从而完成玻璃条料的加工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种光学玻璃条料的生产装置，包括熔炉(1)、设置于熔炉(1)下方的浇注模具(2)以及设置于浇注模具(2)出料口一侧退火炉(3)，所述退火炉(3)内固接有端部延伸至退火炉(3)的玻璃输送机(31)，其特征在于：所述熔炉(1)包括炉体(11)，以及设置于炉体(11)的炉顶(12)，所述炉体(11)内固接有坩埚(13)，所述坩埚(13)的外侧设置有加热元件(114)，所述坩埚(13)的下端竖直固接有与坩埚(13)连通且延伸出炉体(11)底部的卸料管(131)，所述卸料管(131)的外侧固接有保温管道(43)，所述卸料管(131)的周面均匀固接有多个加热电极(44)，所述卸料管(131)的下端延伸出保温管道(43)的下端并位于浇注模具(2)的上侧。

2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃条料的生产装置，其特征在于：所述电极(44)靠近卸料管(131)的一端均固接有连接环(441)，所述卸料管(131)固接于各连接环(441)的中部。

3.根据权利要求1所述的一种光学玻璃条料的生产装置，其特征在于：所述炉体(11)对应坩埚(13)下侧的位置开设有容置槽(111)，所述容置槽(111)内密封可拆卸连接有能够承接坩埚(13)的活动保温体(112)。

4.根据权利要求3所述的一种光学玻璃条料的生产装置，其特征在于：所述活动保温体(112)的固接有刚玉底座(113)，所述坩埚(13)设置于刚玉底座(113)的上侧。

5.根据权利要求1所述的一种光学玻璃条料的生产装置，其特征在于：所述炉体(11)的侧壁上端开设有能够将粉料投入坩埚(13)内的粉料加料口(14)。

6.根据权利要求5所述的一种光学玻璃条料的生产装置，其特征在于：所述炉体(11)外侧对应粉料加料口(14)的位置设置有炉门(141)，所述炉体(11)外侧还设置有能够驱动炉门(141)开启或关闭粉料加料口(14)的炉门(141)机构。

7.根据权利要求6所述的一种光学玻璃条料的生产装置，其特征在于：所述炉门(141)机构包括竖直固接于炉体(11)且位于粉料加料口(14)两侧的承接架(142)，所述炉门(141)两侧竖直滑移连接于承接架(142)，所述炉体(11)的对应炉门(141)下侧的位置竖直固接有驱动缸(143)，所述驱动缸(143)的上端固接于炉门(141)。

8.根据权利要求1所述的一种光学玻璃条料的生产装置，其特征在于：所述浇注模具(2)的下侧设置有模具升降装置。

9.根据权利要求8所述的一种光学玻璃条料的生产装置，其特征在于：所述模具升降装置包括底架(21)，所述底架(21)上竖直设置有驱动缸(143)，所述驱动缸(143)的伸缩杆上端固接有水平设置的支撑台(23)，所述浇注模具(2)固接于支撑台(23)上侧。

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