CN220597295U - 一种玻璃保温壶生产的玻璃熔炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃保温壶生产的玻璃熔炉，包括熔炉外壳，所述熔炉外壳的左右两侧对称设置有固定架，所述固定架相对的一侧均固定连接有驱动环，所述驱动环的内侧输出端均固定连接有转轴，所述转轴相对的一侧均与熔炉外壳固定连接，所述固定架的底部均固定连接有底座，所述底座的后侧固定连接有底板，所述底板的顶部中心处固定连接有弧型驱动架，所述弧型驱动架的内侧设有滑槽，所述滑槽上配合有滑块，所述滑块的前侧与熔炉外壳的后侧底部固定连接，通过设置驱动环和弧型驱动架对熔炉外壳进行限位固定并进行翻转，使的熔融完成的玻璃液从上部出料管中流出，出料过程无须人工靠近，进行全自动化倒料，减小安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃熔炉技术领域，尤其涉及一种玻璃保温壶生产的玻璃熔炉。
背景技术
在玻璃保温壶的生产过程中，需要利用到玻璃熔炉，玻璃熔炉是进行玻璃熔制工艺的重要设备，玻璃熔制是指将各原料经过高温加热熔融，形成均匀、透明、纯净、无气泡和结石并适合于成形的玻璃液的过程，玻璃熔制过程包括一系列物理化学反应，这些物理化学反应的结果使各种配合料变成了复杂的熔融物即玻璃液，再对玻璃液进行控温，吹气、定型等一系列工序操作后制成玻璃保温壶，在熔炉内制备完成的玻璃液一般通过在底部装配出料阀进行出料，部分坩埚则通过上侧进料口进行人工取料，但由于玻璃熔制过程中需要长时间保持熔炉内的高温加热环境，出料阀长时间承受高温侵蚀容易使玻璃液从阀口缝隙渗透到外部并凝固堵塞出料口，导致出料阀温度较高存在烫伤的安全隐患，至于人工取料的危险程度则更大。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃保温壶生产的玻璃熔炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括熔炉外壳，所述熔炉外壳的左右两侧对称设置有固定架，所述固定架相对的一侧均固定连接有驱动环，所述驱动环的内侧输出端均固定连接有转轴，所述转轴相对的一侧均与熔炉外壳固定连接，所述固定架的底部均固定连接有底座，所述底座的后侧固定连接有底板，所述底板的顶部中心处固定连接有弧型驱动架，所述弧型驱动架的内侧设有滑槽，所述滑槽上配合有滑块，所述滑块沿着滑槽与弧型驱动架滑动连接，所述滑块的前侧与熔炉外壳的后侧底部固定连接，所述熔炉外壳的内侧固定连接有熔融桶，所述熔融桶的顶部设置有进料斗，所述进料斗的底部与熔炉外壳固定连接，所述进料斗的顶部卡合连接有顶盖，所述熔融桶和熔炉外壳的前侧上部设有出料口，所述出料口的内侧固定连接有密封卡环，所述密封卡环的前侧固定连接有出料管，所述出料管的顶部设置有翻盖，所述翻盖的后侧底部延伸与出料管转动连接，取消底部出料阀，通过熔融桶进行一体式融化，避免出料阀长时间承受高温侵蚀使得玻璃液从阀口缝隙渗透到外部并凝固堵塞出料口，导致出料阀温度高存在安全隐患的问题，同时通过设置驱动环和弧型驱动架对熔炉外壳进行限位固定并进行翻转，使的熔融完成的玻璃液从上部出料管中流出，出料过程无须人工靠近，进行全自动化倒料，减小安全隐患。
作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的底部设有防滑纹，避免出料翻转时底座发生偏移。
作为上述技术方案的进一步描述：所述顶盖的顶部中心处设置有排气阀，对熔融时产生的气体进行及时排出。
作为上述技术方案的进一步描述：所述出料口的上侧设置有挡板，所述挡板位于熔融桶的内侧且与其固定连接，避免进料时物料落入出料口内侧并在出料时进行兜底，避免玻璃液流到进料斗。
作为上述技术方案的进一步描述：所述弧型驱动架的左右两侧对称固定连接有固定杆，所述固定杆的相反的一端均与固定架固定连接，增加弧型驱动架整体的稳定性。
作为上述技术方案的进一步描述：所述弧型驱动架的顶部设置有止退垫块，对滑块进行位置限定，避免其向上脱离驱动架。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，取消底部出料阀，通过熔融桶进行一体式熔化，避免出料阀长时间承受高温侵蚀使得玻璃液从阀口缝隙渗透到外部并凝固堵塞出料口，导致出料阀温度高存在安全隐患的问题。
2、通过设置驱动环和弧型驱动架对熔炉外壳进行限位固定并进行翻转，使的熔融完成的玻璃液从上部出料管中流出，出料过程无须人工靠近，进行全自动化倒料，减小安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种玻璃保温壶生产的玻璃熔炉中弧型驱动架和固定架的示意图；
图2为本实用新型提出的一种玻璃保温壶生产的玻璃熔炉中熔融桶和顶盖的示意图；
图3为本实用新型提出的一种玻璃保温壶生产的玻璃熔炉中出料管和翻盖的示意图；
图4为本实用新型提出的一种玻璃保温壶生产的玻璃熔炉的整体示意图。
其中，1、熔炉外壳；2、固定架；3、驱动环；4、转轴；5、底座；6、底板；7、弧型驱动架；8、滑槽；9、滑块；10、熔融桶；11、进料斗；12、顶盖；13、密封卡环；14、出料管；15、翻盖；16、挡板；17、固定杆；18、止退垫块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，熔炉外壳1的左右两侧对称设置有固定架2，固定架2相对的一侧均固定连接有驱动环3，驱动环3的内侧输出端均固定连接有转轴4，转轴4相对的一侧均与熔炉外壳1固定连接，固定架2的底部均固定连接有底座5，底座5的后侧固定连接有底板6，底板6的顶部中心处固定连接有弧型驱动架7，弧型驱动架7的内侧设有滑槽8，滑槽8上配合有滑块9，滑块9沿着滑槽8与弧型驱动架7滑动连接，滑块9的前侧与熔炉外壳1的后侧底部固定连接，熔炉外壳1的内侧固定连接有熔融桶10，熔融桶10的顶部设置有进料斗11，进料斗11的底部与熔炉外壳1固定连接，进料斗11的顶部卡合连接有顶盖12，熔融桶10和熔炉外壳1的前侧上部设有出料口，出料口的内侧固定连接有密封卡环13，密封卡环13的前侧固定连接有出料管14，出料管14的顶部设置有翻盖15，翻盖15的后侧底部延伸与出料管14转动连接，底座5的底部设有防滑纹，顶盖12的顶部中心处设置有排气阀，进料口的上侧设置有挡板16，挡板16位于熔融桶10的内侧且与其固定连接，弧型驱动架7的左右两侧对称固定连接有固定杆17，固定杆17的相反的一端均与固定架2固定连接，弧型驱动架7的顶部设置有止退垫块18。
工作原理：本实用新型中，将熔融所需原料按比例从进料斗11倒入熔融桶10内，闭合顶盖12进行高温加热熔融，通过顶盖12上的排气阀保持熔融桶10内的气压恒定，完成玻璃液的制备后，打开翻盖15，启动驱动环3和弧型驱动架7，使熔炉外壳1在滑块9的带动下沿着滑槽8并围绕着转轴4中心处向上翻转，使得玻璃液沿着熔融桶10内壁流动到出料口并沿着出料管14流出即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种玻璃保温壶生产的玻璃熔炉，包括熔炉外壳(1)，其特征在于：所述熔炉外壳(1)的左右两侧对称设置有固定架(2)，所述固定架(2)相对的一侧均固定连接有驱动环(3)，所述驱动环(3)的内侧输出端均固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)相对的一侧均与熔炉外壳(1)固定连接，所述固定架(2)的底部均固定连接有底座(5)，所述底座(5)的后侧固定连接有底板(6)，所述底板(6)的顶部中心处固定连接有弧型驱动架(7)，所述弧型驱动架(7)的内侧设有滑槽(8)，所述滑槽(8)上配合有滑块(9)，所述滑块(9)沿着滑槽(8)与弧型驱动架(7)滑动连接，所述滑块(9)的前侧与熔炉外壳(1)的后侧底部固定连接；
所述熔炉外壳(1)的内侧固定连接有熔融桶(10)，所述熔融桶(10)的顶部设置有进料斗(11)，所述进料斗(11)的底部与熔炉外壳(1)固定连接，所述进料斗(11)的顶部卡合连接有顶盖(12)，所述熔融桶(10)和熔炉外壳(1)的前侧上部设有出料口，所述出料口的内侧固定连接有密封卡环(13)，所述密封卡环(13)的前侧固定连接有出料管(14)，所述出料管(14)的顶部设置有翻盖(15)，所述翻盖(15)的后侧底部延伸与出料管(14)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃保温壶生产的玻璃熔炉，其特征在于：所述底座(5)的底部设有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃保温壶生产的玻璃熔炉，其特征在于：所述顶盖(12)的顶部中心处设置有排气阀。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃保温壶生产的玻璃熔炉，其特征在于：所述出料口的上侧设置有挡板(16)，所述挡板(16)位于熔融桶(10)的内侧且与其固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃保温壶生产的玻璃熔炉，其特征在于：所述弧型驱动架(7)的左右两侧对称固定连接有固定杆(17)，所述固定杆(17)的相反的一端均与固定架(2)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃保温壶生产的玻璃熔炉，其特征在于：所述弧型驱动架(7)的顶部设置有止退垫块(18)。
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