CN117428896B - 陶瓷纤维纸生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于陶瓷纤维纸生产技术领域，具体涉及陶瓷纤维纸生产装置。所述熔融炉的内壁固定连接有隔热道，所述熔融炉的上表面固定连接有齿轮支撑架，所述齿轮支撑架的上表面固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱的内固定连接有升降台，所述熔融炉的内壁固定连接有引流道，所述引流道的外壁固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的上表面固定连接有搅拌机，所述升降台的内壁滑动连接有过滤器。本发明使用时，将陶瓷纤维纸原材料通过隔热道放入熔融炉中，加热熔融炉使其内部的原材料融化流入搅拌箱，搅拌箱内高速流动的水和药剂，使其冷却成纤维状态后搅拌陶瓷纤维纸原浆，升降台带动过滤器上下移动，工作人员即可取到过滤器上的待烘干的陶瓷纤维纸。

Description

陶瓷纤维纸生产装置

技术领域

本发明属于陶瓷纤维纸生产技术领域，具体涉及陶瓷纤维纸生产装置。

背景技术

陶瓷纤维纸是矿石在高温下熔化，然后经过甩丝制造出陶瓷纤维，最后通过湿法成型工艺制作成的一种轻质隔热耐火材料，陶瓷纤维纸是工业生产中经常会用到的一种保温隔热材料，具有优异的性能，使其得到了广泛的使用，还可以作为冰箱的低温制冷设备的良好隔热保冷材料。

传统的陶瓷纤维纸生产装置在使用时，需要消耗大量人力，无法大批量自动生产，安全程度和生产效率不高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供陶瓷纤维纸生产装置，具备自动生产陶瓷纤维纸的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：陶瓷纤维纸生产装置，包括熔融炉，所述熔融炉的内壁固定连接有隔热道，所述隔热道的内壁活动连接有熔炉盖，所述熔融炉的上表面固定连接有齿轮支撑架，所述齿轮支撑架的上表面固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱内固定连接有升降台，所述熔融炉的内壁固定连接有引流道，所述引流道的外壁固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的上表面固定连接有搅拌机，所述升降台连接有过滤器，所述熔融炉包括熔炉外壳，所述熔炉外壳的内壁固定连接有熔炉底座，所述熔炉底座的上表面固定连接有熔炉内壳，所述熔炉内壳的内壁固定连接有储流盆和材料架，所述熔炉内壳的内壁下部连接有多个下电热架，所述熔炉内壳的内壁上部固定连接有多个上电热架，储流盆和材料架设置在上电热架和下电热架之间。

通过上述技术方案，起到将原材料加工成陶瓷纤维纸的效果，将黏土、熟料、硅石粉等原材料通过隔热道放入熔融炉中，下电热架与上电热架加热熔融炉使其内部原材料融化，原材料融化后流入储流盆，然后通过引流道流入搅拌箱，搅拌箱的内部含有大量高速流动的水和药剂，融化后的原材料接触高速流动的水后冷却成纤维状态，然后被搅拌机打成陶瓷纤维纸原浆，升降台带动过滤器降入搅拌箱然后再升起，工作人员取下过滤器及得到上面的待烘干的陶瓷纤维纸。

优选的，所述搅拌箱的内部包括有原浆外壳，所述原浆外壳的底部固定连接有原浆底板，所述原浆外壳的顶部固定连接有流道支撑座，所述原浆外壳的外壁对称固定连接有两个原浆侧挡板，两个所述原浆侧挡板的下表面固定连接有原浆板，所述原浆板的一侧固定连接有原浆挡板，所述原浆板的下表面固定连接有原浆支撑柱。

通过上述技术方案，起到隔离陶瓷纤维纸原浆与废渣的效果，陶瓷纤维纸原浆中的废渣沉淀至原浆外壳的底部。

优选的，所述熔炉盖包括把手，所述把手的外壁固定连接有炉盖架，所述炉盖架的下表面固定连接有炉盖底板。

通过上述技术方案，起到隔离热量的效果，熔炉内壳中的热量会被炉盖架内部的空间隔离。

优选的，所述齿轮箱包括齿轮挡板，所述齿轮挡板的外壁固定连接有齿轮侧板。

通过上述技术方案，起到对齿轮箱防尘的效果，外界的灰尘将被齿轮挡板与齿轮侧板挡住，无法进入齿轮箱内。

优选的，所述引流道包括引流底板，所述引流底板的两侧对称固定连接有两个引流侧挡板，两个所述引流侧挡板之间固定连接有引流上挡板。

通过上述技术方案，起到使融化后的原材料流入搅拌箱的效果，融化后的原材料流到引流底板的时候，因为其本身的高温使其内部分子过于活跃，突然接触外界冷空气容易产生飞溅现象，飞溅后的液体将被引流侧挡板与引流上挡板挡住。

优选的，所述搅拌机包括搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌架，所述搅拌电机的外壁固定连接有电机支撑板，所述电机支撑板的上表面固定连接有注液口。

通过上述技术方案，起到将融化后的原材料加工成陶瓷纤维纸原浆的效果，水通过注液口注入原浆外壳，搅拌电机带动搅拌架旋转，搅拌架旋转带动原浆外壳内的液体发生剧烈运动，融化后的原材料遇到剧烈运动的液体后冷却成纤维状态，然后搅拌架将原浆外壳内的混合液体搅拌成陶瓷纤维纸原浆。

优选的，所述升降台包括齿轮电机，所述齿轮电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外壁传动连接有两组从动齿轮，两组所述从动齿轮的内壁均固定连接有两组螺纹轴，两组所述螺纹轴的外壁均螺纹连接有两组螺纹管，各组所述螺纹管的外壁均固定连接有两组限位架，每组所述限位架之间固定连接有两个限位座。

通过上述技术方案，起到带动过滤器自动升降的效果，齿轮电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮通过从动齿轮使螺纹轴旋转，螺纹轴通过螺纹连接使螺纹管作升降移动。

优选的，所述过滤器包括原浆滤网，所述原浆滤网的外壁固定连接有滤网支撑架，所述滤网支撑架的外壁分别对称固定连接有两组滑块。

通过上述技术方案，起到固定原浆滤网的效果，原浆滤网固定连接在滤网支撑架底面，使原浆滤网保持平展状态。

优选的，所述齿轮支撑架包括熔炉支撑板，所述熔炉支撑板的下表面固定连接有熔炉支撑柱。

通过上述技术方案，起到支撑齿轮箱的效果，熔炉支撑柱与熔融炉将熔炉支撑板支撑到上方，熔炉支撑板上转动连接有齿轮箱。

优选的，所述隔热道包括隔道下挡板，所述隔道下挡板的两侧分别对称固定连接有两个隔道侧板，两个所述隔道侧板之间固定连接有隔道上挡板。

通过上述技术方案，起到支撑熔炉盖的效果，隔道下挡板和隔道侧板、隔道上挡板围成一个可以使熔炉盖通过的管道。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时，将黏土、熟料、硅石粉等原材料通过隔热道放入熔融炉中，下电热架与上电热架加热熔融炉使其内部原材料融化，原材料融化后流入储流盆，然后通过引流道流入搅拌箱，搅拌箱的内部含有大量高速流动的水和药剂，融化后的原材料接触高速流动的水后冷却成纤维状态，然后被搅拌机打成陶瓷纤维纸原浆，升降台带动过滤器降入搅拌箱然后再升起，工作人员取下过滤器及得到上面的待烘干的陶瓷纤维纸。

2、通过设置的原浆侧挡板和流道支撑座等结构，起到隔离陶瓷纤维纸原浆与废渣的效果，陶瓷纤维纸原浆中的废渣沉淀至搅拌箱的底部。

3、通过设置的把手和炉盖架等结构，起到隔离热量的效果，熔炉内壳中的热量会被炉盖架内部的空间隔离。

4、通过设置的齿轮挡板和齿轮侧板等结构，起到对齿轮系防尘的效果，外界的灰尘将被齿轮挡板与齿轮侧板挡住，无法进入齿轮系。

5、通过设置的齿轮电机和限位架等结构，起到带动过滤器自动升降的效果，齿轮电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮通过从动齿轮使螺纹轴旋转，螺纹轴通过螺纹连接使螺纹管做上下移动。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的熔融炉结构示意图；

图4为本发明的搅拌箱结构示意图；

图5为本发明的熔炉盖结构示意图；

图6为本发明的齿轮箱结构示意图；

图7为本发明的引流道结构示意图；

图8为本发明的搅拌机结构示意图；

图9为本发明的升降台结构示意图；

图10为本发明的过滤器结构示意图；

图11为本发明的齿轮支撑架结构示意图；

图12为本发明的隔热道结构示意图；

图13为提液机构的主视剖视示意图；

图14为图13中A处的局部放大图；

图15为原浆外壳上设置安装槽的俯视示意图。

图中：1、熔融炉；2、搅拌箱；3、熔炉盖；4、齿轮箱；5、引流道；6、搅拌机；7、升降台；8、过滤器；9、齿轮支撑架；10、隔热道；11、熔炉外壳；12、熔炉底座；13、熔炉内壳；14、下电热架；15、储流盆；16、材料架；17、上电热架；18、原浆外壳；19、原浆侧挡板；20、原浆板；21、原浆支撑柱；22、原浆挡板；23、原浆底板；24、流道支撑座；25、把手；26、炉盖底板；27、炉盖架；28、齿轮侧板；29、齿轮挡板；30、引流底板；31、引流上挡板；32、引流侧挡板；33、注液口；34、电机支撑板；35、搅拌电机；36、搅拌架；37、齿轮电机；38、主动齿轮；39、从动齿轮；40、螺纹轴；41、螺纹管；42、限位架；43、限位座；44、原浆滤网；45、滤网支撑架；46、滑块；47、熔炉支撑板；48、熔炉支撑柱；49、隔道上挡板；50、隔道下挡板；51、隔道侧板；52、安装槽；53、弹簧伸缩杆；54、导向轴；55、同步杆；56、导向槽；57、连接件；58、支板；59、提液槽；60、筛板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-15，本发明提供一种技术方案：陶瓷纤维纸生产装置，包括熔融炉1，熔融炉1的内壁固定连接有隔热道10，隔热道10的内壁活动连接有熔炉盖3，熔融炉1的上表面固定连接有齿轮支撑架9，齿轮支撑架9的上表面固定连接有齿轮箱4，齿轮箱4内固定连接有升降台7，熔融炉1的内壁固定连接有引流道5，引流道5的外壁固定连接有搅拌箱2，搅拌箱2的上表面固定连接有搅拌机6，升降台7连接有过滤器8，熔融炉1包括熔炉外壳11，熔炉外壳11的内壁固定连接有熔炉底座12，熔炉底座12的上表面固定连接有熔炉内壳13，熔炉内壳13的内固定连接有储流盆15和材料架16，熔炉内壳13内壁下部固定连接有多个下电热架14，熔炉内壳13的内壁上部固定连接有多个上电热架17，储流盆15和材料架16设置在上电热架17和下电热架14之间。

本实施方案中，通过设置的熔融炉1和电热架等结构，起到将原材料加工成陶瓷纤维纸的效果，将黏土、熟料、硅石粉等原材料通过隔热道10放入熔融炉1中，下电热架14与上电热架17加热熔融炉1使其内部原材料融化，原材料融化后流入储流盆15，然后通过引流道5流入搅拌箱2，搅拌箱2的内部含有大量高速流动的水和药剂，融化后的原材料接触高速流动的水后冷却成纤维状态，然后被搅拌机6打成陶瓷纤维纸原浆，升降台7带动过滤器8降入搅拌箱2然后再升起，工作人员取下过滤器8即得到上面的待烘干的陶瓷纤维纸。

具体的，搅拌箱2包括原浆外壳18，原浆外壳18底部固定连接有原浆底板23，原浆外壳18的顶部固定连接有流道支撑座24，原浆外壳18的外壁对称固定连接有两个原浆侧挡板19，两个原浆侧挡板19的下表面固定连接有原浆板20，原浆板20的一侧固定连接有原浆挡板22，原浆板20的下表面固定连接有原浆支撑柱21。原浆挡板22与两原浆侧挡板19合围成与原浆外壳18上部连通的槽体。

本实施例中，通过设置的原浆侧挡板19和流道支撑座24等结构，起到隔离陶瓷纤维纸原浆与废渣的效果，陶瓷纤维纸原浆中的废渣沉淀至原浆外壳18的底部。

具体的，熔炉盖3包括把手25，把手25的外壁固定连接有炉盖架27，炉盖架27的下表面固定连接有炉盖底板26。

本实施例中，通过设置的把手25和炉盖架27等结构，起到隔离热量的效果，熔炉内壳13中的热量会被炉盖架27内部的空间隔离。

具体的，齿轮箱4包括齿轮挡板29，齿轮挡板29的外壁固定连接有齿轮侧板28，齿轮侧板28环绕齿轮挡板29设置，形成开口朝上的槽体。

本实施例中，通过设置的齿轮挡板29和齿轮侧板28等结构，起到防尘的效果，外界的灰尘将被齿轮挡板29与齿轮侧板28挡住，无法进入齿轮箱4内。

具体的，引流道5包括引流底板30，引流底板30的两侧对称固定连接有两个引流侧挡板32，两个引流侧挡板32之间固定连接有引流上挡板31，引流底板30、两侧的引流侧挡板32和引流上挡板31合围成方形筒。

本实施例中，通过设置的引流底板30和引流侧挡板32等结构，起到使融化后的原材料流入搅拌箱2的效果，融化后的原材料流到引流底板30的时候，因为其本身的高温使其内部分子过于活跃，突然接触外界冷空气容易产生飞溅现象，飞溅后的液体将被引流侧挡板32与引流上挡板31挡住。

具体的，搅拌机6包括搅拌电机35，搅拌电机35的输出端固定连接有搅拌架36，搅拌电机35的外壁固定连接有电机支撑板34，电机支撑板34的上表面固定连接有注液口33。

本实施例中，通过设置的搅拌电机35和搅拌架36等结构，起到将融化后的原材料加工成陶瓷纤维纸原浆的效果，水通过注液口33注入原浆外壳18，搅拌电机35带动搅拌架36旋转，搅拌架36旋转带动原浆外壳18内的液体发生剧烈运动，融化后的原材料遇到剧烈运动的液体后冷却成纤维状态，然后搅拌架36将原浆外壳18内的混合液体搅拌成陶瓷纤维纸原浆。

具体的，升降台7的内部包括有齿轮电机37，齿轮电机37的输出端固定连接有主动齿轮38，主动齿轮38的外壁传动连接有两组从动齿轮39，两组从动齿轮39的内壁均固定连接有螺纹轴40，两组螺纹轴40均螺纹连接有螺纹管41，两组螺纹管41的外壁均固定连接有两组限位架42，每组限位架42之间均固定连接有限位座43。

本实施例中，通过设置的齿轮电机37和限位架42等结构，起到带动过滤器8自动升降的效果，齿轮电机37带动主动齿轮38旋转，主动齿轮38通过从动齿轮39使螺纹轴40旋转，螺纹轴40通过螺纹连接使螺纹管41作升降移动。

具体的，过滤器8包括原浆滤网44，原浆滤网44的外壁固定连接有滤网支撑架45，滤网支撑架45的两侧均固定连接有两组滑块46。滑块48与限位座43固定连接。

本实施例中，通过设置的滤网支撑架45等结构，起到固定原浆滤网44的效果，原浆滤网44固定连接在滤网支撑架45底面，使原浆滤网44保持平展状态。

具体的，齿轮支撑架9包括熔炉支撑板47，熔炉支撑板47的下表面固定连接有熔炉支撑柱48。

本实施例中，通过设置的熔炉支撑板47，起到支撑齿轮箱4的效果，熔炉支撑柱48与熔融炉1将熔炉支撑板47支撑到上方，熔炉支撑板47上安装有齿轮箱4。

具体的，隔热道10包括隔道下挡板50，隔道下挡板50的两侧分别对称固定连接有两个隔道侧板51，两个隔道侧板51之间固定连接有隔道上挡板49。

本实施例中，通过设置的隔道下挡板50和隔道侧板51等结构，起到支撑熔炉盖3的效果，隔道下挡板50和隔道侧板51、隔道上挡板49围成一个可以使熔炉盖3通过的管道。

本发明的工作原理及使用流程：在使用时，打开熔炉盖3，将黏土、熟料、硅石粉等原材料通过隔热道10放入熔融炉1中，下电热架14与上电热架17加热熔融炉1使其内部原材料融化，原材料融化后的液体流入储流盆15，然后通过引流道5流入搅拌箱2，搅拌箱2的内部含有大量高速流动的水和药剂，融化后的原材料接触高速流动的水后冷却成纤维状态，然后被搅拌机6将搅拌箱2内的混合液体搅拌成陶瓷纤维纸原浆，升降台7带动过滤器8降入搅拌箱2然后再升起，工作人员取下过滤器8即得到上面的待烘干的陶瓷纤维纸。

陶瓷纤维纸生产装置还包括提液机构，提液机构设置在原浆外壳18内，并位于原浆外壳18靠近原浆板20的一侧，提液机构通过传动机构与搅拌架36连接，使提液机构间歇将原浆外壳18内的陶瓷纤维纸原浆送至原浆板20上侧。

提液机构包括提液槽59、筛板60、弹簧伸缩杆53以及支板58。提液槽59为顶部敞口的长方体槽体，在原浆外壳18靠近原浆板20的一侧的内壁设置有安装槽52，提液槽59的一侧设置在安装槽52内，提液槽59与安装槽52之间可相对滑动。筛板60扣合在提液槽59的上侧并将提液槽59的上口封闭，弹簧伸缩杆53竖向设置在筛板60的上侧，弹簧伸缩杆53设置在电机支撑板34与筛板60之间，在弹簧伸缩杆53的作用下，使筛板60能够压紧在提液槽59的上侧，并可随提液槽59同步升降。在安装槽52的两侧均设置有导向槽56，提液槽59的两侧均设置有销轴，销轴可滑动的设置在对应侧的导向槽56内，在电机支撑板34下侧设置有支板58，支板58有对称设置在安装槽52两侧的两块，各支板58的下部均设置有凹槽，且凹槽与对应侧的导向槽56正对，当提液槽59向上运动时，销轴进入到凹槽内并运动至凹槽顶部，提液槽59继续向上运动，即可使提液槽59绕销轴转动，并使原浆倾倒至原浆板20上，提液槽59向下运动时，在提液槽59的重力作用下，会反向转动并复位。

传动机构包括导向轴54、连接件57以及同步杆55，导向轴54竖向设置在提液槽59的上侧，连接件57为开口朝下的槽型，连接件57的中部与导向轴54固定连接，提液槽59远离安装槽52的一侧的上部伸入到连接件57的下部内并与连接件57铰接，连接件57与销轴设置在提液槽59相对的两侧，搅拌架36的搅拌轴为往复丝杆，搅拌轴上设置有螺套，同步杆55的一端与螺套固定连接，另一端与导向轴54固定连接，进而使导向轴54升降。

当搅拌架36转动时，螺套沿搅拌架36的搅拌轴的转动而往复升降，同步杆55带动导向轴54同步升降，进而通过连接件57使提液槽59升降，由于提液槽59受到安装槽52的限位，使提液槽59能够避免随往复丝杠54转动。

在提液槽59上升过程中，销轴在对应侧的导向槽56内滑动，同时筛板60同步向上运动，弹簧伸缩杆53收缩，直至销轴进入到支板58的凹槽的顶部，此时导向轴54继续上升，提液槽59以销轴为转轴转动，使提液槽59的敞口端转动至原浆板20上侧，提液槽59与连接件57连接的一侧为弧形，在提液槽59绕销轴转动过程中继续推动筛网60上升，直至提液槽59水平，此时提液槽59内的原浆全部倾倒至原浆板20上侧，且筛网60此时支撑在提液槽59侧部。

原浆倾倒完成后导向轴54带动连接件57向下运动，此时在重力作用下，提液槽59会先以销轴为转轴反向转动并复位，由于提液槽59与连接件57连接的一侧为弧形，此时筛网60在弹簧伸缩杆53的作用下再次扣合在提液槽59上口处，提液槽59继续下降直至落至原浆外壳18的底部，此时原浆外壳18内的原浆再次通过筛网60进入到提液槽59内，由于筛板60的存在，能够避免废渣进入到提液槽59内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.陶瓷纤维纸生产装置，包括熔融炉（1），其特征在于：所述熔融炉（1）的内壁固定连接有隔热道（10），所述隔热道（10）的内壁活动连接有熔炉盖（3），所述熔融炉（1）的上表面固定连接有齿轮支撑架（9），所述齿轮支撑架（9）的上表面固定连接有齿轮箱（4），所述齿轮箱（4）内固定连接有升降台（7），所述熔融炉（1）的内壁固定连接有引流道（5），所述引流道（5）的外壁固定连接有搅拌箱（2），所述搅拌箱（2）的上表面固定连接有搅拌机（6），所述升降台（7）连接有过滤器（8），所述熔融炉（1）包括熔炉外壳（11），所述熔炉外壳（11）的内壁固定连接有熔炉底座（12），所述熔炉底座（12）的上表面固定连接有熔炉内壳（13），所述熔炉内壳（13）的内壁固定连接有储流盆（15）和材料架（16），所述熔炉内壳（13）的内壁下部固定连接有多个下电热架（14），所述熔炉内壳（13）的内壁上部固定连接有多个上电热架（17），储流盆（15）和材料架（16）设置在上电热架（17）和下电热架（14）之间；

在使用时，打开熔炉盖（3），将黏土、熟料、硅石粉等原材料通过隔热道（10）放入熔融炉（1）中，下电热架（14）与上电热架（17）加热熔融炉（1）使其内部原材料融化，原材料融化后的液体流入储流盆（15），然后通过引流道（5）流入搅拌箱（2），搅拌箱（2）的内部含有大量高速流动的水和药剂，融化后的原材料接触高速流动的水后冷却成纤维状态，然后被搅拌机（6）将搅拌箱（2）内的混合液体搅拌成陶瓷纤维纸原浆，升降台（7）带动过滤器（8）降入搅拌箱（2）然后再升起，工作人员取下过滤器（8）即得到上面的待烘干的陶瓷纤维纸。

2.根据权利要求1所述的陶瓷纤维纸生产装置，其特征在于：所述搅拌箱（2）的内部包括有原浆外壳（18），所述原浆外壳（18）的底部固定连接有原浆底板（23），所述原浆外壳（18）的顶部固定连接有流道支撑座（24），所述原浆外壳（18）的外壁对称固定连接有两个原浆侧挡板（19），两个所述原浆侧挡板（19）的下表面固定连接有原浆板（20），所述原浆板（20）的一侧固定连接有原浆挡板（22），所述原浆板（20）的下表面固定连接有原浆支撑柱（21）。

3.根据权利要求1所述的陶瓷纤维纸生产装置，其特征在于：所述熔炉盖（3）包括把手（25），所述把手（25）的外壁固定连接有炉盖架（27），所述炉盖架（27）的下表面固定连接有炉盖底板（26）。

4.根据权利要求1所述的陶瓷纤维纸生产装置，其特征在于：所述齿轮箱（4）包括齿轮挡板（29），所述齿轮挡板（29）的外壁固定连接有齿轮侧板（28）。

5.根据权利要求1所述的陶瓷纤维纸生产装置，其特征在于：所述引流道（5）包括引流底板（30），所述引流底板（30）的两侧对称固定连接有两个引流侧挡板（32），两个所述引流侧挡板（32）之间固定连接有引流上挡板（31）。

6.根据权利要求1所述的陶瓷纤维纸生产装置，其特征在于：所述搅拌机（6）包括搅拌电机（35），所述搅拌电机（35）的输出端固定连接有搅拌架（36），所述搅拌电机（35）的外壁固定连接有电机支撑板（34），所述电机支撑板（34）的上表面固定连接有注液口（33）。

7.根据权利要求1所述的陶瓷纤维纸生产装置，其特征在于：所述升降台（7）包括齿轮电机（37），所述齿轮电机（37）的输出端固定连接有主动齿轮（38），所述主动齿轮（38）的外壁传动连接有两组从动齿轮（39），两组所述从动齿轮（39）的内壁均固定连接有两组螺纹轴（40），两组所述螺纹轴（40）的外壁均螺纹连接有两组螺纹管（41），各组所述螺纹管（41）的外壁均固定连接有两组限位架（42），每组所述限位架（42）之间固定连接有两个限位座（43）。

8.根据权利要求7所述的陶瓷纤维纸生产装置，其特征在于：所述过滤器（8）包括原浆滤网（44），所述原浆滤网（44）的外壁固定连接有滤网支撑架（45），所述滤网支撑架（45）两侧均固定连接有两组滑块（46），滑块（46）与限位座（43）固定连接。

9.根据权利要求1所述的陶瓷纤维纸生产装置，其特征在于：所述齿轮支撑架（9）包括熔炉支撑板（47），所述熔炉支撑板（47）的下表面固定连接有熔炉支撑柱（48）。

10.根据权利要求1所述的陶瓷纤维纸生产装置，其特征在于：所述隔热道（10）包括隔道下挡板（50），所述隔道下挡板（50）的两侧分别对称固定连接有两个隔道侧板（51），两个所述隔道侧板（51）之间固定连接有隔道上挡板（49）。