CN207154715U - 堵盖装置及铝液除气设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种堵盖装置及铝液除气设备，涉及冶金设备技术领域，为解决现有堵盖不易对准且稳定性较差的问题而设计。该堵盖装置用于密封铝液除气设备上的扒渣口，包括盖体，盖体包括第一侧面和第二侧面，沿盖体水平盖向扒渣口的方向，第一侧面与第二侧面逐渐收拢；扒渣口的形状与盖体相匹配，盖体能够楔紧在扒渣口上。该铝液除气设备包括箱体、箱盖和上述堵盖装置。本实用新型提供的堵盖装置及铝液除气设备用于对箱体内的铝液进行除气及密封。

Description

堵盖装置及铝液除气设备

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种堵盖装置及铝液除气设备。

背景技术

熔铸车间中，熔融铝液的含氢量及非金属夹杂会严重影响铸件的质量。通常，在冷凝过程中，随着氢气溶解度的降低，氢气来不及从溶液中逸出，非金属夹杂也来不及在进入结晶器前漂浮至液面，就会在后续的轧制工艺中，造成板材表面白点、针孔增多、材料的机械性能下降等一系列缺陷，并最终导致产品报废。因此，必须要对铝液进行除气净化处理。

铝液除气设备的工作原理是：利用惰性气体在熔铸温度下不与铝液发生化学反应，也不溶于铝熔体中的性质，通过转子装置中高速旋转的转子将其喷吹入铝液中，形成大量连续的细小气泡。当惰性气体气泡从熔腔底层上升，由于在这些气泡中氢分压为零，熔体中的氢将不断地向气泡扩散，直至气泡中氢的分压力增加到与熔体中氢的浓度符合一定关系时才达到平衡。气泡浮出液面后，气泡中的氢即逸入大气。在气泡上浮过程中，遇到非金属夹杂物时，由于表面张力的作用，夹杂物就粘附在气泡表面上，这些夹杂物随着气泡的上浮而排除，同时过滤腔中过滤介质还会对夹杂物进一步机械阻挡，使杂质沉积堵滞于过滤介质中，从而使铝液得以净化。

通常，铝液除气设备上会开设扒渣口，以将除气过程中产生的滤渣和杂质除去。同时，为了减少铝液除气过程中的热损失，在扒渣口位置处需要设置用于将其密封的堵盖装置。然而，现有技术中，在堵盖盖向扒渣口的过程中，不易对准，使得堵盖的盖合较为困难。而且，堵盖与扒渣口之间连接松动，以致在铝液除气设备的正常工作中，堵盖一直晃动，稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种堵盖装置，以解决现有堵盖不易对准且稳定性较差的技术问题。

本实用新型提供的堵盖装置，用于密封铝液除气设备上的扒渣口，包括盖体，所述盖体包括第一侧面和第二侧面，沿所述盖体水平盖向所述扒渣口的方向，所述第一侧面与所述第二侧面逐渐收拢。

所述扒渣口的形状与所述盖体相匹配，所述盖体能够楔紧在所述扒渣口上。

进一步的，所述盖体盖合在所述扒渣口上时，从所述盖体的横截面方向看，所述第一侧面和所述第二侧面均由下至上向外延伸倾斜。

进一步的，还包括用于控制所述盖体动作的驱动臂。

所述驱动臂与所述盖体相连，通过所述驱动臂，所述盖体能够升降，且所述盖体能够以竖直轴线为中心相对所述驱动臂转动。

进一步的，所述驱动臂包括第一端和第二端，所述第一端与箱盖螺旋传动连接，使所述盖体升降。

所述第二端与所述盖体转动连接，使所述盖体以竖直轴线为中心相对所述驱动臂转动。

进一步的，还包括安装在所述盖体上表面的连接块，所述驱动臂通过第一连接组件与所述连接块转动连接。

所述第一连接组件包括第一铰轴和第一限位件，所述第一铰轴与所述连接块固定连接，所述第二端空套在所述第一铰轴上，并由所述第一限位件进行轴向限位。

进一步的，所述连接块通过第二连接组件安装在所述盖体上，所述第二连接组件包括第二铰轴和第二限位件，所述第二铰轴固设在所述盖体上，所述连接块空套在所述第二铰轴上，并由所述第二限位件进行轴向限位。

进一步的，还包括用于防止所述第一限位件脱落的第一防松件和用于防止所述第二限位件脱落的第二防松件。

进一步的，所述第二端固设有手轮。

进一步的，所述盖体还包括挡板，所述盖体盖合在所述扒渣口上时，所述挡板紧密抵接在箱盖的侧壁上。

所述挡板上设置有把手。

本实用新型堵盖装置带来的有益效果是：

通过设置盖体，当完成对铝液除气设备的扒渣处理后，即需要将铝液除气设备上的扒渣口密封时，推动盖体，使其沿水平方向朝向扒渣口运动。在盖体运动的过程中，其逐渐收拢的第一侧面和第二侧面实现了对盖体运动的导向，使得盖体能够与扒渣口准确对位。并且，当盖体盖合在扒渣口上后，盖体与扒渣口保持楔紧状态，使得在铝液除气设备工作过程中，盖体能够一直紧密地贴合在扒渣口上，从而改善了因连接松动而造成的堵盖装置工作稳定性差的弊端，大大提高了堵盖装置的工作稳定性。

此外，该堵盖装置结构简单，方案易于实现，对于铝液除气设备中扒渣口的密封操作具有重要意义。

本实用新型的第二个目的在于提供一种铝液除气设备，以解决现有堵盖不易对准且稳定性较差的技术问题。

本实用新型提供的铝液除气设备，包括箱体、盖合在所述箱体上的箱盖和上述堵盖装置。

所述箱盖上开设有与所述箱体的内腔相连通的扒渣口，所述扒渣口与所述盖体的形状相匹配。

本实用新型铝液除气设备带来的有益效果是：

通过在铝液除气设备中设置箱体、箱盖和上述堵盖装置，其中，箱盖盖合在箱体上。并且，箱盖上开设有扒渣口，扒渣口与箱体的内腔相连通，通过扒渣口，可以将铝液除气设备工作过程中产生的铝渣和杂质捞走，以保证铝液的除气效果。扒渣口与盖体的形状相匹配。

相应的，该铝液除气设备具有上述堵盖装置的所有优势，在此不再一一赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例铝液除气设备的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例堵盖装置中盖体盖合在箱盖上时的横截面示意图；

图4为本实用新型实施例铝液除气设备在另一角度下的结构示意图；

图5为图4中B处的局部放大图。

图标：10-转子装置；20-加热装置；30-箱体；40-堵盖装置；50-第一开合装置；60-第二开合装置；70-升降装置；80-铝液放干口；31-箱盖；32-进口；33-出口；41-盖体；42-连接块；43-第二连接组件；44-第二防松件；45-驱动臂；46-第一连接组件；47-第一防松件；48-手轮；49-把手；411-第一侧面；412-第二侧面；481-手柄；51-第一开合驱动装置；52-第一摆臂；61-第二开合驱动装置；62-第二摆臂；71-升降台；72-导轨。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图5所示，本实施例提供了一种堵盖装置40，用于密封铝液除气设备上的扒渣口，包括盖体41。具体的，盖体41包括第一侧面411和第二侧面412，沿盖体41水平盖向扒渣口的方向，第一侧面411和第二侧面412逐渐收拢。其中，扒渣口的形状与盖体41相匹配，盖体41能够楔紧在扒渣口上。

当完成对铝液除气设备的扒渣处理后，即需要将铝液除气设备上的扒渣口密封时，推动盖体41，使其沿水平方向朝向扒渣口运动。在盖体41运动的过程中，其逐渐收拢的第一侧面411和第二侧面412实现了对盖体41运动的导向，使得盖体41能够与扒渣口准确对位。并且，当盖体41盖合在扒渣口上后，盖体41与扒渣口保持楔紧状态，使得在铝液除气设备工作过程中，盖体41能够一直紧密地贴合在扒渣口上，从而改善了因连接松动而造成的堵盖装置40工作稳定性差的弊端，大大提高了堵盖装置40的工作稳定性。堵盖装置40的设置，不仅实现了对铝液中漂浮的铝渣的去除，保证了铝液的洁净，提高了除气效率。而且在铝液除气过程中，工作人员还可以随时对铝液的除气过程进行观察，以及时进行故障排除。

此外，该堵盖装置40结构简单，方案易于实现，对于铝液除气设备中扒渣口的密封操作具有重要意义。

请继续参照图3，本实施例中，当盖体41盖合在扒渣口上时，从盖体41的横截面方向看，第一侧面411和第二侧面412均由下至上向外延伸倾斜。

当沿水平方向将盖体41推入至扒渣口之后，对盖体41施加一向下的压力，盖体41将通过第一侧面411和第二侧面412楔紧在扒渣口中，从而稳定地盖合在扒渣口上。

需要说明的是，本实施例中，第一侧面411和第二侧面412可以是上述由下至上向外延伸倾斜的设置形式，但不仅仅局限于此，还可以采用其他设置形式，如：由下至上向内延伸倾斜，此时，当盖体41被推入至扒渣口之后，可以对盖体41施加一向上的压力，从而使第一侧面411和第二侧面412楔紧在扒渣口中，进而实现盖体41在扒渣口上的紧密盖合。

请继续参照图1-图5，本实施例中，该堵盖装置40还可以包括用于控制盖体41动作的驱动臂45，其中，驱动臂45与盖体41相连。利用驱动臂45，使得盖体41能够实现升降运动。并且，盖体41能够以竖直轴线为中心相对驱动臂45转动。

具体的，请继续参照图2和图5，本实施例中，驱动臂45包括第一端和第二端。其中，第一端与箱盖31螺旋传动连接，以实现盖体41的升降运动；第二端与盖体41转动连接，以实现盖体41相对驱动臂45的转动。

本实施例中，在箱盖31的侧壁可以固设螺杆，且螺杆的轴线竖直，第二端上设置有与螺杆配合的内螺纹，使得第二端旋接于螺杆。当转动第二端时，螺旋传动转化为驱动臂45的进给运动，使得驱动臂45在竖直方向升降，从而实现盖体41的升降运动，以将扒渣口打开。

请继续参照图2和图5，本实施例中，第二端可以固设手轮48。并且，为了便于操作，手轮48上还可以固设手柄481。

需要说明的是，本实施例中，可以是上述在箱盖31上固设螺杆、在第二端上设置内螺纹的结构形式，但不仅仅局限于此，还可以采用其他结构形式，如：在箱盖31的侧壁设置内螺纹，而在第二端设置与内螺纹匹配的螺杆，从而通过二者的螺旋传动实现驱动臂45在竖直方向的运动。故其只要是通过这种螺旋传动结构，能够实现驱动臂45的升降运动即可。

还需要说明的是，本实施例中，驱动臂45上可以设置加强肋。这样的设置，提高了驱动臂45的结构强度，保证了驱动臂45的工作可靠性，从而提高了本实施例堵盖装置40的工作稳定性。

请继续参照图2和图5，本实施例中，该堵盖装置40还可以包括安装在盖体41上表面的连接块42。其中，驱动臂45通过第一连接组件46与连接块42转动连接。具体的，第一连接组件46包括第一铰轴和第一限位件，第一铰轴与连接块42固定连接，第二端空套在第一铰轴上，并由第一限位件进行轴向限位。并且，第一限位件上还设有用于防止其脱落的第一防松件47。

当需要将箱体30内部的铝渣及杂质捞出时，转动手柄481，使驱动臂45上升；当驱动臂45上升至一定高度后，转动盖体41，从而将扒渣口完全暴露，进而将杂质捞出。当扒渣操作完毕后，以与上述相反的方向转动手柄481，使驱动臂45下降，当盖体41下降至靠近扒渣口位置处时，转动盖体41，以使盖体41能够被推动至扒渣口中；当盖体41完全进入至扒渣口中后，再次使驱动臂45下降，为盖体41施加向下的压力，从而使盖体41楔紧在扒渣口中，以实现盖体41在扒渣口中的稳定盖合。

请继续参照图2和图5，本实施例中，连接块42可以通过第二连接组件43安装在盖体41上。具体的，第二连接组件43包括第二铰轴和第二限位件，第二铰轴固设在盖体41上，连接块42空套在第二铰轴上，并由第二限位件进行轴向限位。并且，第二限位件上还设有用于防止其脱落的第二防松件44。

需要说明的是，本实施例中，第一铰轴和第二铰轴可以为螺栓，第一限位件和第二限位件可以为与上述螺栓匹配的螺母，第一防松件47和第二防松件44可以为开口销。

还需要说明的是，本实施例中，第一限位件仅用以对驱动臂45的第二端的竖直自由度进行限制，而不妨碍第二端相对于第一铰轴的转动，即第二端可以相对第一铰轴灵活转动。同时，第二限位件仅用以对连接块42的竖直自由度进行限制，而不妨碍连接块42相对第二铰轴的转动，即连接块42可以相对第二铰轴灵活转动。

请继续参照图4和图5，本实施例中，盖体41还包括挡板。具体的，当盖体41盖合在扒渣口上时，挡板紧密抵接在箱盖31的侧壁上。并且，挡板上还设置有把手49。此外，通过设置把手49，可以方便地对盖体41进行开合操作，从而大大提高了本实施例堵盖装置40的开合效率。

如图1和图4所示，本实施例还提供了一种铝液除气设备，包括箱体30、盖合在箱体30上的箱盖31和上述堵盖装置40。具体的，箱盖31上开设有与箱体30的内腔相连通的扒渣口，扒渣口与盖体41的形状相匹配。

相应的，该铝液除气设备具有上述堵盖装置40的所有优势，在此不再一一赘述。

请继续参照图1和图4，本实施例中，箱体30的侧壁设置有用于输入铝液的进口32和用于输出铝液的出口33，箱体30的底部设置有铝液放干口80。

该铝液除气设备工作时，待处理的铝液由进口32进入至箱体30中，加热装置20对箱体30内腔中铝液进行加热处理，同时，转子装置10对箱体30内腔中的铝液净化除气；除气完成后的铝液则通过出口33排出，以进行后续处理。当铝液除气设备停机后，通过铝液放干口80可以将箱体30内腔残留的铝液引流至箱体30外部，以对箱体30进行清洁。

请继续参照图1和图4，本实施例中，该铝液除气设备还可以包括用于提升加热装置20和转子装置10的升降装置70。具体的，升降装置70包括导轨72、在导轨72上运动的升降台71和用于驱动升降台71运动的升降驱动装置(其中，升降驱动装置在图中未示出)。加热装置20和转子装置10安装在升降台71上。

当需要对加热装置20和转子装置10进行维护时，可以启动升降驱动装置，使升降台71在导轨72上运动，以带动加热装置20和转子装置10上升，从而将加热装置20和转子装置10从箱体30上提起，以在箱体30外部对加热装置20和转子装置10进行维护。升降装置70的设置，使得无需打开箱盖31便可对加热装置20和转子装置10进行维护，不仅维护效率高，而且改善了以往需要将箱盖31打开进行维护而造成的铝液温降较大，从而影响生产的不利情形，提高了生产效率，进一步保证了本实施例铝液除气设备的工作可靠性。

请继续参照图1和图4，本实施例中，该铝液除气设备还可以包括第一开合装置50和第二开合装置60，其中，第一开合装置50用于使转子装置10摆动，第二开合装置60用于使加热装置20摆动，从而实现转子装置10与加热装置20之间的相对开合运动。

具体的，请继续参照图1和图4，本实施例中，第一开合装置50可以包括固设在升降台71上的第一固定臂、与第一固定臂铰接设置的第一摆臂52和用于驱动第一摆臂52运动的第一开合驱动装置51。其中，第一开合驱动装置51安装在第一固定臂上，其动力输出端与第一摆臂52固连，以驱动第一摆臂52转动，从而使转子装置10摆动打开；第二开合装置60可以包括固设在升降台71上的第二固定臂、与第二固定臂铰接设置的第二摆臂62和用于驱动第二摆臂62运动的第二开合驱动装置61。其中，第二开合驱动装置61安装在第二固定臂上，其动力输出端与第二摆臂62固连，以驱动第二摆臂62转动，从而使加热装置20摆动打开。

第一开合驱动装置51和第二开合驱动装置61的设置，使得转子装置10和加热装置20在被升降装置70提起后，能够相对打开，从而方便地对二者进行维护及零部件的更换处理，大大提高了本实施例铝液除气设备的维护效率。

具体的，请继续参照图1和图4，本实施例中，当需要为转子装置10和加热装置20进行检修维护时，该铝液除气设备的动作过程为：升降装置70动作，将转子装置10和加热装置20提升至一定高度位置；随后，第一开合装置50和第二开合装置60动作，以分别控制转子装置10和加热装置20摆动打开，并最终到达检修位，以便操作人员为其进行检修维护；检修完成后，第一开合装置50和第二开合装置60动作，使转子装置10和加热装置20摆动归位；最后，升降装置70动作，使转子装置10和加热装置20下降至工作位，以继续进行除气处理。

上述过程，实现了对铝液除气过程中转子装置10和加热装置20的在线检修，大大提高了生产效率。

需要说明的是，本实施例中，转子装置10和加热装置20与箱盖31相接触的缝隙处可以设置保温材料。当转子装置10和加热装置20工作时，二者能够将保温材料压紧，以保证箱体30内腔的密闭性，同时，通过设置保温材料，还可以减少铝液中热量的耗散，从而减少铝液的温降。

本实施例中，保温材料可以为硅酸铝纤维。

此外，本实施例中，该铝液除气设备还可以包括用于将箱盖31打开的摆动油缸。具体的，摆动油缸安装在箱体30的侧壁，且其一端与箱体30铰接，另一端与箱盖31铰接。当摆动油缸的活塞杆伸出时，驱动箱盖31摆动打开。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种堵盖装置，用于密封铝液除气设备上的扒渣口，其特征在于，包括盖体(41)，所述盖体(41)包括第一侧面(411)和第二侧面(412)，沿所述盖体(41)水平盖向所述扒渣口的方向，所述第一侧面(411)与所述第二侧面(412)逐渐收拢；

所述扒渣口的形状与所述盖体(41)相匹配，所述盖体(41)能够楔紧在所述扒渣口上。

2.根据权利要求1所述的堵盖装置，其特征在于，所述盖体(41)盖合在所述扒渣口上时，从所述盖体(41)的横截面方向看，所述第一侧面(411)和所述第二侧面(412)均由下至上向外延伸倾斜。

3.根据权利要求1所述的堵盖装置，其特征在于，还包括用于控制所述盖体(41)动作的驱动臂(45)；

所述驱动臂(45)与所述盖体(41)相连，通过所述驱动臂(45)，所述盖体(41)能够升降，且所述盖体(41)能够以竖直轴线为中心相对所述驱动臂(45)转动。

4.根据权利要求3所述的堵盖装置，其特征在于，所述驱动臂(45)包括第一端和第二端，所述第一端与箱盖(31)螺旋传动连接，使所述盖体(41)升降；

所述第二端与所述盖体(41)转动连接，使所述盖体(41)以竖直轴线为中心相对所述驱动臂(45)转动。

5.根据权利要求4所述的堵盖装置，其特征在于，还包括安装在所述盖体(41)上表面的连接块(42)，所述驱动臂(45)通过第一连接组件(46)与所述连接块(42)转动连接；

所述第一连接组件(46)包括第一铰轴和第一限位件，所述第一铰轴与所述连接块(42)固定连接，所述第二端空套在所述第一铰轴上，并由所述第一限位件进行轴向限位。

6.根据权利要求5所述的堵盖装置，其特征在于，所述连接块(42)通过第二连接组件(43)安装在所述盖体(41)上，所述第二连接组件(43)包括第二铰轴和第二限位件，所述第二铰轴固设在所述盖体(41)上，所述连接块(42)空套在所述第二铰轴上，并由所述第二限位件进行轴向限位。

7.根据权利要求6所述的堵盖装置，其特征在于，还包括用于防止所述第一限位件脱落的第一防松件(47)和用于防止所述第二限位件脱落的第二防松件(44)。

8.根据权利要求4所述的堵盖装置，其特征在于，所述第二端固设有手轮(48)。

9.根据权利要求1所述的堵盖装置，其特征在于，所述盖体(41)还包括挡板，所述盖体(41)盖合在所述扒渣口上时，所述挡板紧密抵接在箱盖(31)的侧壁上；

所述挡板上设置有把手(49)。

10.一种铝液除气设备，其特征在于，包括箱体(30)、盖合在所述箱体(30)上的箱盖(31)和权利要求1-9任一项所述的堵盖装置(40)；

所述箱盖(31)上开设有与所述箱体(30)的内腔相连通的扒渣口，所述扒渣口与所述盖体(41)的形状相匹配。