CN107470601A - 一种金属铸造用高温液体少氧化浇注装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种金属铸造用高温液体少氧化浇注装置，包括保温箱、旋转装置、机架、出液装置等结构，保温箱内部用于容纳金属熔液，其顶部设置机架，机架上设置伸缩装置，用于带动塞杆上下移动，以封闭或打开保温箱底部的出液口，控制出液。金属熔液从出液口流出，流入出液装置中，出液装置设置于保温箱的底部，用于引导金属熔液的流向。保温箱与出液装置为一个整体结构，当旋转装置转动时，能够带动保温箱和出液装置同步水平往复摆动，从而使金属熔液在摆范围内浇注，摆动的速度与铸锭机的速度保持一致，使出液装置始终对准模具中间。通过旋转装置的周向摆动过程代替了传统的浇注小车的来回运动，因没有碰撞过程，保证了铸锭外观平整。

Description

一种金属铸造用高温液体少氧化浇注装置

技术领域

本发明涉及铸造生产技术领域，更进一步涉及一种金属铸造用高温液体少氧化浇注装置。

背景技术

铸造生产需要浇注金属熔液，目前铅液浇注的方式主要分为小车跟随式、人工浇注式、转鼓式等，人工浇注及转鼓式随着企业产能、自动化的提升已经被逐渐取代。

如图1A和图1B所示，分别为现有的小车跟随浇注方式的装置正视图与侧视图。在浇注中间箱01内放置金属熔液，浇注时需要往复运行，因此设置浇注小车03，浇注小车和浇注中间箱设置在浇注机架02上，图1C为浇注小车的局部结构图，浇注小车可在机架上往复运动，浇注小车上的浇注溜槽04接收并引导金属熔液；浇注小车上设置滚轮碰杆05，当滚轮碰杆碰到铸锭机链条的凸耳时，浇注小车跟随铸锭机行走进行浇注，浇注机架02上设置下垂的重锤组06，重锤组通过连线连接在浇注小车上，浇注完后通过重锤组的重力将浇注小车拉回到初始位置。

该装置结构复杂，故障率高，在浇注小车往复浇注时与铸锭机相碰撞，导致浇注过程发生抖动，直接影响了成品的外观质量。因此，对于本领域的技术人员来说，如何设计一种运行平稳的浇注装置，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明提供一种金属铸造用高温液体少氧化浇注装置，可降低振动情况的出现，提高铸锭的表面质量，具体方案如下：

一种金属铸造用高温液体少氧化浇注装置，包括：

保温箱，内部用于容纳金属熔液；其顶部设置机架，所述机架上设置伸缩装置，用于带动塞杆上下移动，以封闭或打开所述保温箱底部的出液口；

旋转装置，设置于所述保温箱的底部，能够带动所述保温箱水平往复摆动；

出液装置，设置于所述保温箱的底部，对接于所述保温箱的出液口，引导金属熔液的流向；所述出液装置由所述旋转装置带动摆动的速度与铸锭机的速度保持一致。

可选地，所述出液装置包括仅两端连通的导液管。

可选地，所述旋转装置的底部通过螺栓连接在底板上，顶部通过螺栓连接于支撑座上；所述支撑座包括相互平行设置的两层板件，两层板件之间通过隔离部件相互隔离出空腔。

可选地，所述保温箱的顶部连接用于流入金属熔液的进液管；所述保温箱侧壁靠近顶部的位置设置用于防止液位过高的溢流管。

可选地，所述保温箱的外部包裹设置硅酸铝棉的隔热层。

可选地，所述导液管的一端设置顶部与外界连通的缓冲槽，所述缓冲槽用于接收从所述出液口流出的金属熔液；所述导液管通过转轴转动连接于所述保温箱的底部，能够使所述导液管中的金属熔液向所述缓冲槽回流，所述转轴靠近所述缓冲槽。

可选地，所述机架上设置伸缩缸，所述伸缩缸倾斜向下伸缩，能够带动所述导液管摆动。

可选地，还包括L型的摆臂，所述摆臂的拐角转动连接于所述保温箱，一支端部转动连接于所述伸缩缸的伸缩端，另一支端部转动连接于连接杆的一端，所述连接杆的另一端转动连接所述导液管。

可选地，所述保温箱上设置多组所述出液装置。

可选地，每组所述出液装置分别设置一组所述伸缩缸、所述摆臂、所述连接杆带动上下摆动，分别设置一组所述塞杆控制出液。

本发明提供了一种金属铸造用高温液体少氧化浇注装置，包括保温箱、旋转装置、机架、出液装置等结构，保温箱内部用于容纳金属熔液，其顶部设置机架，机架上设置伸缩装置，用于带动塞杆上下移动，以封闭或打开保温箱底部的出液口，控制出液。金属熔液从出液口流出，流入出液装置中，出液装置设置于保温箱的底部，用于引导金属熔液的流向。保温箱与出液装置为一个整体结构，当旋转装置转动时，能够带动保温箱和出液装置同步水平往复摆动，从而使金属熔液在摆范围内浇注，摆动的速度与铸锭机的速度保持一致，使出液装置始终对准模具中间。

本发明将出液装置与保温箱设置为一体式结构，通过旋转装置的周向摆动过程代替了传统的浇注小车的来回运动，因没有碰撞过程，保证了铸锭外观平整。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1A为现有的小车跟随浇注方式的装置正视图；

图1B为现有的小车跟随浇注方式的装置侧视图；

图1C为浇注小车的局部结构图；

图2为本发明金属铸造用高温液体少氧化浇注装置一种实施例的正视图；

图3为本发明金属铸造用高温液体少氧化浇注装置一种实施例的侧视图；

图4为本发明金属铸造用高温液体少氧化浇注装置一种实施例的俯视图；

图5A为支撑座的局部纵剖面图；

图5B为支撑座的俯视图；

图6为出液装置的剖视图；

图7为旋转装置的结构图。

图中包括：

保温箱1、进液管11、溢流管12、旋转装置2、底板21、支撑座22、变频电机23、减速机24、转盘25、机架3、塞杆31、伸缩缸32、出液装置4、导液管41、缓冲槽42、转轴43、摆臂44、连接杆45。

具体实施方式

本发明的核心在于提供一种金属铸造用高温液体少氧化浇注装置，可降低振动情况的出现，提高铸锭的表面质量。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本发明的金属铸造用高温液体少氧化浇注装置进行详细的介绍说明。

本发明提供一种金属铸造用高温液体少氧化浇注装置，如图2至图4所示，分别为金属铸造用高温液体少氧化浇注装置一种实施例的正视图、侧视图及俯视图。该装置包括保温箱1、旋转装置2、出液装置4等结构，保温箱1为了存储容器，内部用于容纳金属熔液；其顶部设置机架3，机架3上设置伸缩装置，伸缩装置可采用气缸等形式，用于带动塞杆31上下移动，塞杆31的底部能够堵塞出液口，通过上下平移以封闭或打开保温箱1底部的出液口，由伸缩装置控制金属熔液的出液流量。

旋转装置2设置于保温箱1的底部，能够带动保温箱1水平往复摆动，这里所指的水平是指大致位于一水平面中，可允许有小幅度的上下偏移。旋转装置2可以带动保温箱1及其上的机架3同步运动。

出液装置4设置于保温箱1的底部，对接于保温箱1的出液口，出液装置4接收流出的金属熔液，经过出液装置4的引导，流到指定的位置，起到引导金属熔液的流向的作用；出液装置4由旋转装置2带动摆动，摆动速度与铸锭机的铸造速度保持一致，摆动的幅度为5～15度。

保温箱1、机架3和出液装置4连接为一体式结构，通过旋转装置2带动保温箱1、机架3和出液装置4同步作往复摆动，根据铸锭机的运动速度确定旋转装置2的摆动速度，从出液装置4流出的金属熔液始终对准模具的中间，以保证浇注操作顺利进行。本发明通过旋转装置2带动出液装置4随着保温箱1同步运动，相对于传统的铸造方式，出液装置不再与保温箱相互独立，两者连接为一个整体，以旋转的随动形式代替了铸造小车通过撞击改变运动方向的运动形式，不用铸锭机带动运动，通过小幅度摆动避免了撞击所产生的冲击，从而提高铸锭整体的表面质量。

优选地，本发明中的出液装置4包括仅两端连通的导液管41，导液管41的一端连接于保温箱1，以接收从保温箱1出液口流出的金属熔液，金属熔液在导液管41内部流动，在导向流动的过程中不与外界接触，仅在流出时才与外界的空气接触，防止金属熔液发生氧化造渣，保证铸锭内部质量的均一性。

旋转装置2的底部通过螺栓连接在底板21上，由底板提供支撑，顶部通过螺栓连接于支撑座22上，通过支撑座22承托保温箱1；如图5A和图5B所示，分别为支撑座22的纵剖面图及俯视图，支撑座22包括相互平行设置的两层板件，两层板件之间通过隔离部件相互隔离出空腔，空腔中可设置隔热材料。支撑座22的两层板面可设置为圆形，中间间隔一段距离可以增加旋转装置2与保温箱1的距离，避免保温箱1高温对旋转装置2造成损害。

保温箱1的顶部连接用于流入金属熔液的进液管11，保温箱1的顶部在设置机架3以及进液管11的位置设置支撑结构，在其他部分开通设置；保温箱1侧壁靠近顶部的位置设置用于防止液位过高的溢流管12，当金属熔液的液位过高，多余的熔液沿溢流管12流出，被引导到其他地方存储，避免高温熔液溢出造成损坏，起到保护的作用。

除了通过支撑座22将旋转装置2与保温箱1隔离，在保温箱1的外部包裹设置硅酸铝棉的隔热层，以降低高温损伤，保障各部件正常运转。

在上述任一技术方案及其相互组合的基础上，本发明中导液管41的一端设置顶部与外界连通的缓冲槽42，如图6所示，为出液装置的剖视图，缓冲槽42的顶部对准保温箱1的出液口，导液管41的一端连通于缓冲槽42的侧壁，缓冲槽42用于接收从出液口流出的金属熔液，在保温箱1底部的出液口处设置出液的导管，导向伸入缓冲槽42内，熔液从保温箱流出后，先进入缓冲槽中，再进入导液管41中导流。当然，若将导液管41与保温箱1内部直接连通也是可以的，这些都应包含在本发明的保护范围之内。

为了避免多余的金属熔液滴落造成飞溅，影响铸锭的成型质量，本发明中导液管41通过转轴43转动连接于保温箱1的底部，导液管41能够绕转轴43上下摆动，当浇注操作完成，不需要注液时，摆动导液管41，使设置缓冲槽42的一侧摆动向下，在重力在作用下能够使导液管41中的金属熔液向缓冲槽42回流，而不再从另一端流出，缓冲槽42起到了暂时存储金属熔液的作用，可以减少飞溅形成的金属渣；当开始浇注时，摆动导液管41，使缓冲槽42向上移动，金属熔液可正常流出。转轴43靠近缓冲槽42，位于导液管41和缓冲槽42的重心附近，使两侧质量保持基本一致，仅采用很小的力度即可完成转动。

下面提供一种导液管41摆动的控制结构，机架3上设置伸缩缸32，伸缩缸32倾斜向下伸缩，伸缩缸32可为气缸，能够带动导液管41摆动，通过伸缩缸32的伸出与缩回，可以控制导液管41上抬与下降。

更进一步，导流管41与伸缩缸32之间并不直接连接，中间还设置摆臂44与连接杆45，摆臂44呈L型结构，摆臂44的拐角转动连接于保温箱1的外侧壁，L型的摆臂包括两个分支，一支端部转动连接于伸缩缸32的伸缩端，另一支端部转动连接于连接杆45的一端，连接杆45的另一端转动连接导液管41。伸缩缸32运动时，经过摆臂44和连接杆45带动导液管41运动，各部件之间均保持转动连接，可避免出现止顿的问题。

为了能够同时浇注多个铸锭，在保温箱1上设置多组所述出液装置4，每组出液装置4配置一组控制出液的塞杆31等结构，以及控制导液管41摆动的伸缩缸32、摆臂44、连接杆45等结构，每组出液装置4独立控制，根据每个铸锭自身的情况控制出液量。当然，若多组出液装置4共用一套控制摆动的伸缩缸32、摆臂44、连接杆45等结构也是可以的。

如图7所示，为旋转装置2的结构图，旋转装置包括变频电机23，变频电机23经减速机24减速后，带动转盘25转动，转盘25的外周设置齿圈，减速机24与转盘25之间可通过齿轮传动。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种金属铸造用高温液体少氧化浇注装置，其特征在于，包括：

保温箱(1)，内部用于容纳金属熔液；其顶部设置机架(3)，所述机架(3)上设置伸缩装置，用于带动塞杆(31)上下移动，以封闭或打开所述保温箱(1)底部的出液口；

旋转装置(2)，设置于所述保温箱(1)的底部，能够带动所述保温箱(1)水平往复摆动；

出液装置(4)，设置于所述保温箱(1)的底部，对接于所述保温箱(1)的出液口，引导金属熔液的流向；所述出液装置(4)由所述旋转装置(2)带动摆动的速度与铸锭机的速度保持一致。

2.根据权利要求1所述的金属铸造用高温液体少氧化浇注装置，其特征在于，所述出液装置(4)包括仅两端连通的导液管(41)。

3.根据权利要求2所述的金属铸造用高温液体少氧化浇注装置，其特征在于，所述旋转装置(2)的底部通过螺栓连接在底板(21)上，顶部通过螺栓连接于支撑座(22)上；所述支撑座(22)包括相互平行设置的两层板件，两层板件之间通过隔离部件相互隔离出空腔。

4.根据权利要求3所述的金属铸造用高温液体少氧化浇注装置，其特征在于，所述保温箱(1)的顶部连接用于流入金属熔液的进液管(11)；所述保温箱(1)侧壁靠近顶部的位置设置用于防止液位过高的溢流管(12)。

5.根据权利要求3所述的金属铸造用高温液体少氧化浇注装置，其特征在于，所述保温箱(1)的外部包裹设置硅酸铝棉的隔热层。

6.根据权利要求2至5任一项所述的金属铸造用高温液体少氧化浇注装置，其特征在于，所述导液管(41)的一端设置顶部与外界连通的缓冲槽(42)，所述缓冲槽(42)用于接收从所述出液口流出的金属熔液；所述导液管(41)通过转轴(43)转动连接于所述保温箱(1)的底部，能够使所述导液管(41)中的金属熔液向所述缓冲槽(42)回流，所述转轴(43)靠近所述缓冲槽(42)。

7.根据权利要求6所述的金属铸造用高温液体少氧化浇注装置，其特征在于，所述机架(3)上设置伸缩缸(32)，所述伸缩缸(32)倾斜向下伸缩，能够带动所述导液管(41)摆动。

8.根据权利要求7所述的金属铸造用高温液体少氧化浇注装置，其特征在于，还包括L型的摆臂(44)，所述摆臂(44)的拐角转动连接于所述保温箱(1)，一支端部转动连接于所述伸缩缸(32)的伸缩端，另一支端部转动连接于连接杆(45)的一端，所述连接杆(45)的另一端转动连接所述导液管(41)。

9.根据权利要求6所述的金属铸造用高温液体少氧化浇注装置，其特征在于，所述保温箱(1)上设置多组所述出液装置(4)；每组所述出液装置(4)分别设置一组所述伸缩缸(32)、所述摆臂(44)、所述连接杆(45)带动上下摆动，分别设置一组所述塞杆(31)控制出液。

10.根据权利要求6所述的金属铸造用高温液体少氧化浇注装置，其特征在于，所述旋转装置(2)包括变频电机(23)，所述变频电机(23)经减速机(24)减速后带动转盘(25)转动，所述减速机(24)与所述转盘(25)之间可通过齿轮传动。