CN208832984U - 一种熔融石英炉自动排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了石英加工技术领域的一种熔融石英炉自动排气装置，包括上板，所述上板的底部左右对称设置有固定竖板，两组所述固定竖板的外侧壁底部均设置有安装块，所述上板的顶部设置有两组起吊块，右侧所述固定竖板的右侧壁设置有电机安装座，所述电机安装座的右侧固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿电机安装座，两组所述固定竖板之间贯穿设置有丝杆，本实用新型结构简单，操作方便，通过起吊块，方便装置吊装，通过安装块，可固定安装石英炉上，通过丝杆，可带动顶块顶开气阀，避免人工使用用撞头排放蒸气而烫伤，通过升降冷却器，可实现降低蒸气温度，避免厂房温度升高而影响工作人员作业。

Description

一种熔融石英炉自动排气装置

技术领域

本实用新型涉及石英加工技术领域，具体为一种熔融石英炉自动排气装置。

背景技术

石英是主要造岩矿物之一，一般指低温石英，是石英族矿物中分布最广的一个矿物。广义的石英还包括高温石英和柯石英等。石英的主要成分是SiO2，无色透明，常含有少量杂质成分，而变为半透明或不透明的晶体，质地坚硬。现有的石英加热过程中，通过在熔炉内放置石墨加热棒，用来加热石英砂，石墨加热棒沿着荣绿的中心轴线方向放置，然后在荣绿的两端设有上盖水套和下盖水套稳住中间的石墨加热棒，加热完毕后，需先将石墨加热棒从溶炉内溶融石英中抽出才能将熔融石英倒出，由于熔炉内的熔融石英的温度高达1500℃左右，先排出熔炉内的蒸汽，降低熔炉内的气压，再将熔炉水平放置，现在一般靠人工用撞头将熔炉上的阀门撞开进行蒸汽排放，这种通过人工的方式排放不仅劳动强度大，工作效率低，而且有可能烫伤操作的工人。

例如中国专利申请号CN201620891709.X，具体内容为：一种熔融石英炉自动排气装置，包括壳体，壳体的一侧设有滑道，所述的滑道内设有氧化铝陶瓷制成的撞头，所述的壳体内设有带动撞头沿滑道直线往复运动的传动装置，所述的传动装置包括一端与撞头的尾端连接的推杆和通过连杆与所述的推杆连接的曲轴传动机构，所述的曲轴传动机构包括曲轴和带动曲轴转动的动力装置，所述的曲轴的两端通过轴承设在所述的壳体内，所述的曲轴垂直于所述的撞头，所述的连杆的一端与所述的推杆转动连接，所述的连杆的另一端与所述的曲轴的连杆轴连接。该装置不仅可以降低工人的劳动强度，提高工作效率，而且可以降低排放蒸汽时的危险性。

这种熔融石英炉自动排气装置，虽然可以降低工人的劳动强度，提高工作效率，而且可以降低排放蒸汽时的危险性，但是这种熔融石英炉自动排气装置没有对蒸气进行降温处理，容易升高厂房的环境温度，降低工作人员的生产效率，基于此，本实用新型设计了一种熔融石英炉自动排气装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔融石英炉自动排气装置，以解决上述背景技术中提出的没有对蒸气进行降温处理，容易升高厂房的环境温度，降低工作人员的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔融石英炉自动排气装置，包括上板，所述上板的底部左右对称设置有固定竖板，两组所述固定竖板的外侧壁底部均设置有安装块，所述上板的顶部设置有两组起吊块，右侧所述固定竖板的右侧壁设置有电机安装座，所述电机安装座的右侧固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿电机安装座，两组所述固定竖板之间贯穿设置有丝杆，所述丝杆的右端与电机的输出端通过联轴器连接，所述丝杆上左右对称设置有左旋螺纹块和右旋螺纹快，所述左旋螺纹块和右旋螺纹快的底部均设置有连接耳，所述丝杆的下方平行设置有升降冷却器，所述升降冷却器的左右两侧分别与两组固定竖板内部滑槽滑动配合，所述升降冷却器的顶部设置有耳块，所述耳块与两组连接耳之间均铰接有连接杆，所述升降冷却器的底部中心处设置有顶块，所述升降冷却器的底部设置有固定筒，所述固定筒的内腔插接有升降筒，所述升降筒与升降冷却器的底部之间均匀设置有弹性件，所述电机通过控制开关与外接电源电性连接。

优选的，所述升降冷却器包括冷却器框架，所述冷却器框架的内腔左侧设置有冷却液罐，所述冷却液罐的右侧壁上部设置有小水泵，所述小水泵的出水口连通有散热管，所述散热管的出口与冷却液罐右侧下部连通，所述冷却器框架的前后两侧壁均设置有出气孔，所述冷却器框架的中心处设置有支撑块，所述小水泵通过控制开关与外接电源电性连接。

优选的，所述出气孔所围成的圆形圈直径小于固定筒的直径。

优选的，所述电机的外部设置有电机罩。

优选的，所述丝杆与固定竖板的连接处设置有轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，通过起吊块，方便装置吊装，通过安装块，可固定安装石英炉上，通过丝杆，可带动顶块顶开气阀，避免人工使用用撞头排放蒸气而烫伤，通过升降冷却器，可实现降低蒸气温度，避免厂房温度升高而影响工作人员作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型升降冷却器结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-上板，2-固定竖板，3-安装块，4-起吊块，5-电机安装座，6-电机，7-丝杆，8-左旋螺纹块，9-右旋螺纹快，10-连接耳，11-升降冷却器，111-冷却器框架，112-冷却液罐，113-小水泵，114-散热管，115-出气孔，116-支撑块，12-耳块，13-连接杆，14-顶块，15-固定筒，16-升降筒，17-弹性件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种熔融石英炉自动排气装置技术方案：一种熔融石英炉自动排气装置，包括上板1，上板1的底部左右对称设置有固定竖板2，两组固定竖板2的外侧壁底部均设置有安装块3，上板1的顶部设置有两组起吊块4，右侧固定竖板2的右侧壁设置有电机安装座5，电机安装座5的右侧固定安装有电机6，电机6的输出端贯穿电机安装座5，两组固定竖板2之间贯穿设置有丝杆7，丝杆7的右端与电机6的输出端通过联轴器连接，丝杆7上左右对称设置有左旋螺纹块8和右旋螺纹快9，左旋螺纹块8和右旋螺纹快9的底部均设置有连接耳10，丝杆7的下方平行设置有升降冷却器11，升降冷却器11的左右两侧分别与两组固定竖板2内部滑槽滑动配合，升降冷却器11的顶部设置有耳块12，耳块12与两组连接耳10之间均铰接有连接杆13，升降冷却器11的底部中心处设置有顶块14，升降冷却器11的底部设置有固定筒15，固定筒15的内腔插接有升降筒16，升降筒16与升降冷却器11的底部之间均匀设置有弹性件17，电机6通过控制开关与外接电源电性连接。

其中，升降冷却器11包括冷却器框架111，冷却器框架111的内腔左侧设置有冷却液罐112，冷却液罐112的右侧壁上部设置有小水泵113，小水泵113的出水口连通有散热管114，散热管114的出口与冷却液罐112右侧下部连通，冷却器框架111的前后两侧壁均设置有出气孔115，冷却器框架111的中心处设置有支撑块116，小水泵113通过控制开关与外接电源电性连接，冷却液罐112和散热管114中充满冷却液，通过小水泵113循环抽送冷却液，可使蒸气通过散热管114时降温，出气孔115所围成的圆形圈直径小于固定筒15的直径，避免蒸气溢出，电机6的外部设置有电机罩，用于保护电机6，丝杆7与固定竖板2的连接处设置有轴承，使得丝杆7转动更加顺畅。

本实施例的一个具体应用为：停炉后，通过吊机将本装置吊起安装到石英炉的排气位置，通过控制开关控制电机6启动，从而带动丝杆7转动，从而带动丝杆7上的左旋螺纹块8和右旋螺纹快9靠拢移动，从而使连接杆13向下顶升降冷却器11，使得升降冷却器11沿着固定竖板2内部滑槽向下移动，升降筒16先接触石英炉壁，随着升降冷却器11的继续下降，弹性件17收缩，升降筒16向上移动，而顶块14继续向下顶开气阀，气阀打开，蒸气顺着升降筒16和固定筒15从下部出气孔115进入升降冷却器11内腔，通过控制开关控制小水泵113开启，使得冷却液循环，蒸气从而下部出气孔115进入升降冷却器11，再从上部出气孔115出升降冷却器11的过程中，散热管中的冷却液可带走一部分温度，避免厂房温度过高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种熔融石英炉自动排气装置，包括上板(1)，其特征在于：所述上板(1)的底部左右对称设置有固定竖板(2)，两组所述固定竖板(2)的外侧壁底部均设置有安装块(3)，所述上板(1)的顶部设置有两组起吊块(4)，右侧所述固定竖板(2)的右侧壁设置有电机安装座(5)，所述电机安装座(5)的右侧固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端贯穿电机安装座(5)，两组所述固定竖板(2)之间贯穿设置有丝杆(7)，所述丝杆(7)的右端与电机(6)的输出端通过联轴器连接，所述丝杆(7)上左右对称设置有左旋螺纹块(8)和右旋螺纹快(9)，所述左旋螺纹块(8)和右旋螺纹快(9)的底部均设置有连接耳(10)，所述丝杆(7)的下方平行设置有升降冷却器(11)，所述升降冷却器(11)的左右两侧分别与两组固定竖板(2)内部滑槽滑动配合，所述升降冷却器(11)的顶部设置有耳块(12)，所述耳块(12)与两组连接耳(10)之间均铰接有连接杆(13)，所述升降冷却器(11)的底部中心处设置有顶块(14)，所述升降冷却器(11)的底部设置有固定筒(15)，所述固定筒(15)的内腔插接有升降筒(16)，所述升降筒(16)与升降冷却器(11)的底部之间均匀设置有弹性件(17)，所述电机(6)通过控制开关与外接电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种熔融石英炉自动排气装置，其特征在于：所述升降冷却器(11)包括冷却器框架(111)，所述冷却器框架(111)的内腔左侧设置有冷却液罐(112)，所述冷却液罐(112)的右侧壁上部设置有小水泵(113)，所述小水泵(113)的出水口连通有散热管(114)，所述散热管(114)的出口与冷却液罐(112)右侧下部连通，所述冷却器框架(111)的前后两侧壁均设置有出气孔(115)，所述冷却器框架(111)的中心处设置有支撑块(116)，所述小水泵(113)通过控制开关与外接电源电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种熔融石英炉自动排气装置，其特征在于：所述出气孔(115)所围成的圆形圈直径小于固定筒(15)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种熔融石英炉自动排气装置，其特征在于：所述电机(6)的外部设置有电机罩。

5.根据权利要求1所述的一种熔融石英炉自动排气装置，其特征在于：所述丝杆(7)与固定竖板(2)的连接处设置有轴承。