CN220722667U - 一种用于镁锭的投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于镁锭的投料装置，涉及镁锭输送技术领域，其技术方案要点包括底座、输送机构和投料机构；斜板与底座固定连接，斜板靠近投料机构的一端开有多个上料口，侧板设有两个且分别与底座固定连接，两个侧板的两端之间分别转动连接有主动轴和从动轴，主动轴上固定连接有主动链轮，主动链轮通过链条传动连接有从动链轮，链条上固定连接有多个托板，托板上固定连接有多个托钩，当上料口处的镁锭被托钩托起后，斜板上的镁锭便会补充至上料口处，完成自动加料，通过链条匀速的带动多个托板进行移动，便能够保证投料的间隔时间相同，有效提高镁锭的熔化效率。

Description

一种用于镁锭的投料装置

技术领域

本实用新型涉及镁锭输送技术领域，更具体地说，它涉及一种用于镁锭的投料装置。

背景技术

镁锭，是熔融的液态镁在一定形状的模具中冷却后形成的固态物质，是镁合金行业产业链偏上游的原材料；金属镁是二十世纪才发展起来的新型轻质耐腐蚀金属材料，镁的应用主要集中在镁合金生产、铝合金生产、炼钢脱硫、航空军工四大领域，广泛应用于汽车制造业、轻工业、冶金工业、化学工业、电子工业和仪表制造业等；镁合金的卓越性能与靓丽身姿受到了电脑、家电、手机等制造商的青睐，它具有比重低、单位重量强度大、化学稳定性高等优越性能，使得铝镁合金及其镁模铸件倍受青睐，金属镁业得到迅速发展；

在对镁锭进行再加工时，需要向熔炉内投入镁锭进行熔化；

但是现有使用的投料机大多需要工作人员反复加料，导致工作人员的工作量较大，且工作人员加料的间隔时间不固定，导致投料机的投料间隔时间也不固定，对镁锭的熔化效率存在影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于镁锭的投料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于镁锭的投料装置，包括底座、输送机构和投料机构；

所述底座用于对输送机构和投料机构进行支撑；

所述输送机构设置在底座上，用于将镁锭输送至投料机构，所述输送机构包括斜板、栏板和限位组件，所述斜板与底座固定连接，所述斜板靠近投料机构的一端要低于远离投料机构的一端，所述斜板的两侧均固定连接有栏板，所述斜板靠近投料机构的一端开有多个上料口；所述限位组件与斜板连接，所述限位组件用于对斜板上的镁锭进行限位；

所述投料机构设置在底座上，用于将镁锭投入熔炉内，所述投料机构包括侧板、主动轴、从动轴、电机、主动链轮、链条、从动链轮、托板和托钩，所述侧板设有两个且分别与底座固定连接，两个所述侧板的两端之间分别转动连接有主动轴和从动轴，所述主动轴的一端与电机的输出端连接，所述电机安装在侧板上，所述主动轴上固定连接有主动链轮，所述主动链轮通过链条传动连接有从动链轮，所述从动链轮与从动轴固定连接，所述链条上固定连接有多个托板，所述托板上固定连接有多个托钩，多个所述托钩分别与多个上料口相对应。

优选地，所述限位组件包括传动轴、限位块和传动组件，所述传动轴与斜板转动连接，所述传动轴上固定连接有限位块，所述限位块上设有通过面，所述限位块位于转槽内，所述转槽开设在斜板上；所述传动组件与传动轴连接，所述传动组件用于带动传动轴进行转动。

优选地，所述传动组件包括主动同步轮、同步带和从动同步轮，所述主动同步轮与主动轴远离电机的一端固定连接，所述主动同步轮通过同步带传动连接有从动同步轮，所述从动同步轮与传动轴的一端固定连接。

优选地，所述托板的两端均固定连接有滑块，两个所述滑块分别与滑槽滑动连接，两个所述滑槽分别开设在两个侧板上。

优选地，所述斜板靠近链条的一端固定连接有挡板。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

通过电机能够带动主动轴进行转动，主动轴通过主动链轮带动链条进行转动，链条通过从动链轮带动从动轴进行转动，链条在转动过程中能够带动多个托板沿着链条进行移动，托板在移动的过程中能够带动托钩经上料口内穿过，托钩便能够托起上料口处的镁锭，从而完成投料；当上料口处的镁锭被托钩托起后，斜板上的镁锭便会补充至上料口处，完成自动加料；通过链条匀速地带动多个托板进行移动，便能够保证投料的间隔时间相同，有效提高镁锭的熔化效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的输送机构结构示意图；

图3为本实用新型实施例的投料机构结构示意图；

图4为本实用新型实施例的限位组件结构示意图；

图5为本实用新型实施例的托板与滑块结构示意图。

图中：1、底座；2、斜板；3、栏板；4、上料口；5、侧板；6、主动轴；7、从动轴；8、电机；9、主动链轮；10、链条；11、从动链轮；12、托板；13、托钩；14、传动轴；15、限位块；16、通过面；17、转槽；18、主动同步轮；19、同步带；20、从动同步轮；21、滑块；22、滑槽；23、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于镁锭的投料装置，包括底座1、输送机构和投料机构；

所述底座1用于对输送机构和投料机构进行支撑；

所述输送机构设置在底座1上，用于将镁锭输送至投料机构，所述输送机构包括斜板2、栏板3和限位组件，所述斜板2与底座1固定连接，所述斜板2靠近投料机构的一端要低于远离投料机构的一端，斜板2远离投料机构的一端与外部输送带连接，通过外部输送带将镁锭持续送至斜板2上，所述斜板2的两侧均固定连接有栏板3，栏板3能够避免镁锭经斜板2的两侧滑落，所述斜板2靠近投料机构的一端开有多个上料口4，斜板2上的镁锭会沿着斜板2滑动至上料口4处；所述限位组件与斜板2连接，所述限位组件用于对斜板2上的镁锭进行限位；

所述投料机构设置在底座1上，用于将镁锭投入熔炉内，所述投料机构包括侧板5、主动轴6、从动轴7、电机8、主动链轮9、链条10、从动链轮11、托板12和托钩13，所述侧板5设有两个且分别与底座1固定连接，两个所述侧板5的两端之间分别转动连接有主动轴6和从动轴7，所述主动轴6的一端与电机8的输出端连接，所述电机8安装在侧板5上，通过电机8能够带动主动轴6进行转动，所述主动轴6上固定连接有主动链轮9，所述主动链轮9通过链条10传动连接有从动链轮11，所述从动链轮11与从动轴7固定连接，主动轴6通过主动链轮9带动链条10进行转动，链条10通过从动链轮11带动从动轴7进行转动，所述链条10上固定连接有多个托板12，链条10在转动过程中能够带动多个托板12沿着链条10进行移动，所述托板12上固定连接有多个托钩13，多个所述托钩13分别与多个上料口4相对应，如图2和图3，托板12在移动的过程中能够带动托钩13经上料口4内穿过，托钩13便能够托起上料口4处的镁锭，从而完成投料；

当上料口4处的镁锭被托钩13托起后，斜板2上的镁锭便会补充至上料口4处，完成自动加料；通过链条10匀速地带动多个托板12进行移动，便能够保证投料的间隔时间相同，有效提高镁锭的熔化效率。

具体而言，所述限位组件包括传动轴14、限位块15和传动组件，所述传动轴14与斜板2转动连接，所述传动轴14上固定连接有限位块15，所述限位块15上设有通过面16，所述限位块15位于转槽17内，所述转槽17开设在斜板2上；所述传动组件与传动轴14连接，所述传动组件用于带动传动轴14进行转动，如图2和图4，传动轴14能够带动限位块15进行转动，当限位块15转动至通过面16与斜板2平行时，斜板2上的镁锭便能够越过限位块15并滑动至上料口4处；当通过面16与斜板2不平行时，限位块15便能够对斜板2上的镁锭进行阻挡，使得镁锭无法滑动至上料口4处，进而使得上料口4处的镁锭与其一侧的镁锭之间留有空隙，保证上料口4处的镁锭被托起时不受其他镁锭的影响；

限位块15每转动一圈，便有一个镁锭越过限位块15并滑动至上料口4处。

具体而言，所述传动组件包括主动同步轮18、同步带19和从动同步轮20，所述主动同步轮18与主动轴6远离电机8的一端固定连接，所述主动同步轮18通过同步带19传动连接有从动同步轮20，所述从动同步轮20与传动轴14的一端固定连接，如图4，主动轴6能够通过主动同步轮18带动同步带19进行转动，同步带19通过从动同步轮20带动传动轴14进行转动；

且每当托钩13托起上料口4处的镁锭时，限位块15便转动至通过面16与斜板2平行，从而保证每个托板12上的托钩13都能够托起镁锭。

具体而言，所述托板12的两端均固定连接有滑块21，两个所述滑块21分别与滑槽22滑动连接，两个所述滑槽22分别开设在两个侧板5上，如图3和图5，滑块21沿着滑槽22进行滑动，能够使得托板12移动得更加稳定。

具体而言，所述斜板2靠近链条10的一端固定连接有挡板23，如图2，挡板23对滑至上料口4处的镁锭进行阻挡。

工作原理：通过电机8能够带动主动轴6进行转动，主动轴6通过主动链轮9带动链条10进行转动，链条10通过从动链轮11带动从动轴7进行转动，链条10在转动过程中能够带动多个托板12沿着链条10进行移动，托板12在移动的过程中能够带动托钩13经上料口4内穿过，托钩13便能够托起上料口4处的镁锭，从而完成投料；

当上料口4处的镁锭被托钩13托起后，斜板2上的镁锭便会补充至上料口4处，完成自动加料；通过链条10匀速地带动多个托板12进行移动，便能够保证投料的间隔时间相同，有效提高镁锭的熔化效率。

需要说明的是：本申请文件中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为处理器、警报模块和驱动模块等，起到控制常规的已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于镁锭的投料装置，其特征在于，包括底座(1)、输送机构和投料机构；

所述底座(1)用于对输送机构和投料机构进行支撑；

所述输送机构设置在底座(1)上，用于将镁锭输送至投料机构，所述输送机构包括斜板(2)、栏板(3)和限位组件，所述斜板(2)与底座(1)固定连接，所述斜板(2)靠近投料机构的一端要低于远离投料机构的一端，所述斜板(2)的两侧均固定连接有栏板(3)，所述斜板(2)靠近投料机构的一端开有多个上料口(4)；所述限位组件与斜板(2)连接，所述限位组件用于对斜板(2)上的镁锭进行限位；

所述投料机构设置在底座(1)上，用于将镁锭投入熔炉内，所述投料机构包括侧板(5)、主动轴(6)、从动轴(7)、电机(8)、主动链轮(9)、链条(10)、从动链轮(11)、托板(12)和托钩(13)，所述侧板(5)设有两个且分别与底座(1)固定连接，两个所述侧板(5)的两端之间分别转动连接有主动轴(6)和从动轴(7)，所述主动轴(6)的一端与电机(8)的输出端连接，所述电机(8)安装在侧板(5)上，所述主动轴(6)上固定连接有主动链轮(9)，所述主动链轮(9)通过链条(10)传动连接有从动链轮(11)，所述从动链轮(11)与从动轴(7)固定连接，所述链条(10)上固定连接有多个托板(12)，所述托板(12)上固定连接有多个托钩(13)，多个所述托钩(13)分别与多个上料口(4)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种用于镁锭的投料装置，其特征在于：所述限位组件包括传动轴(14)、限位块(15)和传动组件，所述传动轴(14)与斜板(2)转动连接，所述传动轴(14)上固定连接有限位块(15)，所述限位块(15)上设有通过面(16)，所述限位块(15)位于转槽(17)内，所述转槽(17)开设在斜板(2)上；所述传动组件与传动轴(14)连接，所述传动组件用于带动传动轴(14)进行转动。

3.根据权利要求2所述的一种用于镁锭的投料装置，其特征在于：所述传动组件包括主动同步轮(18)、同步带(19)和从动同步轮(20)，所述主动同步轮(18)与主动轴(6)远离电机(8)的一端固定连接，所述主动同步轮(18)通过同步带(19)传动连接有从动同步轮(20)，所述从动同步轮(20)与传动轴(14)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于镁锭的投料装置，其特征在于：所述托板(12)的两端均固定连接有滑块(21)，两个所述滑块(21)分别与滑槽(22)滑动连接，两个所述滑槽(22)分别开设在两个侧板(5)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于镁锭的投料装置，其特征在于：所述斜板(2)靠近链条(10)的一端固定连接有挡板(23)。