CN206869099U - 一种液态高温铁合金一次性连续浇铸成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于连铸装置技术领域，具体涉及一种液态高温铁合金一次性连续浇铸成型设备，其包括从动链轮组、主动链轮组、链带、脱模机喷涂装置、收集溜槽斗、装铁斗、浇注过渡槽、铁水包、链板机、风冷系统和调紧装置。调紧装置分别电连接主动链轮组、从动链轮组和链板机的驱动机构。通过本实用新型所提供的液态高温铁合金一次性连续浇铸成型设备，铁水浇铸和脱模过程可实现全程自动化，过程时间缩短。其自动化程度的提高使得单位人力成本低，备品备件损耗少，生产效率高，低耗，成品率高，过程中无破碎变粉损失，环境友好，显著降低污染。
Description
技术领域
本实用新型属于连铸装置技术领域，具体涉及一种液态高温铁合金一次性连续浇铸成型设备。
背景技术
近年来国内铁合金产量逐年递增，早在2013年全国产量就已经近四千万吨。传统的铁合金加工破碎有人力和机械两种。但上述两种加工方法严重制约了铁合金的发展及盈利。
就人力加工的损耗而言，人工加工合金变粉率合计9.5％，混搭4.5％销售后实际变粉损失5％。就现有的机械加工的损耗而言，机械加工合金变粉率合计13.5％，混搭4.5％销售后，实际变粉损失9％。从整个工艺流程的损耗而言，铁口出铁后铁水包、流槽挂壁损失0.5％，浇铸飞溅损失0.5％，初破、除杂高碳层和变粉回炉损失2.5％，精破人工破碎变粉损失6％，机械破碎变粉10％。就成本而言，人力破碎综合成本52元/吨，人力30元/吨，单位产品锭模消耗量为2kg/吨，折合人民币10元/吨，其他费用按5元/吨，工序能耗3.5kWh/吨，折合2元/吨，各种耐材和脱模剂等消耗折合成本5元/ 吨，总体成本极高。
在传统的铁合金加工工艺中，工人需要在高达50℃以上的环境下工作，极易出现热疲劳和中暑现象。在出铁时，铁水冲入铁水包和浇注到锭模，以及在成品破碎时都会产生大量粉尘，无组织扬尘不仅对职工身心健康造成极大伤害，而且对环境造成较为严重的污染。
连续浇铸机是铁合金加工中重要的中间设备。申请号为201420761140.6 的实用新型同样公开了一种连铸机，由水温调节装置、输送管道和水箱三部分组成，其主要针对节水，对减少合金材料的损耗并无涉及。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种液态高温铁合金一次性连续浇铸成型设备。通过本实用新型所提供的液态高温铁合金一次性连续浇铸成型设备可以高自动化的实现液态高温铁合金的自动浇铸和连续浇铸。
本实用新型所提供的技术方案如下：
一种液态高温铁合金一次性连续浇铸成型设备，包括：
从动链轮组及主动链轮组，所述从动链轮组的高度低于所述主动链轮组的高度，所述从动链轮组的高度低于所述主动链轮组的高度，所述链带的上侧从所述从动链轮组移动至所述主动链轮组；
由所述主动链轮组及所述从动链轮组驱动的链带；
连续的设置在所述链带上方的若干耐热铸钢模；
浇注过渡槽，所述浇注过渡槽的出口朝向所述链带，在所述浇注过渡槽的入口上方设置有铁水包；
设置在所述链带下方的链板机，所述链板机靠近所述主动链轮组的一端设置在所述主动链轮组和所述从动链轮组之间；
设置在所述链带下方的收集溜槽斗，所述收集溜槽斗的一侧位于所述主动链轮组的下方，所述收集溜槽斗的另一侧位于所述链板机靠近所述主动链轮组的一端的下方；
以及，设置在所述收集溜槽斗下方的装铁斗。
通过上述技术方案，铁水包出钢水可以在链带上连续浇铸，钢坯由链带自动脱模收集于装铁斗，实现液态高温铁合金的自动浇铸和连续浇铸。
其中，铸铁机采用变频调速电动机，带外冷却风机；具有调频范围宽、效率高、运行稳定、可靠性高等特点；主、从动轮均采用双列向心滚子轴承，承受径向负荷同时也能受任意方向的轴向负荷，提高主、从动轴使用寿命；主、从动轮设计分别设有钢制底座，方便调试安装。链带滚轮表面淬火处理，内装2套滚动轴承，保证滚轮转动灵活。
进一步的，所述链板机平行的设置在所述链带的下方，所述链带的转动方向与所述链板机的转动方向相同。
更进一步的，所述链板机的长度小于所述链带的长度。
进一步的，所述收集溜槽斗的上端面平行于所述链带。
更进一步的，所述收集溜槽斗靠近所述主动链轮组的一侧设置有引导槽。
更进一步的，所述引导槽位于所述主动链轮组的斜下方，所述引导槽朝向所述收集溜槽斗内设置。
进一步的，所述浇注过渡槽垂直于所述链带设置。
更进一步的，所述浇注过渡槽靠近所述从动链轮组。
进一步的，所述链带设置有脱模机喷涂装置，所述脱模机喷涂装置的喷涂口朝向所述链带的下表面设置。
进一步的，液态高温铁合金一次性连续浇铸成型设备还设置有调紧装置，所述调紧装置分别电连接所述主动链轮组、所述从动链轮组和所述链板机的驱动机构。
进一步的，液态高温铁合金一次性连续浇铸成型设备还设置有风冷系统，所述风冷系统的出风口朝向所述链带和/或所述链板机设置。
通过本实用新型所提供的液态高温铁合金一次性连续浇铸成型设备，铁水浇铸和脱模过程可实现全程自动化，过程缩短至8小时以内。其自动化程度的提高使得单位人力成本低，备品备件损耗少，生产效率高，低耗，成品率高，过程中无破碎变粉损失，环境友好，显著降低污染。
附图说明
图1是本实用新型所提供的液态高温铁合金一次性连续浇铸成型设备的整体结构示意图。
附图1中，各标号所代表的结构列表如下：
1、调紧装置，2、从动链轮组，3、铁水包，4、浇注过渡槽，5、风冷系统，6、链板机，7、脱模机喷涂装置，8、链带，9、耐热铸钢模，10、收集溜槽斗，11、装铁斗，12、主动链轮组，13、钢结构件。
具体实施方式
以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
在一个具体实施方式中，如图1所示，液态高温铁合金一次性连续浇铸成型设备包括从动链轮组2、主动链轮组12、链带8、脱模机喷涂装置7、收集溜槽斗10、装铁斗11、浇注过渡槽4、铁水包3、链板机6、风冷系统 5、调紧装置1和钢结构件13。链带8连续设置若干耐热铸钢模9。调紧装置1分别电连接主动链轮组12、从动链轮组2和链板机6的驱动机构。钢结构件13对设备进行支撑。
从动链轮组2的高度低于主动链轮组12的高度。
链带8由主动链轮组12及从动链轮组2共同驱动的，脱模机喷涂装置7 朝向链带8的下表面设置。
浇注过渡槽4的出口朝向链带8设置，在浇注过渡槽4的入口上方设置铁水包3。浇注过渡槽4垂直于链带8设置，浇注过渡槽4靠近从动链轮组 2。
链板机6平行的设置在链带8的下方，链带8的转动方向与链板机6的转动方向相同，链板机6的长度小于链带8的长度。链板机6靠近主动链轮组12的一端设置在主动链轮组12和从动链轮组2之间。
收集溜槽斗10设置在链带8的下方，收集溜槽斗10的一侧位于主动链轮组12的下方，收集溜槽斗10的另一侧位于链板机6靠近主动链轮组12 的一端的下方，并且，收集溜槽斗10的上端面平行于链带8。收集溜槽斗 10靠近主动链轮组12的一侧设置有引导槽，引导槽位于主动链轮组12的斜下方，引导槽朝向收集溜槽斗10内设置。
装铁斗11设置在收集溜槽斗10的下方。
风冷系统5朝向链带8和链板机6设置。
在本实用新型所提供的液态高温铁合金一次性连续浇铸成型设备的工作过程中，钢水连续的进入到各耐热铸钢模完成浇铸，之后随着链带的转动向收集溜槽斗移动。到达收集溜槽斗上方时，钢坯自动脱落，完成工序。
通过本实用新型所提供的液态高温铁合金一次性连续浇铸成型设备，铁水包出的钢水可以在链带上连续浇铸，钢坯由链带自动脱模收集于装铁斗，实现液态高温铁合金的自动浇铸和连续浇铸。铁水浇铸和脱模过程可实现全程自动化，过程缩短至8小时以内。自动化程度的提高使得单位人力成本低，备品备件损耗少，生产效率高，低耗，成品率高，过程中无破碎变粉损失，环境友好，显著降低污染。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种液态高温铁合金一次性连续浇铸成型设备，其特征在于，包括：
从动链轮组(2)及主动链轮组(12)，所述从动链轮组(2)的高度低于所述主动链轮组(12)的高度；
由所述主动链轮组(12)及所述从动链轮组(2)驱动的链带(8)，所述从动链轮组(2)的高度低于所述主动链轮组(12)的高度，所述链带(8)的上侧从所述从动链轮组(2)移动至所述主动链轮组(12)；
连续的设置在所述链带(8)上方的若干耐热铸钢模(9)；
浇注过渡槽(4)，所述浇注过渡槽(4)的出口朝向所述链带(8)，在所述浇注过渡槽(4)的入口上方设置有铁水包(3)；
设置在所述链带(8)下方的链板机(6)，所述链板机(6)靠近所述主动链轮组(12)的一端设置在所述主动链轮组(12)和所述从动链轮组(2)之间；
设置在所述链带(8)下方的收集溜槽斗(10)，所述收集溜槽斗(10)的一侧位于所述主动链轮组(12)的下方，所述收集溜槽斗(10)的另一侧位于所述链板机(6)靠近所述主动链轮组(12)的一端的下方；
以及，设置在所述收集溜槽斗(10)下方的装铁斗(11)。
2.根据权利要求1所述的液态高温铁合金一次性连续浇铸成型设备，其特征在于：所述链板机(6)平行的设置在所述链带(8)的下方，所述链带(8)的转动方向与所述链板机(6)的转动方向相同。
3.根据权利要求2所述的液态高温铁合金一次性连续浇铸成型设备，其特征在于：所述链板机(6)的长度小于所述链带(8)的长度。
4.根据权利要求1所述的液态高温铁合金一次性连续浇铸成型设备，其特征在于：所述收集溜槽斗(10)的上端面平行于所述链带(8)。
5.根据权利要求4所述的液态高温铁合金一次性连续浇铸成型设备，其特征在于：所述收集溜槽斗(10)靠近所述主动链轮组(12)的一侧设置有引导槽。
6.根据权利要求5所述的液态高温铁合金一次性连续浇铸成型设备，其特征在于：所述引导槽位于所述主动链轮组(12)的斜下方，所述引导槽朝向所述收集溜槽斗(10)内设置。
7.根据权利要求1所述的液态高温铁合金一次性连续浇铸成型设备，其特征在于：所述浇注过渡槽(4)垂直于所述链带(8)设置，所述浇注过渡槽(4)靠近所述从动链轮组(2)。
8.根据权利要求1所述的液态高温铁合金一次性连续浇铸成型设备，其特征在于：所述链带(8)设置有脱模机喷涂装置(7)，所述脱模机喷涂装置(7)的喷涂口朝向所述链带(8)的下表面设置。
9.根据权利要求1至8任一所述的液态高温铁合金一次性连续浇铸成型设备，其特征在于：液态高温铁合金一次性连续浇铸成型设备还设置有调紧装置(1)，所述调紧装置(1)分别电连接所述主动链轮组(12)、所述从动链轮组(2)和所述链板机(6)的驱动机构。
10.根据权利要求1至8任一所述的液态高温铁合金一次性连续浇铸成型设备，其特征在于：液态高温铁合金一次性连续浇铸成型设备还设置有风冷系统(5)，所述风冷系统(5)的出风口朝向所述链带(8)和/或所述链板机(6)设置。
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| CN201720764329.4U CN206869099U (zh) | 2017-06-28 | 2017-06-28 | 一种液态高温铁合金一次性连续浇铸成型设备 |
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|---|---|---|---|---|
| CN109500378A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-03-22 | 陈坤林 | 一种铁合金系列产品冶炼铁水浇铸成粒状产品的颗粒机 |
| CN109570475A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-04-05 | 陈坤林 | 一种铁合金水冷式铸模板通水机构 |
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| CN109500378B (zh) * | 2018-12-18 | 2023-08-29 | 广西贝恩机械设备有限责任公司 | 一种铁合金系列产品冶炼铁水浇铸成粒状产品的颗粒机 |
| CN109570475B (zh) * | 2018-12-18 | 2024-03-26 | 广西贝恩机械设备有限责任公司 | 一种铁合金水冷式铸模板通水机构 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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