CN206869043U - 一种铁合金耐热铸钢模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铁合金生产技术领域,具体涉及一种铁合金耐热铸钢模,其包括钢模本体、U形的左折页和U形的右折页,在钢模本体的上表面上设置有若干模槽,在钢模本体的两侧分别设置有左限位杆和右限位杆,左折页通过弯曲部与左限位杆扣接,右折页通过弯曲部与右限位杆扣接,左限位杆的长度大于左折页的长度,右限位杆的长度大于右折页的长度,左折页设置有左固定孔,右折页设置有右固定孔。该铁合金耐热铸钢模可以匹配连续浇铸成型类设备,通过安装在链带上并随之做竖直平面内的环状运动,从而实现接料和促进分料的作用。
Description
技术领域
本实用新型属于铁合金生产技术领域,具体涉及一种铁合金耐热铸钢模。
背景技术
近年来国内铁合金产量逐年递增,早在2013年全国产量就已经近四千万吨。传统的铁合金加工破碎有人力和机械两种。但上述两种加工方法严重制约了铁合金的发展及盈利。
就人力加工的损耗而言,人工加工合金变粉率合计9.5%,混搭4.5%销售后实际变粉损失5%。就现有的机械加工的损耗而言,机械加工合金变粉率合计13.5%,混搭4.5%销售后,实际变粉损失9%。从整个工艺流程的损耗而言,铁口出铁后铁水包、流槽挂壁损失0.5%,浇铸飞溅损失0.5%,初破、除杂高碳层和变粉回炉损失2.5%,精破人工破碎变粉损失6%,机械破碎变粉10%。就成本而言,人力破碎综合成本52元/吨,人力30元/吨,单位产品锭模消耗量为2kg/吨,折合人民币10元/吨,其他费用按5元/吨,工序能耗3.5kWh/吨,折合2元/吨,各种耐材和脱模剂等消耗折合成本5元/吨,总体成本极高。
在传统的铁合金加工工艺中,工人需要在高达50℃以上的环境下工作,极易出现热疲劳和中暑现象。在出铁时,铁水冲入铁水包和浇注到锭模,以及在成品破碎时都会产生大量粉尘,无组织扬尘不仅对职工身心健康造成极大伤害,而且对环境造成较为严重的污染。
为实现铁合金生产的自动化,需要对铁合金进行连续浇铸,为此需要匹配合适的铁合金耐热铸钢模。申请号为201220181989.7的实用新型公开了一种金属锰铸钢模,其主要为铸件时防止模具被冲刷破坏的金属锰铸钢模,在普通铸钢模具的一侧添加一个方盒,方盒不设上表面,其顶部与铸钢模具的顶部平齐,底部比铸钢模具的底部高,在方盒与铸钢模具接触的一面,设有凹下的圆弧形缺口,在方盒内还放置有金属锰块。基于其结构和使用环境,主要应用于自动化程度较低的场景。除此之外,在铁合金生产设备技术领域,暂未见过多的相关铸钢模。
实用新型内容
为解决现有技术的不足,本实用新型提供了一种铁合金耐热铸钢模。该铁合金耐热铸钢模可以匹配连续浇铸成型类设备,通过安装在链带上并随之做竖直平面内的环状运动,从而实现接料和促进脱模的作用。
本实用新型所提供的技术方案如下:
一种铁合金耐热铸钢模,包括钢模本体、U形的左折页和U形的右折页,在所述钢模本体的上表面上设置有若干模槽,在所述钢模本体的两侧分别设置有左限位杆和右限位杆,所述左折页通过弯曲部与所述左限位杆扣接,所述右折页通过弯曲部与所述右限位杆扣接,所述左限位杆的长度大于所述左折页的长度,所述右限位杆的长度大于所述右折页的长度,所述左折页设置有左固定孔,所述右折页设置有右固定孔。
通过上述技术方案,将铁合金耐热铸钢模通过固定孔固定于链带上,当铁合金耐热铸钢模安装在链带上并随之做竖直平面内的环状运动,可以先在水平运动过程接料。随后,当铁合金耐热铸钢模运动到链轮组处开始环形运动时,重力会使得倾斜的钢模本体沿着左、右限位杆迅速斜下坠,强力的击打两侧的折页,产生振动,从而促进物料的分离。
进一步的,所述左限位杆垂直于所述钢模本体的长度方向。
进一步的,所述右限位杆垂直于所述钢模本体的长度方向。
通过上述技术方案,可以留有钢模本体相对于左右折页运动的空间。
进一步的,在所述钢模本体的左侧设置有左侧开口,所述左限位杆设置在所述左侧开口内。
进一步的,在所述钢模本体的右侧设置有右侧开口,所述右限位杆设置在所述右侧开口内。
通过上述技术方案,可以以钢模本体作为击打时的受力部分,减少限位杆处的负担,从而增加铁合金耐热铸钢模的使用寿命。
进一步的,各所述模槽呈矩阵式排列设置。
进一步的,各所述模槽为圆弧形或椭圆弧形槽。
通过本实用新型所提供的铁合金耐热铸钢模,当铁合金耐热铸钢模安装在链带上并随之做竖直平面内的环状运动,可以先在水平运动过程接料;随后,当铁合金耐热铸钢模运动到链轮组处开始环形运动时,重力会使得倾斜的钢模本体沿着左、右限位杆迅速斜下坠,强力的击打两侧的折页,产生振动,促进物料的分离,从而匹配连续浇铸成型类设备,实现铁合金生产的自动化。
附图说明
图1是本实用新型所提供的铁合金耐热铸钢模的俯视结构示意图。
图2是本实用新型所提供的铁合金耐热铸钢模的工作状态示意图。
附图1、2中,各标号所代表的结构列表如下:
1、钢模本体,101、左侧开口,102、右侧开口,2、左折页,3、右折页,4、模槽,5、左限位杆,6、右限位杆,7、左固定孔,8、右固定孔。
具体实施方式
以下对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实施例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
在一个具体实施方式中,如图1、2所示,铁合金耐热铸钢模包括钢模本体1、U形的左折页2和U形的右折页3,在钢模本体1的上表面上设置有呈矩阵式排列设置的模槽4,各模槽4为圆弧形或为椭圆弧形槽。
在钢模本体1的左侧设置有左侧开口101,左限位杆5垂直于钢模本体1的长度方向设置在左侧开口101内。在钢模本体1的右侧设置有右侧开口102,右限位杆6垂直于钢模本体1的长度方向设置在右侧开口102内,从而以钢模本体作为击打时的受力部分,减少限位杆处的负担,从而增加铁合金耐热铸钢模的使用寿命。
左折页2通过弯曲部与左限位杆5扣接,右折页3通过弯曲部与右限位杆6扣接,左限位杆5的长度大于左折页2的长度,右限位杆6的长度大于右折页3的长度,从而留有钢模本体相对于左右折页运动的空间。
左折页2设置有左固定孔7,右折页3设置有右固定孔8,用于固定于链带上。
通过本实用新型所提供的铁合金耐热铸钢模,当铁合金耐热铸钢模安装在链带上并随之做竖直平面内的环状运动,可以先在水平运动过程接料;随后,当铁合金耐热铸钢模运动到链轮组处开始环形运动时,重力会使得倾斜的钢模本体沿着左、右限位杆迅速斜下坠,如图2所示,钢模本体撞击到左右折页的上端面,强力的击打两侧的折页,产生振动,促进物料的分离,从而匹配连续浇铸成型类设备,实现铁合金生产的自动化。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铁合金耐热铸钢模,其特征在于:包括钢模本体(1)、左折页(2)和右折页(3),在所述钢模本体(1)的上表面上设置有若干模槽(4),在所述钢模本体(1)的两侧分别设置有左限位杆(5)和右限位杆(6),所述左折页(2)通过弯曲部与所述左限位杆(5)扣接,所述右折页(3)通过弯曲部与所述右限位杆(6)扣接,所述左限位杆(5)的长度大于所述左折页(2)的长度,所述右限位杆(6)的长度大于所述右折页(3)的长度,所述左折页(2)设置有左固定孔(7),所述右折页(3)设置有右固定孔(8),所述左限位杆(5)垂直于所述钢模本体(1)的长度方向。
2.根据权利要求1所述的铁合金耐热铸钢模,其特征在于:在所述钢模本体(1)的左侧设置有左侧开口(101),所述左限位杆(5)设置在所述左侧开口(101)内。
3.根据权利要求1所述的铁合金耐热铸钢模,其特征在于:在所述钢模本体(1)的右侧设置有右侧开口(102),所述右限位杆(6)设置在所述右侧开口(102)内。
4.根据权利要求1所述的铁合金耐热铸钢模,其特征在于:各所述模槽(4)呈矩阵式排列设置。
5.根据权利要求1至4任一所述的铁合金耐热铸钢模,其特征在于:各所述模槽(4)为圆弧形或椭圆弧形槽。
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CN201720763551.2U CN206869043U (zh) | 2017-06-28 | 2017-06-28 | 一种铁合金耐热铸钢模 |
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CN201720763551.2U Active CN206869043U (zh) | 2017-06-28 | 2017-06-28 | 一种铁合金耐热铸钢模 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109570475A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-04-05 | 陈坤林 | 一种铁合金水冷式铸模板通水机构 |
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2017
- 2017-06-28 CN CN201720763551.2U patent/CN206869043U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109570475A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-04-05 | 陈坤林 | 一种铁合金水冷式铸模板通水机构 |
CN109570475B (zh) * | 2018-12-18 | 2024-03-26 | 广西贝恩机械设备有限责任公司 | 一种铁合金水冷式铸模板通水机构 |
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