CN206871447U - 一种过渡式高温铁合金产品常温装包设备 - Google Patents
一种过渡式高温铁合金产品常温装包设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206871447U CN206871447U CN201720763995.6U CN201720763995U CN206871447U CN 206871447 U CN206871447 U CN 206871447U CN 201720763995 U CN201720763995 U CN 201720763995U CN 206871447 U CN206871447 U CN 206871447U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- transition
- high temperature
- type high
- packaging equipment
- normal temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000007704 transition Effects 0.000 title claims abstract description 58
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 44
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims abstract description 29
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 12
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 206010019114 Hand fracture Diseases 0.000 description 1
- 208000025599 Heat Stress disease Diseases 0.000 description 1
- 206010019345 Heat stroke Diseases 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000004630 mental health Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
本实用新型属于铁合金生产技术领域，具体涉及一种过渡式高温铁合金产品常温装包设备，其包括料斗支架、设置在料斗支架上的装铁料斗、设置有振动给料机的并通过振动给料机与装铁料斗的出口连通的振筛装置、设置在振动给料机的出口的下方的输送皮带、设置在输送皮带的出料端的下方的装包过渡斗、设置在装包过渡斗的出料口的下方的升降式过渡箱、设置在升降式过渡箱的出口下方的小车装置、设置在小车装置上的若干设置有称重磅秤的吨袋、设置在小车装置下方的轨道、以及小车装置设置有牵引卷扬。本实用新型可以自动化的进行铁合金产品的装包，增加高温铁合金产品生产的自动化程度和连续性。
Description
技术领域
本实用新型属于铁合金生产技术领域，具体涉及一种过渡式高温铁合金产品常温装包设备。
背景技术
近年来国内铁合金产量逐年递增，早在2013年全国产量就已经近四千万吨。传统的铁合金加工破碎有人力和机械两种。但上述两种加工方法严重制约了铁合金的发展及盈利。
就人力加工的损耗而言，人工加工合金变粉率合计9.5％，混搭4.5％销售后实际变粉损失5％。就现有的机械加工的损耗而言，机械加工合金变粉率合计13.5％，混搭4.5％销售后，实际变粉损失9％。从整个工艺流程的损耗而言，铁口出铁后铁水包、流槽挂壁损失0.5％，浇铸飞溅损失0.5％，初破、除杂高碳层和变粉回炉损失2.5％，精破人工破碎变粉损失6％，机械破碎变粉10％。就成本而言，人力破碎综合成本52元/吨，人力30元/吨，单位产品锭模消耗量为2kg/吨，折合人民币10元/吨，其他费用按5元/吨，工序能耗3.5kWh/吨，折合2元/吨，各种耐材和脱模剂等消耗折合成本5元/吨，总体成本极高。
在传统的铁合金加工工艺中，工人需要在高达50℃以上的环境下工作，极易出现热疲劳和中暑现象。在出铁时，铁水冲入铁水包和浇注到锭模，以及在成品破碎时都会产生大量粉尘，无组织扬尘不仅对职工身心健康造成极大伤害，而且对环境造成较为严重的污染。
为实现铁合金生产的自动化，需要匹配装包设备，而在铁合金生产的装包设备技术领域中，暂未检索到相关的公开文件。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种过渡式高温铁合金产品常温装包设备，其可以自动化的进行铁合金产品的装包，增加高温铁合金产品生产的自动化程度，极大的减少操作人员的负担。
本实用新型所提供的技术方案如下：
一种过渡式高温铁合金产品常温装包设备，包括：
料斗支架；
设置在所述料斗支架上的装铁料斗；
振筛装置，在所述振筛装置内设置有振动给料机，所述振动给料机的进口与所述装铁料斗的出口连通；
进料端设置在所述振动给料机的出口的下方的输送皮带；
进料口设置在所述输送皮带的出料端的下方的装包过渡斗；
进口设置在所述装包过渡斗的出料口的下方的升降式过渡箱；
设置在所述升降式过渡箱的出口下方的小车装置，在所述小车装置上设置有若干吨袋；
以及，设置在所述小车装置下方的轨道，所述小车装置可在所述轨道上来回移动。
通过上述技术方案，可以对铁合金成品进行自动化的装包，降低操作人员与铁合金成品进的接触程度，减轻操作人员的生产负担。
具体的，所述升降式过渡箱包括上端敞口的箱体，在所述箱体内设置有坡道，在所述升降式过渡箱的面向所述坡道的侧壁上设置有出口窗，在所述出口窗处设置有斜槽，所述斜槽的上檐两侧分别设置有上推杆，在所述出口窗两侧各设置有一个竖向的滑道，所述推杆设置在所述滑道内并沿着所述滑道上下运动，在所述斜槽的下部设置有竖向的挡板，所述挡板位于所述推杆的下方。
通过上述技术方案可以开关出口窗，当需要换装不同的吨袋时，可以关闭出口窗并切换吨袋，从而实现连续的包装。
进一步的，在所述箱体的下方设置有承重台，所述承重台设置有位于所述挡板下方的承接部。
上述技术方案中，承接部可以承接挡板的下压。
进一步的，各所述吨袋设置有称重磅秤。
进一步的，设备还包括牵引所述小车装置沿着所述轨道来回移动的牵引卷扬。
进一步的，所述振筛装置垂直于所述输送皮带设置。
进一步的，所述输送皮带平行与所述轨道设置。
进一步的，所述装包过渡斗垂直于所述轨道设置。
进一步的，所述升降式过渡箱的出口位于所述轨道的中部的上方。
通过上述技术方案可以实现装包的便捷的连续进行。
通过本实用新型所提供的过渡式高温铁合金产品常温装包设备可以自动化的进行铁合金产品的装包，增加高温铁合金产品生产的自动化程度，降低操作人员与铁合金成品进的接触程度，减轻操作人员的生产负担，从而极大的减少操作人员的负担。过渡式高温铁合金产品常温装包设备设计紧凑，功能完善可以方便的实现连续包装。
附图说明
图1是本实用新型所提供的过渡式高温铁合金产品常温装包设备的俯视结构示意图。
图2是本实用新型所提供的过渡式高温铁合金产品常温装包设备的升降式过渡箱的侧视图。
图3是本实用新型所提供的过渡式高温铁合金产品常温装包设备的升降式过渡箱的正面视图。
附图1、2、3中，各标号所代表的结构列表如下：
1、装铁料斗，2、料斗支架，3、振动给料机，4、振筛装置，5、输送皮带，6、装包过渡斗，7、称重磅秤，8、吨袋，9、小车装置，10、牵引卷扬，11、升降式过渡箱，12、箱体，13、坡道，14、出口窗，15、斜槽，16、推杆，17、滑道，18、挡板，19、承重台，20、承接部。
具体实施方式
以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
在一个具体实施方式中，如图1所示，过渡式高温铁合金产品常温装包设备包括料斗支架2、设置在料斗支架2上的装铁料斗1、设置有振动给料机3的并通过振动给料机3与装铁料斗1的出口连通的振筛装置4、设置在振动给料机3的出口的下方的输送皮带5、设置在输送皮带5的出料端的下方的装包过渡斗6、设置在所述装包过渡斗6的出料口的下方的升降式过渡箱11、设置在升降式过渡箱11的出口下方的小车装置9、设置在小车装置9上的若干设置有称重磅秤7的吨袋8、设置在小车装置9下方的轨道、以及牵引所述小车装置9沿着所述轨道来回移动的牵引卷扬10。
如图2、3所示，升降式过渡箱11包括敞口的箱体12，在箱体12内设置有坡道13，在升降式过渡箱11的面向坡道13的侧壁上设置有出口窗14，在出口窗14处设置有斜槽15，斜槽15的上檐两侧分别设置有上推杆16，在出口窗14两侧各设置有一个竖向的滑道17，推杆16设置在滑道17内并沿着滑道17上下运动，在斜槽15的下部设置有竖向的挡板18，挡板18位于推杆16的下方。在箱体12的下方设置有承重台19，承重台19设置有位于挡板18下方的承接部20。
振筛装置4垂直于输送皮带5设置；输送皮带5平行与轨道设置；升降式过渡箱11的出口位于轨道的中部的上方，小车装置9沿着轨道在装包过渡斗6的两侧移动。
在以本实用新型所提供的过渡式高温铁合金产品常温装包设备进行铁合金产品的装包时，铁合金产品经由装铁料斗、振筛装置、输送皮带和装包过渡斗进入到小车装置的吨袋中。对每个吨袋记重装包，当一个吨袋装满后，通过牵引卷扬牵引小车装置移动，使未装铁合金产品的吨袋移动至装包过渡斗的出口下方继续装袋并记重装包。，通过对小车装置的左右牵引，可实现装包，进而移动完成装包的吨袋，而后继续装包。当需要换装不同的吨袋时，可以上推斜槽提升挡板而关闭出口窗关闭，以切换吨袋，从而实现连续的包装。
通过本实用新型所提供的过渡式高温铁合金产品常温装包设备可以自动化的进行铁合金产品的装包，增加高温铁合金产品生产的自动化程度，降低操作人员与铁合金成品进的接触程度，减轻操作人员的生产负担，从而极大的减少操作人员的负担。过渡式高温铁合金产品常温装包设备设计紧凑，功能完善可以方便的实现连续包装。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种过渡式高温铁合金产品常温装包设备，其特征在于，包括：
料斗支架(2)；
设置在所述料斗支架(2)上的装铁料斗(1)；
振筛装置(4)，在所述振筛装置(4)内设置有振动给料机(3)，所述振动给料机(3)的进口与所述装铁料斗(1)的出口连通；
进料端设置在所述振动给料机(3)的出口的下方的输送皮带(5)；
进料口设置在所述输送皮带(5)的出料端的下方的装包过渡斗(6)；
进口设置在所述装包过渡斗(6)的出料口的下方的升降式过渡箱(11)；
设置在所述升降式过渡箱(11)的出口下方的小车装置(9)，在所述小车装置(9)上设置有若干吨袋(8)；
以及，设置在所述小车装置(9)下方的轨道，所述小车装置(9)可在所述轨道上来回移动。
2.根据权利要求1所述的过渡式高温铁合金产品常温装包设备，其特征在于：所述升降式过渡箱(11)包括上端敞口的箱体(12)，所述箱体(12)的敞口为进口，在所述箱体(12)内设置有坡道(13)，在所述升降式过渡箱(11)的面向所述坡道(13)的侧壁上设置有出口窗(14)，所述出口窗(14)为出口，在所述出口窗(14)处设置有斜槽(15)，所述斜槽(15)的上檐两侧分别设置有上推杆(16)，在所述出口窗(14)两侧各设置有一个竖向的滑道(17)，所述推杆(16)设置在所述滑道(17)内并沿着所述滑道(17)上下运动，在所述斜槽(15)的下部设置有竖向的挡板(18)，所述挡板(18)位于所述推杆(16)的下方。
3.根据权利要求2所述的过渡式高温铁合金产品常温装包设备，其特征在于：在所述箱体(12)的下方设置有承重台(19)，所述承重台(19)设置有位于所述挡板(18)下方的承接部(20)。
4.根据权利要求1所述的过渡式高温铁合金产品常温装包设备，其特征在于：各所述吨袋(8)设置有称重磅秤(7)。
5.根据权利要求1所述的过渡式高温铁合金产品常温装包设备，其特征在于：还包括牵引所述小车装置(9)沿着所述轨道来回移动的牵引卷扬(10)。
6.根据权利要求1所述的过渡式高温铁合金产品常温装包设备，其特征在于：所述振筛装置(4)垂直于所述输送皮带(5)设置。
7.根据权利要求1所述的过渡式高温铁合金产品常温装包设备，其特征在于：所述输送皮带(5)平行与所述轨道设置。
8.根据权利要求1所述的过渡式高温铁合金产品常温装包设备，其特征在于：所述装包过渡斗(6)垂直于所述轨道设置。
9.根据权利要求1至8任一所述的过渡式高温铁合金产品常温装包设备，其特征在于：所述升降式过渡箱(11)的出口位于所述轨道的中部的上方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720763995.6U CN206871447U (zh) | 2017-06-28 | 2017-06-28 | 一种过渡式高温铁合金产品常温装包设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720763995.6U CN206871447U (zh) | 2017-06-28 | 2017-06-28 | 一种过渡式高温铁合金产品常温装包设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206871447U true CN206871447U (zh) | 2018-01-12 |
Family
ID=61330605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720763995.6U Expired - Fee Related CN206871447U (zh) | 2017-06-28 | 2017-06-28 | 一种过渡式高温铁合金产品常温装包设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206871447U (zh) |
-
2017
- 2017-06-28 CN CN201720763995.6U patent/CN206871447U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102912078B (zh) | 最低化耗能的多功能电弧炉系统及制造钢产品的制程 | |
| CN206839160U (zh) | 一种铁合金连续生产系统 | |
| CN107775000A (zh) | 一种高比重对重块热压成型工艺 | |
| CN203292454U (zh) | 压铸后带边角颗粒状压铸件压铸全自动生产线 | |
| CN206871447U (zh) | 一种过渡式高温铁合金产品常温装包设备 | |
| CN206871448U (zh) | 一种高温铁合金产品常温装包设备 | |
| CN209798015U (zh) | 转炉出钢合金化生产用合金材料混合预热投料装置 | |
| CN202114243U (zh) | 合金浇铸连铸机 | |
| CN209835061U (zh) | 一种集装袋翻包机 | |
| CN216736200U (zh) | 一种铅电解残极和析出铅的输送与加锅装置 | |
| CN216176627U (zh) | 一种金属及其合金螺旋滚动定尺球化装置 | |
| CN115893805A (zh) | 一种废碴制备岩棉及同步熔炼分离富集镍钒金属的系统 | |
| CN206869043U (zh) | 一种铁合金耐热铸钢模 | |
| CN201793691U (zh) | 一种还原造锍一步炼铅系统的设备 | |
| CN206065350U (zh) | 铸造车间孕育剂自动添加系统 | |
| CN209810128U (zh) | 反应釜自动加多聚甲醛装置 | |
| CN206839139U (zh) | 一种高温铁合金产品风冷设备 | |
| CN206869044U (zh) | 一种振动脱模式铁合金铸钢模 | |
| CN206869053U (zh) | 一种推摇式高温铁合金产品风冷设备 | |
| CN208704438U (zh) | 一种蓄电池板栅回用铅熔炼装置 | |
| CN112226614A (zh) | 一种电镀污泥烧结系统及方法 | |
| CN211411920U (zh) | 一种可移动混合下料运输装置 | |
| CN206492895U (zh) | 一种精密铸造用面层砂生产线 | |
| CN103937996A (zh) | 一种从锌浮渣中回收锌的机械装置 | |
| CN205615738U (zh) | 杯式提升机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220111 Address after: 545000 No. 20, Liye Road, Xinxing Industrial Park, Liujiang District, Liuzhou City, Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee after: Guangxi Bain mechanical equipment Co.,Ltd. Address before: 545000 Room 102, unit 1, building 10, No. 8, Hangyin Road, Liunan District, Liuzhou City, Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee before: Chen Kunlin |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180112 |