CN108580816A - 一种冶金工业用铸锭冷却一体化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冶金工业用铸锭冷却一体化装置，包括铸锭腔、连接杆、保护腔和竖杆，所述铸锭腔的上端固定有隔板，且隔板的上端设置有进料口，所述进料口的下端两侧均安装有挤压块，所述连接杆安装在挤压块之间，所述铸锭腔的内部底端安装有承重板，且承重板的上端放置有模具箱，所述竖杆的末端通过滑块与承重板连接，且承重板的内部开设有滑槽，所述铸锭腔的右侧安装有集气水箱，且集气水箱的输入端连接有集气管。该冶金工业用铸锭冷却一体化装置中在依次落入的过程中可有效的对融化后的金属原料适当的散热，并且在落入的过程中可避免其原料出现迸溅的情况，使得其原料各方位以及各角度的落入模具箱中，使得模具箱中的溶剂厚薄均匀。

Description

一种冶金工业用铸锭冷却一体化装置

技术领域

本发明涉及冶金生产加工技术领域，具体为一种冶金工业用铸锭冷却一体化装置。

背景技术

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展，人类发展的历史融合了冶金的发展历史，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业，因此在冶金的生产中铸锭装置就显得尤其重要，并且在其铸锭的过程中冷却的设置能够使得金属模具快速成型，因此在冶金工业中铸锭冷却一体化装置就显得尤其重要。

现代使用的冶金工业用铸锭冷却一体化装置中通常采用快速的方法使得金属模具快速成型，但是在此成型方法中金属模具的表面易出现凹凸不平不平整的情况，使得成型后的金属模具不利于市场的继续使用，并且在金属铸锭的过程中不具备对其内部的气体集中收集和处理的功能，使得气体易挥发在空气中，易对空气造成污染，不利于保障工作人员的身体健康，不利于使用者使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冶金工业用铸锭冷却一体化装置，以解决上述背景技术中提出的使用的冶金工业用铸锭冷却一体化装置中通常采用快速的方法使得金属模具快速成型，但是在此成型方法中金属模具的表面易出现凹凸不平不平整的情况，使得成型后的金属模具不利于市场的继续使用，并且在金属铸锭的过程中不具备对其内部的气体集中收集和处理的功能，使得气体易挥发在空气中，易对空气造成污染，不利于保障工作人员的身体健康，不利于使用者使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冶金工业用铸锭冷却一体化装置，包括铸锭腔、连接杆、保护腔和竖杆，所述铸锭腔的上端固定有隔板，且隔板的上端设置有进料口，所述进料口的下端两侧均安装有挤压块，且挤压块的下端开设有出料口，所述连接杆安装在挤压块之间，且挤压块的末端通过加固杆与溶剂喷头连接，所述保护腔安装在铸锭腔的左侧，且保护腔的内部安装有鼓风机，所述铸锭腔的内部底端安装有承重板，且承重板的上端放置有模具箱，所述竖杆的末端通过滑块与承重板连接，且承重板的内部开设有滑槽，所述铸锭腔的右侧安装有集气水箱，且集气水箱的输入端连接有集气管。

优选的，所述挤压块关于隔板的中心轴对称布置有两组，且挤压块的内部为空心状结构，并且挤压块和进料口之间呈贯通状结构。

优选的，所述加固杆呈“川”字型结构，且加固杆和溶剂喷头之间为固定连接，并且溶剂喷头的顶端设置有溶剂进口。

优选的，所述溶剂进口的上方安装有溶剂筒，且溶剂筒为锥形结构，并且溶剂进口和溶剂筒之间呈一一对应布置。

优选的，所述鼓风机的左右输出端分别连接有进风管和出风管，且鼓风机的右方安装有冷凝器，并且冷凝器的输出端连接有集风管。

优选的，所述集风管的输出端连接有安置管，且安置管的输出端设置有出风喷头，并且集风管和安置管呈贯通一体式结构，同时出风喷头呈等间距布置。

优选的，所述承重板和竖杆之间为滑动连接，且承重板水平滑动的距离和滑槽的长度相同，并且承重板为弹性伸缩结构。

优选的，所述竖杆之间安装有横杆，且横杆和竖杆均对称布置，并且其构成“网”字型结构。

优选的，所述竖杆的表面开设有嵌槽，且横杆和竖杆之间为活动连接，并且横杆的两侧均设置有锁紧块。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过挤压块、连接杆、溶剂筒、加固杆和溶剂喷头的设置，使用者可将融化后的金属原料放入进料口，此时融化后的金属原料通过进料口依次进入挤压块和连接杆以及溶剂筒中，因其两两之间具有一定的间距，并且其两两之间均呈一一对应设置，在依次落入的过程中可有效的对融化后的金属原料适当的散热，并且在落入的过程中可避免其原料出现迸溅的情况，使得其原料各方位以及各角度的落入模具箱中，使得模具箱中的溶剂厚薄均匀；

2.通过鼓风机、进风管、出风管和冷凝器的设置，在打开鼓风机和冷凝器的开关后，鼓风机可将外界的风迅速的吸入保护腔中，再将冷凝器工作产生的冷气迅速的吹入铸锭腔中，保护腔的设置能够将鼓风机和冷凝器工作产生的风量和冷气进行有效的保护，避免其散发至空气中，避免降低鼓风机和冷凝器的工作效率，以保证鼓风机和冷凝器的正常工作的进行；

3.通过集风管、安置管出风喷头的设置，因集风管和安置管为注塑贯通一体式结构，能够将冷凝器工作产生的冷气迅速的吹入铸锭腔中，因出风喷头等间距排列的设置能够使得该冷气充斥整个铸锭腔的内部，利于在有效时间内降低铸锭腔内部的温度，使得模具箱内部的金属溶液冷却成型，避免传统快速降温的方法使得其避免出现凹凸不平的情况；

4.通过承重板、横杆、竖杆和嵌槽的设置，使用者可将竖杆水平推动，此时竖杆通过嵌槽和滑块水平滑动，可调节竖杆之间的间距，因承重板为弹性伸缩结构，因此在调节竖杆间距的过程中，承重板亦可进行拉伸，以便于使用者对不同并在一定范围内的模具箱的放置，以便于使用者对不同模具的注塑，并且可对放置完毕的模具箱的外壁进行保护，利于增加其重力支撑的稳定性能和平衡性能；

5.通过集气水箱和集气管的设置，因集气管的顶端穿过铸锭腔与其内部连接，铸锭腔的内部呈现处密封的状态，可将铸锭腔内部的热量通过集气管进入集气水箱中，利于对其内部的气体进行收集，避免其内部的气体直接挥发至空气中，避免对空气造成污染，利于保障其周围工作人员的身体健康和人身安全，利于环保，可广泛使用。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明溶剂喷头俯视结构示意图；

图4为本发明溶剂筒和溶剂喷头工作结构示意图；

图5为本发明横杆和竖杆组合俯视结构示意图。

图中：1、铸锭腔，2、隔板，3、进料口，4、挤压块，5、出料口，6、连接杆，7、溶剂筒，8、加固杆，9、溶剂喷头，10、溶剂进口，11、保护腔，12、鼓风机，13、进风管，14、出风管，15、冷凝器，16、集风管，17、安置管，18、出风喷头，19、承重板，20、滑槽，21、横杆，22、竖杆，23、嵌槽，24、模具箱，25、滑块，26、锁紧块，27、集气水箱，28、集气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，且不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种冶金工业用铸锭冷却一体化装置，包括铸锭腔1、隔板2、进料口3、挤压块4、出料口5、连接杆6、溶剂筒7、加固杆8、溶剂喷头9、溶剂进口10、保护腔11、鼓风机12、进风管13、出风管14、冷凝器15、集风管16、安置管17、出风喷头18、承重板19、滑槽20、横杆21、竖杆22、嵌槽23、模具箱24、滑块25、锁紧块26、集气水箱27和集气管28，铸锭腔1的上端固定有隔板2，且隔板2的上端设置有进料口3，进料口3的下端两侧均安装有挤压块4，且挤压块4的下端开设有出料口5，挤压块4关于隔板2的中心轴对称布置有两组，且挤压块4的内部为空心状结构，并且挤压块4和进料口3之间呈贯通状结构，便于将融化后的金属原料通过进料口3进入挤压块4中，再通过挤压块4进入溶剂筒7中，使得融化后的金属原料缓慢向下移动；

连接杆6安装在挤压块4之间，且挤压块4的末端通过加固杆8与溶剂喷头9连接，加固杆8呈“川”字型结构，且加固杆8和溶剂喷头9之间为固定连接，并且溶剂喷头9的顶端设置有溶剂进口10，使得融化后的金属原料多方位并且多角度的往下移动，流至模具箱24中，溶剂进口10的上方安装有溶剂筒7，且溶剂筒7为锥形结构，并且溶剂进口10和溶剂筒7之间呈一一对应布置，使得融化后的金属原料通过溶剂筒7上端的进料口进入溶剂筒7中，并一层一层依次往下流动的过程中使得流出的融化后的金属原料厚薄均匀，保护腔11安装在铸锭腔1的左侧，且保护腔11的内部安装有鼓风机12，鼓风机12的左右输出端分别连接有进风管13和出风管14，且鼓风机12的右方安装有冷凝器15，并且冷凝器15的输出端连接有集风管16，能够将鼓风机12工作时将外界的空气迅速的吸入保护腔11中，并将冷凝器15工作产生地方冷量均匀的输送至铸锭腔1中，集风管16的输出端连接有安置管17，且安置管17的输出端设置有出风喷头18，并且集风管16和安置管17呈贯通一体式结构，同时出风喷头18呈等间距布置，能够将鼓风机12和冷凝器15工作产生的冷气均匀的输送并充斥整个铸锭腔1中，利于能在有效的时间内降低其能内部的温度；

铸锭腔1的内部底端安装有承重板19，且承重板19的上端放置有模具箱24，承重板19和竖杆22之间为滑动连接，且承重板19水平滑动的距离和滑槽20的长度相同，并且承重板19为弹性伸缩结构，使用者可推动竖杆22，此时竖杆22通过滑块25和嵌槽23开始移动，以便于调节竖杆22之间的间距，竖杆22的末端通过滑块25与承重板19连接，且承重板19的内部开设有滑槽20，竖杆22之间安装有横杆21，且横杆21和竖杆22均对称布置，并且其构成“网”字型结构，可对模具箱24具有一定的支撑力度，并且可对模具箱24的外壁进行保护吗，利于保持其放置时的支撑稳定性能，竖杆22的表面开设有嵌槽23，且横杆21和竖杆22之间为活动连接，并且横杆21的两侧均设置有锁紧块26，将竖杆22推动至一定位置后，将紧块26安装在竖杆22的两侧便可将其牢固固定在某一位置，以便于达到调节竖杆22之间间距的功能，铸锭腔1的右侧安装有集气水箱27，且集气水箱27的输入端连接有集气管28。

工作原理：对于这类的冶金工业用铸锭冷却一体化装置，首先将模具箱24放在承重板19的上端，再推动竖杆22，此时竖杆22通过嵌槽23和滑块25在横杆21中水平滑动，至竖杆22的内壁和模具箱24的外壁紧密贴合，因承重板19为弹性伸缩结构，在调节竖杆22之间间距的过程中亦可随着竖杆22的变大而变大，缩小而缩小，然后将融化后的金属原料放入进料口3中，此时融化后的金属原料通过进料口3进入挤压块4和连接杆6中，再通过挤压块4下端的出料口5进入溶剂筒7中，此时连接杆6内部的溶液缓慢下滑，再通过连接杆6和溶剂筒7下端的出料口5进入溶剂进口10中，并通过溶剂进口10进入溶剂喷头9中，在此过程中，因挤压块4和溶剂筒7之间呈一一对应布置，并且其之间设有一定的间距，可对其溶液在下落的过程中进行一定的散热，并且可避免在下落的过程中出现迸溅的情况，使得溶液厚薄均匀的流至模具箱24中，其次同时打开电源开关，此时鼓风机12和冷凝器15开始工作，进风管13和出风管14在外界工作的作用下将外界的空气迅速的吸入保护腔11中，并将冷凝器15工作产生的冷气通过集风管16输送至安置管17中，再通过安置管17输送至出风喷头18中，并使得冷气均匀的充斥整个铸锭腔1的内部，利于在一定时间内降低其内部的温度，避免其内部因降温过快使得金属磨具表面出现凹凸不平的现象，利于保证模具铸件的完美性，其次在此过程中，铸锭腔1内部处于一个密封的状态，其内部的的热气和冷气通过集气管28排入集气水箱27中，避免其内部的气体直接挥发在空气中，避免对环境造成污染，最后待冷却塑形完毕后，关闭电源开关，此时鼓风机12和冷凝器15停止工作，再打开铸锭腔1前侧的门，将模具箱24按照上述方法拿出，再将另一模具箱24放入并按照上述方法固定，如此循环往复，利于增加金属的铸锭效率，就这样完成整个冶金工业用铸锭冷却一体化装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员且言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种冶金工业用铸锭冷却一体化装置，包括铸锭腔（1）、连接杆（6）、保护腔（11）和竖杆（22），其特征在于：所述铸锭腔（1）的上端固定有隔板（2），且隔板（2）的上端设置有进料口（3），所述进料口（3）的下端两侧均安装有挤压块（4），且挤压块（4）的下端开设有出料口（5），所述连接杆（6）安装在挤压块（4）之间，且挤压块（4）的末端通过加固杆（8）与溶剂喷头（9）连接，所述保护腔（11）安装在铸锭腔（1）的左侧，且保护腔（11）的内部安装有鼓风机（12），所述铸锭腔（1）的内部底端安装有承重板（19），且承重板（19）的上端放置有模具箱（24），所述竖杆（22）的末端通过滑块（25）与承重板（19）连接，且承重板（19）的内部开设有滑槽（20），所述铸锭腔（1）的右侧安装有集气水箱（27），且集气水箱（27）的输入端连接有集气管（28）。

2.根据权利要求1所述的一种冶金工业用铸锭冷却一体化装置，其特征在于：所述挤压块（4）关于隔板（2）的中心轴对称布置有两组，且挤压块（4）的内部为空心状结构，并且挤压块（4）和进料口（3）之间呈贯通状结构。

3.根据权利要求1所述的一种冶金工业用铸锭冷却一体化装置，其特征在于：所述加固杆（8）呈“川”字型结构，且加固杆（8）和溶剂喷头（9）之间为固定连接，并且溶剂喷头（9）的顶端设置有溶剂进口（10）。

4.根据权利要求3所述的一种冶金工业用铸锭冷却一体化装置，其特征在于：所述溶剂进口（10）的上方安装有溶剂筒（7），且溶剂筒（7）为锥形结构，并且溶剂进口（10）和溶剂筒（7）之间呈一一对应布置。

5.根据权利要求1所述的一种冶金工业用铸锭冷却一体化装置，其特征在于：所述鼓风机（12）的左右输出端分别连接有进风管（13）和出风管（14），且鼓风机（12）的右方安装有冷凝器（15），并且冷凝器（15）的输出端连接有集风管（16）。

6.根据权利要求5所述的一种冶金工业用铸锭冷却一体化装置，其特征在于：所述集风管（16）的输出端连接有安置管（17），且安置管（17）的输出端设置有出风喷头（18），并且集风管（16）和安置管（17）呈贯通一体式结构，同时出风喷头（18）呈等间距布置。

7.根据权利要求1所述的一种冶金工业用铸锭冷却一体化装置，其特征在于：所述承重板（19）和竖杆（22）之间为滑动连接，且承重板（19）水平滑动的距离和滑槽（20）的长度相同，并且承重板（19）为弹性伸缩结构。

8.根据权利要求1所述的一种冶金工业用铸锭冷却一体化装置，其特征在于：所述竖杆（22）之间安装有横杆（21），且横杆（21）和竖杆（22）均对称布置，并且其构成“网”字型结构。

9.根据权利要求8所述的一种冶金工业用铸锭冷却一体化装置，其特征在于：所述竖杆（22）的表面开设有嵌槽（23），且横杆（21）和竖杆（22）之间为活动连接，并且横杆（21）的两侧均设置有锁紧块（26）。