CN109443893B - 一种光催化处理挥发性有机污染物固液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光催化处理挥发性有机污染物固液分离装置，涉及光催化处理技术领域，具体为分离腔、鼓风机和集气瓶，所述分离腔的上方安装有导料管，所述鼓风机安装在分离腔的左侧，且鼓风机的输入端和输出端分别法兰连接有进风管和出风管，所述分离腔的末端贯穿连接有出料管，且出料管的末端贯穿连接有集液箱，所述集气瓶安装在分离腔的右侧，且集气瓶的顶端贯穿连接有集气管。该光催化处理挥发性有机污染物固液分离装置，导料管的末端嵌入进料管的内部与进料管之间为活动连接的方式，便于使用者对导料管和进料管之间的连接，并通过外部机械的作用或者注入的方式将液体性质的挥发性有机物污染物注入导料管中。
Description
技术领域
本发明涉及光催化处理相关技术领域，具体为一种光催化处理挥发性有机污染物固液分离装置。
背景技术
光催化处理又名光触媒处理，光触媒是在光的照射下，自身不起变化，却可以促进化学反应的物质，光触媒是利用自然界存在的光能转换成为化学反应所需的能量，来产生催化作用，使周围的氧气及水分子激发成极具氧化力的自由负离子，不仅能加速反应，亦能运用自然界的定侓，不造成资源浪费与附加污染形成，在光触媒处理下，会产生挥发性有机污染物，该挥发性有机污染物会形成固体和液体状态，并与之混合在一起，现在的研究人员需对该挥发性有机污染物进行取样，因此需要用到固液分离装置，对挥发性有机污染物中的液体和固体分类取样，以利于研究液体或固体内部成分。
在中国实用新型专利申请公开说明书CN206756506U中公开的一种水体挥发性和半挥发性有机污染物原位固化采集装置，该水体挥发性和半挥发性有机污染物原位固化采集装置，虽然可在原位快速将水体环境中一定物质的量的挥发性和半挥发性有机污染物吸附或分配固定在微型探针上，避免挥发性和半挥发性有机污染物在运输和保存过程中的损失，并可长期保存，但是，该水体挥发性和半挥发性有机污染物原位固化采集装置，具备挥发性有机污染物过滤浓度单一，使得该装置的整体使用性能有限的缺点。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种光催化处理挥发性有机污染物固液分离装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种光催化处理挥发性有机污染物固液分离装置，包括分离腔、鼓风机和集气瓶，所述分离腔的上方安装有导料管，且导料管的外圈末端套设有密封圈，所述导料管的外壁固定粘接有第一固定条，且导料管的末端安装有进料管，所述进料管的末端注塑连接有出料喷头，且出料喷头的末端内部开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，所述分离腔的内壁固定焊接有安装块，且安装块的内壁安装有安装钢条框，所述鼓风机安装在分离腔的左侧，且鼓风机的输入端和输出端分别法兰连接有进风管和出风管，所述分离腔的末端贯穿连接有出料管，且出料管的末端贯穿连接有集液箱，所述集气瓶安装在分离腔的右侧，且集气瓶的顶端贯穿连接有集气管。
优选的，所述导料管的末端嵌入进料管的内部与进料管之间为活动连接，且进料管的内壁固定粘接有第二固定条，并且第二固定条和第一固定条均为弹性结构设置，同时第一固定条之间呈相互交错布置。
优选的，所述进料管的端口与密封圈的末端紧密贴合，且进料管的长度小于密封圈的长度，并且进料管的末端贯穿分离腔与分离腔的内壁无缝连接。
优选的，所述出料喷头的内部安装有引流板，且引流板关于出料喷头的中心轴对称布置有两组，并且引流板为倾斜状结构布置，同时引流板的内壁表面安装有转轴。
优选的，所述转轴的内壁安装有连接条，且连接条的末端分别螺钉连接有第一盖板和第二盖板，并且第一盖板的右端螺钉连接有第二盖板。
优选的，所述第一盖板和第二盖板的形状和尺寸均相吻合，且第一盖板和第二盖板之间为啮合连接，并且第一盖板的末端与第二盖板的末端均为锯齿状分布，同时第一盖板、滑槽和滑块之间以及第二盖板、滑槽和滑块之间均构成滑动机构。
优选的，所述安装块和安装钢条框之间为卡槽连接，且安装块为“凹”字型结构设置，并且安装块呈对称布置，同时安装钢条框的内壁固定焊接有竖条。
优选的，所述竖条的表面开设有锁槽，且锁槽呈等间距布置，并且竖条的上方安装有横条，同时竖条和横条之间为卡槽连接，所述横条的末端设置有锁块。
优选的，所述集液箱的侧壁贯穿连接有牵引管，且牵引管的中部外壁注塑连接有弹簧基座，并且弹簧基座的顶端安装有伸缩弹簧，并且伸缩弹簧的顶端固定焊接有堵盖。
优选的，所述堵盖和伸缩弹簧构成伸缩结构，且堵盖的末端嵌入牵引管的顶端内部与牵引管的端口紧密贴合，并且牵引管关于集液箱的中心轴对称布置有两组。
本发明提供了一种光催化处理挥发性有机污染物固液分离装置，具备以下有益效果：
1、该光催化处理挥发性有机污染物固液分离装置，通过导料管、密封圈、第一固定条、进料管和第二固定条的设置，导料管的末端嵌入进料管的内部与进料管之间为活动连接的方式，便于使用者对导料管和进料管之间的连接，并通过外部机械的作用或者注入的方式将液体性质的挥发性有机物污染物注入导料管中，避免管道过长其内部易出现堵塞的情况，并且密封圈的设置利于增加导料管和进料管之间连接的密封性能，避免液体性的挥发性，使有机物污染物在注入的过程中出现溢流的情况，以避免在提取挥发性物质的过程中对空气造成污染。
2、该光催化处理挥发性有机污染物固液分离装置，通过引流板、转轴、连接条、第一盖板和第二盖板的设置，对进入分离腔内部的液体性质的挥发性有机物污染物具有引流的功效，避免该液体直接与出料喷头的内壁相互接触，以利于增加出料喷头的使用年限，并且在外界推力的作用下，第一盖板和第二盖板均通过滑块在滑槽的内部滑动，以便于调节，便于使用者调节第一盖板和第二盖板之间的间距，以便于达到调节出料喷头出口大小的目的，以利于调节液体性质的挥发性有机物污染物流速的快慢。
3.该光催化处理挥发性有机污染物固液分离装置，通过安装块、安装钢条框、竖条和横条的设置，安装块和安装钢条框之间为卡槽连接的设置，便于使用者对安装块和安装钢条框之间的拆装，以便于使用者对安装钢条框表面竖条和横条的清理，避免该安装钢条框的内部出现堵塞的情况，并且竖条和横条之间为卡槽的连接方式，以便于使用者对竖条和横条之间的拆装，并利于调节横条之间的间距，以利于达到根据不同浓度液体的挥发性，对有机物污染物的固液分离目的，避免对液体性质的挥发性有机物污染物检测的使用单一性能。
4.该光催化处理挥发性有机污染物固液分离装置，通过牵引管、弹簧基座、伸缩弹簧和堵盖的设置，牵引管对集液箱中已经固液分离完毕的液体具有牵引的作用，避免其内部液体与外界空气接触出现挥发性的有毒气体，以避免对空气造成污染，并且因伸缩弹簧具有一定的弹性性能，可将打开后的堵盖悬挂至某一处，可便于使用者对堵盖的及时使用，操作简单，利于环保。
5.该光催化处理挥发性有机污染物固液分离装置，通过鼓风机、进风管、出风管、集气管和集气瓶的设置，在鼓风机的驱动作用下，可将外界的空气迅速的吸入分离腔的内部并通过出风管排出，可对出料喷头中流出的液体性质的挥发性有机物污染物进行吹扫，使得该分离腔内部的液体与空气直接接触，产生挥发性气体，并通过集气管进入集气瓶中，以便于使用者对该液体性质的挥发性有机物污染物中的气体进行收集并检测。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明导料管和进料管连接结构示意图；
图3为本发明第一盖板和第二盖板结构示意图；
图4为本发明安装钢条框俯视结构示意图；
图5为本发明竖条和横条连接结构示意图；
图6为本发明图1中A部放大结构示意图。
图中：1、分离腔；2、导料管；3、密封圈；4、第一固定条；5、进料管；6、第二固定条；7、出料喷头；8、引流板；9、转轴；10、连接条；11、第一盖板；12、第二盖板；13、滑槽；14、滑块；15、安装块；16、安装钢条框；17、竖条；18、锁槽；19、横条；20、锁块；21、鼓风机；22、进风管；23、出风管；24、出料管；25、集液箱；26、牵引管；27、弹簧基座；28、伸缩弹簧；29、堵盖；30、集气瓶；31、集气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种光催化处理挥发性有机污染物固液分离装置，包括分离腔1、导料管2、密封圈3、第一固定条4、进料管5、第二固定条6、出料喷头7、引流板8、转轴9、连接条10、第一盖板11、第二盖板12、滑槽13、滑块14、安装块15、安装钢条框16、竖条17、锁槽18、横条19、锁块20、鼓风机21、进风管22、出风管23、出料管24、集液箱25、牵引管26、弹簧基座27、伸缩弹簧28、堵盖29、集气瓶30和集气管31，分离腔1的上方安装有导料管2，且导料管2的外圈末端套设有密封圈3，导料管2的外壁固定粘接有第一固定条4，且导料管2的末端安装有进料管5，导料管2的末端嵌入进料管5的内部与进料管5之间为活动连接，且进料管5的内壁固定粘接有第二固定条6，并且第二固定条6和第一固定条4均为弹性结构设置，同时第一固定条4之间呈相互交错布置，便于使用者对导料管2和进料管5之间的连接，并通过外部机械的作用或者注入的方式将液体性质的挥发性有机物污染物注入导料管2中，避免管道过长其内部易出现堵塞的情况，进料管5的端口与密封圈3的末端紧密贴合，且进料管5的长度小于密封圈3的长度，并且进料管5的末端贯穿分离腔1与分离腔1的内壁无缝连接，密封圈3的设置利于增加导料管2和进料管5之间连接的密封性能，避免液体性的挥发性，使有机物污染物在注入的过程中出现溢流的情况，以避免在提取挥发性物质的过程中对空气造成污染；
进料管5的末端注塑连接有出料喷头7，且出料喷头7的末端内部开设有滑槽13，出料喷头7的内部安装有引流板8，且引流板8关于出料喷头7的中心轴对称布置有两组，并且引流板8为倾斜状结构布置，同时引流板8的内壁表面安装有转轴9，对进入分离腔1内部的液体性质的挥发性有机物污染物具有引流的功效，避免该液体直接与出料喷头7的内壁相互接触，以利于增加出料喷头7的使用年限，转轴9的内壁安装有连接条10，且连接条10的末端分别螺钉连接有第一盖板11和第二盖板12，并且第一盖板11的右端螺钉连接有第二盖板12，第一盖板11和第二盖板12的形状和尺寸均相吻合，且第一盖板11和第二盖板12之间为啮合连接，并且第一盖板11的末端与第二盖板12的末端均为锯齿状分布，同时第一盖板11、滑槽13和滑块14之间以及第二盖板12、滑槽13和滑块14之间均构成滑动机构，在外界推力的作用下，第一盖板11和第二盖板12均通过滑块14在滑槽13的内部滑动，以便于调节，便于使用者调节第一盖板11和第二盖板12之间的间距，以便于达到调节出料喷头7出口大小的目的，以利于调节液体性质的挥发性有机物污染物流速的快慢，滑槽13的内部安装有滑块14，分离腔1的内壁固定焊接有安装块15，且安装块15的内壁安装有安装钢条框16，安装块15和安装钢条框16之间为卡槽连接，且安装块15为“凹”字型结构设置，并且安装块15呈对称布置，同时安装钢条框16的内壁固定焊接有竖条17，便于使用者对安装块15和安装钢条框16之间的拆装，以便于使用者对安装钢条框16表面竖条17和横条19的清理，避免该安装钢条框16的内部出现堵塞的情况，竖条17的表面开设有锁槽18，且锁槽18呈等间距布置，并且竖条17的上方安装有横条19，同时竖条17和横条19之间为卡槽连接，横条19的末端设置有锁块20，以便于使用者对竖条17和横条19之间的拆装，并利于调节横条19之间的间距，以利于达到根据不同浓度液体的挥发性，对有机物污染物的固液分离目的，避免对液体性质的挥发性有机物污染物检测的使用单一性能；
鼓风机21安装在分离腔1的左侧，且鼓风机21的输入端和输出端分别法兰连接有进风管22和出风管23，分离腔1的末端贯穿连接有出料管24，且出料管24的末端贯穿连接有集液箱25，集液箱25的侧壁贯穿连接有牵引管26，且牵引管26的中部外壁注塑连接有弹簧基座27，并且弹簧基座27的顶端安装有伸缩弹簧28，并且伸缩弹簧28的顶端固定焊接有堵盖29，堵盖29和伸缩弹簧28构成伸缩结构，且堵盖29的末端嵌入牵引管26的顶端内部与牵引管26的端口紧密贴合，并且牵引管26关于集液箱25的中心轴对称布置有两组，对集液箱25中已经固液分离完毕的液体具有牵引的作用，避免其内部液体与外界空气接触出现挥发性的有毒气体，以避免对空气造成污染，集气瓶30安装在分离腔1的右侧，且集气瓶30的顶端贯穿连接有集气管31。
综上所述，该光催化处理挥发性有机污染物固液分离装置，使用时，首先将鼓风机21与外部电源接通，鼓风机21型号为BLW-1800，然后将导料管2的末端嵌入进料管5的顶端，因第一固定条4和第二固定条6均为弹性结构设置，在第一固定条4和第二固定条6相互配合的作用下相互交错布置，可将导料管2和进料管5连接牢固，此时导料管2外壁套设的密封圈3与进料管5的顶端紧密贴合，然后打开分离腔1前侧的门，此时分离腔1前侧的门通过铰链开启，可通过第一盖板11和第二盖板12表面的拉手将第一盖板11和第二盖板12往反方向移动，此时第一盖板11和第二盖板12均通过滑块14在滑槽13中往外侧方向滑动，因转轴9自身具备一定的旋转功效，第一盖板11和第二盖板12在一定距离内滑动的过程可通过转轴9将连接条10转动至合适位置，对第一盖板11和第二盖板12在水流的冲压下均具有固定的功效，其次待将第一盖板11和第二盖板12之间的间距调节至合适位置后，关闭分离腔1前侧的门，再通过人力或者机械的方式往导料管2中注入液体性质的挥发性有机物污染物，此时液体性质的挥发性有机物污染物依次通过导料管2和进料管5进入出料喷头7中，并通过出料喷头7末端的出口进入安装钢条框16的内部，同时打开鼓风机21的电源开关，此时鼓风机21开始工作，并在进风管22和出风管23的输送作用下快速的将外部的风吸入分离腔1的内部，可对出料喷头7输出端的液体进行吹扫，因空气与有机物污染物中的挥发性物质接触会产生挥发性气体，此时气体通过集气管31进入集气瓶30中，待一段时间后，关闭鼓风机21的电源开关，此时鼓风机21停止工作，以利于使用者对该液体性质的挥发性有机物污染物中的气体进行检测，在此过程中，液体性质的挥发性有机物污染物中的液体通过安装钢条框16中竖条17和横条19间的孔隙进入分离腔1的末端，此时液体性质的挥发性有机物污染物中的颗粒物被滞留在竖条17和横条19的表面，最后打开出料管24表面的阀门，此时分离腔1中固液分离完毕的液体通过出料管24进入集液箱25中，待牵引管26中的液体进行取样时，打开堵盖29，此时堵盖29在伸缩弹簧28的作用下旋盖至某一处，可通过牵引管26将集液箱25中的液体牵引出来，以便于使用者对该液体的取样或排放，就这样完成整个光催化处理挥发性有机污染物固液分离装置的使用过程，本发明涉及到的电路相关的技术为已经公开的现有技术。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种光催化处理挥发性有机污染物固液分离装置，包括分离腔(1)、鼓风机(21)和集气瓶(30)，其特征在于：所述分离腔(1)的上方安装有导料管(2)，且导料管(2)的外圈末端套设有密封圈(3)，所述导料管(2)的外壁固定粘接有第一固定条(4)，且导料管(2)的末端安装有进料管(5)，所述进料管(5)的末端注塑连接有出料喷头(7)，且出料喷头(7)的末端内部开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部安装有滑块(14)，所述分离腔(1)的内壁固定焊接有安装块(15)，且安装块(15)的内壁安装有安装钢条框(16)，所述鼓风机(21)安装在分离腔(1)的左侧，且鼓风机(21)的输入端和输出端分别法兰连接有进风管(22)和出风管(23)，所述分离腔(1)的末端贯穿连接有出料管(24)，且出料管(24)的末端贯穿连接有集液箱(25)，所述集气瓶(30)安装在分离腔(1)的右侧，且集气瓶(30)的顶端贯穿连接有集气管(31)，所述集液箱(25)的侧壁贯穿连接有牵引管(26)，且牵引管(26)的中部外壁注塑连接有弹簧基座(27)，并且弹簧基座(27)的顶端安装有伸缩弹簧(28)，并且伸缩弹簧(28)的顶端固定焊接有堵盖(29)，所述堵盖(29)和伸缩弹簧(28)构成伸缩结构，且堵盖(29)的末端嵌入牵引管(26)的顶端内部与牵引管(26)的端口紧密贴合，并且牵引管(26)关于集液箱(25)的中心轴对称布置有两组，在鼓风机(21)的驱动作用下，将外界的空气迅速的吸入分离腔(1)的内部并通过出风管(23)排出，对出料喷头(7)中流出的液体性质的挥发性有机物污染物进行吹扫，使得该分离腔(1)内部的液体与空气直接接触，产生挥发性气体，并通过集气管(31)进入集气瓶(30)中。
2.根据权利要求1所述的一种光催化处理挥发性有机污染物固液分离装置，其特征在于：所述导料管(2)的末端嵌入进料管(5)的内部与进料管(5)之间为活动连接，且进料管(5)的内壁固定粘接有第二固定条(6)，并且第二固定条(6)和第一固定条(4)均为弹性结构设置，同时第一固定条(4)之间呈相互交错布置。
3.根据权利要求2所述的一种光催化处理挥发性有机污染物固液分离装置，其特征在于：所述进料管(5)的端口与密封圈(3)的末端紧密贴合，且进料管(5)的长度小于密封圈(3)的长度，并且进料管(5)的末端贯穿分离腔(1)与分离腔(1)的内壁无缝连接。
4.根据权利要求1所述的一种光催化处理挥发性有机污染物固液分离装置，其特征在于：所述出料喷头(7)的内部安装有引流板(8)，且引流板(8)关于出料喷头(7)的中心轴对称布置有两组，并且引流板(8)为倾斜状结构布置，同时引流板(8)的内壁表面安装有转轴(9)。
5.根据权利要求4所述的一种光催化处理挥发性有机污染物固液分离装置，其特征在于：所述转轴(9)的内壁安装有连接条(10)，且连接条(10)的末端分别螺钉连接有第一盖板(11)和第二盖板(12)，并且第一盖板(11)的右端螺钉连接有第二盖板(12)。
6.根据权利要求5所述的一种光催化处理挥发性有机污染物固液分离装置，其特征在于：所述第一盖板(11)和第二盖板(12)的形状和尺寸均相吻合，且第一盖板(11)和第二盖板(12)之间为啮合连接，并且第一盖板(11)的末端与第二盖板(12)的末端均为锯齿状分布，同时第一盖板(11)、滑槽(13)和滑块(14)之间以及第二盖板(12)、滑槽(13)和滑块(14)之间均构成滑动机构。
7.根据权利要求1所述的一种光催化处理挥发性有机污染物固液分离装置，其特征在于：所述安装块(15)和安装钢条框(16)之间为卡槽连接，且安装块(15)为“凹”字型结构设置，并且安装块(15)呈对称布置，同时安装钢条框(16)的内壁固定焊接有竖条(17)。
8.根据权利要求7所述的一种光催化处理挥发性有机污染物固液分离装置，其特征在于：所述竖条(17)的表面开设有锁槽(18)，且锁槽(18)呈等间距布置，并且竖条(17)的上方安装有横条(19)，同时竖条(17)和横条(19)之间为卡槽连接，所述横条(19)的末端设置有锁块(20)。
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