CN207991280U - 一种利用高温熔炉处理飞灰的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种利用高温熔炉处理飞灰的装置，包括电动推杆、推板、吸尘风机、过滤网、储水箱、蓄电池、微型泵、除尘炉、喷洒头，电动推杆通过膨胀螺丝装配在安装板左端面，电动推杆通过连接杆与推板相连接，该设计解决了原有熔炉没有自动排渣功能，除尘炉通过吸尘管与熔炉主体相连接，吸尘风机装配在除尘炉内部上侧，储水箱安装在除尘炉内部下侧，喷洒头安装在吸尘风机左侧，喷洒头通过连接管与储水箱相连接，微型泵装配在连接管左端面，过滤网固定在除尘炉内部中间位置，蓄电池安装在除尘炉内部下侧，该设计解决了原有熔炉除尘效果不显著的问题，本实用新型结构合理，除尘效果显著，自动排渣，环保性强。

Description

一种利用高温熔炉处理飞灰的装置

技术领域

本实用新型是一种利用高温熔炉处理飞灰的装置，属于熔炉技术领域。

背景技术

熔炉主要供大专院校、科研单位及生产企业在保护气氛条件下对金属材料的熔炼处理，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。目前，熔炉在熔炼时会产生大量的烟尘、飞灰污染空气，随着钢铁冶金行业的飞速发展，人们也越来越重视环境的保护，所以熔炉大多需要配置灰尘回收处理装置，从而避免大气的污染。

现有的熔炉没有自动排渣功能，熔炉熔炼产生的灰渣需要人工处理，费时费力，增加了工作人员的工作量，现有的熔炉除尘效果不显著，熔炉产生的飞灰排放溢出时会造成环境污染，严重危害到人们的身心健康，现在急需一种利用高温熔炉处理飞灰的装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种利用高温熔炉处理飞灰的装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，除尘效果显著，自动排渣，环保性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种利用高温熔炉处理飞灰的装置，包括熔炉主体、自动排渣机构、除尘机构以及吸尘管，所述自动排渣机构设置在熔炉主体内部下侧，所述吸尘管焊接在熔炉主体左端面上侧，所述除尘机构设置在熔炉主体左侧，所述自动排渣机构包括排渣按钮、安装板、电动推杆、连接杆、推板、出渣口以及灰渣门，所述安装板通过膨胀螺丝固定在熔炉主体内部下侧，所述电动推杆通过膨胀螺丝装配在安装板左端面，所述电动推杆左端面设有连接杆，所述连接杆左端面设有推板，所述电动推杆通过连接杆与推板相连接，所述出渣口开设在熔炉主体左端面下侧，所述灰渣门设置在出渣口左端面，所述排渣按钮设置在熔炉主体右端面上侧，所述除尘机构包括吸尘风机、过滤网、储水箱、蓄电池、连接管、微型泵、喷洒按钮、除尘炉以及喷洒头，所述除尘炉通过吸尘管与熔炉主体相连接，所述吸尘风机装配在除尘炉内部上侧，所述储水箱安装在除尘炉内部下侧，所述喷洒头安装在吸尘风机左侧，所述连接管安装在喷洒头右端面，所述喷洒头通过连接管与储水箱相连接，所述微型泵装配在连接管左端面，所述喷洒按钮设置在除尘炉左端面上侧，所述过滤网固定在除尘炉内部中间位置，所述蓄电池安装在除尘炉内部下侧。

进一步地，所述熔炉主体外表面设有一层防锈漆。

进一步地，所述熔炉主体下端面设有三组支腿，且支腿下端面设有防滑垫。

进一步地，所述喷洒按钮和排渣按钮外表面均设有防尘盖。

进一步地，所述喷洒按钮通过导线与蓄电池相连接，所述微型泵通过导线与喷洒按钮相连接，所述吸尘风机通过导线与蓄电池相连接，所述蓄电池通过导线与排渣按钮相连接，所述电动推杆通过导线与排渣按钮相连接。

进一步地，所述除尘炉下端面下侧设有进水口和排水口，且进水口位置高于排水口。

进一步地，所述推板下端面设有清洁毛刷，且清洁毛刷与熔炉主体内部下侧相贴合。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种利用高温熔炉处理飞灰的装置，因本实用新型添加了排渣按钮、安装板、电动推杆、连接杆、推板、出渣口以及灰渣门，该设计方便了熔炉灰渣的自动排放，减少了工作人员的劳动量，解决了原有熔炉没有自动排渣功能，提高了本实用新型的便捷性。

因本实用新型添加了吸尘风机、过滤网、储水箱、蓄电池、连接管、微型泵、喷洒按钮、除尘炉以及喷洒头，该设计减少了熔炉飞灰对空气的污染，保护了工作人员的身心健康，解决了原有熔炉除尘效果不显著的问题，提高了本实用新型的环保性。

因熔炉主体外表面设有一层防锈漆，该设计防止了熔炉主体外表面的氧化生锈，因推板下端面设有清洁毛刷，且清洁毛刷与熔炉主体内部下侧相贴合，该设计进一步增加了推板清理灰渣的力度，因熔炉主体下端面设有三组支腿，且支腿下端面设有防滑垫，该设计增加了熔炉主体支撑的稳定性，本实用新型结构合理，除尘效果显著，自动排渣，环保性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种利用高温熔炉处理飞灰的装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种利用高温熔炉处理飞灰的装置中自动排渣机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种利用高温熔炉处理飞灰的装置中防尘机构的结构示意图；

图中：1-熔炉主体、2-自动排渣机构、3-除尘机构、4-吸尘管、21-排渣按钮、22-安装板、23-电动推杆、24-连接杆、25-推板、26-出渣口、27-灰渣门、31-吸尘风机、32-过滤网、33-储水箱、34-蓄电池、35-连接管、36-微型泵、37-喷洒按钮、38-除尘炉、39-喷洒头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种利用高温熔炉处理飞灰的装置，包括熔炉主体1、自动排渣机构2、除尘机构3以及吸尘管4，自动排渣机构2设置在熔炉主体1内部下侧，吸尘管4焊接在熔炉主体1左端面上侧，除尘机构3设置在熔炉主体1左侧。

自动排渣机构2包括排渣按钮21、安装板22、电动推杆23、连接杆24、推板25、出渣口26以及灰渣门27，安装板22通过膨胀螺丝固定在熔炉主体1内部下侧，电动推杆23通过膨胀螺丝装配在安装板22左端面，电动推杆23左端面设有连接杆24，连接杆24左端面设有推板25，电动推杆23通过连接杆24与推板25相连接，出渣口26开设在熔炉主体1左端面下侧，灰渣门27设置在出渣口26左端面，排渣按钮21设置在熔炉主体1右端面上侧，该设计解决了原有熔炉没有自动排渣功能。

除尘机构3包括吸尘风机31、过滤网32、储水箱33、蓄电池34、连接管35、微型泵36、喷洒按钮37、除尘炉38以及喷洒头39，除尘炉38通过吸尘管4与熔炉主体1相连接，吸尘风机31装配在除尘炉38内部上侧，储水箱33安装在除尘炉38内部下侧，喷洒头39安装在吸尘风机31左侧，连接管35安装在喷洒头39右端面，喷洒头39通过连接管35与储水箱33相连接，微型泵36装配在连接管35左端面，喷洒按钮37设置在除尘炉38左端面上侧，过滤网32固定在除尘炉38内部中间位置，蓄电池34安装在除尘炉38内部下侧，该设计解决了原有熔炉除尘效果不显著的问题。

熔炉主体1外表面设有一层防锈漆，熔炉主体1下端面设有三组支腿，且支腿下端面设有防滑垫，喷洒按钮37和排渣按钮21外表面均设有防尘盖，喷洒按钮37通过导线与蓄电池34相连接，微型泵36通过导线与喷洒按钮37相连接，吸尘风机31通过导线与蓄电池34相连接，蓄电池34通过导线与排渣按钮21相连接，电动推杆23通过导线与排渣按钮21相连接，除尘炉38下端面下侧设有进水口和排水口，且进水口位置高于排水口，推板25下端面设有清洁毛刷，且清洁毛刷与熔炉主体1内部下侧相贴合。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，熔炉主体1熔炼工作结束后，灰渣推放在熔炉主体1内部下侧，工作人员首先打开灰渣门27，然后打开排渣按钮21，排渣按钮21切换为接通状态，蓄电池34与电动推杆23之间的电路相通，蓄电池34通过导线将电能传输给电动推杆23，电动推杆23将电能转化为机械能，因电动推杆23通过连接杆24与推板25相连接，电动推杆23推动推板25向左侧移动，从而将推放的灰渣经出渣口26排出，推板25下端面的清洁毛刷与熔炉主体1内部下侧相贴合，进一步增加了清理效果，该设计方便了熔炉灰渣的自动排放，减少了工作人员的劳动量，解决了原有熔炉没有自动排渣功能，提高了本实用新型的便捷性。

熔炉主体1进行废气、飞灰排放时，因蓄电池34与吸尘风机31之间电路相通，蓄电池34通过导线将电能传输给吸尘风机31，吸尘风机31开始工作使吸尘管4内瞬间产生真空，吸尘管4与熔炉主体1内部形成较大的负压差，在此负压差的作用下，熔炉主体1内部的飞灰、废气经吸尘管4被吸入至除尘炉38内，工作人员再打开喷洒按钮37，切换喷洒按钮37为接通状态，蓄电池34与微型泵36之间的电路相通，微型泵36产生扬尘力，微型泵36通过连接管35将储水箱33内的水输送至喷洒头39，喷洒头39喷洒出来的水与废气、飞灰中颗粒杂质相接触，颗粒杂质遇水质量变重落在过滤网32上，喷洒头39喷洒出来的水重新流回储水箱33，当熔炉主体1工作结束，工作人员打开排水口，储水箱33内的污水经排水口排出，该设计减少了熔炉飞灰对空气的污染，保护了工作人员的身心健康，解决了原有熔炉除尘效果不显著的问题，提高了本实用新型的环保性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种利用高温熔炉处理飞灰的装置，包括熔炉主体、自动排渣机构、除尘机构以及吸尘管，其特征在于：所述自动排渣机构设置在熔炉主体内部下侧，所述吸尘管焊接在熔炉主体左端面上侧，所述除尘机构设置在熔炉主体左侧；

所述自动排渣机构包括排渣按钮、安装板、电动推杆、连接杆、推板、出渣口以及灰渣门，所述安装板通过膨胀螺丝固定在熔炉主体内部下侧，所述电动推杆通过膨胀螺丝装配在安装板左端面，所述电动推杆左端面设有连接杆，所述连接杆左端面设有推板，所述电动推杆通过连接杆与推板相连接，所述出渣口开设在熔炉主体左端面下侧，所述灰渣门设置在出渣口左端面，所述排渣按钮设置在熔炉主体右端面上侧；

所述除尘机构包括吸尘风机、过滤网、储水箱、蓄电池、连接管、微型泵、喷洒按钮、除尘炉以及喷洒头，所述除尘炉通过吸尘管与熔炉主体相连接，所述吸尘风机装配在除尘炉内部上侧，所述储水箱安装在除尘炉内部下侧，所述喷洒头安装在吸尘风机左侧，所述连接管安装在喷洒头右端面，所述喷洒头通过连接管与储水箱相连接，所述微型泵装配在连接管左端面，所述喷洒按钮设置在除尘炉左端面上侧，所述过滤网固定在除尘炉内部中间位置，所述蓄电池安装在除尘炉内部下侧。

2.根据权利要求1所述的一种利用高温熔炉处理飞灰的装置，其特征在于：所述熔炉主体外表面设有一层防锈漆。

3.根据权利要求1所述的一种利用高温熔炉处理飞灰的装置，其特征在于：所述熔炉主体下端面设有三组支腿，且支腿下端面设有防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种利用高温熔炉处理飞灰的装置，其特征在于：所述喷洒按钮和排渣按钮外表面均设有防尘盖。

5.根据权利要求1所述的一种利用高温熔炉处理飞灰的装置，其特征在于：所述喷洒按钮通过导线与蓄电池相连接，所述微型泵通过导线与喷洒按钮相连接，所述吸尘风机通过导线与蓄电池相连接，所述蓄电池通过导线与排渣按钮相连接，所述电动推杆通过导线与排渣按钮相连接。

6.根据权利要求1所述的一种利用高温熔炉处理飞灰的装置，其特征在于：所述除尘炉下端面下侧设有进水口和排水口，且进水口位置高于排水口。

7.根据权利要求1所述的一种利用高温熔炉处理飞灰的装置，其特征在于：所述推板下端面设有清洁毛刷，且清洁毛刷与熔炉主体内部下侧相贴合。