CN103264041B - 日常金属垃圾热加工处理装置及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及垃圾处理方法，尤其是一种日常金属垃圾热加工处理装置及处理方法。所述装置,包括加热滚筒、进料溜槽、传动系统，所述加热滚筒通过托轮机构支撑，并与水平线成倾斜状布置，加热滚筒较高一端为进料端，并通过烟罩连接进料溜槽，加热滚筒较底一端为出料口及载热体加入口，加热滚筒上装有齿圈并通过该齿圈与传动系统中的齿轮啮合传动。本发明通过倾斜布置加热滚筒，使物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，随着加热圆筒的转动，废旧金属在重力作用下运行到较底一端的同时，得到充分的燃烧，以挥发油漆和铝的成分，铝熔化变成颗粒状便于筛分，而处理后的废旧金属成为钢厂熔炼用废旧金属。

Description

日常金属垃圾热加工处理装置及处理方法

技术领域

本发明涉及垃圾处理方法，尤其是一种日常金属垃圾热加工处理装置及处理方法。

背景技术

目前，对于日常生活中的如易拉罐、废旧车架、废旧彩钢、油漆桶等废旧金属的处理，只限于把它用金属压块机或金属打包机压成块，直接作为炼钢用废钢。由于不能除去这些废旧金属表面的油漆，不能除碳除硫，这样的些废旧金属在炼钢厂常常会造成碳硫超标现象，并且废旧金属中的有色金属也不能够单独提取出来。

发明内容

本发明旨在解决背景技术所述问题，而提供一种能去除金属垃圾表面的油漆和碳、硫，并且能将金属铝提取出来的日常金属垃圾热加工处理装置及处理方法。

本发明解决所述问题采用的技术方案是：

一种日常金属垃圾热加工处理装置, 包括加热滚筒、进料溜槽、传动系统，所述加热滚筒通过托轮机构支撑，并与水平线成倾斜状布置，加热滚筒较高一端为进料端，并通过烟罩连接进料溜槽，加热滚筒较低一端为出料口及载热体加入口，加热滚筒上装有齿圈并通过该齿圈与传动系统中的齿轮啮合传动。

本发明更进一步的技术方案可以是：

所述托轮机构由安装在加热滚筒上的两组以上的托圈和位于托圈下面并安装在基础底座上的托轮构成，靠近加热滚筒较低一端的托圈两侧装有挡轮。

所述加热滚筒进料端焊接有密封用法兰，加热滚筒通过该法兰与所述烟罩连接并组成迷宫密封。

所述烟罩顶部设置有连接水膜降温塔和除尘设备的烟气排放口。

所述进料溜槽倾斜状安装在所述烟罩上，进料溜槽设置有水循环冷却水套。

所述传动系统包括安装在基础底座上的电机、减速器，所述减速器输出轴上装有齿轮，所述齿轮与加热滚筒上的齿圈啮合。

一种上述日常金属垃圾热加工处理装置的处理方法，按下述步骤进行：

(1) 经破碎或剪切好的废旧金属物料由进料溜槽均匀的输入加热滚筒;

(2)由载热体加入口放入加热滚筒一部分易燃物并点燃进行引火;

(3)启动传动系统，通过调速电机使加热滚筒慢慢转动；

(4) 开启联接烟气排放口的引风机，使点燃的易燃物慢慢引燃加热滚筒内的废旧金属物料；

(5) 开动给料输送机，使破碎好的废旧金属物料均匀的给入加热滚筒；

(6) 控制给料量和加热滚筒的转速，使废旧金属物料充分燃烧以挥发油漆和铝成分，熔化的铝金属变成颗粒状，与废旧金属物料一同由加热滚筒的出料口排出并进入滚筛；

(7)通过滚筛筛分将金属铝与废旧金属物料分开；

(8) 筛分完的废旧金属物料再进行搓球，使残留油漆和杂质从废旧金属表面脱落，最终成为钢厂熔炼用废旧金属。

依照上述技术方案的本发明，与现有技术相比，通过倾斜布置加热滚筒，使物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触。随着加热圆筒的转动，废旧金属在重力作用下运行到较底一端的同时，得到充分的燃烧，其产生的热量就可以挥发油漆和铝的成分，铝的熔点是660度，油漆挥发产生的热量足可以熔化铝，铝会变成颗粒状，便于筛分，而最终排除的废旧金属则能完全满足处理要求，使钢厂在熔炼废旧金属时不再受高硫高碳的困扰，本发明具有广阔的市场空间。

附图说明

图1为本发明所述日常金属垃圾热加工处理装置的结构示意图。

图中：进料溜槽1，烟气排放口2，烟罩3，法兰4，加热滚筒5，上托圈6，齿圈7，减速器8，电机9，下托圈10，基础底座11，挡轮12，齿轮13，托轮14，冷却水套15。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容。因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。

参见图1，加热滚筒5是一个采用针刺毯铺底，再用耐火砖加耐高温粘合剂垒实的筒体。加热滚筒5通过托轮机构支撑于基础底座11上，并与水平线成倾斜状布置。

本实施例中的托轮机构由安装在加热滚筒5上的上托圈6、下托圈10和位于每个托圈下面的托轮14组成，托圈采用平轮方式，以便于加热滚筒5的上下调整，每个托圈下面共有四个托轮14，用于托住整个设备，下托圈10两侧装有挡轮12。

加热滚筒5较高一端为进料端，较低一端为出料口及载热体加入口。本实施例中的加热滚筒5在进料端焊接有密封用法兰4，加热滚筒5通过该法兰4与烟罩3连接并组成迷宫密封，烟罩3采用耐火水泥浇注，顶部设置有连接水膜降温塔和除尘设备的烟气排放口2。

本实施例中的进料溜槽1倾斜安装在烟罩3上部，进料溜槽1设置有水循环冷却水套15，以防止温度过高损坏进料溜槽1。

本实施例中的传动系统由电机9、减速器8、齿轮13组成，电机9采用调速电机，减速器8、电机9固定在基础底座11上，齿轮13安装在减速器8的输出轴上，齿轮13与安装在加热滚筒5上的齿圈7啮合传动。

采用上述日常金属垃圾热加工处理装置对废旧金属物料进行热加工处理的方法，按下述步骤进行：

(1)经破碎或剪切好的废旧金属物料由进料溜槽1均匀的输入加热滚筒5。物料在进入破碎机破碎前把有气体的罐（泡沫胶、打火机充气罐等）扎开，放净各种气体以免进入破碎机引起明火。物料破碎成8-13公分的不规则块状或剪切成规格不大于3×6㎜的条状。

(2)由载热体加入口放入加热滚筒5一部分易燃物并点燃进行引火(破碎好的物料本身就带有油漆，可以助燃)。

(3)启动传动系统的电机9，电机9带动减速器8转动，齿轮13带动齿圈7转动，从而带动加热滚筒5慢慢转动。

(4) 开启联接烟气排放口2的引风机，使点燃的易燃物与废旧金属物料成逆流接触，慢慢引燃加热滚筒5内的废旧金属物料，使废旧金属物料在加热滚筒5内燃烧，同时，将物料燃烧的气体由烟气排放口2排出并进入水膜降温塔和除尘设备。

(5) 开动给料输送机，使破碎或剪切好的废旧金属物料均匀的给入加热滚筒5，并在筒体内转动过程中燃烧，且在重力作用下慢慢由筒体上端向下端流动。

(6) 控制给料量和加热滚筒5的转速，使废旧金属物料充分燃烧，以挥发油漆和熔化铝成分，熔化的铝金属会变成颗粒状，与废旧金属物料一同由加热滚筒5的出料口排出并送入滚筛。

(7)通过滚筛筛分将金属铝与废旧金属物料分开。

(8) 筛分完的废旧金属物料再进行搓球，使残留油漆和杂质从废旧金属表面脱落，最终成为钢厂熔炼用废旧金属。

Claims (2)

1.一种日常金属垃圾热加工处理装置, 包括加热滚筒、进料溜槽、传动系统，所述加热滚筒通过托轮机构支撑，并与水平线成倾斜状布置，加热滚筒较高一端为进料端，并通过烟罩连接进料溜槽，加热滚筒较低一端为出料口及载热体加入口，加热滚筒上装有齿圈并通过该齿圈与传动系统中的齿轮啮合传动；所述托轮机构由安装在加热滚筒上的两组以上的托圈和位于托圈下面并安装在基础底座上的托轮构成，靠近加热滚筒较低一端的托圈两侧装有挡轮；所述传动系统包括安装在基础底座上的电机、减速器，所述减速器输出轴上装有齿轮，所述齿轮与加热滚筒上的齿圈啮合；其特征在于，所述加热滚筒进料端焊接有密封用法兰，加热滚筒通过该法兰与所述烟罩连接并组成迷宫密封；所述烟罩顶部设置有连接水膜降温塔和除尘设备的烟气排放口；所述进料溜槽倾斜状安装在所述烟罩上，进料溜槽设置有水循环冷却水套。

2.一种如权利要求1所述日常金属垃圾热加工处理装置的处理方法，其特征在于，按下述步骤进行：

(1) 经破碎或剪切好的废旧金属物料由进料溜槽均匀的输入加热滚筒;

(2)由载热体加入口放入加热滚筒一部分易燃物并点燃进行引火;

(3)启动传动系统，通过调速电机使加热滚筒慢慢转动；

(4) 开启联接烟气排放口的引风机，使点燃的易燃物慢慢引燃加热滚筒内的废旧金属物料；

(5) 开动给料输送机，使破碎好的废旧金属物料均匀的给入加热滚筒；

(6) 控制给料量和加热滚筒的转速，使废旧金属物料充分燃烧以挥发油漆和铝成分，熔化的铝金属变成颗粒状，与废旧金属物料一同由加热滚筒的出料口排出并进入滚筛；

(7)通过滚筛筛分将金属铝与废旧金属物料分开；

(8) 筛分完的废旧金属物料再进行搓球，使残留油漆和杂质从废旧金属表面脱落，最终成为钢厂熔炼用废旧金属。