CN1043377A - 从有害废料中回收能量的方法 - Google Patents

Abstract

一个根据环保法规要求在滚筒炉中燃烧有害废料的方法，该方法特别适用于处理固体有害废料，它最好以掺合好的均匀废料形式装在可封装的容器内。容器作为燃料桶，并在炉中气体温度为950℃-1200℃范围的部位装入到滚筒炉中以得到较高的分解和裂解系数。

Description

本发明涉及到在回转窑中处理有害废料，本发明特别指出了一种矿物处理炉的方法及根据环境法规处理含有固体可燃物的有害废料及回收有用能量的处理方法。

工业生产中，不可避免地要产生可燃固体废料。其中有些废料，由于它们的可燃性或毒性，被环境保护条例划分成“有害废料”。在处理这些材料的法令颁布之前。是将其堆积在空地上，这种做法严重地破坏了生态环境。近来，随着环境保护法令的实施，加强了对在空地堆放有害废料的严格管理，从而在处理这种废料的唯一可行的方法是热处理，而传统的有害废料专用焚化炉，但因带有庞大的排放控制装置，其投资费用很高。

水泥炉窑不论从联帮的还是州的环境保护法令上都可为处理可燃废料提供良好的保证。在运行的窑炉中，燃烧有害废料不仅可以从中回收能量，而且，由于高温反应，停留时间长，为它们中的残留的无机物与波特兰水泥中的活性成分化合提供了良好的条件，这样的运行过程为按环境保护法令处理可燃有害废料提供理想的条件。

但是，由于在运行的炉窑中，燃烧和操纵固体有害废料的独特问题，在运行炉窑中处理的有害废料由法令限制为可燃液态或可用泵压送的有害废料。液态废料可方便地互相混合和/或与传统燃料混合以提供一种均匀一致的液体，它能在不改动或少改动炉窑燃烧器结构的炉窑中的燃烧端以气相燃烧。但是固体有害废料可以有多种存在形式，如从硬质晶体到有粘性的、粘的泥浆等形式。它们不易混合并且在将它们安全地操纵和送入回转窑中给工程带来重大困难。而且，在炉窑燃烧室内燃烧可燃固体面临其它实际问题。在原有燃料燃烧火焰中，有害固体不易被扩散，如果将固体废料输入原燃烧区内，它们将需要足够的时间在燃料形成过程中与矿物质的床体接触。根据火焰颜色及运行，为保持获得合格的燃料而在炉内燃料形成区保持氧化条件是很重要的。在超过1300℃温度下投入固体可燃废料进行煅烧对形成燃料及水泥质量都将产生不利影响。

在公布现存的EPA空气质量法令之前，所使用的方法是将可燃固体废料随着要处理的矿物料一起装入炉窑的冷端，这种方法在排放标准不作规定或非强制的国家内仍在使用。但是，今天如果不增加昂贵的排放控制设备，可燃固体有害废料不允许再投放到炉子的冷端并且要在满足环境法令规定的控制炉窑排放条件下才允许运行。被规定的可燃固体有害废料可含有相当量的挥发性有机物质。将与原材料一起加入传统炉的“冷端”或上端，而没有燃气后燃室或其它排出物控制设备，会导致不可接受的碳氢化合物排放量。当原材料与固体废料一起在滚筒炉内向温度越来越高区域移动时，在低于挥发成分热裂解所要求的温度下，挥发份释放出并进入烟气中，这就导致了大量挥发份进入大气中。剩余的颗粒燃烧具有较低的挥发份量，可以与原材料一起加入炉窑的冷端或在烧结区有效地利用能量而使其碳氢化合物排放水平无明显的问题。例如，可参见美国专利4022629以及其中所涉及的参考资料。

对于广泛的矿物处理工业来说，可燃固体有害废料显示出一个巨大的潜在廉价能源，但是参考到废料输送，设备安装使用，最终产品的质量以及排放上的要求限制了可从燃烧有害废料中得到廉价能量的炉窑运行。由于固体废料的可用性，和环境许可时的使用，将液体有害废料用作炉子运行的廉价燃烧是非常明显的。但是，随着环境保护法令的公布，严格限制了固体有害废料的倾例处理方法，并且由于EPA限定的完全燃烧的设备不易得到（价格昂贵），已产生了一个重大的计划以致力于发展可安全处理固体有害废料的可替代装置，本发明涉及到此计划。

本发明的一个目的在于提供一种安全，符合环境保持要求的用于处理有害废料的方法。其中特别包括固体有害废料，废料中含有大量的可燃的或有毒的有机成分和有毒的无机物。本发明的另一个目的是提供一种方法用于在炉窑运行中使用可燃固体废料提供其所需40%以上能量以从中回收能量。本方法完全符合使用的环保法令排放标准规定，并且也可以使废料作为燃料更有效地使用在矿质产品处理过程中并不给其产品质量带来不良影响。

本发明一方面形成一个独特的安排，包括有害废料的处理，装箱（集装箱化）以及能够向炉窑定量地供给用作燃料的有害废料，且能满足环保排放标准，并在废料产品分别输送过程中把其对人体的危害保持到最小。

通过制备装有害废料的燃烧桶而实现了这个目的。最好装箱的有害废料的能量值保持在某一预定值内。燃烧桶在运行的窑上某个部位装入，该部位处的温度和压力能使对废料的挥发份与非挥发份的处理满足环境保护法规又能使废料中的能量及所含成分充分最有效地用于矿物质处理过程中。可燃有害废料容器在规定时间间隔内装入炉窑中温度范围大约为950°～1200℃的部位，温度最好在950℃～1100℃。这样的温度对保证挥发成分的完全燃烧是足够高的，但不至于高到该过程在矿物处理炉内运行时，在矿物床投入的废料的可燃非挥发份的存在而产生影响产品质量的情况。

本发明的一个实施例是一个能够把装箱的燃料或固体燃料通过回转滚筒壁投入窑内的设备，该设备包括一个装入口，入口最好带有一个在炉筒壁上的机械封板，与位于炉窑滚筒内的落料管对准。落料管是用于防止窑内矿物料通过入口与封板接触而引起漏料，燃料是在滚筒旋转过程中以一预定时间通过投入口和落料管送入的。

根据废料成分，形式，能量值和燃烧特性，在装箱之前，将有害废料掺和形成相对均匀的废料团便于过程控制和减少炉子运行状态的拢动。对有害废料的装箱处理，最好是均匀的有害废料球团，不但为操纵及船运有害废料提供了一种安全和方便的方法，而且似乎对所含废料，特别是挥发份在炉窑中的满意降解（Degradation）起到重要的作用。将封装了有害废料的容器在炉窑某个部位装入炉内，在该部位处，炉窑温度足够高以使挥发份分解或完全燃烧后进入气流中。挥发份的含量不能超过气流中能使其完全燃烧的能力是非常重要的。由于有害废料是封在容器或桶中，有害废料中所含挥发份释放到气流中所要的时间相当于容器本身被熔化或被烧坏的时间，因此，废料的装箱减小了炉内不完全燃烧挥发份致使可挥发有机物进入气流的可能性。结果是大部分有机有害组分被裂解和分解量可达99.99%或更高。

将装箱的废料装入炉内950℃～1200℃区域内，不但保证了挥发份的完全燃烧，而且使非挥发份的使用和处理更有效。当可燃非挥发分与煅烧的具有高传热系数的矿物质材料接触时进行燃烧。非挥发残留物中无机成分直接接触并再进行化学反应，和矿物质床上形成的游离氧化钙与水泥材料混在一起变得无害了。

图1是表示一个常规的带有燃料投放装置的回转炉设备。

图2是沿图1中2-2线对炉窑滚筒的横截面图。

图3是沿图1中2-2线对炉窑滚筒的横截面旋转90°的图。

图4是沿图3中4-4剖线对燃料投放装置的横截面图。

图5是与图2所示投放装置相类似的可替代的另一实施例图。

图6是图5中所示装置在炉窑滚筒旋转大约30℃时的部分剖面图。

图7是完成本发明处理的预热和预煅烧型炉窑的上部部分剖面图。

本发明涉及到一种在运行的回转炉中以满足环保法燃烧有害废料的处理方法。回转窑可以常规类型的或所谓预热或预煅烧型的。但是通常每一种都有一个其内有待处理的矿物料的并要被加热的回转筒。在广泛使用的用于水泥生产的工业过程中，通过一个回转煅烧炉或炉窑滚筒经粉碎的各种原材料作为制水泥的原料要经煅烧或烧结。通过如气体、燃油，粉煤或类似燃料在炉窑底端的空气中燃烧并让气流通过回转窑滚筒与固体流动方向逆流而上提供矿物质材料处理所要求的温度。由于这种处理要求很高温度，燃料费用成为决定产品费用中的重要因素，现有燃料费用的减少经常是利用单独地燃烧可泵压的液体有害废料或与常规燃料一起燃烧。

在已知的如长的干法或湿法处理炉窑中全部矿物质加热处理是在回转窑滚筒中进行的，常规滚筒是10到12英尺或更大的直径，长度为300～500英尺，为了使原材料在滚筒旋转时由炉滚筒上端流向底部燃烧端，滚筒是倾斜的，在燃烧端产生最后的烧结过程并且烧结成的产品被排出进冷却和后处理。炉窑燃烧烧结区的温度为1300℃～1600℃，在所谓湿法处理炉窑中上部矿物质材料进入端气流温度减少到大约150°～200℃。干法处理炉窑的顶端气流温度要高一些。

有预热器或预煅烧器的炉窑，除有一个在较低的排放端烧结的倾斜回转筒外，还有一个在矿物料装入上述滚筒的上端之前预热或预煅烧物料的设备。这种炉窑通常比常规的干法或湿法处理炉窑滚筒短很多。在预煅烧型回转窑滚筒中燃烧端温度大约1300℃～1600℃，在其最上部温度为950℃～1200℃。

在现有的方法中，可燃有害废料，最好是固体的，是被装箱并在沿炉窑滚筒长度方向上温度为950℃～1200℃范围的部位装入炉中与矿物质材料接触。在常规的干法或湿法处理回转窑中，气体的那个温度具体是在对应于炉窑滚筒中轴线的大约三分之一的区域内。在有预热器和预煅烧型回转窑中，那个温度范围存在于回转窑滚筒上部大约三分之一处。

根据本发明中要被装入炉中处理的有害废料含有的挥发分，当它与热的矿物质材料接触时从废料中挥发出来，而废料的非挥发份由可燃高分子有机材料和不可燃无机材料组成。在现有处理中由环保法要求进入炉窑中的挥发分要在排放出炉窑之前分解或完全燃烧，挥发份的完全燃烧是气体温度、滞留时间、氧气含量的函数。因此，由废气流中的高碳氢化合物或高含量的一氧化碳所证明的不完全燃烧，可能意味着在燃烧部位其温度比完全燃烧温度低得多，或意味着由于炉内供氧量不足或挥发分太大而不能保证完全燃烧，或者是滞留时间不够。已发现在炉窑正常工作条件下装箱的有害废料在炉中温度为950～1200℃之处装入时，有害物质的分解和裂解量可达99.99%或更高些。

该过程的有害废料的分解系数可作为气流中一氧化碳或/和总的碳氢化合物的函数并受到监测。每个用于完成本方法的窑炉可以被校准，例如在装箱的固体有害废料试验燃烧期间，以使在废气中一氧化碳浓度可直接用于指示有机物处理的分解与裂解系数。因此，假如一氧化碳浓度为每百万分之100至2000中，就可知道相应的排放的碳氢化合物为一个确定的范围。对流出气体的连续监测，可保证完全符合环保法令又保证产品质量。

在描述本发明中处理有害废料使之对有机有害组分分解和裂解系数至少为99.99%及相应可能产生环境污染的排出物为最少的处理装置中应用了环保法令处理方式，根据本发明进行处理的有害废料能够从广泛的工业来源获得并可设想其种类很多，化学成分很多。它们可以是坚硬固体、泥浆、粘性沥青类的残留物，以及经常以高分子量组成的有机树脂的形式。专用术“有害废料”是用来指在使用环保法令情况下认为是毒性的和可燃性或它们中含有有毒或可燃材料来分类的废料，当该过程特别适用于裂解可燃有害废料固体时，具体的固体内挥发份在该处理过程中容易地且安全有效地完全燃烧。

本申请中的方法也可以考虑作为对含有毒性或/和可燃的有害成分的热处理。

在此方法中，为了安全船运和输送和控制挥发组分的完全燃烧，有害废料是装箱的，而且，为了方便地控制炉窑操作条件，将在此过程中的有害废料收集起来，最好分成类，使坚硬的固体能被粉碎并与其它有害废料混合形成均匀的废料。单独批量的均匀废料，根据其灰分含量，挥发性，卤素含量和单位重量能量值，也可分类。然后部分均匀废料被装入一个合适的密封容器内，用本发明如图1-4所示的那种装置装入到回转窑中。每个容器装有确定量的废料或均匀废料以使每个容器内的废料能量值保持在一个确定的范围，因而，在本发明中使用的特例是有一千个容器量的“燃料桶”，每个燃料桶所具有的能量值（燃烧热），包括容器本身的值为300，000到500，000BTU。所造成的一个容器到另一个容器在燃烧特性和能量值方面的连贯性便于在特定的情况下控制矿物产品的生产和有利于保持炉子运行状态在适合于环境要求的情况下对装入的有害废料进行处理的状况下运行。

已经成功地用于本过程中的废料的一种形式是一种在Cadence Chemical Resources以CHEMFUEL 为名称注册的用于工作炉窑燃烧用的液体废料燃料产品的的副产品。固体有害废料副产品含有非挥发的不能萃取残留物，残留物大部分为高分子树脂、聚合物和残留的挥发分。用于在本过程中装箱后的有害废料所具有的BTU值最好大于5000BTU/1b。有害废料中的游离液体应减到最少。如果存在液体，应使用如玉米棒子或可有相同BTU的有机吸附材料吸收。

用于有害废料的可封装容器应完全尊守标准运输部门有关装入和运输有害废料的条令。可封装的钢罐或更好的容器。容器即可作为一部分能量（铁在靠近炉窑排放端的高温区可被氧化）及材料（氧化铁用于该化学过程）。其它如纤维和塑料也可以用作容器材料。根据炉窑接收这种容器的能力及要处理有害废料的能量值决定容器的尺寸大小。

本发明有代表性的实施例中，均匀的有害废料固体的能量值最小为6000BTU/1b，含氯量小于6.66%，多氯联苯小于50ppm，它们被装在一个6加仑钢桶内，与DOT登记的17H或37A一致。桶是带有可封闭凸缘盖的可打开盖的容器，其本体与凸缘由26号钢制成，净重小于60磅，24号的钢体和盖，其净重大于60磅，小于80磅。可燃废料装入桶内后、封好盖，并将每桶的毛重标在桶盖上。然后，每个桶打上必要的表签和与DOT、州或其它的法令相一致的标志，在提供的众多桶装有害废料中希望每桶之间保持不超过3000BTU/1b差别的均匀度。

在常规的干法和湿法处理窑中依环保法使用本方法处理可燃有害废料要有一个新型的装料装置，该装置包括一个位于滚筒壁上的入口;从入口处向筒内延伸的落料管，落料这样设计的目的是使筒内的物料在筒旋转时不会从入口漏出或与入口盖板接触;一个接收燃料并调节其位置使其与入口通道相一致的装置以及一个向所述的燃料箱施加一个足够大的力使其从接收和调位装置处移动通过入口和落料管进入滚筒内的装置。最好盖板上设置一个在滚筒转动时定时打开和关闭入口的操作装置。

图1表示了一个常规干法和/湿法处理窑10，该窑有滚筒12，筒下部燃烧端14，被处理过的矿物质16，它从滚筒12中排出。当滚筒12沿其自身轴以1～3周/分旋转时，矿物质由滚筒12上部20中装入并向其下方运动。炉10中烟气经过布袋过滤器或静电除尘器除去颗粒后排出。滚筒12中通过的气流由鼓风机24控制，使烟气流向烟囱26，固体燃料装料装置28置于大约是滚筒12的中间点处。

燃料桶30放在升降平台32上，当滚筒旋转时从该处送入装料装置28。在离装料装置28的下流（上倾坡面）大约10至50英尺的地方安装有热电偶33，用以监测滚筒12内的气温。

参考图2，装料装置28包括伸入窑内一定距离的落料管34，伸入的距离大于矿物料床36的最大深度。落料管34与滚筒12的壁上的入口相通。入口38也与燃料接收滑槽42相通。设计的滑槽42用以当燃料桶放在槽42上时，可以调整桶的位置，以使其与入口38对准。

参考图2和3，在入口38上装有一封板44。盖板44上装有转动杆46，用以将盖板打开（图3）和关闭（图2）。盖板44受到弹簧48和转动杆46的偏压。杆46的位置应设计成当滚筒12转到入口38接近它的最高位置处时，杆46与固定凸轮50接触并延续到滚筒12旋转过一个预定的弧度，将杆46从偏压闭合位置移动到入口开放位置，以使燃料桶30在其重力的作用下，从接收槽42进入入口38和落料管34落到矿物床36的床面上。当滚筒12转过桶进入炉内的位置时，杆46与凸轮50脱离而盖板回到其偏压位置。凸轮50安装在凸轮固定装置52上，而凸轮固定装置52可从工作位置（图5所示）调整到滚筒12旋转时与杆46不接触的位置。

盖板44相对于入口38依一定尺寸设计的。以使当其在入口关闭位置时，允许有余隙使空气能够在由鼓风机24的作用下在滚筒12内形成的负压的影响下流入滚筒12内。空气从入口38和盖板44之间流过通过落料管34进入炉内而有助于冷却盖板44和落料管34。滚筒12内落料管34的附近的气体温度范围为大约950℃到1200℃。落料管34必须用能长期经受恶劣环境的材料制作。最好是陶瓷35覆盖合金材料。已发现用由Duralloy Blaw-Knox SUPER22-H 为商标出售的合金是合适的。那种合金是一种获得专利的高强度的合金，可用于2250°F（1230℃）的环境。它所注明的化学成分是：镍46-50%，碳0.40-0.60%，铬26.0-30.0%，锰最多1.50%，硅最多1.75%，钨4.0000～6.00%，钼最多0.5%，钴2.50%～4.00%，硫黄最多0.04%，磷最多0.04%。

安装的传感器56用于检测燃料桶通过入口38并进入滚筒12内的输送。当产生一个可见的或可听到的信号后，就表明输送过程完成了。

在运行中，当安装在滚筒上的燃料接收槽42经过升高平台32时，从平台32上将燃料桶装在接收槽内，当滚筒12旋转到燃料接收槽接近垂直位置时，固定凸轮50与转动杆46接触，打开了盖板，燃料桶30就通过入口38和落料管34落在矿物床36上。当滚筒继续转动，转动杆与凸轮50松开，盖板在转动杆46上的弹簧作用下回到关闭位置。

参考图5，它说明了燃料桶装载机构的第二个实施例。落料管134与入口138相通，并径向向内伸入滚筒内。燃料接收槽142是静止的，并尽量靠近滚筒。安装的静止燃料接收槽142应使其在滚筒112每转一周与入口138和落料管134对准一次。在滚筒112外部环绕安装有一个燃料桶卡轨60，它的轴线与入口138和静止燃料接收槽142对齐，并在入口138对应两侧有两个轨道终端62，64，这两个卡轨终端使得当燃料桶30放在接收槽142内时，桶压在卡轨60上，直到卡轨60的终端62移过燃料桶30，而在该点处接收槽142，入口138和落料管134对齐，燃料桶30在重力作用下通过入口138和落料管134落在料床上，如图6所示。燃料卡轨60和入口138被包围在固定的环形腔145内，这样有利控制空气从入口138漏入滚筒112内。当滚筒旋转时，卡轨终端64经过燃料接收槽142，这就又可以将下一个燃料桶装入接收槽内。

参考图7，燃料桶可直接由滚筒212的上部220进入矿物床236。在正常情况下，矿物料由高温烟气预热，在预煅烧操作中，燃料加入到上升管226中，并在或与炉内气流中的过量空气或通过管269增加辅助空气进行燃烧。因燃烧而释放出的能量由进入炉内之前的矿物料吸收。经预热的矿物料向下移动到与燃料桶输送管270并行的管内，然后到滑道268，并最后进入倾斜滚筒212的上端220，当矿物料流入滚筒212内时，它的预热处理就完成了。燃料桶输送管安装在滑道268的上端，在预热/预煅烧上升管266的根部。输送管270在靠近上升管的根部有一段陶瓷外套272，并装有一主控制阀274，和上控制阀276、下控制阀278。这些阀门在燃料桶装载过程中分别地操纵。所形成的输送管应使进入上升管266内的燃料桶具有足够的动量以使其能快速滑入滑道268内并进入滚筒212的上端220的料床236。燃料桶通过输送管270以大约30秒到2分钟的预定间隔装入炉内，通常每60秒装一次。

在运行中，燃料桶通过下面的过程装入炉内的。关闭下控制阀278，打开上控制阀276，燃料桶从输送管270的上端280装入。然后，关闭上控制阀276，并以预定的时间，打开下控制阀让燃料桶30落下穿过滑道268落到料床236上。

当然，废料桶可以用如图2-4所示的装料装置从预煅烧型炉的滚筒的上端装入。这种装置的位置可以位于沿滚筒上部1/3的部分内，该部分内的气温范围大约为950～1200℃，更好的范围是950℃～1100℃。

如图7所示的预煅烧型滚筒炉已装有测量分解和裂解系数及粒子排放量的装置。所进行的一个燃烧试验，其中处理过程所用能量的10%来自于钢桶内装有的固体有害废料所供燃料，而钢桶位于滚筒炉上端的料床内。实验是在用一种经特制的掺有氯化碳氢化合物的有害废料作为代用燃料而进行的。以39001bs/hr的速率将装箱的燃料供给整个过程。在所有试验中，分解和裂解系数达到令人满意的程度，超过了99.99%。

在传统的干和湿法处理滚筒炉内，以每小时供给150～250百万BTU的速率燃烧煤、煤气或液态有害废物燃料，可以获得可比结果。在燃烧试验中，特制的代用废物燃料含有丰富的油漆颜料，提供了最大量的重金属，并掺入了至少5%的三氯苯。固体废料中的大部分组分是高分子量非挥发聚合物和液态有害废料的生产中作为副产品而获得的树酯。这种混合废料被装在带有可密封盖的24号钢桶内，并以每分钟一桶的速率供入滚筒内。含有5%三氯苯的有机有害物（POHC）以每分3.251bs的速率输入。在燃烧试验中，一氧化碳，二氧化氮，氧气，二氧化硫在流出气体内的浓度要受到监测，同样，要对矿物输送率，燃料速率，炉窑速度，沿炉窑滚筒长度方向上各点温度进行监，在整个试验中，在离废料桶进入处下游12英尺的地方放置了用以监测气体温度的热电偶，该温度在大部分时间内保持为925℃，初步收集的燃烧试验数据表明了超过了环境法规所要求固体有害废料的分解量。

Claims (24)

1、一种在运行的滚筒炉中处理装箱有害废料的方法，其炉子包括一个被加热的、含有要处理矿物料的旋转滚筒，所述方法包括将装箱的有害废料在沿炉滚筒长度方向某一位置处投入炉内，该位置处的炉内气温足以在有害废料中挥发成分在有害废料与正处理的矿物发生接触之前就分解了。

2、如权利要求1所述的方法，其特征在于上述的滚筒炉是一种传统的干法或湿法水泥回转窑，该窑在排料端燃烧，废料箱在沿滚筒长度方向其中轴线三分之一的部位处装入窑内。

3、如权利要求2所述的方法，其特征在于废料箱通过滚筒壁上的入口装入的。

4、如权利要求1所述的方法，其特征在于运行滚筒炉是一种预热或预煅烧型滚筒炉，该炉有一个预热段，位于炉窑上游;滚筒有一个从预热段接收预热矿物料的上端和燃烧的下端，物料从下端排出，废料箱直接地从滚筒上端装入炉内。

5、如权利要求4所述的方法，其特征在于有害废料的废料箱通过滚筒壁上的入口装入的。

6、如权利要求1所述的方法，其特征在于废料箱在沿滚筒长度方向上某处装入炉内并与物料接触，该处炉内气温950°～1200℃。

7、一种在运行的滚筒炉中从装箱的有害废料中回收能量的改进方法，其中滚筒炉有一个被加热的内含矿物料的滚筒，所述方法包括将装箱的有害废料在沿炉滚筒长度方向某一位置处投入炉内，该位置处的炉内气温足以在有害废料中挥发成分在有害废料与正处理的矿物料按解之前分解了。

8、如权利要求7所述的方法，其特征在于上述的滚筒炉是一种传统的干法或湿法水泥回转窑，该窑在排料端燃烧，废料箱在沿滚筒长度方向其中轴线三分之一的部位处装入窑内。

9、如权利要求7所述的方法，其特征在于废料箱通过滚筒壁上的入口装入炉内的。

10、如权利要求7所述的方法，其特征在于运行的滚筒炉是一种预热或预煅烧型滚筒炉，该炉有一个预热区，位于炉窑上游;滚筒有一个从预热区接收预热的矿物料的上端和燃烧的下端，物料从下端排出，废料箱直接地从滚筒上端装入炉内。

11、如权利要求10所述的方法，其特征在于废料箱是通过滚筒壁上入口装入的。

12、一种在运行的回转炉中处理有害废料的方法，其中的炉子包括一个被加热的含有要处理矿物料的滚筒，所述方法包括将有害废料装入容器内，并在沿滚筒炉长度方向上某一处将装有废料的容器投入炉中与矿物质接触，该处炉内气温足以使有害废料与矿物质接触之前将有害废料中可挥发成分分解掉。

13、如权利要求12所述的方法，其特征在于回转窑是一种传统的干法或湿法的水泥回转窑，该炉在其排放端燃烧，并且废料箱在沿滚筒轴三分之一部位处某一点装入炉内。

14、如权利要求13所述的方法，其特征在于废料箱是通过滚筒壁上的入口装入的。

15、如权利要求14所述的方法，其特征在于回转窑是一种预热或预煅烧型的滚筒炉，该炉有一预热区，位于炉窑上游;滚筒有一个从预热区接收预热矿物料的上端和燃烧的下端，物料从下端排出，废料箱直接地从滚筒上端装入炉内。

16、如权利要求15所述的方法，其特征在于有害废料箱是通过滚筒壁上的入口投入的。

17、如权利要求13所述的方法，其特征在于装箱前混合有害废料形成均匀的有害废料。

18、如权利要求17所述的方法，其特征在于将有害废料装箱，使每箱废料所含有的能量值保持在一预定能量范围内。

19、如权利要求18所述的方法，其特征在于将装有有害废料的金属容器密封。

20、一种通过热分解处理有害废料的制备方法，该方法的特征在于混合有害废料使之均匀，将均匀的有害废料装入可封闭的容器内，所述的密封的废料容器适合于被装入回转窑内。

21、如权利要求20所述的方法，其特征在于每个容器内的有害废料所含有的能量在一个预定的范围内。

22、回转炉所用的燃料桶，其特征在于它基本上由根据权利要求20的方法制备的均匀有害废料组成。

23、一种在回转窑中处理有害废料时回收能量的改进方法，其中的回转窑包括一个被加热的、含有要处理的矿物质的回转筒，该方法的特征在于将所述有害废料装入可密封的容器内，将装箱的有害废料在沿滚筒长度上某一位置处投入炉内而与料接触，该位置处的炉内气温足以使有害废料在与正在处理的矿物质接触之前将有害废料中的挥发份分解掉。

24、如权利要求23所述的方法，其特征在于有害废料在沿炉长度方向上滚筒内该部位为950℃-1200℃的温度范围内投入炉中与矿物料接触。

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