RU2090802C1 - Устройство для загрузки отходов, содержащих горючие материалы, в виде контейнера во вращающуюся цементную печь - Google Patents
Устройство для загрузки отходов, содержащих горючие материалы, в виде контейнера во вращающуюся цементную печь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2090802C1 RU2090802C1 SU894895551A SU4895551A RU2090802C1 RU 2090802 C1 RU2090802 C1 RU 2090802C1 SU 894895551 A SU894895551 A SU 894895551A SU 4895551 A SU4895551 A SU 4895551A RU 2090802 C1 RU2090802 C1 RU 2090802C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- window
- cylinder
- loading
- fuel
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 17
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 33
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 7
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 13
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/34—Arrangements of heating devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/44—Burning; Melting
- C04B7/4407—Treatment or selection of the fuel therefor, e.g. use of hazardous waste as secondary fuel ; Use of particular energy sources, e.g. waste hot gases from other processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/44—Burning; Melting
- C04B7/4407—Treatment or selection of the fuel therefor, e.g. use of hazardous waste as secondary fuel ; Use of particular energy sources, e.g. waste hot gases from other processes
- C04B7/4438—Treatment or selection of the fuel therefor, e.g. use of hazardous waste as secondary fuel ; Use of particular energy sources, e.g. waste hot gases from other processes the fuel being introduced directly into the rotary kiln
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/20—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having rotating or oscillating drums
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/44—Details; Accessories
- F23G5/442—Waste feed arrangements
- F23G5/448—Waste feed arrangements in which the waste is fed in containers or the like
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/32—Arrangement of devices for charging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2203/00—Furnace arrangements
- F23G2203/20—Rotary drum furnace
- F23G2203/206—Rotary drum furnace with charging ports in the sidewall
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2206/00—Waste heat recuperation
- F23G2206/20—Waste heat recuperation using the heat in association with another installation
- F23G2206/201—Waste heat recuperation using the heat in association with another installation with an industrial furnace
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/32—Arrangement of devices for charging
- F27B7/3205—Charging
- F27B2007/3247—Charging through a lateral opening in the drum
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- F27D99/0001—Heating elements or systems
- F27D99/0033—Heating elements or systems using burners
- F27D2099/0051—Burning waste as a fuel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/30—Technologies for a more efficient combustion or heat usage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
- Y02P40/125—Fuels from renewable energy sources, e.g. waste or biomass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Catching Or Destruction (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области экологически чистого уничтожения отходов во вращающихся печах. Отходы упаковывают в контейнеры. Контейнеры используют в качестве топливных модулей и загружают в цилиндр вращающейся печи, где поддерживается температура газов в диапазоне от примерно 950oC до примерно 1200oC с целью достижения высокой эффективности расщепления и уничтожения. 2 з.п.ф-лы, 7 ил.
Description
Изобретение относится к использованию опасных отходов во вращающихся печах, в частности для полного экологически чистого уничтожения опасных отходов, содержащих горючие твердые отходы в минералообрабатывающих печах.
Известно устройство для загрузки отходов, содержащих горючие материалы в виде контейнера во вращающуюся цементную печь, включающее загрузочное окно, крышку, выполненную с возможностью перемещения, средство для приема отходов, их ориентации и перемещения [1]
Однако данная печь не позволяет извлечь энергию из опасных отходов и не обеспечивает благоприятные условия для химического соединения разложившихся отходов с активными соединениями портландцемента, что не обеспечивает условия для экологически чистого уничтожения горючих опасных отходов.
Однако данная печь не позволяет извлечь энергию из опасных отходов и не обеспечивает благоприятные условия для химического соединения разложившихся отходов с активными соединениями портландцемента, что не обеспечивает условия для экологически чистого уничтожения горючих опасных отходов.
На фиг. 1 схематическое изображение вращающейся печи с устройством загрузки; на фиг. 2 разрез по А-А фиг. 1; на фиг. 3 разрез по А-А фиг. 1, повернуто на 90o; на фиг. 4 разрез по Б-Б фиг. 3; фиг. 5 аналогично фиг. 2 иллюстрирует вариант реализации устройства загрузки; на фиг. 6 вид фиг. 5, повернуто на 30o; на фиг. 7 частичный вид поперечного сечения верхнего конца печи.
Цилиндрическая печь 10 для сухого и/или влажного процесса обработки, имеющая цилиндр 12 печи с нижним зажженным концом 14, где обрабатываемый материал 16 выгружается из цилиндра 12. Минеральный материал загружается в верхний конец 20 цилиндра 12 печи и движется вниз цилиндра печи, вращающегося вокруг своей оси со скоростью примерно от 1 до 3 оборотов в минуту. Выхлопные газы, выходящие из печи 10, могут быть обработаны с целью удаления частиц в устройстве 22 контроля выбросов, в котором использованы мешочные фильтры или электростатические осадители (не показаны). Поток газов через цилиндр 12 печи управляется вентилятором 24, направляющим выхлопные газы через выхлопную трубу 26. Устройство для загрузки твердого топлива расположено вблизи середины цилиндра 12 печи.
Топливные модули 30 расположены на поднятой платформе 32, с которой они загружаются в загрузочное устройство 28 во время вращения цилиндра 12 печи.
Загрузочное устройство 28 состоит из транспортирующей трубы 34, проходящей внутрь цилиндра печи на расстояние, большее, чем максимальная глубина минерального материала 36. Транспортировочная труба 34 сообщается с окном 38, выполненным в стенке 40 цилиндра печи. Окно 38 сообщается с топливоприемным желобом 42. Топливоприемный желоб 42 выполнен так, что когда топливный модуль 30 поступает в желоб 42, топливный модуль 30 располагается на одной линии с окном 38.
Окно 38 снабжено крышкой 44. Поворотный рычаг 46 выполнен для управления перемещением крышки 44 между положением открытого окна и положением закрытого окна. Крышка 44 удерживается в закрытом положении пружиной 48, взаимодействующей с рычагом 46. Рычаг 46 расположен так, что когда цилиндр 12 печи поворачивается в положение, где окно 38 находится около его наивысшего положения во время вращения цилиндра 12 печи, рычаг 46 взаимодействует с неподвижным кулачком 50 на протяжении заранее заданной дуги вращения цилиндра 12 печи с целью перемещения рычага 46 из удерживаемого положения закрытого окна в положение открытого окна, так что топливный модуль 30 падает под действием силы тяжести из приемного желоба 42 через окно 38 и транспортировочную трубу 34 на минеральный материал 36. Как только цилиндр 12 печи, вращаясь, проходит положение, при котором топливный модуль 30 перешел в цилиндр печи, рычаг 46 проходит за кулачок 50 и крышка возвращается в свое удерживаемое положение закрытого окна. Кулачок 50 расположен на опоре 52 кулачка, которая может быть передвинута из рабочего положения в положение при котором кулачок 50 не взаимодействует с рычагом 46 в процессе вращения цилиндра 12 печи.
Крышка 44 расположена относительно окна 38 и имеет такие размеры, что когда она находится в закрытом положении окна, то остается зазор для прохождения воздуха внутрь цилиндра 12 печи под действием отрицательного давления в цилиндре 12 печи, создаваемого вентилятором 24. Поток воздуха, проходящий через окно 28 мимо крышки 44 и внутрь цилиндра 12 печи через транспортировочную трубу 34, способствует охлаждению крышки 44 и транспортировочной трубы 34. Температура воздуха в цилиндре 12 печи вблизи транспортировочной трубы 34 находится в пределах примерно от 950oC до 1200oC. Транспортировочная труба 54 должна быть изготовлена из материала, способного выдержать такие жесткие температурные условия на протяжении долгого периода времени.
Датчик 56 установлен с целью сигнализации о транспортировке топливного модуля 39 через окно 38 в цилиндр 12 печи. Генерируется звуковой или визуальный сигнал.
В процессе работы топливный модуль 30, как только минует поднятую платформу 32, загружается с поднятой платформы 32 в топливоприемный желоб 42, установленный на цилиндре печи. При вращении цилиндра печи 12 и приближения топливоприемного желоба 42 к вертикальному положению, неподвижный кулачок 50 взаимодействует с поворотным рычагом 46, перемещая крышку в положение открытого окна, позволяя топливному модулю 30 падать через окно 38 и транспортировочную трубу 34 на минеральный материал 36. По мере того, как цилиндр печи продолжает вращаться и поворотный рычаг 46 проходит неподвижный кулачок 50, крышка возвращается в положение закрытого окна под действием пружины 48, установленной на поворотном рычаге 46.
На фиг. 5 показан второй предпочтительный вариант реализации устройства загрузки. Транспортировочная труба 134 сообщается с окном 238 и проходит радиально внутрь цилиндра печи. Топливоприемный желоб 142 выполнен неподвижным и установлен сразу над вращающимся цилиндром печи. Неподвижный топливоприемный желоб 142 расположен с возможностью установки на одной линии с окном 138 и транспортировочной трубой 134 один раз за каждый оборот цилиндра печи 112. Рельс 60 удерживает топливный модуль, он установлен по окружности снаружи цилиндра 112 печи в одной, перпендикулярной оси, плоскости с окном 138 и неподвижным топливоприемным желобом 142 и имеет границы 63, 64 у противоположных кромок окна 138 так, что когда топливный модуль 30 находится в приемном желобе 142, он скользит по удерживающему рельсу 60 пока граница 62 удерживающего рельса 60 не минует топливный модуль 30 в положении, когда приемный желоб 142, окно 138 и транспортировочная труба 134 находятся на одной линии, и топливный модуль 30 падает под действием силы тяжести через окно 138 и транспортировочную трубу 134 на минеральный слой. Рельс 60, удерживающий топливный модуль и окно 138, заключены в неподвижном кольцевом корпусе 145, который помогает управлять поступлением воздуха в цилиндр 112 печи через окно 138. По мере вращения цилиндра 112 печи и прохождения границей 64 рельса топливоприемного желоба 142, следующий топливный модуль может быть загружен в приемный желоб 142.
Согласно фиг.7 топливный модуль 30 может быть доставлен непосредственно в минеральный материал 326 в верхнем конце 220 вращающегося цилиндра 212 печи. При нормальной работе минеральный материал предварительно нагревают теплом, содержащимся в выхлопных газах. При работе с предварительным обжигом топливо поступает в вертикальный канал 226 и сгорает с поступающим воздухом в газе печи или с дополнительным воздухом, поступающим через отдельный канал 269. Энергия, освобожденная в процессе горения, поглощается минеральным материалом до ввода его в печь. Этот предварительно нагретый минеральный материал проходит вниз по каналу параллельно трубе 270 подачи топливного модуля, и затем вниз по наклонной платформе 268 и в верхний конец 220 наклонного цилиндра 212 вращающейся печи, завершается термообработка минерального материала, и он опускается вниз по вращающемуся цилиндру печи. Труба 270 подачи топливного модуля установлена у верхнего конца наклонной платформы 268 у основания вертикального канала 266 предварительного нагрева/предварительного обжига. Подающая труба 270 имеет облицованную керамикой часть 272, прилегающую к основанию вертикального канала 266 и оснащена главным шиберным затвором 274 и верхним и нижним шиберными затворами 276 и 278 соответственно, приводимыми в действие в процессе загрузки топливного модуля. Подающая труба выполнена так, что топливный модуль, входящий в основание вертикального канала 266 через подающую трубу 270, имеет кинетическую энергию, достаточную чтобы быстро ввести его вниз по наклонной платформе 268 на минеральный материал 236 в верхнем конце 220 цилиндра печи. Топливные модули загружаются в печь с заранее заданными промежутками времени, примерно от 30 сек до 2 мин. обычно за каждые 60 сек.
Топливный модуль доставляется в печь согласно следующей процедуре: при закрытом нижнем шиберном затворе 278 открывается верхний шиберный затвор 276, и топливный модуль 30 загружается в верхний конец 280 подающей трубы 270. Верхний шиберный затвор 276 закрывается, в заранее заданное время нижний шиберный затвор 278 открывается и позволяет топливному модулю падать вниз по подающей трубе 270 через наклонную платформу 269 на минеральный материал 236.
Загрузочное устройство может быть установлено вдоль верхней трети цилиндра вращающейся печи, где температура газов в печи находится в пределах примерно от 950oC до 1200oC, предпочтительно примерно между 950oC и 1100oC.
Claims (3)
1. Устройство для загрузки отходов, содержащих горючие материалы, в виде контейнера во вращающуюся цементную печь, включающее загрузочное окно, крышку, выполненную с возможностью перемещения, средство для приема отходов, их ориентации и перемещения, отличающееся тем, что оно снабжено транспортирующей трубой, расположенной внутри печи, длина которой превышает толщину обрабатываемого материала, соединенной с окном, выполненным в цилиндрической части печи в зоне кальцинирования, при этом крышка установлена с зазором относительно окна с возможностью установки в закрытое или открытое положение в заранее установленное время в процессе вращения цементной печи.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что загрузочное окно расположено на расстоянии одной трети продольной оси печи.
3. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что устройство перемещения крышки выполнено в виде подпружиненного рычага с кулачковым механизмом, установленного снаружи цилиндрической части печи.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US275,402 | 1988-11-23 | ||
| US07/275,402 US4850290A (en) | 1988-11-23 | 1988-11-23 | Method for energy recovery from solid hazardous waste |
| PCT/US1989/005250 WO1990005782A1 (en) | 1988-11-23 | 1989-11-15 | Method for energy recovery from solid hazardous waste |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2090802C1 true RU2090802C1 (ru) | 1997-09-20 |
Family
ID=23052140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894895551A RU2090802C1 (ru) | 1988-11-23 | 1989-11-15 | Устройство для загрузки отходов, содержащих горючие материалы, в виде контейнера во вращающуюся цементную печь |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4850290A (ru) |
| EP (1) | EP0462972B1 (ru) |
| JP (1) | JP2562517B2 (ru) |
| KR (1) | KR950002639B1 (ru) |
| CN (1) | CN1042059C (ru) |
| AT (1) | ATE118081T1 (ru) |
| AU (1) | AU645485B2 (ru) |
| BG (1) | BG60628B1 (ru) |
| BR (1) | BR8907786A (ru) |
| DE (1) | DE68921013T2 (ru) |
| DK (1) | DK97591D0 (ru) |
| ES (2) | ES2019736A6 (ru) |
| FI (1) | FI912483A0 (ru) |
| HU (1) | HU207471B (ru) |
| MX (1) | MX166701B (ru) |
| MY (1) | MY110239A (ru) |
| PL (1) | PL163718B1 (ru) |
| RU (1) | RU2090802C1 (ru) |
| WO (1) | WO1990005782A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA898817B (ru) |
Families Citing this family (61)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5376354A (en) * | 1987-10-16 | 1994-12-27 | Noell Abfall-Und Energietechnik Gmbh | Process for disposal of waste by combustion with oxygen |
| US5245934A (en) * | 1988-06-08 | 1993-09-21 | Mortimer Technology Holdings Ltd. | Heating matter |
| US5005496A (en) * | 1988-07-07 | 1991-04-09 | Kyoei Steel Ltd. | Method for disposal of medical waste materials |
| US5058513A (en) * | 1988-11-23 | 1991-10-22 | Benoit Michael R | Energy recovery from containerized waste |
| US4984983A (en) * | 1989-02-07 | 1991-01-15 | F. L. Smidth & Co. A/S | Method of cofiring hazardous waste in industrial rotary kilns |
| US4951583A (en) * | 1989-07-27 | 1990-08-28 | Mcgill Environmental Systems, Inc. | Thermal destruction system for toxic substances |
| US4934283A (en) * | 1989-09-08 | 1990-06-19 | Partnerships Limited, Inc. | Solid waste disposal unit |
| DE4002553A1 (de) * | 1990-01-30 | 1991-08-01 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren und anlage zur waermebehandlung von feinkoernigem gut, insbesondere zur herstellung von zementklinker |
| DE4040377C1 (ru) * | 1990-12-17 | 1992-02-06 | Thermoselect Ag, Vaduz, Li | |
| CA2036581C (en) * | 1990-02-23 | 1998-09-22 | Gunter H. Kiss | Method of transporting, intermediate storage and energetic and material utilization of waste goods of all kinds and device for implementing said method |
| US5122189A (en) * | 1990-04-13 | 1992-06-16 | Hoke M. Garrett | Manufacture of cement clinker in long rotary kilns by the addition of volatile fuels components directly into the calcining zone of the rotary kiln |
| US5156676A (en) * | 1990-04-13 | 1992-10-20 | Hoke M. Garrett | Manufacture of cement clinker in long rotary kilns by the addition of volatile fuel elements directly into the calcining zone of the rotary kiln |
| US5086716B1 (en) * | 1990-04-30 | 1995-08-29 | Perma Fix Corp | System, apparatus and method for disposing of solid waste |
| US5078593A (en) * | 1990-07-03 | 1992-01-07 | Industrial Waste Management, Inc. | Method for recovery of energy values of oily refinery sludges |
| US5076179A (en) * | 1990-07-13 | 1991-12-31 | Systech Environmental Corp. | Method and apparatus for injecting sludge into a kiln |
| US5284405A (en) * | 1990-07-13 | 1994-02-08 | Systech Environmental Corporation | Method and apparatus for injecting sludge into a kiln |
| US5226774A (en) * | 1991-01-28 | 1993-07-13 | Cadence Chemical Resources, Inc. | Device for charging combustible solids to rotary kilns |
| US5078594A (en) * | 1991-01-28 | 1992-01-07 | Cadence Chemical Resources, Inc. | Device for charging combustible solids to rotary kilns |
| US5233933A (en) * | 1991-03-25 | 1993-08-10 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The Environmental Protection Agency | Method of reducing transient emissions from rotary kiln incinerators and container for attaining the same |
| US5163375A (en) * | 1991-05-14 | 1992-11-17 | Mcdonald, Withers & Hughes, Inc. | Medical wastes disposal system |
| US5167193A (en) * | 1991-05-14 | 1992-12-01 | Mcdonald, Withers & Hughes, Inc. | Medical wastes disposal system |
| US5385105A (en) * | 1991-05-14 | 1995-01-31 | Mcdonald, Withers & Hughes, Inc. | Burnable wastes collector with liquid absorber and identifier |
| US5323719A (en) * | 1991-05-14 | 1994-06-28 | Mcdonald, Withers & Hughes, Inc. | Contaminated wastes disposal system |
| US5152394A (en) * | 1991-09-10 | 1992-10-06 | Mcdonald, Withers & Hughes, Inc. | Personal use syringe dispensing and collecting system |
| US5271340A (en) * | 1991-11-05 | 1993-12-21 | Rineco Chemical Industries | Apparatus and methods for burning waste, and waste slurries |
| US5257586A (en) * | 1992-02-26 | 1993-11-02 | Davenport Ricky W | Method and apparatus for feeding to a rotary device |
| US5339751A (en) * | 1992-09-01 | 1994-08-23 | Ash Grove Cement Company | Apparatus and method for charging combustible solids into a rotary kiln |
| US5269234A (en) * | 1992-10-20 | 1993-12-14 | Continental Cement Company | Method for processing solid, Hazardous waste material for use as a fuel |
| US5365866A (en) * | 1992-12-08 | 1994-11-22 | Southdown, Inc. | Method and apparatus for treating exhaust gases from preheater and preheater/precalciner kilns burning hazardous waste fuels |
| US5454333A (en) * | 1993-01-08 | 1995-10-03 | Southdown, Inc. | M/A for feeding hazardous waste fuels with high solids content into a cement kiln |
| US5375535A (en) * | 1993-01-11 | 1994-12-27 | Ash Grove Cement Company | Method and apparatus for improved manufacture of cement in long kilns |
| GB2282659A (en) * | 1993-10-05 | 1995-04-12 | Rugby Group Plc | Kiln closure mechanism |
| US5555823A (en) * | 1994-09-02 | 1996-09-17 | Davenport; Ricky W. | Method and apparatus for feeding waste material to a dry kiln |
| US5549058A (en) * | 1995-04-10 | 1996-08-27 | Cadence Environmental Energy, Inc. | Method and apparatus for charging a bulk material supplemental fuel into a long cement kiln |
| US5816795A (en) * | 1996-05-24 | 1998-10-06 | Cadence Environmental Energy, Inc. | Apparatus and method for providing supplemental fuel to a preheater/precalciner kiln |
| DE19718017C1 (de) * | 1997-04-29 | 1998-10-01 | Maury Hans Dietmar | Verfahren zur Reduzierung der in Zementklinker-Brennanlagen anfallenden Chloridverbindungen |
| HN1998000031A (es) | 1997-06-11 | 1999-06-10 | Basf Ag | Metodo y aparatos mejorados para recuperar la energia de desechos mediante combustion de los mismos hornos industriales . |
| US6234091B1 (en) | 1999-11-23 | 2001-05-22 | Thomas R. Largent | Feed chute apparatus for gravity feeding tires and other materials in to a rotating kiln |
| US6735906B1 (en) | 1999-12-31 | 2004-05-18 | Thomas R. Largent | Warp resistant access door assembly for a high temperature combustion chamber |
| US6231288B1 (en) | 1999-12-31 | 2001-05-15 | Thomas R. Largent | Conveyor head and lift for feeding tires into a rotating kiln |
| US6672865B2 (en) | 2000-09-11 | 2004-01-06 | Cadence Enviromental Energy, Inc. | Method of mixing high temperature gases in mineral processing kilns |
| US7229281B2 (en) * | 2000-09-11 | 2007-06-12 | Cadence Environmental Energy, Inc. | Method of mixing high temperature gases in mineral processing kilns |
| US20070144414A1 (en) * | 2000-11-17 | 2007-06-28 | Bland Brian W | Method for recycling building |
| US7107916B2 (en) * | 2000-11-17 | 2006-09-19 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Method for recycling building materials |
| KR100518050B1 (ko) * | 2002-07-02 | 2005-09-28 | 쌍용양회공업(주) | 칩 형태 고체 폐기물 투입을 위한 시멘트 소성로 |
| US6773259B1 (en) | 2003-08-05 | 2004-08-10 | Giant Cement Holding Inc. | Continuous solid waste derived fuel feed system for calciner kilns |
| DE102005052753A1 (de) * | 2005-11-04 | 2007-05-10 | Polysius Ag | Anlage und Verfahren zur Herstellung von Zementklinker |
| US7351056B2 (en) | 2005-11-10 | 2008-04-01 | Holcim (Us) Inc. | Method and apparatus for introducing materials into a rotary kiln |
| EA200801513A1 (ru) * | 2006-01-09 | 2009-02-27 | Кейденс Инвайриментал Энерджи, Инк. | СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОКРАЩЕНИЯ ВЫБРОСОВ NOx ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ОБЖИГОВОЙ ПЕЧИ ПОСРЕДСТВОМ СЕЛЕКТИВНОГО НЕКАТАЛИТИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ (SNCR) |
| JP3959506B1 (ja) * | 2006-03-23 | 2007-08-15 | 株式会社協和エクシオ | 土壌処理方法及び土壌処理装置 |
| US20100043684A1 (en) * | 2008-08-20 | 2010-02-25 | Gary Erb | Refuse Processing and Energy Recovery System and Method |
| RU2467965C1 (ru) * | 2008-09-17 | 2012-11-27 | Эф-Эл-Смидт А/С | Вращающаяся обжиговая печь на альтернативных топливах |
| MX338191B (es) | 2010-10-07 | 2016-04-06 | Afs Technology Llc | Sistema de combustion en suspension con sesgadora para combustibles solidos. |
| WO2013134186A1 (en) | 2012-03-05 | 2013-09-12 | Afs Technology, Llc | Solid fuel skewer suspension burning system |
| JP6034721B2 (ja) * | 2013-02-27 | 2016-11-30 | 株式会社クレハ環境 | ドラム缶の焼却処理方法 |
| EP2808641B1 (en) * | 2013-05-28 | 2016-03-09 | Dynasafe Demil Systems AB | Thermal destruction system |
| CN103264041B (zh) * | 2013-05-29 | 2015-03-25 | 遵化市益久矿山机械有限公司 | 日常金属垃圾热加工处理装置及处理方法 |
| CN103284880A (zh) * | 2013-06-14 | 2013-09-11 | 成都御饰国康科技有限公司 | 医用保健型耳钉 |
| CN109092865B (zh) * | 2018-09-28 | 2023-11-17 | 济南恒誉环保科技股份有限公司 | 一种固体危废裂解装置 |
| CN109237487B (zh) * | 2018-09-28 | 2019-11-05 | 新中天环保股份有限公司 | 回转窑结构 |
| CN109158408B (zh) * | 2018-09-28 | 2023-11-21 | 济南恒誉环保科技股份有限公司 | 一种固体危废裂解工艺及成套设备 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH460228A (de) * | 1967-11-28 | 1968-07-31 | Von Roll Ag | Einrichtung für die Beschickung von Drehtrommelöfen zur Verbrennung von schlammigen, teigigen oder halbflüssigen Abfallstoffen |
| US3986624A (en) * | 1971-02-16 | 1976-10-19 | International Incinerators, Inc. | Disposal feeding system including selective container control |
| US3987916A (en) * | 1971-02-16 | 1976-10-26 | International Incinerators, Inc. | Method of disposing of combustible material |
| US4022630A (en) * | 1972-07-27 | 1977-05-10 | The Associated Portland Cement Manufacturers Limited | Portland cement-making and municipal refuse conversion |
| JPS5722908B2 (ru) * | 1973-04-11 | 1982-05-15 | ||
| US4022629A (en) * | 1973-06-26 | 1977-05-10 | Kaiser Industries Corporation | Manufacture of cement in rotary vessels |
| US3822651A (en) * | 1973-09-04 | 1974-07-09 | D Harris | Water cooled kiln for waste disposal |
| GB1510392A (en) * | 1976-01-19 | 1978-05-10 | Ass Portland Cement | Portland cement manufacture and utilisation of waste matter |
| US4374704A (en) * | 1978-08-24 | 1983-02-22 | Young William P | Apparatus for pyrolysis of hydrocarbon bearing materials |
| CH635919A5 (de) * | 1978-10-13 | 1983-04-29 | Von Roll Ag | Beschickungsverfahren zur aufgabe von mit abfaellen gefuellten gebinden in einen drehrohrverbrennungsofen und einrichtung zur ausfuehrung des verfahrens. |
| JPS55136154A (en) * | 1979-04-03 | 1980-10-23 | Sumitomo Cement Co | Method and device for utilizing combustible matter |
| US4238237A (en) * | 1980-01-18 | 1980-12-09 | United States Steel Corporation | Manufacture of cement by intergrinding carbonaceous fuel |
| US4318713A (en) * | 1980-10-01 | 1982-03-09 | Allis-Chalmers Corporation | Method for gasifying cellulosic material |
| DK459080A (da) * | 1980-10-29 | 1982-04-30 | B Faurholdt | Fremgangsmaade og anlaeg til forbraending af kemisk affald lagret i fade |
| US4389242A (en) * | 1982-03-18 | 1983-06-21 | The Direct Reduction Corporation | Interior arrangement for direct reduction rotary kilns and method |
| DE3524316A1 (de) * | 1985-07-08 | 1987-01-08 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Entsorgung von hausmuell in verbindung mit der klinkerherstellung |
| DE3542004A1 (de) * | 1985-11-28 | 1987-06-04 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Trocknung und verbrennung von schlaemmen beim brennprozess mineralischer stoffe |
-
1988
- 1988-11-15 KR KR1019900701585A patent/KR950002639B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1988-11-23 US US07/275,402 patent/US4850290A/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-11-15 WO PCT/US1989/005250 patent/WO1990005782A1/en active IP Right Grant
- 1989-11-15 RU SU894895551A patent/RU2090802C1/ru active
- 1989-11-15 EP EP90900517A patent/EP0462972B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-15 JP JP2500680A patent/JP2562517B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-15 AT AT90900517T patent/ATE118081T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-11-15 BR BR898907786A patent/BR8907786A/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-11-15 AU AU46571/89A patent/AU645485B2/en not_active Expired
- 1989-11-15 DE DE68921013T patent/DE68921013T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-11-15 HU HU90349A patent/HU207471B/hu not_active IP Right Cessation
- 1989-11-20 ZA ZA898817A patent/ZA898817B/xx unknown
- 1989-11-20 MY MYPI89001614A patent/MY110239A/en unknown
- 1989-11-21 MX MX018422A patent/MX166701B/es unknown
- 1989-11-22 ES ES8903979A patent/ES2019736A6/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-23 PL PL89282432A patent/PL163718B1/pl unknown
- 1989-11-23 CN CN89109269A patent/CN1042059C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-05-22 FI FI912483A patent/FI912483A0/fi not_active Application Discontinuation
- 1991-05-23 BG BG94491A patent/BG60628B1/bg unknown
- 1991-05-23 DK DK91975A patent/DK97591D0/da not_active Application Discontinuation
- 1991-11-29 ES ES09102673A patent/ES2050637A6/es not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент ФРГ N 2343954, кл. F 23 G 5/06, 1978. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2562517B2 (ja) | 1996-12-11 |
| ZA898817B (en) | 1990-07-25 |
| ATE118081T1 (de) | 1995-02-15 |
| KR900702300A (ko) | 1990-12-06 |
| ES2019736A6 (es) | 1991-07-01 |
| JPH04502956A (ja) | 1992-05-28 |
| DE68921013D1 (de) | 1995-03-16 |
| DE68921013T2 (de) | 1995-05-24 |
| CN1043377A (zh) | 1990-06-27 |
| AU645485B2 (en) | 1994-01-20 |
| MX166701B (es) | 1993-01-28 |
| DK97591A (da) | 1991-05-23 |
| PL163718B1 (en) | 1994-04-29 |
| DK97591D0 (da) | 1991-05-23 |
| HU900349D0 (en) | 1991-08-28 |
| US4850290A (en) | 1989-07-25 |
| HU207471B (en) | 1993-04-28 |
| WO1990005782A1 (en) | 1990-05-31 |
| MY110239A (en) | 1998-03-31 |
| HUT58215A (en) | 1992-02-28 |
| AU4657189A (en) | 1990-06-12 |
| FI912483A0 (fi) | 1991-05-22 |
| BR8907786A (pt) | 1991-12-24 |
| BG60628B1 (bg) | 1995-10-31 |
| EP0462972A1 (en) | 1992-01-02 |
| ES2050637A6 (es) | 1994-05-16 |
| CN1042059C (zh) | 1999-02-10 |
| KR950002639B1 (ko) | 1995-03-23 |
| EP0462972B1 (en) | 1995-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2090802C1 (ru) | Устройство для загрузки отходов, содержащих горючие материалы, в виде контейнера во вращающуюся цементную печь | |
| US3705711A (en) | Internally heated rotary drum furnace with smoke abater | |
| US5086716A (en) | System, apparatus and method for disposing of solid waste | |
| JP4721601B2 (ja) | セメント・クリンカの製造中に可燃性廃棄物を焼却するための方法および装置 | |
| US5549058A (en) | Method and apparatus for charging a bulk material supplemental fuel into a long cement kiln | |
| RU2002105023A (ru) | Способ и устройство для сжигания горючих отходов во время производства цементного клинкера | |
| BG99420A (bg) | Метод и устройство за производство на цимент в дълги въртящи пещи | |
| US4466361A (en) | Method and apparatus for waste incineration | |
| US4541346A (en) | Rotary high temperature reactor | |
| US4108088A (en) | Rotary incinerator | |
| JP2006513396A (ja) | 感染性廃棄物焼却／溶融一体型処理システム（ｂｕｒｎｉｎｇａｎｄｍｅｌｔｉｎｇｓｙｓｔｅｍｏｆｉｎｆｅｃｔｉｏｎｔｒａｓｈ） | |
| JP2000097425A (ja) | 廃棄物熔融装置 | |
| JPS6089614A (ja) | 発熱量の少ない有害・廃棄物、特に塵芥を燃焼によつて有害物質なしに除去する方法と装置 | |
| KR20190137030A (ko) | 전자파 에너지를 이용한 석탄 연소 부산물 재생장치 | |
| CN213446868U (zh) | 一种处理脱硫渣的水泥窑的炉渣回收装置 | |
| KR102421337B1 (ko) | 다종 폐기물을 고온으로 소각 처리하는 무공해 연소장치 | |
| JP3726779B2 (ja) | 汚泥の加熱処理方法とその施設 | |
| JPH1122947A (ja) | ストーカ式ごみ焼却炉 | |
| JP2990180B1 (ja) | 銅基合金切粉の油・水分除去処理装置及び油・水分除去処理方法 | |
| JPH0968392A (ja) | 鉄屑溶解用電気炉の集塵ダストの処理方法及び集塵ダストの処理装置 | |
| RU113683U1 (ru) | Комплекс для утилизации деревянных железнодорожных шпал (варианты) | |
| JPS599158Y2 (ja) | 回転炉装置 | |
| JPH03267186A (ja) | 電熱加熱式灰処理装置 | |
| KR100465813B1 (ko) | 소각열을 이용하는 슬러지 처리장치를 구비한 폐기물처리시스템 | |
| ES2237232B1 (es) | Aparato secador y calcinador de materia organica. |