BG60628B1 - Метод за използване енергията на твърди опасни отпадъци в ротационна циментова пещ и ротационна циментова пещ за осъщест- вяването му - Google Patents
Метод за използване енергията на твърди опасни отпадъци в ротационна циментова пещ и ротационна циментова пещ за осъщест- вяването му Download PDFInfo
- Publication number
- BG60628B1 BG60628B1 BG94491A BG9449191A BG60628B1 BG 60628 B1 BG60628 B1 BG 60628B1 BG 94491 A BG94491 A BG 94491A BG 9449191 A BG9449191 A BG 9449191A BG 60628 B1 BG60628 B1 BG 60628B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- furnace
- cylinder
- waste
- hazardous
- inlet
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims description 19
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 38
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 38
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 22
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 claims description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 13
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 11
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 2
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract description 4
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 29
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 6
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 4
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N Nitrous Oxide Chemical compound [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 239000010849 combustible waste Substances 0.000 description 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 2
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- RELMFMZEBKVZJC-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-trichlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC(Cl)=C1Cl RELMFMZEBKVZJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YPFNIPKMNMDDDB-UHFFFAOYSA-K 2-[2-[bis(carboxylatomethyl)amino]ethyl-(2-hydroxyethyl)amino]acetate;iron(3+) Chemical compound [Fe+3].OCCN(CC([O-])=O)CCN(CC([O-])=O)CC([O-])=O YPFNIPKMNMDDDB-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 241000238876 Acari Species 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000761389 Copa Species 0.000 description 1
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000309466 calf Species 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000012412 chemical coupling Methods 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008029 eradication Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 210000003811 finger Anatomy 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 125000001041 indolyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001272 nitrous oxide Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000010819 recyclable waste Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 210000003813 thumb Anatomy 0.000 description 1
- 238000003971 tillage Methods 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/34—Arrangements of heating devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/44—Burning; Melting
- C04B7/4407—Treatment or selection of the fuel therefor, e.g. use of hazardous waste as secondary fuel ; Use of particular energy sources, e.g. waste hot gases from other processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/44—Burning; Melting
- C04B7/4407—Treatment or selection of the fuel therefor, e.g. use of hazardous waste as secondary fuel ; Use of particular energy sources, e.g. waste hot gases from other processes
- C04B7/4438—Treatment or selection of the fuel therefor, e.g. use of hazardous waste as secondary fuel ; Use of particular energy sources, e.g. waste hot gases from other processes the fuel being introduced directly into the rotary kiln
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/20—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having rotating or oscillating drums
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/44—Details; Accessories
- F23G5/442—Waste feed arrangements
- F23G5/448—Waste feed arrangements in which the waste is fed in containers or the like
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/32—Arrangement of devices for charging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2203/00—Furnace arrangements
- F23G2203/20—Rotary drum furnace
- F23G2203/206—Rotary drum furnace with charging ports in the sidewall
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2206/00—Waste heat recuperation
- F23G2206/20—Waste heat recuperation using the heat in association with another installation
- F23G2206/201—Waste heat recuperation using the heat in association with another installation with an industrial furnace
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/32—Arrangement of devices for charging
- F27B7/3205—Charging
- F27B2007/3247—Charging through a lateral opening in the drum
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- F27D99/0001—Heating elements or systems
- F27D99/0033—Heating elements or systems using burners
- F27D2099/0051—Burning waste as a fuel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/30—Technologies for a more efficient combustion or heat usage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
- Y02P40/125—Fuels from renewable energy sources, e.g. waste or biomass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Catching Or Destruction (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
Abstract
Изобретението се отнася до метод за използване на горивни опасни отпадъци в действаща
въртяща се пещ. По него отпадъците се премахват по желание във формата на хомогенна смес,
пакетирана в затварящи се контейнери, което е безвредно за околната среда. Контейнерите се
използват като модули с гориво и се зареждат във въртящия се цилиндър на пещта, където
температурата на газа е от 950 до 1200°С, за да се повиши степента на разграждане и да се
осигури ефективно обезвреждане. Изобретението се отнася и до ротационна циментова пещ, снабдена
с водящи отвори в нея и с устройства за подаване на контейнерите опасен материал.
Description
ОБЛАСТ НА ТЕХНИКАТА
Изобретението се относя до използване но опасни отпадъци във въртящи се пещи. По-специално изобретението се отнася до метод за осъществяване на безвредно спрямо околната среда отстраняване на опасни отпадъци, съдържащи възпламенявай отпадъчни твърди материали и до използване наличната им енергия в пеши, обработващи минералихпо специално в циментови пещи, както и самата циментова пещ за осъществяване на метода.
ПРЕДТСТРУВVO СЪСШН’Т TEXHPGTi
Твърдите възплсменяемя отпадъци се произвеждат винаги от прслшленосттс. ”ного от тези отпадъци, благодспение на тяхното възпла’;еняемсст г токсични сзо''стзс, се н с те г о пи з но а т ст приложимите κν околната соедс наоедби ксто опасни отпадъци. 5 редица случаи те са били изхвърляни за запълване hg поземлени участъци. 0 тези практика са нанесени значителни узрендания на околната с η е д а. С въвежданите напоследък с тоог< ограничения за изхвърляне на опасни отпадъци в поземлени участъци, единственото средство за тяхното безопасно ликвидиране остава термичното обработка,в повечето случаи с големи разходи, з специализирани·· пещи за горене на опасни отпадъци снабдени с устройства за контролиране на емисията.
Циментовите: пещи бяха възприети като изгодни за идеално ликвидиране на възпламеняемите отпадъчни материали. Изгарянето на опасни отпадъци вдействащи пещи позволява не само използването на енергийните стойности на тези опасни отпадъци, съпроводено с осигуряване на идеални условия за безвредното им за околната среда ликвидиране, но също така, поради високата работна температура и продължителното време на пребиваване в пещта, се осигуряват благоприятни условия за химическото съединяване на неорганичните остатъци в активни съставки на портланд цимент.
Опасните отпадъци могат да бъдат твърди или течни. Течните отпадъци не създават особена трудност, тъй като те лесно могат да се смесват помежду си и с обикновените горива в еднородни течности, които могат 4G изгорят в пещите, при евентуални слаби промени в конфигурацията на горелката.
По-другояче стои въпросътτ твърдите опасни отпадъци. Те могат да се окажат с различна форма и конструкция от твърди кристални теле до лепкави вискозни шламове. Те не се'1.
П с i I v r>
ПРЗЛСТОВ ЛР?ОТ Т-ЗХН:’ЧЗСКС ТРУДНОСТ по CTHOL'CH/S
ОТПСДЪЦ'· НС
ГО j/AC.
ттгсдъмнгте твърди теле се псстсзят е първичната
ΓΟΟ HSBC зове, ts естествено це контсктувот с .’’инесслния слот ад т?ърде крит:· ад н ададнт ст процеса за формиране на клинкера.Това е
цвят и свойства, чиито условия за окисляване се поддържат в зоната но пещта ’орадреца кгинкеса. Подаването нс твърди гориза върху ададирония клинкер при температура над 1300°С може да предизвика редукция в условията за формиране нс клинкеро качеството но цимента.
оттам да влоад ’’звестно е подсването на горивните твърди отпадъци в студения краб на пещта с подлежащия нс обработка минерален материал. Обаче такова подаване без допълнителна скъпо струваща апаратура за контрол но емисията, не може да се осъществи.Това е така, защото възпламеняемите твърди опасни отпадъци по определение могат да съдържат иирокс гама от изпаряеми органични субстанции. Тези възпламенявай твърди споени отпадъци, заедно със суровината към Студения или горен краб но конвенциалнста пещ, без камерс зс догоряне с горивен газ или апаратура зо контрол на емисията, водят до недопустими нива на въглеводородно емисия, /.окато суровината и отпадъчните твърди тела се дзижат надолу по цилиндъра нс пещта към области с все по-висока температура, летливите компоненти се изтласкват по посока на изтичащите газове при температури под тези на изисквания за термично разграждане на изпарените компоненти. Като резултат, в атмосферата постъпват значително ноличество летливи компоненти. Известно е прибавянето нс утаечни гориза с ниско съдърнснио на летливи компоненти към
-инеролняя -матеоисл,постъпвай при студения краи нс пещта или при
голя?.: коефициент нс използзане нс енеогиятс особени провлечи с нивата на емисия но въглеводопатент 4 η?? б?п представя подобно решение.
опасни твърди отпадъци представляват значителен потомциелен източник нс нсст, обреботеог;а '’инепа евтина енергия зс енергоемчата промиплеи. Обаче, осбстстс за третиране нс отпедъците, техническите съоръжения, качеството на нрс°Н1:? продукт ·: контролът на емисията са труден за репезане пребле»-, които пре-
предпочитонието нс езтината енергия, получена от изга-
ряне нс опасни твърди отпадъци.
Гад счета нс изобретението е до д сде едно оенен-е нс тоз!* проблем, като създаде нетод за безопасно, съобразено с околната среда,ликвидиране на опасни отпадъчни материали, съдържсщи в честност опасни твърди отпадъци, имащи значителни количества от възпло.меняеми и/или токсични органични съставки и токсични неорганични субстанции.
Друго зедача на изобретението е да създоде метод за полу чаване на енергия от горивни твърди опасни отпадъчни материали и използване на тези материали за обезпечаване до 4С* или повече от енергийните потребности на пещта, при това без да се влоши качеството на произвеждания минерален продукт.
Успоредно с това е предвидена една модификация на известия тип въртяца циментова пещ за прилагане на метода.
Най-напред едно съществена особеност на изобретението представлява затварянето нс опасните отпадъчни материали в контейнери и техниката на зареждането на пещта с тях, позволяваща да се подава контролирано количество допълнително гориво от опасни отпадъци, при спазване изискванията за незамърсяване на околната среда и елиминиране на риска от персонално увреждане за лицатс,мснипулирсци с опасните продукти.
За целта се предвижда изготвянето на модули с гориво,представляващи затворени в контейнери вредни отпадъци. Счетено е за най-препоръчително, опасните отпадъци да се опаковат в порции, имащи стойности на енергията в предварително определени граници.
60628 .
След товс модулите гооизо се зооечдст в дейстзузашите пещи в гястс където температурата и псботните условия осигуряват безваедно за околната среда отстраняване на опасните летливи и нелетливи κο·.·πο* ренти и където енергията и '-атес-слното съдърнание но опасния ι··ατθρι·ίαη на“-е’икасно способствуза зс обработката на минерала. Предвидено е контейнерите с горивни опасни отпадъци до се з а а е *х д а т е пещта през определен: ·; интервали. 3 а р е м д а н е т о се извършва в мястото, където температурата но газа ?. пещта е в границите от сколо 77^° до около 1?рсСС за пред,почитане от 550°
11СС°С. Тези температури са достатъчно високи,за да осигурят пълно
изгаряне на изпарените компоненти, но недостатъчни до увредят качестзото на продукта с присъствието на неизпоряемата част на заредените отпадъци в минералния слой.
За реализиране на метода е предвидено използването на една известен тип циментова пец, в която са направени изменения, съобразно предвидените в настоящия метод операции.
Тези изменения съгласно изобретението дават възмонност за зареждане но твърдо гориво или затворено в контейнери гориво през стената на въртящия се цилиндър на пещта. За целта един вход, за предпочитане с механичен затвор, изработен в стената на цилиндъра на пещта, води през пускова тръба към вътрешността но цилиндъра. Пусковата тръба е тока монтира'на, че осигурява нагретият минерален материал вътре в пещта да не премине през входа или да не контактува със затвора. Доставянето на горивото в пещта през входа и пусковата тръба става през определени интервали, при въртене на цилиндъра на пещта.
Приготвянето на еднородна смес от опасни отпадъци преди затварянето им в контейнери улеснява процеса на управление и контрол и намалява отклоненията в условията на работа на пещта, при осигуряване на известна еднаквост /от контейнер до контейнер/ по отношение състав на отпадъците, йорма, стойност на енергията |/ хсрактеристикм нс гонене.
ГонтеГнеризацията нс опасни отпадъци, за предпочитсне като еднородна смес, не само осигурява безопасно борсвене и превозване с обикновени средство, но също тена играе важна соля в изискването разграждане но съдържатите се отпадъци, пс-специслно летливо тс част. Запечатените контейнери с опасни отпадъци се зареждат в пещтс в място, нъдето газовете но пещта са с температура дсстапълно тъчна,за да разложи или дс осигурРйкзгаряне нс летливите компоненти носени с газови? поток. пт значение е обе-ът нс гозсеитз компоненти до не превишава възможностите за пълно изгаряне в
газовия поток. !’зпсоязането на летливите компоненти от опасните отпадъци затворени в запечатени контейнери или модули в газови?
поток на пещта става за период от време, съизмеримо с времето за стопяване или разпадане но самия контейнер. С това затварянето на отпадъците в контейнери намалява възможността до се превиши капацитетът на газовия поток на пещта за пълно изгаряне на летливите органични вещества. Като резултат коефициентът на разг граждане и отстраняване на главните органично опасни съставки е 99,99% и по-висок.
Въвеждането на контейнизирани отпадъци в зоната с температура 950-1200°С на пещта осигурява не само допустимо пълно изгаряне на летливите компоненти, но също така позволява ефикасно използване и ликвидиране на нелетливите компоненти. Горивните нелетливи компоненти изгарят,докато контактуват с калцинирощия минерален материал, с което се получава висок коефициент на топлоотдаване. Неорганичните компоненти на нелетливите остатъци влизат в непосредствен контакт и реагират химически със свободния калциев окис, образуван в минералния слой, до получаване но безвреден материал,включващ се в цимента.
- 60628 α Ρ1 ’ 0 Д 'J ’ ’ г μ д ρ ρ ’ ’ ,Ί Οr μ' 1Τ 7 ?α г.о-дсбро изясняване същността на процеса и измененията з една известна циментова оотоционна пещ по-долу е посочено едно пр:”еонс реслизоция не изобретението, където
-игура 1 представлява изображение на конвенционална въртяща
се пещ,съоръжена с устройство за | зареждане с | гориво но пещ | • та по | линията | |||
фигурс 2 - | напречно | С 511 р н И S | но | ц и л и н д ъ р | |||
2-2 на г,игура 1; | |||||||
фигура 3 - | напречно | сечение | на | цилиндър | на пещ | та по | л и н и я т с |
2-2 на 7/гурс 1, | завъртяно но око | ло | οηθ. | ||||
Дгурс 4 - | напречно | сечение | на | устройството 30 | зоое? | дене на |
гориво по линията 4-4 на бигуоа 3;
на фигура 5 е подобна^игура 2, показваща друг вариант на устройство за зареждане;
фигура β е частичен напречен разрез на устройството от фигура 5 с цилиндър на пещта завъртян на 30°;
фигура 7 е частичен напречен разрез на горния край на тип пещ с предварително загряване /предварително калциниране/, модифицирана да провежда процеса съгласно изобретението.
ηρι,ν’£ρυη ΠΗΕΗ'Έ 9Д иднгргугимгуп
Съгласно изобретението, въртящите се пещи могат да бъдат конвенционален тип или така наречените с предварително загряване или предварително калциниране. Общо за всяко от тях е загряваният въртящ цилиндър,съдържащ обработвания минерален материал. В широко използвания технологичен процес за производство но циментов клинкер, фино раздробеният циментов суров материал се калцинира и'клинкерира при преминаване през въртящ се наклонен цилиндър на пещта. Необходимата температура за обработка на минералния материал се получава от изгаряне на гориво като газ, течно гориво въглипен прах и други подобни в газовата ст”сс;е?а при долния нра“ на петте, с гезезе, движещи се ? обратна посока на твърдите . а тер и с л и във въотяция се цилиндър на пещта. Поради изискваните високи температури зс реализиране но метода, енергийните разходи съставляват значителна исст от копаната ценс на поодукте. понастоящет разходите зс гориво често се намаляват чрез изгаряне но течни orсени отпадъци, без или в комбинация с конвенциални Г 0 р И ВС.
Г известния като сух или мокъо »'етод на работа но пещите, цс лият процес на загряване на минералите се прозежда във въртящия се цилиндър на пещта. Типичните размери на цилиндъра са: диаметър 0 дс 4 или повече метри , /10 до 12 или повече фута/ и
- 150 метра /300-500 фута/ дълнина, а цилиндърът е наклонен така, че когато цилиндърът се върти,суровината,подавана в горния му крой,се придвижва към долния огневи” край, където завършва процесът на клинкероване и клинкерът се изважда,охлажда и подлага на по-нататъшна обработка. Температурата в огневата зона на клинкероване но пещта се движи между 1300°С до около 1600°.
Температурата на газа в пещта намалява до около 150°-20С°С при горния край, приемащ минералния материал, за пещите,работещи по така наречения мокър метод, ’’алко по-високи температури но газа има в пещите, работещи по сухия метод.
пеците с предварително загряване или предварително калциниране имат в добавка към наклонения въртящ се цилиндър на пещта снабден с огнище, т.е. ’ огневи ** в долния си разтоварващ крой едно устройство за предварително загряване или калциниране на минералния материал,преди той да се подаде в горния край на ротиращия цилиндър на пещта. Пещта е обикновено много по-къса от цилиндрите на пещите,работещи по конвенционалния сух и мокър способ. Температурата на газа във въртящия се цилиндър на пещта
GT THSG C GO ЗДЗСОТ TGGHC 4 C Л ML H ’/ G G Ь C 2 0КСЛ0 ДС 1<M°C 3 огневия разтоварващ кат4 и до около ?'2С-12п0сС с нс“-горния '.-у к р а й.
9 предложения метод горивните опасни отпадъци,за предпочитане твърди отпадъци,най-напред се контейнеризират и след това контейнеризираното гориво се зарежда в пещта към минералния материал в едно място по дължината на цилиндъра на пещта, където температурата на газа е от около 950°С до 1200°С.
конвенционалните пещи, работещи със сух и мокър метод но робота, този температурен обхват се намира обикновено приблизително в средната една трета осиолна част на цилиндъра нс пещта.
2ъз въртящите се пещи с предвсрително зсгояване или калциниране, определените температурни граници на гсза се намират приблизително в горната една трета част на цилиндъра на пещта.
Опасните отпадъци,подлежащи за зареждане в пещта за ликвидирането им, съгласно изобретението, обикновено имат летливи компоненти, които се изпаряват от отпадъчния материал,когато влезнат в допир с горещия минерален материал,и нелетливи компоненти, съдържащи едновременно горивни високомолекулярни органични материали и негорими неорганични материали. Даденият процес е взискателен спрямо чистотата на природната среда поради това, че летливите компоненти се рсзграждат или напълно изгарят в газовете на пещта, преди до бъдат изпуснати от пещта. Пълното изгаряне hg летливите компоненти е функция от температурата на газа, времето на пребиваване, и съдържанието на кислород. При случай на непълното изгаряне, водещо до висока емисия на въглеводород и високо ниво на въглероден окис в струята на изхвърляния газ, би означавало, че температурата на газа в мястото на пълно изгаряне е твърде ниска, че е липсвало достатъчно кислород за пълно изгаряне или е имало необичайно висока концентрация на летливи компоненти,
ИЛИ И Н S Д0 стс т ъЧН 0 С 6 НС ПрСбиССВСНС.
Установено е, че при нормални рс^тн; ycnc--'ZF нс пещта, при които контейнерите с опасни отпадъци се зареждат з пецтс при температуоа от около 950 до 1200°0, процесът може да се прове;<дс пеете дсезтег-о !: негре и ъсн е то ч·:е‘цίент нс разгран-
дене и отстранязоне на главните опасни органични съставки до 9?,?сс/ и повече.
Коефициентът нс разграждане нс опасни отпадъци поне дс се следи з изпускания газов поток ксто функция нс въглеродния окис и/или съвокупните въглеводороди. Рсяка пещ,'кодифицирана за осъцестзяване на настоящия метод,може да се калиброзе, например чрез пробно изгаряне на конте^низирони твърд/ споени отпадъци, тано,че концентрацията на въглероден окис в изгорелите газове да служи като директна индикация за коефициента за разграждане и отстраняване на описаните съставки при протичащия метод. Таке например концентрация на въглероден окис в границите от около 100-2000 части за милион /ррм/ може да се определи като отговаряща на допустимия толеранс за въглеводородна емисия. Непрекъснатото наблюдаване на изтичащите газове осигурява пълно спазване на нормативните изисквания за екологична чистота на околната среда и за качеството на продукта.
Както се споменава в описанието на изобретението Безвредно за околната среда отстраняване означава отстраняване на опасни отпадъци с разграждане и ефикасно ликвидиране на органичните съставки с най-малко 99,99* и съответно минимална емисия или друго възможно замърсяване но околната среда. Опасният отпадъчен материал, с който се работи съгласно изобретението, може да бъде от различни промишлени източници и може да има различни форми и химичен състав'. Той може да бъде твърдо тяло, шлам, вискозни утайки подобно на катран, и често да съдържа органични
С0Л7 С SK 0 ОК 0’.'С Г 0 Ч У Н? Т6ГЛ0. СНЯТ/еТО ОПССНН СТПЛ/ЪЦ'.'!*’ се отнася до отпадъчните продукти,опредени като опасни от приложиш·те наредби за околната среда, по специално тези, категоризирани като токсични и/или като възпламеняеми или съдържащи токсични и/или зъз плам еня е.ми -етернали.
Когато методът се пригоди специално към разграждане на опасни горивни твърди отпадъци, летливите съставки нс типичните твърди тела са в допустими граници и пълното изгс^яне е безопасно и ефективно.
Предвижда се също така методът да се приложи за термична лърсени с токсични и/или горивни обработка на почви,за опасни смеси.
Н така, опасният безопасно експедиране лирано пълно изгаряне да ва разтоварване, а така също и за контрона летливите съставки. Освен това, за се улесни контролът на работните условия на пещта, препоръчсе опасният отпадъчен материал,предназначен за обработка,да се събира и категоризира избирателно така други отпадъчни материали че при смесването с да образува еднороден отпадъчен материал. Отделните партиди с еднороден отпадъчен материал могат следователно да се категоризират по отношение съдържание на пепел летливи компоненти, халогенни съставки и стойност на енергията за единица тегло. Тогава, определени количества от еднородната отпадъчно смес се затварят в херметизирани контейнери, предназначени за зареждане в една въртяща се пещ в съответствие с дадения метод, като се използува например зареждащото устройство, дадено на фигурите 1-4. Всеки контейнер е съобразен да съдържа едно определено количество опасни отпадъци или определена еднородна смес от опасни отпадъци така, че да има енергийна стойност в един предварително определен обхват, след което се затваря плътно.
Съгласно преведените изпитания, характерен пример бе порти;: от 100? контейнера от горивни .сдул·.' , употребени съгласно изобретението, която имаше стойност на енеогията /топлина на •лзгспяне/, включваше и тази но самия контемнео, от 1 255 ?СС до 2 253 0005 /?С0 СОС до 502 00С 3TU/. Полученото от контейнер до контейнер постоянство на горивните характеристики и стойности но енергията .улесни контролът за производство но минералния продукт съглссно нормативните изисквания и способствувоие за поддържане но работни условия в пещта, подходящи зс безвредно за околната среда премахване на опасните отпадъци.
Една форма на опасен отпадък, нойто вече се използува успешно, е един страничен продукт от производството на течни отпадъчни горива под името C-HEMFuE но Cadence СйеглсаС Resources за изгаряне в пещи от герепоменатия вид. Твърдите опасни отпадъчни вторични продукти съдържат нелетливи и неекстрсктуеми утайки, които се състоят главно от високомолекулярни смоли, полимери и остатъчни летливи елементи. За предпочитане контеПнизираните опасни отпадъци, предназначени за употреба по дадения метод, е желателно да имат стойност на енергията поголяма от 46102 ^Г/н^ /5 COO ΒΤΙ7/Ζ.Λ/ΖΛ.Β твърдите отпадъчни материали количеството на свободните течности трябва да бъде минимално. Те могат да се абсорбират чрез органични абсорбенти като смлени царевични кочани или подобни допринасящи за енергият: материали.
Уплътнените контейнери за вредни отпадъци трябва да отговарят напълно нс действуващите нормативи по отношение транспорта на опаковки на опасни отпадъчни материали. Тъкмо затова, в случая са предпочетени стоманени ко$и или варели, които могат да се затворят херметично. Този тип контейнери внася* едновременно енергия /желязото се оксидира във високотемпературните
зсни близо до изхода на пещта/ и материали /железен окис/, учсстеузаци з химичните пссцеси. Също така може да се употребяват контейнери от Либър или пластмаса. Размерът на контейнерите зависи от енергийната стс~нсст, съдърмаι;а се е опасните стг.адъци, предвидена за метода и от капацитета на пещта зс приемане нс контейнерите.
представено изпълнение но изобретението една еднородна смес от опасни тзърди отпадъци,имаща минимална стойност на енергията /топлина нс изгаряне 55 322 у/кг, /6 200 BTV/Zb/, съдържание на хлор по-малко от 6,гб°' и концентрация на въглероден двуокис по-малко от 50 части на милион /50 ррм/ е пакетирана в стоманени кофи от шест галона, отговарящи на установени нормативни изисквания. Кофите са с отворена горна част с херметически затваряеми кспаци тип скобни. Кофите са 26 на брой метални съда,калибровани за нетни съдържания по-малки от 27,24 кг /60ДЬ5 / и 24 на брой калибровани метални съдове, когато нетното тегло на съдържанията е по-голямо от 27,24 кг /ЬЪЬЬ5/ и по-малко от 36,32 кг /80АЬ5/. Горивният отпадъчен материал се поставя в кофите, които след това се затварят и върху капака на всяка кофо се маркира брутното тегло. Всяка кофа тогава се снабдява с необходимите °тикети и маркировки, в съответствие с нормативните разпоредби, желателно е хомогенността на опасния отпадъчен материал да бъде такава, че разликата между контейнерите не трябва да бъде по-голяма от 27,661 У/кг /3 С00 ВТLT/Z-b за всяка дадена партида контейнери.
Реализирането на предложения метод за получаване на безвредно за околната среда ликвидиране на горивни опасни отпадъци в конвенциалних пещи,работещи по удължен сух или мокър метод, се постига с оригинално зареждащо устройство‘25,с което е снабдена една ротационна циментова пещ 12. Това устройство 28
I ' съдържа: вход 3°, изрсбстен в стенста но цилиндъра 12 нс пеиа 10, пускова тръба °4 водещо ст зхода 32 към вътрешността на цилиндъра 12 нс пещта 10 и разположена така, че минералният ·. отериал 35 в пещта да не преминава през отвора 3? или да не цилиндър 12; съоръжения 32, 42, за приемане на горивото и розполсгонето му зс преминаване през входа 3? и средства за
прилагане на сила към това кснтейнеризиоачо гориво, достстъчнс за придзижване на горивото от съоръженията за приемане 32, 42, 52 и разполсгане към отвсрс 32 и пусковата тръба 34 в цилиндъра 2 на пещта. Зс предпочитане е да се предвиди затваряне нс входа със затвор 44 и приспособление 45, 42, 50 за отваряне и затваряне но входа в определени моменти от въртенето на цилин дъра на пещта.
На *иг. 1 е показано конвенционалната пещ 10 за работа при продължителен сух и/или мокър метод, имаща лещен цилиндър 12 с долен огневи край 14,където обработеният минерален материал 15 се изважда от цилиндъра 12. Минералният материал се зарежда в горния край 20 на пещния цилиндър 12,докато той се върти около своята ос със скорост около 1 до 3 оборота в минута. Изгорелите газове от пещта 10 могат да бъдат обработвани за отстраняване на частици в станцията 22 за регулиране на емисията, използваща ръкавни филтри или електростатични утаители /не са показани/. Потокът от газове през пещния цилиндър 12 се управлява от вентилатори 24, които направляват изгорелите газове през комина 25. Устройството 23 за зареждане на твърдо гориво се намира приблизително в средата на пещния цилиндър 12.
Горивните модули 30 са разположени, на повдигната платформа 32, от която те биват натоварвани в зареждащото устройство 28, докато пещният цилиндър 12 се върти. Една термодвойка 33 е установена на около 3 до 15,2 м /10 до 50 $ута/ надолу по течението, от зареждащото устройство 28, за да следи температурата на газа
А
е цилиндъра 12.
2т игура 2 се вн···.да, че устройството за зсрвядане 2° ссъстои ст пусково тръба 34, простирсцс се във вътрешността но пещния цилиндър на разстояние по-голямо от максималната дебелина на минералния сло4 33. ускоестс тръба 34 е свързана с отвора ЗС в стената 40 на пвщния цилнндъо 12. Входът 3? следователно е свързан с улея 42 зс приемане на гориво, ‘.'одулът 30 но горивото^лед като постъпи з горивоприеяния улей 42, се ориентира по посока на отвора, песп. зходс 32, благодарение конструкцията нс улея 42.
Ча ’игури 2 и 3 е показен затвора 44, с който е снабден входът 38.Един въртящ се лост 43 е предвиден зс задействане на затвора 44-между положение на отворен вход /фигура 3/ и положение на затворен вход /фигура 2/. Затворът 44 се поддържа в затворено положение от пружината 48, действаща на лоста 46. Лостът 46 е разположен така, че когато цилиндърът 12 се завърти до положение, при което входът 38 е близо до най-в'исокото си положение, лостът 46 влиза в допир с фиксиран палец 50 и нонтактува с него,докато цилиндърът 12 се завърти на даден ъгъл, при което лостът 46 се придвижва от предварително установеното положение нс затворен вход до положение на отворен зход така, че модулът с горивото 30 пада от собствената си тежест от приемащия улей 42 през входа 38 и пусковата тръба 34 еърху минералния слой 36. Когато цилиндърът на пещта се завърти след позицията, при която модулът с горивото попадне в пещта, лостът 46 се отделя от палеца 50 и затворът се връща до началното си положение на затворен вход. Палецът 50 е закрепен на палцевата стойка 52, която може да се движи от едно работно положение на устройството /фигура 3/ до положение, при което палецът 50 не допира лоста 46 при въртене на пещния цилиндър 12.
Затворът 44 е е разполага спи ято входа ’· и се оразмерява пространство зс пре-иназане на въздух е цилиндъра 12 вследствие по-ниското налягане з цилиндъра 12, предизвинано от вентилстсаите
24. ^ъздуиният потен през входа около затвсрс 44 дъро 12 през пусковата тръба 34 помага зс охлаждане на зстзора / пусковата тръба 24. Температурата на въздуха з цилиндъра
12, в близост до пусковата тръбс 24, е в границите около ?гОсС до 1200°С. Пусковата тръба 24 трябва да се конструира ст усточ
низ на тении термични натоварвания материал за продължителен период от време. За предпочитане тя е конструирана от сплав, защитена ст огнеупорен
Подходяща сплав за направа на пусковете тръба 34 е сплав предлагана от Qu, radio у Ъ1сил1 -Жо* под запазената тарка SU РЕЕ 22--’. Тази сплав е една патентована като сплав с голя’:с якост, предназначена за робота до 2250°F /1230°С/. Тя представлява химически състав от следните елементи:
никел 46-50%, въглерод 0,40-0,60%, хром 26,0-30,0%, манган 1,50%. тах, силиций 1,75% мах, тунгстен 4,00-6,00%, молибден 0,50% мах, кобалт 2,50-4,00%, сяра 0,04% мах и фосфор 0,04% мах.
Един чувствителен елемент-датчик 56 е разположен така, че да установи преминаването но горивния модул 30 през входа в цилиндъра 12. Звуков или оптически сигнал указва, че пре минаването е извъриено.
Пои работа горивният модул 30 се подава от издигнатата плетф-орна 32, в монтирания към цилиндъра 12 гориво-приемстелен улей 42 в момента, когато улеят 42 преминава издигнатата платформа 32. Когато цилиндърът 12 на пещта се завърта и горивоприемащият улей 42 приближава почти вертикална позиция, фиксираниятпалец 50 задействува въртящият се лост 46, който премества затаено до положение отзсрен вход, позволявайки но горивния модул 32 да падне през входа ЗС и пусковата тръба 34 минералния слС 36. При по-нататъшно въртене на цилиндъра 12, след кото въртящият се лост 46 за.-мине тиксирсн'/я палец 5^, затворът се зръца но положение зстзсрен вход под действието на пружината 4? върху въртящия се лост 46.
Нс фигура 5 е показано друго изпълнение за зареждане с горивен *одул 32. Пусковата тръба 134е свързана с входа 133 и св простира радиално във вътрешността hg пещния цилиндър 112.
монтиран не-
посредствено нод въртящия се перен цилиндър 112. Неподвижният горнво-приемателен уле“ 142 е монтиран така, че до застане точно срещу зхода 133 и пусковата тръбс 134 веднъж при всеки оборот нс цилиндъра 112 на пещта. Една релса 63, поддържаща модула 32 с гориво, е монтирана периферно към външната страна на цилиндъра 112,като е ориентирана аксиално към входа 138 и улея 142 за приемане но гориво с краища 62 к 64,разположени но противоположните страни на вход 138 така, че когато модулът 30 с гориво застане в приемащия улей 142, той се плъзга по релсата 60,докото краят 62 на релсата 60 освободи модула 30 с гориво в един момент, когато приемащият улей 142, входът'132 и пусковата тръба 134 застанат в една линия, след което модулът 30 с гориво пада от собствената си тежест през входа 138 и пусковата тръба 134 върху минералния слон, както се вижда от фигура 6. Поддържащата модула 32 с гориво релса 60 и входът 138 са обхванати в неподвижния кръгообразен корпус 145, който спомага за проникване на въздух в цилиндъра 112 през входа 138. Когато цилиндърът 112 се завърти и краят 64 на релсата 60 освободи улея 142 за приемане на гориво,следващият модул с гориво може до се транспортира към приемащия улей 142.
uc ’игуро 7 е поксзано директно зареждсне но модули ЗС с гориво в минералния слей 236 през горния коа“ 220 но въртящия се цилиндър 112. При нормелне работа, минералният материал 21°
загрява пре/зсрутелнс от топл?иото,съдърмсга cs в изгооел/те газово. При рсбстс с предварително калциниране, горивото се ; зя към вертикалната тръба 226 и изгаря с останалия въздух s газа на пещта 111 или. с допълнителен въздух,доставен през отделно тръба 262. Освободеното енергия от това изгаряне се псе· от минералния материал 212,преди постъпването в пещтс. Този предварително загрят минерален ’/отзовал се спуска надолу по едно тръба паралелно с тръбата 270,доставяща горивни модули 30, и след това по естакадата, peer., наклоненото площадка 222 и горния край 220 на наклонения въртящ се лещен цилиндър 112 в който за времето,през което той се придвижва надолу по цилиндъра 212,се извършва неговата пълна термична обработка. Една тръба 2Ϊ0,доставяща модули 30 с гориво,е инсталирана в горния кра“ на естоцсдата 268 до основата на вертикалната тръба 266 за предварително загряване /предварително калциниране/. Доставящата тръба 270 има една керамична облицовъчна част 272 близо до основата на вертикалната тръба 266 и е снабдена с главен шибър 274 и съответно горни и долни шибъри 276.и 272, съответно работещи през време нс зареждане с горивни модули 30. Доставящата тръба 270 е с такава конфигурация, че модулът 30 с гориво, след като постъпи в ochobotg на вертикалната тръба 266, през доставящата тръба 270 има достатъчна движеща сила, за да премине бързо по естакадата 268 надолу и върху минералния слой 236 в горния край 220 на въртящия се цилиндър на пещта 111. Модулите с гориво се зареждат в пещта през доставящата тръба 270 през предварително определени интервали в порядъка от около 30 секунди до около 2 минути, обикновено през
гсргсо се доставят по следното процедура. одулите ЗС с гооиво постъпват в горния край 2п0 но доставящата тръба 270 при затворен долен шибър 27? и отзоре-’ горен шибър 276. Горният шибър 27' с~ затваря и след предЕое/т?;
но определено време се отваря долният шибър 273, за да позволи модолът ЗС до падне по доставящата тръба 270 през естакадата 252 върху минералния слой 236.
Предвидено е модулите с отпадъчно гориво да се доставят също така в горната част на пещния цилиндър на тип цилиндър
с предварително калциниране, например като се използва зареждащото устройство,показано на ’игури 2-4. Устройството може да се разположи по протежение нс едно трета от горната част нс въртящия' се цилиндър, където температурата на газовете на пещта е в границите около 250 до 1200°С, за предпочитане между 950°С и 1100°С.
Измерванията на разпадането и ехективността на обезвреждането и но емисиите на частици, вече е проведено за въртящите се пещи от типа с предварително калциниране, с конструкция по същество, както този на фигура 7. Проведено е пробно изгаряне, при което 10Й‘ от необходимата енергия за процеса е била обезпечена ст твърди опасни отпадъци, доставени в стоманени контейнери върху минералния слой в горния крей нс въртящия се пещен цилиндър. Пробите са извършени със специално приготвен заместител на отпадъчно гориво с прибавен хлориран въглеводород. КонтеГнеризираното гориво е подавано с разход 1770 кг/час /39004-6S при осъществяване на метода. Коефициентът на разпадане и обезвреждане на всички проби бе по-добър от 99,99£.
Сравними резултати са получени в конвенционална въртяща се пещ,работеща по удължен сух и мокър способ /12* х 450*/
загрявано (150-250 милиона OTV/със стойност 622 - 1005 мигизна ^/чсс с въгли:;а, газ или течна гориво от опасни отпадъци.
През време на пробното изгаряне е употребено специално приготвена замествало отпадъците гсрозо, обогатено с пигменти за осигуряване мансимален разход но тении метали, с прибавка най-малко на 55 трихлорбензол. Основни съставки на твърдия отпадък бяха високомолекулни нелетливи полимери и ечали, получени като страничен продукт при опоизвсдството на течно гориво, приготвено от опасни отпадъци. Отпадъчната смес е била затворен в 24 калибревани стоманени ко’и с уплътнени капаци със скобен тип и е била вкарвана в средата на цилиндъра със скорост един контейнер з минута. При 57 трихлербензол дебита на вкарване на главните органични опасни съставки .е около 1,48 кг/мин /3,25ДЬ5 / минута/. През време нс пробното изгаряне са наблюдавани концентрациите на въглероден окис, азотен окис, кислород и серен двуокис в изгорелите газове, а също така подаваното количество минерален материал, разхода на гориво, оборотите на пещта и температурата на газа в различни точки по дължината на цилиндъра на пещта. През цялото време на изпитанието, температурата на газа е наблюдавана и отчитана от една термодвойка на разстояние 3,7н/12 5ута/ надолу по течението от мястото на вкарване на модулите с гориво от отпадъци. Тази температура е поддържано през цялото време над 925°С. Предварителното сведение,получено при пробното изгаряне,показва, че ефикасността, т.е.рандеманът на разпадане и обезвреждане осигурява една висока степен на сигурност от гледна точка на безвредно за околната среда отстраняване на твърди опасни отпадъци.
Claims (12)
1. етод зс изголзвоне енергията нс твъоди опасни отпадъци чрез изпслззонетс им като гори-зен елемент з работещи ротационни цилиндрични г.ещи за изпичане и сушене нс г и негасен материал, по-спзциално з циментови пещи, характеризиращ се с тсва, че опасните отпсдъци нам-напред се контеГнеризирот /30/, след което се вкарват в пецс /10, 111/ коте допълнителни модулни горивни единици /30/ по начин, осигуряващ влизането им в контакт с обработвания минерален материал /36, 236/ в такова място го дължината на ротиращия цилиндър /12, 212/ но пещта /10, 111/, в която температурата но пещните газове е достатъчна да отдели летливите компоненти от отпадъците при съпрокосновемието им с обработваемия ъшнеролен материал.
2. ’’етод, съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че. при прилагането му в една ротационна пещ /10/, работеща на сух или мокър режим, с огнева част /14/ в нейния долен разтоварващ край, захранването с опасни отпадъци се осъществява в самия въртящ се пещен цилиндър /12/ в място, намиращо се в средната една трета част от него, по неговата надлъжна ос.
3. ‘етод, съгласно претенция 2, характеризиращ се с това, че контейнеризираните /30/ опасни отпадъчни материали се подават през един входен отвор /38/,изработен в стената : на пецния цилиндър /12/.
4. ’’етод, съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че при прилагането му в ротационна пещ /111/, работещо но принципа с предварително загряване или предварително калциниране, в която е предвиден един участък /215/ за предварително загряване на минералния материал, намиращ се в горния й крой по течението на материала срещу ротационния цилиндър /212/, от ко“тс подгрява·; участък продосг/телно подгоятия материал /21'/ се спусна в ротационния цилиндър /212/ но пещта /111/ за последваща по същество сбрсботкс и разтсварвсне в неговия огневи разтозаооо·' крс“, вкарвснзто на кснто°неоизврон!пе опасни отпадъци ставс директно към са-.-ия горен крам /222/ нс пещния цилиндър /212/.
3. ’'етод, съгласно претенция 4, характеризиращ се с теза, че подаването но конте^неризирсните опееш· отпадъци се подава чрез до ctobh'j.q тръба /270/ -ъ горния нос“ /222/ нс пещния цилиндър.
2. етод, съгласно претенция 5, характеризиращ се с това, че използваните опасни отпадъчни горивни четернали,преди псдозенето им в пещта,са подложени на контейнеризация /22/.
2. етод, съгласно претенция β, характеризиращ се с това, че съдържа допълнителни операции за събиране и конте^неризиране на опасни отпадъци съобразно техния състав и качество, за образуване на една хомогенна смес в контейнерите /30/. .
8. 1,'етод, съгласно претенция 7, характеризиращ се с това, че пакетираните опасни отпадъци във всеки един контейнер /30/ притежават енергийна стойност в предварително определени граници.
9. Гетод, съгласно претенция 8, характеризиращ се с това, u пакетирането и контейнеризиронето на опасните отпадъци се осъществява в метални контейнери.
10. -'етед, съгласно претенции 6до9, характеризиращ се с това, че контейнерите са херметично затворени.
11. ’.'етод, съгласно претенция 5, характеризиращ се с това, че контейнеризираните /30/ опасни отпадъци се вкарват в пещта /10, 111/ така, че същите влизат в съприкосновение с минералния материал /36, 236/ в едно място по дължината на пещния
24 \ ’'етсд, съгласно претенция 5, характеризиран се с тсзо, че входящият отвор зс ηодовснз нс конте“неризирзните споени отпадъци е установен в мястото, където същите влизат в контсхт с подложения на калциниране обработван минерален материал.
13. Циментова пец, съдърнаща ротационен цилиндър за поемане и топлинна обработка на минерален материал за производство на циментов клиннер по метода съгласно претенция 1, характеризиращ се с теза, че ретеционният цилиндър /12/ е снабден с един входен отвор /32/ за захранване с тзърди отпадъчни материали /32/, който входен отвор /32/ е установен по дължината но цилиндъра /12/ в място, където в работен режим е налице темпе ратура, достатъчна да разгради летливите компоненти от твърди те отпадъци.
14. Циментова пещ съгласно претенция 13, характеризираща се с това, че входът /32/ за вкарване на твърдите отпадъци /30/ е установен в средната една трета част от дължината на циментовата пещ /10/.
15. Циментова пещ, съгласно претенции 5 и 13, характеризираща се с това, че входът /135/ за захранване с твърди опасни отпадъци /30/ е установен на едно място, съобразно дължината на пецния цилиндър /212/, където в работен режим на пещта /111/ намиращият се в процеса на обработка минерален материал /236/ е в етапа на калциниране.
16. Циментово пещ съгласно претенция 13, характеризиращо се с това, че входът /32, 138/ за твърди отпадъци е снабден с подвижен затвор / 44/> действащ в позиция отворено” и затворено.
60628 17. Еиг.ентово пе., съгласно претенция 1?, хсоактеризираца се с това, че пецният цилиндър /12, 212/ е снсбден с пускова тръба /34, 134/ при еходс /32, 13Л/ за твърди отпадъчни материали разстояние по-голяуо от максималната дълбочина на подложения на обработка минерален материал /36/.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/275,402 US4850290A (en) | 1988-11-23 | 1988-11-23 | Method for energy recovery from solid hazardous waste |
PCT/US1989/005250 WO1990005782A1 (en) | 1988-11-23 | 1989-11-15 | Method for energy recovery from solid hazardous waste |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BG94491A BG94491A (bg) | 1993-12-24 |
BG60628B1 true BG60628B1 (bg) | 1995-10-31 |
Family
ID=23052140
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BG94491A BG60628B1 (bg) | 1988-11-23 | 1991-05-23 | Метод за използване енергията на твърди опасни отпадъци в ротационна циментова пещ и ротационна циментова пещ за осъщест- вяването му |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4850290A (bg) |
EP (1) | EP0462972B1 (bg) |
JP (1) | JP2562517B2 (bg) |
KR (1) | KR950002639B1 (bg) |
CN (1) | CN1042059C (bg) |
AT (1) | ATE118081T1 (bg) |
AU (1) | AU645485B2 (bg) |
BG (1) | BG60628B1 (bg) |
BR (1) | BR8907786A (bg) |
DE (1) | DE68921013T2 (bg) |
DK (1) | DK97591A (bg) |
ES (2) | ES2019736A6 (bg) |
FI (1) | FI912483A0 (bg) |
HU (1) | HU207471B (bg) |
MX (1) | MX166701B (bg) |
MY (1) | MY110239A (bg) |
PL (1) | PL163718B1 (bg) |
RU (1) | RU2090802C1 (bg) |
WO (1) | WO1990005782A1 (bg) |
ZA (1) | ZA898817B (bg) |
Families Citing this family (61)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5376354A (en) * | 1987-10-16 | 1994-12-27 | Noell Abfall-Und Energietechnik Gmbh | Process for disposal of waste by combustion with oxygen |
US5245934A (en) * | 1988-06-08 | 1993-09-21 | Mortimer Technology Holdings Ltd. | Heating matter |
US5005496A (en) * | 1988-07-07 | 1991-04-09 | Kyoei Steel Ltd. | Method for disposal of medical waste materials |
US5058513A (en) * | 1988-11-23 | 1991-10-22 | Benoit Michael R | Energy recovery from containerized waste |
US4984983A (en) * | 1989-02-07 | 1991-01-15 | F. L. Smidth & Co. A/S | Method of cofiring hazardous waste in industrial rotary kilns |
US4951583A (en) * | 1989-07-27 | 1990-08-28 | Mcgill Environmental Systems, Inc. | Thermal destruction system for toxic substances |
US4934283A (en) * | 1989-09-08 | 1990-06-19 | Partnerships Limited, Inc. | Solid waste disposal unit |
DE4002553A1 (de) * | 1990-01-30 | 1991-08-01 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren und anlage zur waermebehandlung von feinkoernigem gut, insbesondere zur herstellung von zementklinker |
CA2036581C (en) * | 1990-02-23 | 1998-09-22 | Gunter H. Kiss | Method of transporting, intermediate storage and energetic and material utilization of waste goods of all kinds and device for implementing said method |
DE4040377C1 (bg) * | 1990-12-17 | 1992-02-06 | Thermoselect Ag, Vaduz, Li | |
US5122189A (en) * | 1990-04-13 | 1992-06-16 | Hoke M. Garrett | Manufacture of cement clinker in long rotary kilns by the addition of volatile fuels components directly into the calcining zone of the rotary kiln |
US5156676A (en) * | 1990-04-13 | 1992-10-20 | Hoke M. Garrett | Manufacture of cement clinker in long rotary kilns by the addition of volatile fuel elements directly into the calcining zone of the rotary kiln |
US5086716B1 (en) * | 1990-04-30 | 1995-08-29 | Perma Fix Corp | System, apparatus and method for disposing of solid waste |
US5078593A (en) * | 1990-07-03 | 1992-01-07 | Industrial Waste Management, Inc. | Method for recovery of energy values of oily refinery sludges |
US5076179A (en) * | 1990-07-13 | 1991-12-31 | Systech Environmental Corp. | Method and apparatus for injecting sludge into a kiln |
US5284405A (en) * | 1990-07-13 | 1994-02-08 | Systech Environmental Corporation | Method and apparatus for injecting sludge into a kiln |
US5078594A (en) * | 1991-01-28 | 1992-01-07 | Cadence Chemical Resources, Inc. | Device for charging combustible solids to rotary kilns |
US5226774A (en) * | 1991-01-28 | 1993-07-13 | Cadence Chemical Resources, Inc. | Device for charging combustible solids to rotary kilns |
US5233933A (en) * | 1991-03-25 | 1993-08-10 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The Environmental Protection Agency | Method of reducing transient emissions from rotary kiln incinerators and container for attaining the same |
US5385105A (en) * | 1991-05-14 | 1995-01-31 | Mcdonald, Withers & Hughes, Inc. | Burnable wastes collector with liquid absorber and identifier |
US5167193A (en) * | 1991-05-14 | 1992-12-01 | Mcdonald, Withers & Hughes, Inc. | Medical wastes disposal system |
US5323719A (en) * | 1991-05-14 | 1994-06-28 | Mcdonald, Withers & Hughes, Inc. | Contaminated wastes disposal system |
US5163375A (en) * | 1991-05-14 | 1992-11-17 | Mcdonald, Withers & Hughes, Inc. | Medical wastes disposal system |
US5152394A (en) * | 1991-09-10 | 1992-10-06 | Mcdonald, Withers & Hughes, Inc. | Personal use syringe dispensing and collecting system |
US5271340A (en) * | 1991-11-05 | 1993-12-21 | Rineco Chemical Industries | Apparatus and methods for burning waste, and waste slurries |
US5257586A (en) * | 1992-02-26 | 1993-11-02 | Davenport Ricky W | Method and apparatus for feeding to a rotary device |
US5339751A (en) * | 1992-09-01 | 1994-08-23 | Ash Grove Cement Company | Apparatus and method for charging combustible solids into a rotary kiln |
US5269234A (en) * | 1992-10-20 | 1993-12-14 | Continental Cement Company | Method for processing solid, Hazardous waste material for use as a fuel |
US5365866A (en) * | 1992-12-08 | 1994-11-22 | Southdown, Inc. | Method and apparatus for treating exhaust gases from preheater and preheater/precalciner kilns burning hazardous waste fuels |
US5454333A (en) * | 1993-01-08 | 1995-10-03 | Southdown, Inc. | M/A for feeding hazardous waste fuels with high solids content into a cement kiln |
US5375535A (en) * | 1993-01-11 | 1994-12-27 | Ash Grove Cement Company | Method and apparatus for improved manufacture of cement in long kilns |
GB2282659A (en) * | 1993-10-05 | 1995-04-12 | Rugby Group Plc | Kiln closure mechanism |
US5555823A (en) * | 1994-09-02 | 1996-09-17 | Davenport; Ricky W. | Method and apparatus for feeding waste material to a dry kiln |
US5549058A (en) * | 1995-04-10 | 1996-08-27 | Cadence Environmental Energy, Inc. | Method and apparatus for charging a bulk material supplemental fuel into a long cement kiln |
US5816795A (en) * | 1996-05-24 | 1998-10-06 | Cadence Environmental Energy, Inc. | Apparatus and method for providing supplemental fuel to a preheater/precalciner kiln |
DE19718017C1 (de) * | 1997-04-29 | 1998-10-01 | Maury Hans Dietmar | Verfahren zur Reduzierung der in Zementklinker-Brennanlagen anfallenden Chloridverbindungen |
HN1998000031A (es) | 1997-06-11 | 1999-06-10 | Basf Ag | Metodo y aparatos mejorados para recuperar la energia de desechos mediante combustion de los mismos hornos industriales . |
US6234091B1 (en) | 1999-11-23 | 2001-05-22 | Thomas R. Largent | Feed chute apparatus for gravity feeding tires and other materials in to a rotating kiln |
US6735906B1 (en) | 1999-12-31 | 2004-05-18 | Thomas R. Largent | Warp resistant access door assembly for a high temperature combustion chamber |
US6231288B1 (en) | 1999-12-31 | 2001-05-15 | Thomas R. Largent | Conveyor head and lift for feeding tires into a rotating kiln |
US6672865B2 (en) * | 2000-09-11 | 2004-01-06 | Cadence Enviromental Energy, Inc. | Method of mixing high temperature gases in mineral processing kilns |
US7229281B2 (en) * | 2000-09-11 | 2007-06-12 | Cadence Environmental Energy, Inc. | Method of mixing high temperature gases in mineral processing kilns |
US7107916B2 (en) * | 2000-11-17 | 2006-09-19 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Method for recycling building materials |
US20070144414A1 (en) * | 2000-11-17 | 2007-06-28 | Bland Brian W | Method for recycling building |
KR100518050B1 (ko) * | 2002-07-02 | 2005-09-28 | 쌍용양회공업(주) | 칩 형태 고체 폐기물 투입을 위한 시멘트 소성로 |
US6773259B1 (en) | 2003-08-05 | 2004-08-10 | Giant Cement Holding Inc. | Continuous solid waste derived fuel feed system for calciner kilns |
DE102005052753A1 (de) * | 2005-11-04 | 2007-05-10 | Polysius Ag | Anlage und Verfahren zur Herstellung von Zementklinker |
US7351056B2 (en) | 2005-11-10 | 2008-04-01 | Holcim (Us) Inc. | Method and apparatus for introducing materials into a rotary kiln |
BRPI0706435A2 (pt) * | 2006-01-09 | 2011-03-29 | Cadence Environmental Energy | método e aparelho para reduzir emissões de nox em fornos giratórios por sncr |
JP3959506B1 (ja) * | 2006-03-23 | 2007-08-15 | 株式会社協和エクシオ | 土壌処理方法及び土壌処理装置 |
US20100043684A1 (en) * | 2008-08-20 | 2010-02-25 | Gary Erb | Refuse Processing and Energy Recovery System and Method |
US8695515B2 (en) * | 2008-09-17 | 2014-04-15 | Flsmidth A/S | Rotary kilns for alternative fuels |
MX338191B (es) | 2010-10-07 | 2016-04-06 | Afs Technology Llc | Sistema de combustion en suspension con sesgadora para combustibles solidos. |
ES2684089T3 (es) | 2012-03-05 | 2018-10-01 | Afs Technology, Llc | Sistema de quemado en suspensión de brocheta de combustible sólido |
JP6034721B2 (ja) * | 2013-02-27 | 2016-11-30 | 株式会社クレハ環境 | ドラム缶の焼却処理方法 |
EP2808641B1 (en) * | 2013-05-28 | 2016-03-09 | Dynasafe Demil Systems AB | Thermal destruction system |
CN103264041B (zh) * | 2013-05-29 | 2015-03-25 | 遵化市益久矿山机械有限公司 | 日常金属垃圾热加工处理装置及处理方法 |
CN103284880A (zh) * | 2013-06-14 | 2013-09-11 | 成都御饰国康科技有限公司 | 医用保健型耳钉 |
CN109237487B (zh) * | 2018-09-28 | 2019-11-05 | 新中天环保股份有限公司 | 回转窑结构 |
CN109092865B (zh) * | 2018-09-28 | 2023-11-17 | 济南恒誉环保科技股份有限公司 | 一种固体危废裂解装置 |
CN109158408B (zh) * | 2018-09-28 | 2023-11-21 | 济南恒誉环保科技股份有限公司 | 一种固体危废裂解工艺及成套设备 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH460228A (de) * | 1967-11-28 | 1968-07-31 | Von Roll Ag | Einrichtung für die Beschickung von Drehtrommelöfen zur Verbrennung von schlammigen, teigigen oder halbflüssigen Abfallstoffen |
US3986624A (en) * | 1971-02-16 | 1976-10-19 | International Incinerators, Inc. | Disposal feeding system including selective container control |
US3987916A (en) * | 1971-02-16 | 1976-10-26 | International Incinerators, Inc. | Method of disposing of combustible material |
US4022630A (en) * | 1972-07-27 | 1977-05-10 | The Associated Portland Cement Manufacturers Limited | Portland cement-making and municipal refuse conversion |
JPS5722908B2 (bg) * | 1973-04-11 | 1982-05-15 | ||
US4022629A (en) * | 1973-06-26 | 1977-05-10 | Kaiser Industries Corporation | Manufacture of cement in rotary vessels |
US3822651A (en) * | 1973-09-04 | 1974-07-09 | D Harris | Water cooled kiln for waste disposal |
GB1510392A (en) * | 1976-01-19 | 1978-05-10 | Ass Portland Cement | Portland cement manufacture and utilisation of waste matter |
US4374704A (en) * | 1978-08-24 | 1983-02-22 | Young William P | Apparatus for pyrolysis of hydrocarbon bearing materials |
CH635919A5 (de) * | 1978-10-13 | 1983-04-29 | Von Roll Ag | Beschickungsverfahren zur aufgabe von mit abfaellen gefuellten gebinden in einen drehrohrverbrennungsofen und einrichtung zur ausfuehrung des verfahrens. |
JPS55136154A (en) * | 1979-04-03 | 1980-10-23 | Sumitomo Cement Co | Method and device for utilizing combustible matter |
US4238237A (en) * | 1980-01-18 | 1980-12-09 | United States Steel Corporation | Manufacture of cement by intergrinding carbonaceous fuel |
US4318713A (en) * | 1980-10-01 | 1982-03-09 | Allis-Chalmers Corporation | Method for gasifying cellulosic material |
DK459080A (da) * | 1980-10-29 | 1982-04-30 | B Faurholdt | Fremgangsmaade og anlaeg til forbraending af kemisk affald lagret i fade |
US4389242A (en) * | 1982-03-18 | 1983-06-21 | The Direct Reduction Corporation | Interior arrangement for direct reduction rotary kilns and method |
DE3524316A1 (de) * | 1985-07-08 | 1987-01-08 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Entsorgung von hausmuell in verbindung mit der klinkerherstellung |
DE3542004A1 (de) * | 1985-11-28 | 1987-06-04 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Trocknung und verbrennung von schlaemmen beim brennprozess mineralischer stoffe |
-
1988
- 1988-11-15 KR KR1019900701585A patent/KR950002639B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1988-11-23 US US07/275,402 patent/US4850290A/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-11-15 AT AT90900517T patent/ATE118081T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-11-15 WO PCT/US1989/005250 patent/WO1990005782A1/en active IP Right Grant
- 1989-11-15 RU SU894895551A patent/RU2090802C1/ru active
- 1989-11-15 DE DE68921013T patent/DE68921013T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-11-15 EP EP90900517A patent/EP0462972B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-15 HU HU90349A patent/HU207471B/hu not_active IP Right Cessation
- 1989-11-15 JP JP2500680A patent/JP2562517B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-15 BR BR898907786A patent/BR8907786A/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-11-15 AU AU46571/89A patent/AU645485B2/en not_active Expired
- 1989-11-20 ZA ZA898817A patent/ZA898817B/xx unknown
- 1989-11-20 MY MYPI89001614A patent/MY110239A/en unknown
- 1989-11-21 MX MX018422A patent/MX166701B/es unknown
- 1989-11-22 ES ES8903979A patent/ES2019736A6/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-23 PL PL89282432A patent/PL163718B1/pl unknown
- 1989-11-23 CN CN89109269A patent/CN1042059C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-05-22 FI FI912483A patent/FI912483A0/fi not_active Application Discontinuation
- 1991-05-23 DK DK097591A patent/DK97591A/da not_active Application Discontinuation
- 1991-05-23 BG BG94491A patent/BG60628B1/bg unknown
- 1991-11-29 ES ES09102673A patent/ES2050637A6/es not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1990005782A1 (en) | 1990-05-31 |
DK97591D0 (da) | 1991-05-23 |
HU900349D0 (en) | 1991-08-28 |
MX166701B (es) | 1993-01-28 |
BG94491A (bg) | 1993-12-24 |
HU207471B (en) | 1993-04-28 |
ZA898817B (en) | 1990-07-25 |
AU4657189A (en) | 1990-06-12 |
EP0462972B1 (en) | 1995-02-01 |
ATE118081T1 (de) | 1995-02-15 |
FI912483A0 (fi) | 1991-05-22 |
AU645485B2 (en) | 1994-01-20 |
ES2050637A6 (es) | 1994-05-16 |
KR950002639B1 (ko) | 1995-03-23 |
DK97591A (da) | 1991-05-23 |
ES2019736A6 (es) | 1991-07-01 |
EP0462972A1 (en) | 1992-01-02 |
DE68921013D1 (de) | 1995-03-16 |
CN1043377A (zh) | 1990-06-27 |
BR8907786A (pt) | 1991-12-24 |
PL163718B1 (en) | 1994-04-29 |
MY110239A (en) | 1998-03-31 |
JPH04502956A (ja) | 1992-05-28 |
US4850290A (en) | 1989-07-25 |
RU2090802C1 (ru) | 1997-09-20 |
CN1042059C (zh) | 1999-02-10 |
JP2562517B2 (ja) | 1996-12-11 |
KR900702300A (ko) | 1990-12-06 |
HUT58215A (en) | 1992-02-28 |
DE68921013T2 (de) | 1995-05-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BG60628B1 (bg) | Метод за използване енергията на твърди опасни отпадъци в ротационна циментова пещ и ротационна циментова пещ за осъщест- вяването му | |
US5724899A (en) | Modified cement kiln for burning combustible solid waste as supplemental fuel | |
CA2003564C (en) | Method for energy recovery from solid hazardous waste | |
CN108800153B (zh) | 危废物焚烧工艺 | |
CN106066042B (zh) | 危险废弃物洁净处理系统 | |
US5083516A (en) | Processed wastes as supplemental fuel for modified cement films | |
US4974529A (en) | Method for energy recovery from containerized hazardous waste | |
US4466361A (en) | Method and apparatus for waste incineration | |
ES2181522B2 (es) | Metodo y aparato para recuperar energia a partir de desechos mediante combustion en hornos industriales. | |
ES2361519T3 (es) | Procedimiento para la descomposición térmica de un material de partida con partículas extrañas. | |
US4969407A (en) | Containerized hazardous waste homogenate | |
US5058513A (en) | Energy recovery from containerized waste | |
HRP920882A2 (en) | Apparatus for using hazardous waste to form non hazardous aggregate | |
JPS6089614A (ja) | 発熱量の少ない有害・廃棄物、特に塵芥を燃焼によつて有害物質なしに除去する方法と装置 | |
PL164472B1 (pl) | Sposób przeróbki niebezpiecznych odpadów oraz urzadzenie do przeróbki niebezpiecznych odpadów PL PL PL | |
JPS5914076B2 (ja) | 酸性タ−ルの中和及び燃焼方法及び装置 | |
JPH11333404A (ja) | 有害成分含有物の処理装置 | |
WO1995014191A1 (en) | System for converting solid waste material into environmentally safe products | |
JPS5852909A (ja) | 産業廃棄物等のトンネル式連続焼却処理方法並びにその装置 | |
RU22627U1 (ru) | Линия для переработки твердых нефтеотходов | |
JP2000005725A (ja) | 有害成分含有物の処理方法と処理装置 | |
Wirth et al. | Remedying Polluted Soil by Thermal Treatment System Deutag/Von Roll: Thermal Decontamination of Various Polluted Soils in a Pilot Plant | |
JP2000008045A (ja) | 有害成分含有物の処理方法と処理装置 | |
SI8211339A8 (sl) | Postopek za izrabo odpadnih gum in surovin organskega izvora kot sekundarnega goriva v rotacijskih pečeh za proizvodnjo cementnega klinkerja | |
SI8911781A (sl) | Postopek in naprave za izkoriščanje nevarnih odpadkov za pripravo nenevarnih agregatov |