RU2467965C1 - Вращающаяся обжиговая печь на альтернативных топливах - Google Patents

Вращающаяся обжиговая печь на альтернативных топливах Download PDF

Info

Publication number
RU2467965C1
RU2467965C1 RU2011115128/03A RU2011115128A RU2467965C1 RU 2467965 C1 RU2467965 C1 RU 2467965C1 RU 2011115128/03 A RU2011115128/03 A RU 2011115128/03A RU 2011115128 A RU2011115128 A RU 2011115128A RU 2467965 C1 RU2467965 C1 RU 2467965C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rotary kiln
secondary fuel
gases
fuel
starting materials
Prior art date
Application number
RU2011115128/03A
Other languages
English (en)
Inventor
Ларс Скоруп ЙЕНСЕН
Нильс Агерлунн КРИСТЕНСЕН
Мортен Буберг ЛАРСЕН
Original Assignee
Эф-Эл-Смидт А/С
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эф-Эл-Смидт А/С filed Critical Эф-Эл-Смидт А/С
Application granted granted Critical
Publication of RU2467965C1 publication Critical patent/RU2467965C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/44—Burning; Melting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/20—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having rotating or oscillating drums
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/44—Burning; Melting
    • C04B7/4407—Treatment or selection of the fuel therefor, e.g. use of hazardous waste as secondary fuel ; Use of particular energy sources, e.g. waste hot gases from other processes
    • C04B7/4446—Treatment or selection of the fuel therefor, e.g. use of hazardous waste as secondary fuel ; Use of particular energy sources, e.g. waste hot gases from other processes the fuel being treated in a separate gasifying or decomposing chamber, e.g. a separate combustion chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K3/00—Feeding or distributing of lump or pulverulent fuel to combustion apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
    • F27B7/2025—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones
    • F27B7/2033—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones with means for precalcining the raw material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2209/00—Specific waste
    • F23G2209/12—Sludge, slurries or mixtures of liquids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2209/00—Specific waste
    • F23G2209/26—Biowaste
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2209/00—Specific waste
    • F23G2209/28—Plastics or rubber like materials
    • F23G2209/281—Tyres
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
    • F23G2900/52002—Rotary drum furnaces with counter-current flows of waste and gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
    • F23G2900/70—Incinerating particular products or waste
    • F23G2900/7004—Incinerating contaminated animal meals

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Способ обжига исходных материалов, таких как смесь цементного сырья, известняк или другие минералосодержащие исходные материалы, при выполнении которого исходные материалы и вторичное топливо раздельно вводят в одну и ту же вращающуюся обжиговую печь, в которой исходные материалы, так же как вторичное топливо, нагреваются газами, образованными при сгорании первичного топлива во вращающейся обжиговой печи, так что вторичное топливо конвертируется в газы и твердое вещество в виде остаточных продуктов сгорания. Вторичное топливо в процессе конверсии в газы и твердое вещество удерживается отдельно от введенных исходных материалов, и вторичное топливо вводится и проходит конверсию в области вращающейся обжиговой печи (3), находящейся в направлении протяженности этой печи к холодильнику клинкера перед местом, где во вращающуюся обжиговую печь вводятся исходные материалы. Технический результат: исключение образования наростов серы в устройстве обжига, снижение вероятности восстановления железа и хрома в смеси цементного сырья, повышение скорости конверсии топлива. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к способу обжига исходных материалов, таких как смесь цементного сырья, известняк или другие минаралосодержащие исходные материалы, при выполнении которого исходные материалы и вторичное топливо раздельно вводят в одну и ту же вращающуюся обжиговую печь, в которой как исходные материалы, так и вторичное топливо нагреваются газами, образованными при сгорании первичного топлива во вращающейся обжиговой печи, так что вторичное топливо конвертируется в газы и твердое вещество в виде остаточных продуктов сгорания.
Примерами различных топлив, которые могут быть использованы в качестве вторичного топлива, могут служить автомобильные покрышки, шпалы, мебель, дорожное покрытие, отходы деревообработки, садовые отбросы, кухонные отходы, бумажная мелочь, биомасса, осадок сточных вод, мясные и костные отбросы, фуллерова земля, отходы производства и крупнокусковой уголь.
Указанный способ известен из ЕР 0105322 В1. В этом патенте описан способ изготовления цементного клинкера, в котором смесь цементного сырья нагревают в устройстве предварительного нагрева, вводят и спекают во вращающейся обжиговой печи и затем охлаждают в холодильнике кринкера. Нагретая смесь цементного сырья и вторичное топливо вводятся во вращающуюся обжиговую печь в одном и том же месте и нагреваются при контакте с газами, образующимися при сгорании первичного топлива во вращающейся обжиговой печи. Так как вторичное топливо и смесь цементного сырья вводятся в одну и ту же область вращающейся обжиговой печи, смесь цементного сырья находится в непосредственном контакте с зонами восстановления, образующимися при сжигании вторичного топлива. Зоны восстановления образуются, когда стехиометрическое соотношение между окислителями (например О2), с одной стороны, и топливом и промежуточными продуктами сгорания (такими, как свободный углерод, СО и Н2), с другой стороны, таково, что количество топлива превышает количество окислителей. Такие зоны восстановления всегда образуются локально вокруг топливных частиц и вокруг горючих газов и жидкостей. В соответствии с изобретением, описанным в европейском патенте, существует непосредственный контакт между смесью цементного сырья и зонами восстановления, что влечет за собой ряд недостатков. Во-первых, в областях обжиговой системы, где существуют противопотоки газов и преобладающих составляющих твердых веществ, что типично для вращающейся обжиговой печи, возникает циркуляция материала, в которой компоненты высвобождаются из смеси цементного сырья, переходя в газовую фазу, в одной зоне обжиговой установки и затем повторно поглощаются смесью цементного сырья в другой зоне обжиговой установки и возвращаются обратно. Частью такого цикла может быть, например, сера. Первоначально сера находится в смеси цементного сырья в виде CaSO4 или СаSO4. CaSO4 восстанавливается по следующим реакциям (и другим аналогичным реакциям).
Figure 00000001
Figure 00000002
где (s) - твердое состояние, (g) - газообразное состояние.
Сера повторно поглощается в виде CaS (возможно СаSО3), когда газы охлаждаются и приходят в контакт с СаО/СаСО3, например, на дальнейших циклонных стадиях процесса. Это приводит к накоплению серы в системе между устройством предварительного нагрева и восстановительной зоной горения. Другими вариантами в добавление к сере может быть циркуляция таких веществ, как галогены (Cl, Br, F), щелочные соединения (Na, K), а также Mg, Pb и Cd. По отдельности и в сочетании циркуляция материалов может приводить к увеличению нароста в системе, прежде всего в вентиляционном стояке. Кроме того, в ответ на образование такой циркуляции могут измениться свойства твердых материалов, приводя, например, к возникновению циклонных блокад. Желательно избежать образования такого нароста и упомянутых изменений параметров потока, так как они приводят к проблемам с отложением материала и забиванием установки.
Вторая проблема с зонами восстановления в смеси цементного сырья заключается в том, что восстанавливаются такие металлы, как Fе и Сr. Например, Fe может быть восстановлено в соответствии с нижеследующей реакцией.
Figure 00000003
Восстановление металлов может отрицательно влиять на качество конечного продукта и поэтому его следует избегать.
Кроме указанных недостатков существует также риск того, что смесь цементного сырья при перемешивании со вторичным топливом будет оседать на поверхности топлива, что частично или полностью ограничит перенос вещества между газами и вторичным топливом, приводя к снижению скорости конверсии топлива.
Задача настоящего изобретения заключается в обеспечении способа, где устраняются или значительно снижаются указанные недостатки.
В соответствии с настоящим изобретением это достигается способом указанного во вводной части вида, отличающимся тем, что вторичное топливо в процессе конверсии в газы и твердые материалы удерживается отдельно от введенной смеси цементного сырья, и тем, что вторичное топливо вводится и проходит конверсию в области вращающейся обжиговой печи, находящейся в направлении протяженности этой печи к холодильнику клинкера перед местом ввода во вращающуюся обжиговую печь смеси цементного сырья. За счет этого получается, что вторичное топливо и, следовательно, локальные зоны восстановления и большие области с условиями для восстановления имеют минимальный контакт со смесью цементного сырья. Поэтому упомянутые недостатки, связанные с восстановлением исходного материала, сводятся к абсолютному минимуму.
Примеры химических реакций конверсии вторичного топлива включают пиролиз, сгорание и газификацию. Газы, образующиеся в этих реакциях, содержат энергию и потенциально горючие газы, и, следовательно, они могут быть использованы в качестве источника энергии или химически активного газа в других процессах, например при кальцинировании. Состав газов, высвобожденных в процессе конверсии топлива, имеет значение с точки зрения способа и эффективности передачи энергии в последующих процессах. Кроме того, будучи выведенными из вращающейся обжиговой печи и возможно очищенными, эти газы могут быть использованы в качестве восстановительного агента в других химических процессах. Это представляет особый интерес, если газы используются в горнодобывающей промышленности, где часто требуется восстановление металлов.
В предпочтительном варианте реализации исходный материал представляет собой смесь цементного сырья, предварительно нагретую перед вводом во вращающуюся обжиговую печь, где она спекается в цементный клинкер, охлаждаемый затем в холодильнике клинкера. Предпочтительно смесь цементного сырья предварительно нагревается по меньшей мере до 700°С, то есть перед вводом полностью или частично кальцинируется. Смесь цементного сырья и вторичное топливо раздельно вводятся через несколько вводных каналов вращающейся обжиговой печи. Вторичное топливо вводится и проходит конверсию в области вращающейся обжиговой печи, находящейся в направлении протяженности этой печи к холодильнику клинкера перед местом ввода во вращающуюся обжиговую печь смеси цементного сырья. То есть во время конверсии в газы и твердый материал вторичное топливо удерживается отдельно от введенной смеси цементного сырья. В принципе, можно предположить, что расстояние между местами ввода может быть любой разумной величины до тех пор, пока оно достаточно для обеспечения того, чтобы локальные зоны восстановления, так же как большие области с восстановительными условиями, имели минимальный контакт со смесью цементного сырья. Однако предпочтительно, чтобы расстояние по осевой линии вращающейся обжиговой печи между двумя местами введения было равно по меньшей мере ее внутреннему диаметру. Под местом введения подразумевается центр области, в которую введенный материал попадает из входного канала. Под расстоянием вдоль осевой линии вращающейся обжиговой печи между двумя местами введения подразумевается расстояние между двумя местами введения, спроектированными по вертикали на осевую линию печи. Оптимальное расстояние зависит от ряда факторов, но оно предпочтительно должно лежать между одним и четырьмя внутренними диаметрами вращающейся обжиговой печи.
Представленный способ может также вносить вклад в снижение содержания NOx в газах, образующихся при сжигании первичного топлива. Снижение содержания NOx происходит, когда NOx, содержащиеся в газах, проходящих через вращающуюся обжиговую печь, приводятся в контакт с зонами восстановления вокруг вторичного топлива, а также с пиролизными газами и другими восстанавливающими газами, высвобожденными в процессе конверсии топлива, что запускает различные реакции восстановления NOx и снижения содержания NOx в газах. Предпочтительно, чтобы в установке некоторое количество воздуха горения направлялось в обход вращающейся обжиговой печи, например, по трубопроводу, подающему воздух от холодильника в кальцинатор. Тогда конверсия вторичного топлива во вращающейся обжиговой печи будет протекать с более низкой скоростью и часто при более низкой температуре, чем было бы, если полный поток воздуха пропускать через печь.
Если какой-то воздушный поток направляется в обход вращающейся обжиговой печи по упомянутому трубопроводу, то некоторая часть этого воздуха предпочтительно может быть введена вместе со смесью цементного сырья, если это желательно для получения более высокой температуры и повышения скорости конверсии вторичного топлива. Вместо предварительно нагретого воздуха из холодильника может быть использован полностью или частично обогащенный кислородом воздух или другие предварительно нагретые технологические газы.
На участке внутри вращающейся обжиговой печи в месте введения вторичного топлива могут быть обеспечены средства механического воздействия на вторичное топливо так, чтобы создать улучшенное перемешивание твердой фазы топлива. Такими средствами могут быть подъемники, изготовленные из металла, камня или другого теплостойкого материала. При вращении обжиговой печи подъемники поднимают на более высокий уровень топливо в печи, которое затем будет опускаться, снова проходя сквозь газы. Это приводит к улучшенному смешиванию, тем самым улучшая поверхностный контакт между частицами топлива и газами. Это также увеличивает скорость конверсии топлива и может быть использовано для улучшения захвата твердого вещества потоком газа. Кроме того, это обеспечивает улученное распределение компонент в газах. Такие средства, как абразивы, введенные в область вторичного топлива, могут быть использованы для измельчения топлива в процессе конверсии. Это особенно относится к состоящей из нагара части топлива, которая особенно хрупкая и поэтому легко измельчаемая абразивами с последующим вовлечением в поток газов и конверсией в кальцинаторе.
Внутри обжиговой печи могут быть также обеспечены такие средства, как направленные вверх кромки или решетчатые конструкции, предназначенные для ограничения площади сгорания вторичного топлива, что удерживает топливо от перемещения поперек указанных средств и вниз по вращающейся обжиговой печи до тех пор, пока оно вследствие нагрева не приобретет нужные структурные характеристики. Это гарантирует, что в основном только шлаки от топлива имеют возможность миновать указанные средства и впоследствии смешаться со смесью цементного сырья.
Далее изобретение более подробно рассмотрено со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показана установка для реализации предлагаемого в изобретении способа.
На фиг.1 представлена установка 1 для изготовления цементного клинкера, в которой смесь цементного сырья предварительно нагревается в устройстве 2 предварительного подогрева, спекается в клинкер во вращающейся обжиговой печи 3 и затем охлаждается в холодильнике 4 клинкера. Предварительно нагретая смесь цементного сырья и вторичное топливо вводятся через раздельные приемные каналы 5, 6 в одну и ту же вращающуюся обжиговую печь. Как исходное цементное сырье, так и вторичное топливо нагреваются газами, образующимися при сгорании первичного топлива во вращающейся обжиговой печи 3, так что вторичное топливо конвертируется (превращается) в газы и твердое вещество в виде остаточных продуктов сгорания. Технологические газы известным образом прогоняются с помощью тягодутьевого устройства 7 через вращающуюся обжиговую печь 3 и далее через устройство 2 предварительного нагрева. Газы, образовавшиеся в процессе нагрева вторичного топлива, за исключением твердого вещества, увлеченного газами, могут быть использованы на дополнительных технологических стадиях, например в кальцинаторе 8. Горячий воздух из холодильника 4 клинкера направляется в кальцинатор 8 по трубопроводу 16. Вторичное топливо вводится через приемный канал 6 и проходит конверсию в области вращающейся обжиговой печи 3, находящейся в направлении протяженности этой печи к холодильнику 4 клинкера перед местом ввода во вращающуюся обжиговую печь 3 приемного канала 5 смеси цементного сырья. Вследствие этого вторичное топливо в процессе конверсии в газы и твердое вещество удерживается на некотором удалении от введенной смеси цементного сырья и локально расположенных зон восстановления, при этом большие области с условиями для восстановления имеют минимальный контакт со смесью цементного сырья.

Claims (3)

1. Способ обжига исходных материалов, таких как смесь цементного сырья, известняк или другие минералосодержащие исходные материалы, при выполнении которого исходные материалы и вторичное топливо раздельно вводят в одну и ту же вращающуюся обжиговую печь (3), в которой исходные материалы, так же как вторичное топливо, нагреваются газами, образованными при сгорании первичного топлива во вращающейся обжиговой печи (3), так что вторичное топливо конвертируется в газы и твердое вещество в виде остаточных продуктов сгорания, отличающийся тем, что вторичное топливо в процессе конверсии в газы и твердое вещество удерживаются отдельно от введенных исходных материалов и вторичное топливо вводится и проходит конверсию в области вращающейся обжиговой печи (3), находящейся в направлении протяженности этой печи к холодильнику (4) клинкера перед местом, где во вращающуюся обжиговую печь (3) вводятся исходные материалы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что расстояние по осевой линии вращающейся обжиговой печи (3) между двумя местами введения равно, по меньшей мере, внутреннему диаметру вращающейся обжиговой печи (3).
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что исходные материалы представляют собой смесь цементного сырья, предварительно нагретую по меньшей мере до 700°С перед введением во вращающуюся обжиговую печь (3), в которой она спекается в цементный клинкер с последующим охлаждением в холодильнике (4) клинкера.
RU2011115128/03A 2008-09-17 2009-09-02 Вращающаяся обжиговая печь на альтернативных топливах RU2467965C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DKPA200801299 2008-09-17
DKPA200801299 2008-09-17
PCT/IB2009/053832 WO2010032149A1 (en) 2008-09-17 2009-09-02 Rotary kilns for alternative fuels

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2467965C1 true RU2467965C1 (ru) 2012-11-27

Family

ID=41210756

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011115128/03A RU2467965C1 (ru) 2008-09-17 2009-09-02 Вращающаяся обжиговая печь на альтернативных топливах

Country Status (12)

Country Link
US (1) US8695515B2 (ru)
EP (1) EP2342168A1 (ru)
JP (1) JP5174245B2 (ru)
KR (1) KR101273139B1 (ru)
CN (1) CN102159515B (ru)
BR (1) BRPI0918633A2 (ru)
CA (1) CA2736831C (ru)
MA (1) MA32696B1 (ru)
MX (1) MX2011002637A (ru)
RU (1) RU2467965C1 (ru)
UA (1) UA96909C2 (ru)
WO (1) WO2010032149A1 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012079580A1 (en) * 2010-12-14 2012-06-21 Flsmidth A/S Method and plant for heating raw materials
FI126564B (fi) * 2011-02-28 2017-02-15 Andritz Oy Menetelmä ja laitteisto meesan polttamiseksi
US20130092054A1 (en) * 2011-10-17 2013-04-18 Sriya Green Materials, Inc. Solid state combustion synthesis of nano to macroscale portland cement and other high value nano particles
DE102012016361B4 (de) 2012-08-16 2015-12-17 Khd Humboldt Wedag Gmbh Anlage zur Herstellung von Zementklinker mit einer Brennvorrichtung für schwierige Brennstoffe
CN102826772A (zh) * 2012-09-06 2012-12-19 鞍山市英台建筑材料有限公司 一种多用回转干法均化炉
DE102013006236B4 (de) 2013-04-11 2016-07-14 Khd Humboldt Wedag Gmbh Anlage zur Herstellung von Zementklinker mit Vergasungsreaktor für zündschwierige Brennstoffe und Verfahren zur Herstellung von Zement
NL2015080B1 (en) 2015-07-02 2017-01-30 Subcoal Int B V Process for producing cement using a secondary fuel.
RU2648732C1 (ru) * 2017-03-21 2018-03-28 Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") Способ сжигания твёрдого топлива во вращающейся печи (варианты)
CN110872102A (zh) * 2018-08-31 2020-03-10 贵州芭田生态工程有限公司 一种控制煅烧条件使煅烧磷矿合格的方法及系统
CN112209644B (zh) * 2020-09-29 2022-06-24 梁平海螺水泥有限责任公司 一种利用高硫煤为除铬剂生产硅酸水泥熟料的方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3320670A1 (de) * 1983-06-08 1984-12-13 Wolfram G. Dr.-Ing. 8183 Rottach-Egern Quittkat Verfahren und vorrichtung zur herstellung von bindemitteln unter verwendung heizwerthaltiger ausgangsstoffe
EP0105322B1 (de) * 1982-04-16 1986-01-29 VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU GESELLSCHAFT m.b.H. Verfahren zur herstellung von zementklinker
DE3533775A1 (de) * 1985-09-21 1987-03-26 Dyckerhoff Eng Gmbh Verfahren und vorrichtung zur verwertung heizwerthaltiger abfallstoffe in verbindung mit der herstellung von bindemitteln
US4930965A (en) * 1988-11-23 1990-06-05 Cadence Chemical Resources, Inc. Apparatus for charging solid fuel to rotary kilns
US5549058A (en) * 1995-04-10 1996-08-27 Cadence Environmental Energy, Inc. Method and apparatus for charging a bulk material supplemental fuel into a long cement kiln
RU2230986C2 (ru) * 2002-05-06 2004-06-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Ижевский электромеханический завод "Купол" Способ обогрева поверхности и радиационный u-образный нагреватель для его осуществления
RU2006135148A (ru) * 2004-05-10 2008-06-20 Эф-ЭлСМИДТ А/С (DK) Способ и установка для сжигания горючих отходов

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2941791A (en) * 1956-08-23 1960-06-21 Wienert Fritz Otto Rotary kilns
DE1200330B (de) * 1960-09-15 1965-09-09 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur Reduktion stueckiger oxydischer Eisenerze zu einem schwammeisenartigen Produkt im Drehrohrofen
US3758089A (en) * 1970-11-25 1973-09-11 F Kocks Kilns
DE2545933A1 (de) * 1975-10-14 1977-05-05 Polysius Ag Verfahren und vorrichtung zur waermebehandlung von feinkoernigem gut
DE2627056A1 (de) * 1976-06-16 1977-12-29 Dotternhaus Portland Zement Verfahren zur herstellung von zementklinkern
DE2719348C3 (de) * 1977-04-30 1983-04-28 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Herstellung von gebranntem Kalk mit niedrigem Schwefelgehalt
US4425092A (en) * 1978-08-02 1984-01-10 Klockner-Humboldt-Deutz Ag System for burning fine-grained material, particularly for the manufacture of cement clinkers
US4260369A (en) * 1979-11-19 1981-04-07 Fuller Company Method of converting a rotary kiln cement making plant to a calcining furnace cement making plant
DE3017288A1 (de) * 1980-05-06 1981-11-12 Rohrbach Technologie KG Baustofftechnik GmbH & Co, 7460 Balingen Verfahren und vorrichtung zum herstellen von blaehton und blaehschiefer
DE3228745A1 (de) * 1982-07-31 1984-02-02 Rohrbach Technologie KG Baustofftechnik GmbH & Co, 7460 Balingen Verfahren zum herstellen von blaehton und blaehschiefer
DE3242508A1 (de) * 1982-11-18 1984-05-24 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Vorrichtung zum schnellbrand von thermisch vorbehandeltem feinkoernigen gut
JPH0762587B2 (ja) * 1987-04-14 1995-07-05 株式会社神戸製鋼所 粉末原料の焼成装置
KR950002639B1 (ko) * 1988-11-23 1995-03-23 카덴스 에바이론멘탈 에너지, 인코포레이티드 환경보존적인 고체 폐기물 처리와 이것을 행하기 위한 개선된 습식 또는 건식처리 회전식 건조로
PL174814B1 (pl) * 1992-07-14 1998-09-30 Ash Grove Cement Co Piec obrotowy do wytwarzania klinkieru cementowego
DE4414292A1 (de) * 1994-04-23 1995-10-26 Krupp Foerdertechnik Gmbh Verfahren und Anlage zur Kühlung von Weißzementklinker
EP0728713B1 (de) * 1995-02-13 2001-05-02 Directional Drilling Tool AG Verfahren zur Verwertung von Reststoffen bei der Zementherstellung
CN1051535C (zh) * 1996-02-02 2000-04-19 王师祥 煤造气废气废渣联产水泥流程
DE19622591A1 (de) * 1996-06-05 1997-12-11 Heidelberger Zement Ag Verfahren zur stofflichen und thermischen Nutzung von Wasser, Mineralien und brennbare Anteile enthaltenden Reststoffen für die Herstellung von Portlandzementklinker
DE19718017C1 (de) * 1997-04-29 1998-10-01 Maury Hans Dietmar Verfahren zur Reduzierung der in Zementklinker-Brennanlagen anfallenden Chloridverbindungen
US6221127B1 (en) * 1999-11-10 2001-04-24 Svedala Industries, Inc. Method of pyroprocessing mineral ore material for reducing combustion NOx
DE10202776A1 (de) 2002-01-25 2003-07-31 Kloeckner Humboldt Wedag Anlage zur Herstellung von Zementklinker
JP4048945B2 (ja) * 2002-12-24 2008-02-20 宇部興産株式会社 ロータリーキルンにおける難燃性燃料の燃焼方法
CN1556349A (zh) * 2004-01-05 2004-12-22 朱剑峰 生活垃圾处理与水泥回转窑联合生产工艺
DE102005027729A1 (de) * 2005-06-16 2006-12-28 Khd Humboldt Wedag Gmbh Walzenbrecher zum Brechen von heißem Zementklinker
US8075686B2 (en) * 2005-06-16 2011-12-13 Mitsubishi Materials Corporation Method for reducing organic chlorine compounds in cement production facility, and cement production facility

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0105322B1 (de) * 1982-04-16 1986-01-29 VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU GESELLSCHAFT m.b.H. Verfahren zur herstellung von zementklinker
DE3320670A1 (de) * 1983-06-08 1984-12-13 Wolfram G. Dr.-Ing. 8183 Rottach-Egern Quittkat Verfahren und vorrichtung zur herstellung von bindemitteln unter verwendung heizwerthaltiger ausgangsstoffe
DE3533775A1 (de) * 1985-09-21 1987-03-26 Dyckerhoff Eng Gmbh Verfahren und vorrichtung zur verwertung heizwerthaltiger abfallstoffe in verbindung mit der herstellung von bindemitteln
US4930965A (en) * 1988-11-23 1990-06-05 Cadence Chemical Resources, Inc. Apparatus for charging solid fuel to rotary kilns
US5549058A (en) * 1995-04-10 1996-08-27 Cadence Environmental Energy, Inc. Method and apparatus for charging a bulk material supplemental fuel into a long cement kiln
RU2230986C2 (ru) * 2002-05-06 2004-06-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Ижевский электромеханический завод "Купол" Способ обогрева поверхности и радиационный u-образный нагреватель для его осуществления
RU2006135148A (ru) * 2004-05-10 2008-06-20 Эф-ЭлСМИДТ А/С (DK) Способ и установка для сжигания горючих отходов

Also Published As

Publication number Publication date
CA2736831C (en) 2013-10-22
KR101273139B1 (ko) 2013-06-17
JP5174245B2 (ja) 2013-04-03
UA96909C2 (ru) 2011-12-12
WO2010032149A1 (en) 2010-03-25
CN102159515B (zh) 2013-07-24
MX2011002637A (es) 2011-04-07
BRPI0918633A2 (pt) 2019-09-24
CA2736831A1 (en) 2010-03-25
MA32696B1 (fr) 2011-10-02
US20120009530A1 (en) 2012-01-12
KR20110074536A (ko) 2011-06-30
EP2342168A1 (en) 2011-07-13
US8695515B2 (en) 2014-04-15
CN102159515A (zh) 2011-08-17
JP2012502875A (ja) 2012-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2467965C1 (ru) Вращающаяся обжиговая печь на альтернативных топливах
JP3034307B2 (ja) セメントクリンカ製造において鉄鋼スラグを使用するための方法と装置
RU2146660C1 (ru) Способ производства цементного клинкера и устройство для его осуществления
US8021478B2 (en) Process to produce portland cement clinker and obtained clinker
CA2765215C (fr) Procede industriel de fabrication de clinker a haute teneur en belite
EA020656B1 (ru) Способ и установка для термической обработки мелкозернистых минеральных твердых частиц
AU2001223913B2 (en) Method and apparatus for manufacturing cement clinker from particulate cement raw material
CN1397512A (zh) 使用高含硫量焦炭生产水泥熟料的方法
EP2633004B1 (fr) Installation pour la fabrication d'un clinker cimentier comprenant un dispositif pour la production de gaz de synthèse à partir de déchets solides
IE55487B1 (en) Apparatus for burning pulverulent raw material
NO773776L (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av hydraulisk sement og sementdannende materialer
JP4946186B2 (ja) セメントクリンカーの製造方法
US8393894B2 (en) Clinker, system and method for manufacturing the same
EP3519369B1 (en) Process enabling the use alternative fuels with high chlorine content in clinker production
JP3962152B2 (ja) セメントの製造方法
RU2520739C2 (ru) Способ изготовления высокопрочного и быстротвердеющего алитового портландцемента и технологическая линия для его реализации

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150903