JPH1122947A - ストーカ式ごみ焼却炉 - Google Patents
ストーカ式ごみ焼却炉Info
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- JPH1122947A JPH1122947A JP9179449A JP17944997A JPH1122947A JP H1122947 A JPH1122947 A JP H1122947A JP 9179449 A JP9179449 A JP 9179449A JP 17944997 A JP17944997 A JP 17944997A JP H1122947 A JPH1122947 A JP H1122947A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 階段式ストーカを備えたごみ焼却炉に於い
て、焼却灰中に含まれているダイオキシン類を分解し、
ダイオキシン類を含まない焼却灰を取り出せるようにす
る。 【解決手段】 乾燥ストーカ６ａ、燃焼ストーカ６ｂ及
び後燃焼ストーカ６ｃを備えたストーカ式ごみ焼却炉１
に於いて、前記後燃焼ストーカ６ｃの後部位置に後燃焼
ストーカ６ｃから排出される焼却灰Ｃを貯留し得る後燃
焼貯留部８を設け、該後燃焼貯留部８内の焼却灰Ｃの温
度を加熱装置９により焼却灰Ｃ中に含まれているダイオ
キシン類が分解される温度に保つようにする。
て、焼却灰中に含まれているダイオキシン類を分解し、
ダイオキシン類を含まない焼却灰を取り出せるようにす
る。 【解決手段】 乾燥ストーカ６ａ、燃焼ストーカ６ｂ及
び後燃焼ストーカ６ｃを備えたストーカ式ごみ焼却炉１
に於いて、前記後燃焼ストーカ６ｃの後部位置に後燃焼
ストーカ６ｃから排出される焼却灰Ｃを貯留し得る後燃
焼貯留部８を設け、該後燃焼貯留部８内の焼却灰Ｃの温
度を加熱装置９により焼却灰Ｃ中に含まれているダイオ
キシン類が分解される温度に保つようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主に都市ごみや産
業廃棄物等を焼却処理するごみ焼却炉、特に乾燥ストー
カ、燃焼ストーカ及び後燃焼ストーカを備えたストーカ
式ごみ焼却炉の改良に係り、後燃焼ストーカから排出さ
れる焼却灰や各ストーカから灰ホッパ内へ落下する落下
灰に夫々含まれているダイオキシン類を分解・除去でき
るようにしたストーカ式ごみ焼却炉に関するものであ
る。
業廃棄物等を焼却処理するごみ焼却炉、特に乾燥ストー
カ、燃焼ストーカ及び後燃焼ストーカを備えたストーカ
式ごみ焼却炉の改良に係り、後燃焼ストーカから排出さ
れる焼却灰や各ストーカから灰ホッパ内へ落下する落下
灰に夫々含まれているダイオキシン類を分解・除去でき
るようにしたストーカ式ごみ焼却炉に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、都市ごみや産業廃棄物等（以下
ごみと云う）の処理方法としては、所謂焼却による処理
がその主流を占めて居り、ストーカ式ごみ焼却炉や流動
床式ごみ焼却炉を用いた処理方法が多く実用化されてい
る。何故なら、ごみは、焼却によって灰となり、減量及
び減容されると共に無害化されるからである。
ごみと云う）の処理方法としては、所謂焼却による処理
がその主流を占めて居り、ストーカ式ごみ焼却炉や流動
床式ごみ焼却炉を用いた処理方法が多く実用化されてい
る。何故なら、ごみは、焼却によって灰となり、減量及
び減容されると共に無害化されるからである。
【０００３】而して、近年大都市部に於いては、ごみの
排出量が急増しつつあり、その結果、ごみ焼却炉も大容
量の自動連続運転型のものが多く用いられるようになっ
て来ている。ごみ焼却炉の中でも、階段式ストーカを備
えたごみ焼却炉が最も普及している。
排出量が急増しつつあり、その結果、ごみ焼却炉も大容
量の自動連続運転型のものが多く用いられるようになっ
て来ている。ごみ焼却炉の中でも、階段式ストーカを備
えたごみ焼却炉が最も普及している。
【０００４】図４は従前のストーカ式ごみ焼却炉の一例
を示すものであり、当該ストーカ式ごみ焼却炉１は、炉
本体２、灰出し口２ａ、燃焼室３、ごみ供給用ホッパ
４、定量供給装置５、階段式ストーカ６（乾燥ストーカ
６ａ、燃焼ストーカ６ｂ及び後燃焼ストーカ６ｃから成
る）及び灰ホッパ７等から構成されて居り、ごみ供給用
ホッパ４内のごみＷを定量供給装置５により階段式スト
ーカ６へ供給し、階段式ストーカ６の各ストーカ６ａ，
６ｂ，６ｃにより順次乾燥・焼却して焼却灰Ｃとし、こ
の焼却灰Ｃを後燃焼ストーカ６ｃから灰出し口２ａへ排
出するようにしたものである。
を示すものであり、当該ストーカ式ごみ焼却炉１は、炉
本体２、灰出し口２ａ、燃焼室３、ごみ供給用ホッパ
４、定量供給装置５、階段式ストーカ６（乾燥ストーカ
６ａ、燃焼ストーカ６ｂ及び後燃焼ストーカ６ｃから成
る）及び灰ホッパ７等から構成されて居り、ごみ供給用
ホッパ４内のごみＷを定量供給装置５により階段式スト
ーカ６へ供給し、階段式ストーカ６の各ストーカ６ａ，
６ｂ，６ｃにより順次乾燥・焼却して焼却灰Ｃとし、こ
の焼却灰Ｃを後燃焼ストーカ６ｃから灰出し口２ａへ排
出するようにしたものである。
【０００５】即ち、ごみ供給用ホッパー４内へ投入され
たごみＷは、定量供給装置５によって乾燥ストーカ６ａ
上へ順次供給され、ここで乾燥ストーカ６ａの下方から
供給される一次空気ａ1 と上方の高温状態にある燃焼室
３からの輻射熱によって加熱・乾燥される。その結果、
ごみＷ内の水分が蒸発すると共に、ＣＯやＣmＨn 、Ｎ
Ｈ3 等の還元ガスが放出される。
たごみＷは、定量供給装置５によって乾燥ストーカ６ａ
上へ順次供給され、ここで乾燥ストーカ６ａの下方から
供給される一次空気ａ1 と上方の高温状態にある燃焼室
３からの輻射熱によって加熱・乾燥される。その結果、
ごみＷ内の水分が蒸発すると共に、ＣＯやＣmＨn 、Ｎ
Ｈ3 等の還元ガスが放出される。
【０００６】次に、乾燥されたごみは、引き続き乾燥ス
トーカ６ａ上から燃焼ストーカ６ｂ上へ移送され、下方
から供給される一次空気ａ1 によって火炎を上げて燃焼
をすると共に、燃焼ストーカ６ｂの先端部に於いて丁度
燃え切り点に達する。
トーカ６ａ上から燃焼ストーカ６ｂ上へ移送され、下方
から供給される一次空気ａ1 によって火炎を上げて燃焼
をすると共に、燃焼ストーカ６ｂの先端部に於いて丁度
燃え切り点に達する。
【０００７】そして、燃焼ストーカ６ｂの先端部に於い
て燃え切ったごみは、引き続き後燃焼ストーカ６ｃ上へ
移送され、ここで所謂おき燃焼をして完全な焼却灰Ｃと
なった後、灰出し口２ａから冷却水槽（図示省略）内へ
落下排出される。
て燃え切ったごみは、引き続き後燃焼ストーカ６ｃ上へ
移送され、ここで所謂おき燃焼をして完全な焼却灰Ｃと
なった後、灰出し口２ａから冷却水槽（図示省略）内へ
落下排出される。
【０００８】一方、主に乾燥ストーカ６ａから生じた還
元ガスや燃焼ガス中の未燃焼物は、炉本体２の炉壁部分
から燃焼室３内へ供給される二次空気ａ2 によって完全
燃焼をした後、燃焼室３から廃熱ボイラ（図示省略）側
へ排出される。
元ガスや燃焼ガス中の未燃焼物は、炉本体２の炉壁部分
から燃焼室３内へ供給される二次空気ａ2 によって完全
燃焼をした後、燃焼室３から廃熱ボイラ（図示省略）側
へ排出される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ストーカ式
ごみ焼却炉１に於いては、燃焼ストーカ６ｂ上で燃え切
ったごみを後燃焼ストーカ６ｃ上でおき燃焼させる場
合、後燃焼ストーカ６ｃの下方から常温〜１５０℃の一
次空気ａ1 を供給するようにしている為、おき燃焼物が
冷却されてその中に含まれている未燃物がくすぶり状態
となる。このようなくすぶり状態では、ダイオキシン類
（ＰＣＤＤS ＋ＰＣＤＦS ）の発生し易い温度領域（３
００℃〜４００℃）を作ることになり、ダイオキシン類
が生成されたり、或いは生成されたダイオキシン類が分
解されずに残存してしまうことになる。通常、焼却灰Ｃ
中には、ダイオキシン類が０．１〜数ｎｇ／ｇの範囲で
存在している。
ごみ焼却炉１に於いては、燃焼ストーカ６ｂ上で燃え切
ったごみを後燃焼ストーカ６ｃ上でおき燃焼させる場
合、後燃焼ストーカ６ｃの下方から常温〜１５０℃の一
次空気ａ1 を供給するようにしている為、おき燃焼物が
冷却されてその中に含まれている未燃物がくすぶり状態
となる。このようなくすぶり状態では、ダイオキシン類
（ＰＣＤＤS ＋ＰＣＤＦS ）の発生し易い温度領域（３
００℃〜４００℃）を作ることになり、ダイオキシン類
が生成されたり、或いは生成されたダイオキシン類が分
解されずに残存してしまうことになる。通常、焼却灰Ｃ
中には、ダイオキシン類が０．１〜数ｎｇ／ｇの範囲で
存在している。
【００１０】このように、ストーカ式ごみ焼却炉１の後
燃焼ストーカ６ｃ上のおき燃焼では、一次空気ａ1 によ
る高い酸素濃度、低温でのくすぶり等によりダイオキシ
ン類の生成或いは存在し易い環境にある。その結果、ス
トーカ式ごみ焼却炉１から排出される焼却灰Ｃは、ダイ
オキシン類を含んで居り、焼却灰Ｃの埋め立てや有効利
用に支障を来すことになる。
燃焼ストーカ６ｃ上のおき燃焼では、一次空気ａ1 によ
る高い酸素濃度、低温でのくすぶり等によりダイオキシ
ン類の生成或いは存在し易い環境にある。その結果、ス
トーカ式ごみ焼却炉１から排出される焼却灰Ｃは、ダイ
オキシン類を含んで居り、焼却灰Ｃの埋め立てや有効利
用に支障を来すことになる。
【００１１】本発明は、このような問題点に鑑みて為さ
れたものであり、その目的は焼却灰中に含まれているダ
イオキシン類を分解し、ダイオキシン類を含まない焼却
灰を取り出せるようにしたストーカ式ごみ焼却炉を提供
するにある。
れたものであり、その目的は焼却灰中に含まれているダ
イオキシン類を分解し、ダイオキシン類を含まない焼却
灰を取り出せるようにしたストーカ式ごみ焼却炉を提供
するにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に、本発明の請求項１に記載の発明は、乾燥ストーカ、
燃焼ストーカ及び後燃焼ストーカを備えたストーカ式ご
み焼却炉に於いて、前記後燃焼ストーカの後部位置に後
燃焼ストーカから排出される焼却灰を貯留し得る後燃焼
貯留部を設け、該後燃焼貯留部内の焼却灰の温度を加熱
装置により焼却灰中に含まれているダイオキシン類が分
解される温度に保つようにしたことに特徴がある。
に、本発明の請求項１に記載の発明は、乾燥ストーカ、
燃焼ストーカ及び後燃焼ストーカを備えたストーカ式ご
み焼却炉に於いて、前記後燃焼ストーカの後部位置に後
燃焼ストーカから排出される焼却灰を貯留し得る後燃焼
貯留部を設け、該後燃焼貯留部内の焼却灰の温度を加熱
装置により焼却灰中に含まれているダイオキシン類が分
解される温度に保つようにしたことに特徴がある。
【００１３】又、本発明の請求項２に記載の発明は、加
熱装置を、後燃焼貯留部へ加熱用空気を供給する加熱用
空気供給機構と、後燃焼貯留部の下部に回転自在に配設
されて後燃焼貯留部内の焼却灰の排出量を調整し得るロ
ータと、後燃焼貯留部内に配設されて後燃焼貯留部内の
焼却灰の温度を検出する温度検出器と、温度検出器から
の検出温度に基づいて加熱用空気供給機構及びロータを
制御する制御装置とから構成し、後燃焼貯留部内の焼却
灰の検出温度に基づいて後燃焼貯留部への加熱用空気の
温度及び供給量とロータの回転数を夫々制御し、後燃焼
貯留部内の焼却灰の温度が焼却灰中に含まれているダイ
オキシン類を分解できる温度に保たれるようにしたこと
に特徴がある。
熱装置を、後燃焼貯留部へ加熱用空気を供給する加熱用
空気供給機構と、後燃焼貯留部の下部に回転自在に配設
されて後燃焼貯留部内の焼却灰の排出量を調整し得るロ
ータと、後燃焼貯留部内に配設されて後燃焼貯留部内の
焼却灰の温度を検出する温度検出器と、温度検出器から
の検出温度に基づいて加熱用空気供給機構及びロータを
制御する制御装置とから構成し、後燃焼貯留部内の焼却
灰の検出温度に基づいて後燃焼貯留部への加熱用空気の
温度及び供給量とロータの回転数を夫々制御し、後燃焼
貯留部内の焼却灰の温度が焼却灰中に含まれているダイ
オキシン類を分解できる温度に保たれるようにしたこと
に特徴がある。
【００１４】更に、本発明の請求項３に記載の発明は、
後燃焼貯留部と各ストーカの下部に夫々配置した灰ホッ
パとの間に灰搬送装置を配設し、各ストーカから灰ホッ
パ内へ落下した落下灰を灰搬送装置により後燃焼貯留部
へ搬送し、ここで落下灰中に含まれているダイオキシン
類を分解するようにしたことに特徴がある。
後燃焼貯留部と各ストーカの下部に夫々配置した灰ホッ
パとの間に灰搬送装置を配設し、各ストーカから灰ホッ
パ内へ落下した落下灰を灰搬送装置により後燃焼貯留部
へ搬送し、ここで落下灰中に含まれているダイオキシン
類を分解するようにしたことに特徴がある。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係るストー
カ式ごみ焼却炉１の一例を示すものであり、当該ストー
カ式ごみ焼却炉１は、炉本体２、灰出し口２ａ、燃焼室
３（一次燃焼室３ａ及び二次燃焼室３ｂ）、ごみ供給用
ホッパ４、定量供給装置５（プッシャー）、階段式スト
ーカ６、灰ホッパ７、後燃焼貯留部８、加熱装置９、灰
搬送装置１０及び冷却水槽１１等から構成されて居り、
ごみ供給用ホッパ４内のごみＷを定量供給装置５により
階段式ストーカ６へ供給し、階段式ストーカ６により順
次乾燥・焼却して焼却灰Ｃとし、この焼却灰Ｃを階段式
ストーカ６から後燃焼貯留部８内へ排出してここへ貯留
すると共に、階段式ストーカ６から灰ホッパ７内へ落下
した落下灰Ｃを灰搬送装置１０により後燃焼貯留部８内
へ搬送し、後燃焼貯留部８内の焼却灰Ｃを加熱装置９に
より加熱して焼却灰Ｃ中に含まれているダイオキシン類
を分解・除去してから炉外へ排出するようにしたもので
ある。
に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係るストー
カ式ごみ焼却炉１の一例を示すものであり、当該ストー
カ式ごみ焼却炉１は、炉本体２、灰出し口２ａ、燃焼室
３（一次燃焼室３ａ及び二次燃焼室３ｂ）、ごみ供給用
ホッパ４、定量供給装置５（プッシャー）、階段式スト
ーカ６、灰ホッパ７、後燃焼貯留部８、加熱装置９、灰
搬送装置１０及び冷却水槽１１等から構成されて居り、
ごみ供給用ホッパ４内のごみＷを定量供給装置５により
階段式ストーカ６へ供給し、階段式ストーカ６により順
次乾燥・焼却して焼却灰Ｃとし、この焼却灰Ｃを階段式
ストーカ６から後燃焼貯留部８内へ排出してここへ貯留
すると共に、階段式ストーカ６から灰ホッパ７内へ落下
した落下灰Ｃを灰搬送装置１０により後燃焼貯留部８内
へ搬送し、後燃焼貯留部８内の焼却灰Ｃを加熱装置９に
より加熱して焼却灰Ｃ中に含まれているダイオキシン類
を分解・除去してから炉外へ排出するようにしたもので
ある。
【００１６】尚、階段式ストーカ６には、従来公知の階
段式ストーカ６が使用されて居り、これは乾燥ストーカ
６ａ、燃焼ストーカ６ｂ及び後燃焼ストーカ６ｃから成
る。これら各ストーカ６ａ，６ｂ，６ｃは、可動火格子
（図示省略）と固定火格子（図示省略）とを交互に配列
して成り、各可動火格子をストーカ駆動装置（図示省
略）によって前後方向へ一定のピッチで往復動させるこ
とによって、各ストーカ６ａ，６ｂ，６ｃ上のごみＷを
攪拌並びに前進させるようになっている。
段式ストーカ６が使用されて居り、これは乾燥ストーカ
６ａ、燃焼ストーカ６ｂ及び後燃焼ストーカ６ｃから成
る。これら各ストーカ６ａ，６ｂ，６ｃは、可動火格子
（図示省略）と固定火格子（図示省略）とを交互に配列
して成り、各可動火格子をストーカ駆動装置（図示省
略）によって前後方向へ一定のピッチで往復動させるこ
とによって、各ストーカ６ａ，６ｂ，６ｃ上のごみＷを
攪拌並びに前進させるようになっている。
【００１７】前記後燃焼貯留部８は、図２示す如く、後
燃焼ストーカ６ｃの後部位置（先端部位置）に形成した
灰出し口２ａに、鋼板製のケーシングに耐火材を内張り
して成る灰出しシュート８ａを接続し、該灰出しシュー
ト８ａの下部にロータ１２及びフラップゲート１３を設
けることにより構成されて居り、後燃焼ストーカ６ｃか
ら排出された焼却灰Ｃを貯留並びに排出し得るようにな
っている。
燃焼ストーカ６ｃの後部位置（先端部位置）に形成した
灰出し口２ａに、鋼板製のケーシングに耐火材を内張り
して成る灰出しシュート８ａを接続し、該灰出しシュー
ト８ａの下部にロータ１２及びフラップゲート１３を設
けることにより構成されて居り、後燃焼ストーカ６ｃか
ら排出された焼却灰Ｃを貯留並びに排出し得るようにな
っている。
【００１８】前記ロータ１２は、後燃焼貯留部８（灰出
しシュート８ａ）内の下部位置に水平姿勢で回転自在に
配設されて居り、後燃焼貯留部８の外壁面に設けたモー
タ１４により図２の矢印方向へ回転駆動されるようにな
っている。このロータ１２の外周面には、複数の突条部
１２ａが等角度毎に長手方向に沿って突出形成されてい
る。又、フラップゲート１３は、後燃焼貯留部８（灰出
しシュート８ａ）内の下部位置に垂設されて居り、その
下端がロータ１２の突条部１２ａに軽く摺動接触するよ
うになっている。
しシュート８ａ）内の下部位置に水平姿勢で回転自在に
配設されて居り、後燃焼貯留部８の外壁面に設けたモー
タ１４により図２の矢印方向へ回転駆動されるようにな
っている。このロータ１２の外周面には、複数の突条部
１２ａが等角度毎に長手方向に沿って突出形成されてい
る。又、フラップゲート１３は、後燃焼貯留部８（灰出
しシュート８ａ）内の下部位置に垂設されて居り、その
下端がロータ１２の突条部１２ａに軽く摺動接触するよ
うになっている。
【００１９】而して、前記後燃焼貯留部８に於いては、
ロータ１２がモータ１４により図２の矢印方向へ回転駆
動されると、後燃焼貯留部８内の焼却灰Ｃがロータ１２
の外周面とフラップゲート１３の隙間から徐々に排出さ
れることになる。又、ロータ１２の回転数を制御するこ
とによって、焼却灰Ｃの排出量や後燃焼貯留部８内への
滞留時間が調整されることになる。即ち、ロータ１２の
回転数を速くすると、後燃焼貯留部８内の焼却灰Ｃの排
出量が多くなると共に、焼却灰Ｃの後燃焼貯留部８内へ
の滞留時間が短くなり、反対にロータ１２の回転数を遅
くすると、焼却灰Ｃの排出量が少なくなると共に、焼却
灰Ｃの後燃焼貯留部８内への滞留時間が長くなることに
なる。
ロータ１２がモータ１４により図２の矢印方向へ回転駆
動されると、後燃焼貯留部８内の焼却灰Ｃがロータ１２
の外周面とフラップゲート１３の隙間から徐々に排出さ
れることになる。又、ロータ１２の回転数を制御するこ
とによって、焼却灰Ｃの排出量や後燃焼貯留部８内への
滞留時間が調整されることになる。即ち、ロータ１２の
回転数を速くすると、後燃焼貯留部８内の焼却灰Ｃの排
出量が多くなると共に、焼却灰Ｃの後燃焼貯留部８内へ
の滞留時間が短くなり、反対にロータ１２の回転数を遅
くすると、焼却灰Ｃの排出量が少なくなると共に、焼却
灰Ｃの後燃焼貯留部８内への滞留時間が長くなることに
なる。
【００２０】前記加熱装置９は、後燃焼貯留部８内に貯
留されている焼却灰Ｃを加熱し、焼却灰Ｃの温度を焼却
灰Ｃ中に含まれているダイオキシン類が分解される温度
に保つようにしたものである。
留されている焼却灰Ｃを加熱し、焼却灰Ｃの温度を焼却
灰Ｃ中に含まれているダイオキシン類が分解される温度
に保つようにしたものである。
【００２１】即ち、加熱装置９は、図１に示す如く、後
燃焼貯留部８へ加熱用空気Ａを供給する加熱用空気供給
機構１５と、後燃焼貯留部８の下部に配設されたロータ
１２と、後燃焼貯留部８内に配設されて後燃焼貯留部８
内の焼却灰Ｃの温度を検出する複数の温度検出器１６
と、温度検出器１６からの検出温度に基づいて加熱用空
気供給機構１５及びロータ１２を夫々制御する制御装置
１７とから構成されている。
燃焼貯留部８へ加熱用空気Ａを供給する加熱用空気供給
機構１５と、後燃焼貯留部８の下部に配設されたロータ
１２と、後燃焼貯留部８内に配設されて後燃焼貯留部８
内の焼却灰Ｃの温度を検出する複数の温度検出器１６
と、温度検出器１６からの検出温度に基づいて加熱用空
気供給機構１５及びロータ１２を夫々制御する制御装置
１７とから構成されている。
【００２２】又、加熱用空気供給機構１５は、押込送風
機１８と、押込送風機１８に接続された空気供給管１９
と、空気供給管１９に接続された空気予熱器２０と、一
端部側が空気予熱器２０に接続され、他端部側が後燃焼
貯留部８（灰出しシュート８ａ）の下部に接続された温
風用供給管２１と、一端部側が空気供給管１９に接続さ
れ、他端部側が温風用供給管１８に接続された冷風用供
給管２２と、温風用供給管２１及び冷風用供給管２２に
夫々介設された風量調整ダンパ２３と、各風量調整ダン
パ２３を夫々開閉制御する複数のダンパ駆動装置２４
（モータ若しくは流体圧シリンダ等）とから構成されて
居り、各ダンパ駆動装置２４を駆動制御して各風量調整
ダンパ２３の開度を変え、温風Ａ1 及び冷風Ａ2 の供給
量を調整することによって、後燃焼貯留部８内へ供給さ
れる加熱用空気Ａの温度及び供給量を調整できるように
なっている。
機１８と、押込送風機１８に接続された空気供給管１９
と、空気供給管１９に接続された空気予熱器２０と、一
端部側が空気予熱器２０に接続され、他端部側が後燃焼
貯留部８（灰出しシュート８ａ）の下部に接続された温
風用供給管２１と、一端部側が空気供給管１９に接続さ
れ、他端部側が温風用供給管１８に接続された冷風用供
給管２２と、温風用供給管２１及び冷風用供給管２２に
夫々介設された風量調整ダンパ２３と、各風量調整ダン
パ２３を夫々開閉制御する複数のダンパ駆動装置２４
（モータ若しくは流体圧シリンダ等）とから構成されて
居り、各ダンパ駆動装置２４を駆動制御して各風量調整
ダンパ２３の開度を変え、温風Ａ1 及び冷風Ａ2 の供給
量を調整することによって、後燃焼貯留部８内へ供給さ
れる加熱用空気Ａの温度及び供給量を調整できるように
なっている。
【００２３】更に、制御装置１７は、後燃焼貯留部８内
の焼却灰Ｃの温度が所定の温度に保たれるように、温度
検出器１６からの検出温度に基づいて各風量調整ダンパ
２３のダンパ駆動装置２４とロータ１２のモータ１４と
を夫々駆動制御するものである。即ち、制御装置１７
は、後燃焼貯留部８内の焼却灰Ｃの温度が焼却灰Ｃ中に
含まれているダイオキシン類を分解できる温度（好まし
くは７００℃〜１０００℃）に保たれるように、各風量
調整ダンパ２３の開度とロータ１２の回転数を夫々制御
し、加熱用空気Ａの温度及び供給量と焼却灰Ｃの後燃焼
貯留部８への滞留時間等を調整するものである。
の焼却灰Ｃの温度が所定の温度に保たれるように、温度
検出器１６からの検出温度に基づいて各風量調整ダンパ
２３のダンパ駆動装置２４とロータ１２のモータ１４と
を夫々駆動制御するものである。即ち、制御装置１７
は、後燃焼貯留部８内の焼却灰Ｃの温度が焼却灰Ｃ中に
含まれているダイオキシン類を分解できる温度（好まし
くは７００℃〜１０００℃）に保たれるように、各風量
調整ダンパ２３の開度とロータ１２の回転数を夫々制御
し、加熱用空気Ａの温度及び供給量と焼却灰Ｃの後燃焼
貯留部８への滞留時間等を調整するものである。
【００２４】前記灰搬送装置１０は、後燃焼貯留部８と
階段式ストーカ６の各ストーカ６ａ，６ｂ，６ｃの下部
に夫々配置した灰ホッパ７との間に配設されて居り、各
ストーカ６ａ，６ｂ，６ｃから灰ホッパ７内へ落下した
落下灰Ｃを後燃焼貯留部８の上部へ搬送するようにした
ものである。この灰搬送装置１０には、落下灰コンベヤ
１０ａと落下灰フィーダー１０ｂとを組み合わせたもの
が使用されている。
階段式ストーカ６の各ストーカ６ａ，６ｂ，６ｃの下部
に夫々配置した灰ホッパ７との間に配設されて居り、各
ストーカ６ａ，６ｂ，６ｃから灰ホッパ７内へ落下した
落下灰Ｃを後燃焼貯留部８の上部へ搬送するようにした
ものである。この灰搬送装置１０には、落下灰コンベヤ
１０ａと落下灰フィーダー１０ｂとを組み合わせたもの
が使用されている。
【００２５】尚、図１に於いて、２１′は一端部側が温
風用供給管２１に接続され、他端部側が灰ホッパ７に接
続された一次空気供給管（温風用）、２２′は一端部側
が空気供給管１９若しくは冷風用供給管２２に接続さ
れ、他端部側が一次空気供給管（温風用）２１′に接続
された一次空気供給管（冷風用）、２３′は各一次空気
供給管２１′，２２′に夫々介設され、温風Ａ1 及び冷
風Ａ2 の供給量を調整して各ストーカ６ａ，６ｂ，６ｃ
へ供給される一次空気Ａ3 の温度及び供給量を調整する
風量調整ダンパ、２４′は各風量調整ダンパ２３′を夫
々開閉駆動制御するダンパ駆動装置２４（モータ若しく
は流体圧シリンダ等）である。
風用供給管２１に接続され、他端部側が灰ホッパ７に接
続された一次空気供給管（温風用）、２２′は一端部側
が空気供給管１９若しくは冷風用供給管２２に接続さ
れ、他端部側が一次空気供給管（温風用）２１′に接続
された一次空気供給管（冷風用）、２３′は各一次空気
供給管２１′，２２′に夫々介設され、温風Ａ1 及び冷
風Ａ2 の供給量を調整して各ストーカ６ａ，６ｂ，６ｃ
へ供給される一次空気Ａ3 の温度及び供給量を調整する
風量調整ダンパ、２４′は各風量調整ダンパ２３′を夫
々開閉駆動制御するダンパ駆動装置２４（モータ若しく
は流体圧シリンダ等）である。
【００２６】而して、前記ストーカ式ごみ焼却炉１に於
いて、ごみ供給用ホッパ４に投入されたごみＷ（都市ご
みや産業廃棄物等）は、定量供給装置５によって乾燥ス
トーカ６ａ上に定量ずつ送り出されてここで乾燥し、次
に燃焼ストーカ６ｂへ送られて炎燃焼し、その後後燃焼
ストーカ６ｃ上でおき燃焼して完全に灰Ｃとなって灰出
し口２ａから後燃焼貯留部８（灰出しシュート８ａ）内
へ落下排出される。
いて、ごみ供給用ホッパ４に投入されたごみＷ（都市ご
みや産業廃棄物等）は、定量供給装置５によって乾燥ス
トーカ６ａ上に定量ずつ送り出されてここで乾燥し、次
に燃焼ストーカ６ｂへ送られて炎燃焼し、その後後燃焼
ストーカ６ｃ上でおき燃焼して完全に灰Ｃとなって灰出
し口２ａから後燃焼貯留部８（灰出しシュート８ａ）内
へ落下排出される。
【００２７】又、ごみＷの燃焼により発生した燃焼排ガ
スは、燃焼室３（一次燃焼室３ａ及び二次燃焼室３ｂ）
から排出されて廃熱ボイラ及びエコノマイザを経て熱回
収された後、排ガス処理装置（何れも図示省略）等を経
て大気中へ排出される。
スは、燃焼室３（一次燃焼室３ａ及び二次燃焼室３ｂ）
から排出されて廃熱ボイラ及びエコノマイザを経て熱回
収された後、排ガス処理装置（何れも図示省略）等を経
て大気中へ排出される。
【００２８】そして、後燃焼貯留部８に貯留された焼却
灰Ｃは、加熱装置９によって焼却灰Ｃ中に含まれている
ダイオキシン類を分解できる温度（７００〜１０００
℃）にまで加熱される。
灰Ｃは、加熱装置９によって焼却灰Ｃ中に含まれている
ダイオキシン類を分解できる温度（７００〜１０００
℃）にまで加熱される。
【００２９】即ち、温度検出器１６からの検出信号に基
づいて制御装置１７が各風量調整ダンパ２３のダンパ駆
動装置２４及びロータ１２のモータ１４を夫々駆動制御
して各風量調整ダンパ２３の開度とロータ１２の回転数
を夫々制御し、後燃焼貯留部８内の焼却灰Ｃの温度が焼
却灰Ｃ中に含まれているダイオキシン類を分解できる温
度（好ましくは７００℃〜１０００℃）に保たれるよう
に、加熱用空気Ａの温度及び供給量と焼却灰Ｃの後燃焼
貯留部８への滞留時間等を調整する。これによって、後
燃焼貯留部８内の焼却灰Ｃ中に含まれているダイオキシ
ン類（通常０．１〜数ｎｇ／ｇ）は完全に分解されるこ
とになる。
づいて制御装置１７が各風量調整ダンパ２３のダンパ駆
動装置２４及びロータ１２のモータ１４を夫々駆動制御
して各風量調整ダンパ２３の開度とロータ１２の回転数
を夫々制御し、後燃焼貯留部８内の焼却灰Ｃの温度が焼
却灰Ｃ中に含まれているダイオキシン類を分解できる温
度（好ましくは７００℃〜１０００℃）に保たれるよう
に、加熱用空気Ａの温度及び供給量と焼却灰Ｃの後燃焼
貯留部８への滞留時間等を調整する。これによって、後
燃焼貯留部８内の焼却灰Ｃ中に含まれているダイオキシ
ン類（通常０．１〜数ｎｇ／ｇ）は完全に分解されるこ
とになる。
【００３０】一方、階段式ストーカ６の各ストーカ６
ａ，６ｂ，６ｃから灰ホッパ７内へ落下した落下灰Ｃ
は、落下灰コンベヤ１０ａ及び落下灰フィーダー１０ｂ
によって後燃焼貯留部８へ搬送され、ここで後燃焼スト
ーカ６ｃから落下排出された焼却灰Ｃと一緒にダイオキ
シン類が分解される。
ａ，６ｂ，６ｃから灰ホッパ７内へ落下した落下灰Ｃ
は、落下灰コンベヤ１０ａ及び落下灰フィーダー１０ｂ
によって後燃焼貯留部８へ搬送され、ここで後燃焼スト
ーカ６ｃから落下排出された焼却灰Ｃと一緒にダイオキ
シン類が分解される。
【００３１】そして、ダイオキシ類が分解された後燃焼
貯留部８内の焼却灰Ｃは、ロータ１２の回転によりロー
タ１２の外周面とフラップゲート１３との隙間から排出
されて冷却水槽１１内へ落下し、ここで冷却水により急
冷された後、冷却水槽１１内に配設した水封式コンベヤ
（図示省略）により排出される。尚、冷却水槽１１内へ
落下排出した焼却灰Ｃは、冷却水により急冷される為、
ダイオキシン類が再合成されると云うこともない。
貯留部８内の焼却灰Ｃは、ロータ１２の回転によりロー
タ１２の外周面とフラップゲート１３との隙間から排出
されて冷却水槽１１内へ落下し、ここで冷却水により急
冷された後、冷却水槽１１内に配設した水封式コンベヤ
（図示省略）により排出される。尚、冷却水槽１１内へ
落下排出した焼却灰Ｃは、冷却水により急冷される為、
ダイオキシン類が再合成されると云うこともない。
【００３２】このようにして得られた焼却灰Ｃは、ダイ
オキシン類を含まない為、有効利用し易い。例えば、焼
却灰Ｃを、磁選機により鉄等の磁性物を除去してから振
動篩で分級し、その後重金属溶出防止剤を加えることに
よって、道路用材に利用することができる。
オキシン類を含まない為、有効利用し易い。例えば、焼
却灰Ｃを、磁選機により鉄等の磁性物を除去してから振
動篩で分級し、その後重金属溶出防止剤を加えることに
よって、道路用材に利用することができる。
【００３３】尚、上記例に於いては、後燃焼貯留部８の
下部側で且つロータ１２の後方位置に加熱用空気Ａを供
給して後燃焼貯留部８内の焼却灰Ｃの温度をダイオキシ
ン類が分解される温度に保つようにしているが、他の例
に於いては、加熱用空気Ａを直接後燃焼貯留部８内の焼
却灰Ｃ中へ供給して焼却灰Ｃの温度をダイオキシン類が
分解される温度に保つようにしても良い。
下部側で且つロータ１２の後方位置に加熱用空気Ａを供
給して後燃焼貯留部８内の焼却灰Ｃの温度をダイオキシ
ン類が分解される温度に保つようにしているが、他の例
に於いては、加熱用空気Ａを直接後燃焼貯留部８内の焼
却灰Ｃ中へ供給して焼却灰Ｃの温度をダイオキシン類が
分解される温度に保つようにしても良い。
【００３４】又、上記例に於いては、加熱装置９は、後
燃焼貯留部８内へ加熱用空気Ａを供給して後燃焼貯留部
８内の焼却灰Ｃの温度をダイオキシン類が分解される温
度に保つようにしているが、加熱装置９は上記例のもの
に限定されるものではなく、後燃焼貯留部８内の焼却灰
Ｃの温度を７００℃〜１０００℃に保つことができれ
ば、如何なる構成及び構造のものであっても良い。例え
ば、加熱装置９を灰出しシュート８ａに設けた電熱体や
バーナ（何れも図示省略）により構成し、後燃焼貯留部
８内の焼却灰Ｃを電熱体やバーナにより７００℃〜１０
００℃に加熱するようにしても良い。
燃焼貯留部８内へ加熱用空気Ａを供給して後燃焼貯留部
８内の焼却灰Ｃの温度をダイオキシン類が分解される温
度に保つようにしているが、加熱装置９は上記例のもの
に限定されるものではなく、後燃焼貯留部８内の焼却灰
Ｃの温度を７００℃〜１０００℃に保つことができれ
ば、如何なる構成及び構造のものであっても良い。例え
ば、加熱装置９を灰出しシュート８ａに設けた電熱体や
バーナ（何れも図示省略）により構成し、後燃焼貯留部
８内の焼却灰Ｃを電熱体やバーナにより７００℃〜１０
００℃に加熱するようにしても良い。
【００３５】
【発明の効果】上述の通り、本発明の請求項１のストー
カ式ごみ焼却炉は、後燃焼ストーカの後部位置に後燃焼
ストーカから排出される焼却灰を貯留し得る後燃焼貯留
部を設け、該後燃焼貯留部内の焼却灰の温度を加熱装置
により焼却灰中に含まれているダイオキシン類が分解さ
れる温度に保つようにしている為、ストーカ式ごみ焼却
炉から排出される焼却灰はダイオキシン類を含まない焼
却灰となる。その結果、この焼却灰を直接埋立地へ埋め
てもダイオキシン類が溶出すると云うこともなく、埋立
地のダイオキシン類負荷が低くなる。又、焼却灰がダイ
オキシン類を含まない為、焼却灰の有効利用の用途が拡
がることになる。更に、焼却灰中に含まれているダイオ
キシン類を分解する為の目的で焼却灰を溶融炉により溶
融処理する必要もなくなり、ランニングコストや設備費
の大幅な低減を図れる。
カ式ごみ焼却炉は、後燃焼ストーカの後部位置に後燃焼
ストーカから排出される焼却灰を貯留し得る後燃焼貯留
部を設け、該後燃焼貯留部内の焼却灰の温度を加熱装置
により焼却灰中に含まれているダイオキシン類が分解さ
れる温度に保つようにしている為、ストーカ式ごみ焼却
炉から排出される焼却灰はダイオキシン類を含まない焼
却灰となる。その結果、この焼却灰を直接埋立地へ埋め
てもダイオキシン類が溶出すると云うこともなく、埋立
地のダイオキシン類負荷が低くなる。又、焼却灰がダイ
オキシン類を含まない為、焼却灰の有効利用の用途が拡
がることになる。更に、焼却灰中に含まれているダイオ
キシン類を分解する為の目的で焼却灰を溶融炉により溶
融処理する必要もなくなり、ランニングコストや設備費
の大幅な低減を図れる。
【００３６】本発明の請求項２及び請求項３のストーカ
式ごみ焼却炉は、上記効果に加えて更に次のような効果
を奏し得る。即ち、請求項２のストーカ式ごみ焼却炉
は、後燃焼貯留部内の焼却灰の温度を検出し、この検出
温度に基づいて加熱装置を制御し、後燃焼貯留部内の焼
却灰の温度をダイオキシン類が分解される温度に保つよ
うにしている為、焼却灰中に含まれているダイオキシン
類の分解を確実且つ良好に行うことができる。
式ごみ焼却炉は、上記効果に加えて更に次のような効果
を奏し得る。即ち、請求項２のストーカ式ごみ焼却炉
は、後燃焼貯留部内の焼却灰の温度を検出し、この検出
温度に基づいて加熱装置を制御し、後燃焼貯留部内の焼
却灰の温度をダイオキシン類が分解される温度に保つよ
うにしている為、焼却灰中に含まれているダイオキシン
類の分解を確実且つ良好に行うことができる。
【００３７】又、請求項３のストーカ式ごみ焼却炉は、
各ストーカの下部に配置したホッパ内の落下灰を灰搬送
装置により後燃焼貯留部へ搬送し、ここで落下灰中に含
まれているダイオキシン類を分解するようにしている
為、ごみ焼却炉から排出される全ての灰中のダイオキシ
ン類を分解することができ、極めて好都合である。
各ストーカの下部に配置したホッパ内の落下灰を灰搬送
装置により後燃焼貯留部へ搬送し、ここで落下灰中に含
まれているダイオキシン類を分解するようにしている
為、ごみ焼却炉から排出される全ての灰中のダイオキシ
ン類を分解することができ、極めて好都合である。
【図１】本発明に係るストーカ式ごみ焼却炉の概略縦断
面図である。
面図である。
【図２】ストーカ式ごみ焼却炉の概略部分側面図であ
る。
る。
【図３】ストーカ式ごみ焼却炉の要部の概略縦断面図で
ある。
ある。
【図４】従前のストーカ式ごみ焼却炉の一例を示す概略
縦断面図である。
縦断面図である。
１はストーカ式ごみ焼却炉、６ａは乾燥ストーカ、６ｂ
は燃焼ストーカ、６ｃは後燃焼ストーカ、７は灰ホッ
パ、８は後燃焼貯留部、９は加熱装置、１０は灰搬送装
置、１２はロータ、１５は加熱用空気供給機構、１６は
温度検出器、１７は制御装置、Ａは加熱用空気、Ｃは焼
却灰、落下灰、Ｗはごみ。
は燃焼ストーカ、６ｃは後燃焼ストーカ、７は灰ホッ
パ、８は後燃焼貯留部、９は加熱装置、１０は灰搬送装
置、１２はロータ、１５は加熱用空気供給機構、１６は
温度検出器、１７は制御装置、Ａは加熱用空気、Ｃは焼
却灰、落下灰、Ｗはごみ。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２３Ｇ 5/50 ＺＡＢ Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｌ
Claims (3)
- 【請求項１】 乾燥ストーカ（６ａ）、燃焼ストーカ
（６ｂ）及び後燃焼ストーカ（６ｃ）を備えたストーカ
式ごみ焼却炉（１）に於いて、前記後燃焼ストーカ（６
ｃ）の後部位置に後燃焼ストーカ（６ｃ）から排出され
る焼却灰（Ｃ）を貯留し得る後燃焼貯留部（８）を設
け、該後燃焼貯留部（８）内の焼却灰（Ｃ）の温度を加
熱装置（９）により焼却灰（Ｃ）中に含まれているダイ
オキシン類が分解される温度に保つようにしたことを特
徴するストーカ式ごみ焼却炉。 - 【請求項２】 加熱装置（９）が、後燃焼貯留部（８）
へ加熱用空気（Ａ）を供給する加熱用空気供給機構（１
５）と、後燃焼貯留部（８）の下部に回転自在に配設さ
れて後燃焼貯留部（８）内の焼却灰（Ｃ）の排出量を調
整し得るロータ（１２）と、後燃焼貯留部（８）内に配
設されて後燃焼貯留部（８）内の焼却灰（Ｃ）の温度を
検出する温度検出器（１６）と、温度検出器（１６）か
らの検出温度に基づいて加熱用空気供給機構（１５）及
びロータ（１２）を制御する制御装置（１７）とから構
成されて居り、後燃焼貯留部（８）内の焼却灰（Ｃ）の
検出温度に基づいて後燃焼貯留部（８）への加熱用空気
（Ａ）の温度及び供給量とロータ（１２）の回転数を夫
々制御し、後燃焼貯留部（８）内の焼却灰（Ｃ）の温度
を焼却灰（Ｃ）中に含まれているダイオキシン類が分解
される温度に保つようにしたことを特徴とする請求項１
に記載のストーカ式ごみ焼却炉。 - 【請求項３】 後燃焼貯留部（８）と各ストーカ（６
ａ），（６ｂ），（６ｃ）の下部に夫々配置した灰ホッ
パ（７）との間に灰搬送装置（１０）を配設し、各スト
ーカ（６ａ），（６ｂ），（６ｃ）から灰ホッパ（７）
内へ落下した落下灰（Ｃ）を灰搬送装置（１０）により
後燃焼貯留部（８）へ搬送し、ここで落下灰（Ｃ）中に
含まれているダイオキシン類を分解するようにしたこと
を特徴とする請求項１に記載のストーカ式ごみ焼却炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17944997A JP3580672B2 (ja) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | ストーカ式ごみ焼却炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17944997A JP3580672B2 (ja) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | ストーカ式ごみ焼却炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1122947A true JPH1122947A (ja) | 1999-01-26 |
| JP3580672B2 JP3580672B2 (ja) | 2004-10-27 |
Family
ID=16066060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17944997A Expired - Fee Related JP3580672B2 (ja) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | ストーカ式ごみ焼却炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3580672B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004093113A (ja) * | 1999-05-21 | 2004-03-25 | Barlow Projects Inc | 改善された大量燃料燃焼システム |
| CN105987389A (zh) * | 2015-03-06 | 2016-10-05 | 深圳市能源环保有限公司 | 一种垃圾焚烧炉空气配给系统 |
| JP2020016397A (ja) * | 2018-07-26 | 2020-01-30 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 廃棄物焼却装置及び廃棄物焼却方法 |
| JP2020056549A (ja) * | 2018-10-03 | 2020-04-09 | 株式会社神鋼環境ソリューション | 焼却炉 |
| CN112178645A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-05 | 中科院过程工程研究所南京绿色制造产业创新研究院 | 一种储热式垃圾发酵装置、系统装置及其工艺方法 |
-
1997
- 1997-07-04 JP JP17944997A patent/JP3580672B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004093113A (ja) * | 1999-05-21 | 2004-03-25 | Barlow Projects Inc | 改善された大量燃料燃焼システム |
| CN105987389A (zh) * | 2015-03-06 | 2016-10-05 | 深圳市能源环保有限公司 | 一种垃圾焚烧炉空气配给系统 |
| JP2020016397A (ja) * | 2018-07-26 | 2020-01-30 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 廃棄物焼却装置及び廃棄物焼却方法 |
| JP2020056549A (ja) * | 2018-10-03 | 2020-04-09 | 株式会社神鋼環境ソリューション | 焼却炉 |
| CN112178645A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-05 | 中科院过程工程研究所南京绿色制造产业创新研究院 | 一种储热式垃圾发酵装置、系统装置及其工艺方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3580672B2 (ja) | 2004-10-27 |
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