CN107504810B - 一种环保熔铝方法及环保熔铝炉 - Google Patents
一种环保熔铝方法及环保熔铝炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107504810B CN107504810B CN201710817184.4A CN201710817184A CN107504810B CN 107504810 B CN107504810 B CN 107504810B CN 201710817184 A CN201710817184 A CN 201710817184A CN 107504810 B CN107504810 B CN 107504810B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- aluminum
- heat exchanger
- combustion
- environment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 62
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 62
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 64
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 11
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims abstract 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000010963 304 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 229910000589 SAE 304 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
- F27B14/14—Arrangements of heating devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
- F27B14/14—Arrangements of heating devices
- F27B2014/146—Recuperation of lost heat, e.g. regenerators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]
Abstract
本发明公布了一种环保熔铝方法,将熔铝产生的挥发气体收集作为助燃气体与燃料混合后燃烧。一种环保熔铝炉,包括炉体、燃烧器、坩埚和热交换器,所述炉体排出的烟气输送至热交换器进行助燃气体预热,其特征在于:所述坩埚上方设置有集气罩,所述集气罩连接有输气管道,收集的挥发气体经风机输送至热交换器进行预热后进入所述燃烧器与燃料混合燃烧。本发明通过集气罩将铝锭或铝屑熔化时产生的挥发气体收集并进行烟气预热,作为助燃气体与天然气混合后燃烧,有效提高了熔铝炉的热效率。同时,含有有机物质的挥发气体参与燃烧,也节约了燃料。还有,挥发气体的回收再利用,减少了排放,起到了良好的环保效果。
Description
技术领域
本发明属于铸铝设备技术领域,特别是涉及一种环保熔铝方法及环保熔铝炉。
背景技术
熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉。现有的熔铝炉常采用天然气和空气混合的燃烧器对坩埚内的铝锭或铝屑进行加热熔化。为了提高熔铝炉的热效率,常采用空气预热器对助燃空气进行预热。空气预热器能够很好地吸收烟气余热,预热后的空气预热后能提高燃烧效率,燃烧强度,火焰温度与速度,强化炉气循环和升温速度。
当铝锭或铝屑在坩埚内熔化过程中,特别是回收的铝屑,一般表面会沾有塑粉、油漆、油脂、切削液等杂质。高温会使铝锭或铝屑表面或内部的沾染的有机物质挥发,对于一吨回收铝屑其产生的挥发性气体铝可以达到30-80立方米。该挥发气体如果直接排放会对环境造成污染,需要专用的环保处理设备处理后才能排放。而且铝锭或铝屑熔化产生的高温气体直接排放也会造成热量的损失,降低熔铝炉的热效率。
发明内容
本发明目的在于针对现有熔铝炉挥发气体不能有效利用的缺陷,提供一种能够有效利用挥发气体,环保、节能的环保熔铝方法及环保熔铝炉。
本发明为实现上述目的,采用如下技术方案:
一种环保熔铝方法,其特征在于:将熔铝产生的挥发气体收集作为助燃气体与燃料混合后燃烧。
进一步其特征在于:所述挥发气体经过炉体排出的烟气预热后与燃料混合后燃烧。
一种基于上述环保熔铝方法的环保熔铝炉,包括炉体、燃烧器、坩埚和热交换器,所述炉体排出的烟气输送至热交换器进行助燃气体预热,其特征在于:所述坩埚上方设置有集气罩,所述集气罩连接有输气管道,收集的挥发气体经风机输送至热交换器进行预热后进入所述燃烧器与燃料混合燃烧。
其进一步特征在于:所述热交换器出口管道连接颗粒物除尘设备。
优选的:所述输气管道设置在所述集气罩顶部。
所述集气罩一侧设置有加料门。
所述集气罩上具有进气通道。
所述集气罩和输气管道材质为覆盖保温材料的304不锈钢。
本发明通过集气罩将铝锭或铝屑熔化时产生的挥发气体收集并进行烟气预热,作为助燃气体与天然气混合后燃烧,有效提高了熔铝炉的热效率。同时,含有有机物质的挥发气体参与燃烧,也节约了燃料,同时也提高了熔铝炉的热效率。采用本发明技术的熔铝炉其热效率可以达到30%以上,每吨铝熔化所需天然气量降低至80-90立方米。还有,挥发气体的回收再利用,减少了排放,有机物的去除率达到98%以上,无需另外配置专门的处理设备,起到了良好的环保效果,也节省了大量的设备投入。
附图说明
图 1 为本发明示意图。
具体实施方式
一种环保熔铝方法,将熔铝产生的挥发气体收集作为助燃气体与燃料混合后燃烧。挥发气体经过炉体排出的烟气预热后与燃料混合后燃烧。
如图1所示,一种环保熔铝炉,包括炉体1、燃烧器3、坩埚2和热交换器4。坩埚2上方设置有集气罩5,集气罩5顶部连接有输气管道8,收集的挥发气体经风机9输送至热交换器4进行预热后进入燃烧器3与天然气混合燃烧。热交换器4出口管道连接颗粒物除尘设备10。集气罩5一侧设置有加料门6。集气罩5上还具有进气通道7。集气罩5和输气管道8材质为覆盖保温材料的304不锈钢。
本发明工作时,铝锭或铝屑通过传送装置从集气罩5上的加料门6投入坩埚2。燃烧器3进行加热熔铝。铝锭或铝屑在坩埚2内熔化过程中,高温使铝锭或铝屑表面或内部的沾染的有机物质挥发,每吨铝产生30-80立方米的挥发气体。该挥发气体经风机9输送至热交换器4进行预热后进入燃烧器3与天然气混合燃烧。集气罩5外部的空气也由于风机9产生的负压从进气通道7进入集气罩5内。挥发气体本身具有较高的温度,在经烟气再次加热后作为助燃气体与天然气混合后燃烧,有效提高了熔铝炉的热效率。同时,含有有机物质的挥发气体参与燃烧,也节约了燃料,同时也提高了熔铝炉的热效率。采用本发明技术的熔铝炉其热效率可以达到30%以上,每吨铝熔化所需天然气量降低至80-90立方米。还有,挥发气体的回收再利用,减少了排放,也无需另外配置专门的处理设备,起到了良好的环保效果,也节省了大量的设备投入。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (2)
1.一种环保熔铝炉,包括炉体、燃烧器、坩埚和热交换器,所述炉体排出的烟气输送至热交换器进行助燃气体预热,其特征在于:所述坩埚上方设置有集气罩,所述集气罩连接有输气管道,收集的挥发气体经风机输送至热交换器进行预热后进入所述燃烧器与燃料混合燃烧;所述热交换器出口管道连接颗粒物除尘设备;所述输气管道设置在所述集气罩顶部;所述集气罩一侧设置有加料门;所述集气罩上具有进气通道。
2.根据权利要求1所述的环保熔铝炉,其特征在于:所述集气罩和输气管道材质为覆盖保温材料的304不锈钢。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710817184.4A CN107504810B (zh) | 2017-09-12 | 2017-09-12 | 一种环保熔铝方法及环保熔铝炉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710817184.4A CN107504810B (zh) | 2017-09-12 | 2017-09-12 | 一种环保熔铝方法及环保熔铝炉 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107504810A CN107504810A (zh) | 2017-12-22 |
CN107504810B true CN107504810B (zh) | 2024-01-02 |
Family
ID=60696160
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710817184.4A Active CN107504810B (zh) | 2017-09-12 | 2017-09-12 | 一种环保熔铝方法及环保熔铝炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107504810B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT522726A1 (de) * | 2019-06-24 | 2021-01-15 | Harald Dipl Ing Sehrschön | Voorrichtung und Verfahren zum Schmeilzen von Spänen |
CN112923725A (zh) * | 2021-03-15 | 2021-06-08 | 翟延军 | 熔铝/轧钢用无氧烟气循环加热系统 |
CN116712935B (zh) * | 2023-08-08 | 2023-11-28 | 福建优力特材料科技有限公司 | 氧化亚氮制备用熔化锅双路预处理投料装置及投料方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004083469A1 (en) * | 2003-03-21 | 2004-09-30 | L'air Liquide, Societe Anonyme A Directoire Et Conseil De Surveillance Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Process for melting an aluminum charge containing organic material |
CN1598461A (zh) * | 2004-08-11 | 2005-03-23 | 苏存章 | 圆形环保节能熔铝炉 |
CN201106856Y (zh) * | 2007-06-06 | 2008-08-27 | 江西省陶研所海泰窑炉开发中心 | 烟气净化及余热利用两用装置 |
CN203454747U (zh) * | 2013-06-21 | 2014-02-26 | 成都赛德立热能科技有限公司 | 坩埚熔铝炉 |
CN204478815U (zh) * | 2014-12-30 | 2015-07-15 | 江西东胜铝业有限公司 | 新型的节能熔铝炉 |
CN105222585A (zh) * | 2015-10-12 | 2016-01-06 | 广东工业大学 | 小型烟气助燃节能熔铝炉 |
CN206055645U (zh) * | 2016-08-19 | 2017-03-29 | 张正泉 | 油漆挥发物再利用装置 |
CN207379278U (zh) * | 2017-09-12 | 2018-05-18 | 江阴市炜仁铝业有限公司 | 一种环保熔铝炉 |
-
2017
- 2017-09-12 CN CN201710817184.4A patent/CN107504810B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004083469A1 (en) * | 2003-03-21 | 2004-09-30 | L'air Liquide, Societe Anonyme A Directoire Et Conseil De Surveillance Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Process for melting an aluminum charge containing organic material |
CN1598461A (zh) * | 2004-08-11 | 2005-03-23 | 苏存章 | 圆形环保节能熔铝炉 |
CN201106856Y (zh) * | 2007-06-06 | 2008-08-27 | 江西省陶研所海泰窑炉开发中心 | 烟气净化及余热利用两用装置 |
CN203454747U (zh) * | 2013-06-21 | 2014-02-26 | 成都赛德立热能科技有限公司 | 坩埚熔铝炉 |
CN204478815U (zh) * | 2014-12-30 | 2015-07-15 | 江西东胜铝业有限公司 | 新型的节能熔铝炉 |
CN105222585A (zh) * | 2015-10-12 | 2016-01-06 | 广东工业大学 | 小型烟气助燃节能熔铝炉 |
CN206055645U (zh) * | 2016-08-19 | 2017-03-29 | 张正泉 | 油漆挥发物再利用装置 |
CN207379278U (zh) * | 2017-09-12 | 2018-05-18 | 江阴市炜仁铝业有限公司 | 一种环保熔铝炉 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107504810A (zh) | 2017-12-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN207918771U (zh) | 一种热解炉与等离子气化协调处理固体废物系统 | |
CN107504810B (zh) | 一种环保熔铝方法及环保熔铝炉 | |
CN103145328B (zh) | 一种玄武岩高炉渣制造岩棉板综合利用的方法 | |
CN103831285B (zh) | 铝电解废炭渣无害化处理系统及其方法 | |
CN107328174A (zh) | 一种利用有机废气燃烧加热的烘箱干燥系统 | |
CN108317864B (zh) | 一种水泥窑深度余热回收协同垃圾焚烧系统 | |
CN104154763B (zh) | 一种熔炼炉高温烟气余热回收方法 | |
CN107101498B (zh) | 减少危险废物焚烧炉回转窑窑尾结焦的方法 | |
CN105420504B (zh) | 一种金属固体废料回收处理设备 | |
CN205619331U (zh) | 一种垃圾焚烧烟气环保处理系统 | |
CN109207743A (zh) | 一种从含砷物料中回收砷的方法 | |
CN206145688U (zh) | 一种危险废物处置的焚烧熔融工艺系统 | |
CN105642660A (zh) | 一种固体废物资源化处理设备 | |
CN200968776Y (zh) | 一种多功能工业炉 | |
CN108731483A (zh) | 一种废铝回收系统 | |
CN204943510U (zh) | 一种电炉尾气节能减排装置 | |
CN202074693U (zh) | 可燃废气再利用热风炉 | |
CN207379278U (zh) | 一种环保熔铝炉 | |
CN103924044A (zh) | 烟气回收燃烧回火炉 | |
CN204461053U (zh) | 生物质熔铝炉 | |
CN103277803B (zh) | 一种含盐废水焚烧处理系统及其处理方法 | |
CN203869520U (zh) | 一种稳定的矿冶炉低温余热回收系统 | |
CN203820840U (zh) | 烟气回收燃烧回火炉 | |
CN203036646U (zh) | 一种含油污泥焚烧处理系统 | |
CN204281828U (zh) | 再生铝废气循环净化系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |