CN108731483A - 一种废铝回收系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废铝回收系统,包括烟气循环回路以及经烟气循环回路的多段管路连接的回转炉、侧井熔铝炉、废铝料进料气闸、废铝料出料气闸、旋风分离器和变速循环风机,所述烟气循环回路中安装有烟气流量控制阀组。本发明能够减少铝回收对环境的污染,实现绿色回收,并提高铝回收效率,具有良好的安全性、操作性以及实用性。
Description
技术领域
本发明涉及废金属回收技术领域,具体涉及一种废铝回收系统。
背景技术
我国原铝的主要来源是电解铝生产,由于我国铝土矿资源匮乏,国内有将近一半的氧化铝仍依赖进口,这直接导致成本增加;其次,电解铝生产过程中对资源、能源依赖严重,环境污染大,电解铝成本高。因此,提高废铝料的回收和利用以及对有害烟气的处理显得尤为重要。
目前,国内处理废铝料的回收和利用主要是采用铝反射炉处理,主要存在铝氧化量大,铝回收率低,处理方式比较粗犷等问题。
发明内容
本发明的发明目的是提供一种废铝回收系统,能够减少铝回收对环境的污染,实现绿色回收,并提高铝回收效率,具有良好的安全性、操作性以及实用性。
为达到上述发明目的,本发明采用的技术方案是:一种废铝回收系统,包括回转炉、侧井熔铝炉、废铝料进料气闸、废铝料出料气闸、旋风分离器、变速循环风机、烟气循环回路、以及安装在烟气循环回路中的烟气流量控制阀组;
所述回转炉包括旋转炉体以及分别设于旋转炉体两端的固定头和固定尾;
所述侧井熔铝炉包括主室和副室;
所述回转炉的固定头与废铝料进料气闸的出口端相连,固定尾与废铝料出料气闸的进口端相连;
所述侧井熔铝炉的副室与废铝料出料气闸的出口端相连,主室通过烟气循环回路与回转炉的固定尾相连;
所述回转炉的固定头通过烟气循环回路与旋风分离器相连;
所述旋风分离器通过烟气循环回路与变速循环风机的进口端相连;
所述变速循环风机的出口端通过烟气循环回路与侧井熔铝炉主室相连,同时与所述回转炉固定尾相连。
上述技术方案中,所述回转炉的旋转炉体上布设有多支用于测量烟气温度的热电偶。
上述技术方案中,所述回转炉的旋转炉体由电机驱动做旋转往复运动,其包括不锈钢筒体和保温层。
上述技术方案中,所述不锈钢筒体内设有螺旋导流片。
上述技术方案中,所述侧井熔铝炉的主室内设有复数个蓄热式烧嘴系统以及测炉温热电偶系统、测铝液温度系统、测氧气含量系统和测炉膛压力系统;副室内设有机械泵铝水循环系统。
上述技术方案中,所述废铝料进料气闸和废铝料出料气闸均为双气动控制阀串联的密封机构。
上述技术方案中,所述旋风分离器的底部安装有双气动控制阀串联的密封机构。
上述技术方案中,所述变速循环风机为高温离心风机。
上述技术方案中,所述烟气循环回路由多段管路组成,每段所述管路均包括钢管和保温层。
上述技术方案中,所述烟气流量控制阀组包括3个耐高温气动阀。
由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
1.本发明包括两大处理回路,一个是废铝料处理回路,用于对各种类型的废铝料进行脱漆除油、预热、低温熔炼,形成合格的铝熔体;另一个是烟气循环预热回路,用于对废铝料处理过程中产生的烟气进行焚烧处理,达到无害化排放,并将焚烧过程中产生的热量再次用于废铝料的预热,实现了热能的循环再利用,降低了铝回收过程中的能耗,降低了回收成本;
2.本发明能够减少铝回收对环境的污染,实现绿色回收,并提高铝回收效率,具有良好的安全性、操作性以及实用性。
附图说明
图1是本发明实施例一的系统结构主剖视图。
图2时本发明实施例一的回转炉的主视图。
图3时本发明实施例一的侧井熔铝炉的俯视图。
其中:1、回转炉;11、旋转炉体;12、固定头;13、固定尾;2、侧井熔铝炉;21、主室;211、蓄热式烧嘴系统;22、副室;221、机械泵铝水循环系统;3、废铝料进料气闸;4、废铝料出料气闸;5、旋风分离器;6、变速循环风机;7、烟气循环回路;8、烟气流量控制阀组。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
实施例一:
参见图1和3所示,一种废铝回收系统,包括回转炉1、侧井熔铝炉2、废铝料进料气闸3、废铝料出料气闸4、旋风分离器5、变速循环风机6、烟气循环回路7、以及安装在烟气循环回路中的烟气流量控制阀组8,所述烟气流量控制阀组用于控制流入侧井熔铝炉的主室内的烟气流量;
所述回转炉包括旋转炉体11以及分别设于旋转炉体两端的固定头12和固定尾13;
所述侧井熔铝炉包括主室21和副室22;
所述回转炉的固定头与废铝料进料气闸的出口端相连,固定尾与废铝料出料气闸的进口端相连;
所述侧井熔铝炉的副室与废铝料出料气闸的出口端相连,主室通过烟气循环回路与回转炉的固定尾相连;
所述回转炉的固定头通过烟气循环回路与旋风分离器相连;
所述旋风分离器通过烟气循环回路与变速循环风机的进口端相连;
所述变速循环风机的出口端通过烟气循环回路与侧井熔铝炉主室相连,同时与所述回转炉固定尾相连。
本实施例中,所述回转炉的旋转炉体上布设有多支用于测量烟气温度的热电偶。
所述回转炉的旋转炉体由电机驱动做旋转往复运动,其包括不锈钢筒体和保温层。
所述不锈钢筒体内设有螺旋导流片。
所述侧井熔铝炉的主室内设有3个蓄热式烧嘴系统211以及测炉温热电偶系统、测铝液温度系统、测氧气含量系统和测炉膛压力系统;副室内设有机械泵铝水循环系统221。
所述废铝料进料气闸和废铝料出料气闸均为双气动控制阀串联的密封机构。
所述旋风分离器的底部安装有双气动控制阀串联的密封机构。
所述变速循环风机为高温离心风机。
所述烟气循环回路由多段管路组成,每段所述管路均包括钢管和保温层。
所述烟气流量控制阀组包括3个耐高温气动阀。
本发明的工作原理为:废铝料通过专用的设备装运到废铝料进料气闸,废铝料进料气闸的两个气动闸板依次打开,废铝料通过废铝料进料气闸进入回转炉的旋转炉体内,旋转炉体在电机的驱动下做旋转往复运动,同时将废铝料转运到废铝料出料气闸内,废铝料出料气闸的两个气动闸板依次打开,让废铝料进入侧井熔铝炉的副室内,启动侧井熔铝炉的副室内的机械泵,使侧井熔铝炉的主室和副室内的铝水循环,同时将副室内的废铝料带入主室内熔化,完成物料处理过程;启动变速循环风机,将侧井熔铝炉的主室内的高温烟气依次通过烟气循环回路、烟气流量控制阀组、回转炉,进入旋风分离器中,高温烟气从变速循环风机出来后通过烟气循环回路、烟气流量控制阀组后,流入侧井熔铝炉的主室内,完成烟气预热循环,启动侧井熔铝炉的主室内的加热系统,保证合适温度的高温烟气供给。
通过以上描述可以看出:本发明实际上包括两大处理回路,一个是前半部分的废铝料处理回路,用于对各种类型的废铝料进行脱漆除油、预热、低温熔炼,形成合格的铝熔体;另一个是后半部分的烟气循环预热回路,用于对废铝料处理过程中产生的烟气进行焚烧处理,达到无害化排放;废铝料处理回路与烟气循环预热回路采用逆流处理系统。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的上述实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种废铝回收系统,其特征在于:包括回转炉、侧井熔铝炉、废铝料进料气闸、废铝料出料气闸、旋风分离器、变速循环风机、烟气循环回路、以及安装在烟气循环回路中的烟气流量控制阀组;
所述回转炉包括旋转炉体以及分别设于旋转炉体两端的固定头和固定尾;
所述侧井熔铝炉包括主室和副室;
所述回转炉的固定头与废铝料进料气闸的出口端相连,固定尾与废铝料出料气闸的进口端相连;
所述侧井熔铝炉的副室与废铝料出料气闸的出口端相连,主室通过烟气循环回路与回转炉的固定尾相连;
所述回转炉的固定头通过烟气循环回路与旋风分离器相连;
所述旋风分离器通过烟气循环回路与变速循环风机的进口端相连;
所述变速循环风机的出口端通过烟气循环回路与侧井熔铝炉主室相连,同时与所述回转炉固定尾相连。
2.根据权利要求1所述的废铝回收系统,其特征在于:所述回转炉的旋转炉体上布设有多支用于测量烟气温度的热电偶。
3.根据权利要求1所述的废铝回收系统,其特征在于:所述回转炉的旋转炉体由电机驱动做旋转往复运动,其包括不锈钢筒体和保温层。
4.根据权利要求3所述的废铝回收系统,其特征在于:所述不锈钢筒体内设有螺旋导流片。
5.根据权利要求1所述的废铝回收系统,其特征在于:所述侧井熔铝炉的主室内设有复数个蓄热式烧嘴系统以及测炉温热电偶系统、测铝液温度系统、测氧气含量系统和测炉膛压力系统;副室内设有机械泵铝水循环系统。
6.根据权利要求1所述的废铝回收系统,其特征在于:所述废铝料进料气闸和废铝料出料气闸均为双气动控制阀串联的密封机构。
7.根据权利要求1所述的废铝回收系统,其特征在于:所述旋风分离器的底部安装有双气动控制阀串联的密封机构。
8.根据权利要求1所述的废铝回收系统,其特征在于:所述变速循环风机为高温离心风机。
9.根据权利要求1所述的废铝回收系统,其特征在于:所述烟气循环回路由多段管路组成,每段所述管路均包括钢管和保温层。
10.根据权利要求1所述的废铝回收系统,其特征在于:所述烟气流量控制阀组包括3个耐高温气动阀。
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