CN113654358A - 一种铝二次资源熔炼烟气余热循环脱漆快速降解二噁英的系统及方法 - Google Patents
一种铝二次资源熔炼烟气余热循环脱漆快速降解二噁英的系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113654358A CN113654358A CN202110987878.9A CN202110987878A CN113654358A CN 113654358 A CN113654358 A CN 113654358A CN 202110987878 A CN202110987878 A CN 202110987878A CN 113654358 A CN113654358 A CN 113654358A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature chamber
- smelting furnace
- depainting
- flue gas
- smelting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 206
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 115
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 115
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 111
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 111
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 50
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims description 104
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 title description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 title description 2
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 claims abstract description 132
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 93
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 43
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 claims abstract description 34
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 70
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 49
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 35
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 8
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 8
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 27
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 14
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 14
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B19/00—Combinations of furnaces of kinds not covered by a single preceding main group
- F27B19/04—Combinations of furnaces of kinds not covered by a single preceding main group arranged for associated working
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/008—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases cleaning gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
- F27D2017/007—Systems for reclaiming waste heat including regenerators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27M—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
- F27M2001/00—Composition, conformation or state of the charge
- F27M2001/01—Charges containing mainly non-ferrous metals
- F27M2001/012—Aluminium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27M—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
- F27M2003/00—Type of treatment of the charge
- F27M2003/13—Smelting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铝二次资源熔炼烟气余热循环脱漆快速降解二噁英的系统及方法，属于铝二次资源脱漆熔炼技术领域。本发明的铝二次资源熔炼烟气余热循环脱漆快速降解二噁英的系统包括脱漆窑、熔炼炉、不少于四个的蓄热箱、不少于两个的助燃风机、不少于两个的排烟风机；熔炼炉包括高温室、低温室和侧井，高温室与低温室相连通，侧井设置在高温室与低温室炉门正对面的炉墙外，连通高温室与低温室；蓄热箱、助燃风机、排烟风机分别设置在熔炼炉高温室侧和低温室侧。该发明的铝二次资源熔炼烟气余热循环脱漆快速降解二噁英的系统熔炼过程中既能节约能源，又能有效降解二噁英，在保护环境的同时又可生产出高质量再生铝合金锭，具有很好的推广应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及铝二次资源脱漆熔炼技术领域，具体提供一种铝二次资源熔炼烟气余热循环脱漆快速降解二噁英的系统及方法。
背景技术
铝二次资源是指进入循环利用系统的铝及铝合金原料，通常表面涂层含油漆及相锲有高分子化合物，在预处理阶段通常是很难将其完全处理掉，所以目前再生铝行业基本都是将含油漆及相锲高分子化合物的铝二次资源直接放入熔炼炉内进行熔化制成铝合金锭，在铝二次资源直接熔化的过程中油漆及有机高分子化合物很容易就形成二噁英以及有机挥发物，对环境带来不可估量的严重影响，因此亟需研发一种铝二次资源熔炼过程中快速降解二噁英的方法。
发明内容
本发明的技术任务是针对上述存在的问题，提供一种熔炼过程中既能节约能源，又能有效降解二噁英，在保护环境的同时又可生产出高质量再生铝合金锭的铝二次资源熔炼烟气余热循环脱漆快速降解二噁英的系统。
本发明进一步的技术任务是提供一种铝二次资源熔炼烟气余热循环脱漆快速降解二噁英的方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种铝二次资源熔炼烟气余热循环脱漆快速降解二噁英的系统，包括脱漆窑、熔炼炉、不少于四个的蓄热箱、不少于两个的助燃风机、不少于两个的排烟风机；
所述熔炼炉包括高温室、低温室和侧井，高温室与低温室相连通，侧井设置在高温室与低温室炉门正对面的炉墙外，连通高温室与低温室；
蓄热箱、助燃风机、排烟风机分别设置在熔炼炉高温室侧和低温室侧，熔炼炉高温室侧和低温室侧的蓄热箱均不少于两个，且蓄热箱之间设置有换向阀，助燃风机设置在两蓄热箱之间；
熔炼炉高温室通过蓄热箱与脱漆窑出料口处的进烟口相连通，蓄热箱与出料口之间设置有排烟风机，脱漆窑的出料口与熔炼炉的侧井相连通，脱漆窑进料口侧的排烟口通过管道与高温室相连通，高温室向外连通有天然气管道。
由天然气管道向高温室引入天然气，经旋转滚筒脱漆窑后含有大量有机物的烟气由排烟管道引流至熔炼炉高温室与天然气在炼炉高温室处混合，然后与天然气在熔炼炉高温室进行混合燃烧。
该铝二次资源熔炼烟气余热循环脱漆快速降解二噁英的系统工作过程中，铝二次资源从进料口进入脱漆窑，再向脱漆窑中通入从熔炼炉高温室引入的经蓄热箱降温后的烟气对铝二次资源进行脱漆处理。脱漆处理的时间可以根据铝二次资源的量进行设定在20min到50min。脱漆处理的铝二次资源通过出料口进入熔炼炉侧井进行熔化，熔化后的铝水通过侧井中的机械泵在熔炼炉高温室、熔炼炉低温室和侧井中循环流动熔炼，而脱漆后带有大量有机物的烟气通过烟气管道流入熔炼炉高温室进行高温燃烧分解，燃烧分解后的烟气一部分引入到熔炼炉中，另一部分引入熔炼炉低温室侧再次进行燃烧后经蓄热箱进行急冷，急冷后的烟气由排烟风机引流处理后达标排放。其中熔炼炉高温室的高温烟气引入高温室侧其中一个蓄热箱内降温，经高温室侧的排烟风机、旋风除尘器净化后引入脱漆窑中对铝二次资源进行脱漆处理。同时高温室侧的助燃风机向另一蓄热箱中通入空气，空气对该蓄热箱进行快速降温，通过该蓄热箱的空气的温度升高并进入熔炼炉高温室内，使经脱漆后带有大量有机物的烟气进行充分的燃烧，使用经过预热后的空气助燃可以降低天然气使用量。同理，当再次需要对熔炼炉高温室内的高温烟气进行降温后再通入脱漆窑中对铝二次资源加热脱漆时，通过换向阀控制空气和排烟换向，当高温烟气冷却到符合脱漆窑要求的脱漆温度时，PLC控制系统发出指令，控制换向阀换向实现空气和排烟同时换向，将高温烟气引入高温室侧被空气冷却后的蓄热箱中进行降温，同时对蓄热箱进行加热，而空气经另一被烟气加热后的蓄热箱加热升温进入熔炼炉，同时对蓄热箱进行快速降温。同理，将熔炼炉高温室的高温烟气引入低温室侧其中一个蓄热箱内急冷，经低温室侧的排烟风机、旋风除尘器净化后排出。打开低温室侧的助燃风机同时变换换向阀的方向，向该蓄热箱中通入空气，对该蓄热箱进行快速降温，通过该蓄热箱的空气的温度升高并进入熔炼炉低温室内，使熔炼炉低温室内空气量充足，并且烟气燃烧充分，由于空气进行了预热，从而降低了天然气用量。当再次需要对熔炼炉高温室内的高温烟气降温时，将高温烟气引入低温室侧另一蓄热箱中进行急冷。同理，再次打开低温室侧的助燃风机同时变换换向阀的方向，向另一蓄热箱中通入空气，对另一蓄热箱进行快速降温。
作为优选，该铝二次资源熔炼烟气余热循环脱漆快速降解二噁英的系统还包括除尘风机和不少于两个的旋风除尘器，除尘风机设置在熔炼炉低温室侧，旋风除尘器分别设置在熔炼炉高温室侧和低温室侧，熔炼炉高温室侧的旋风除尘器设置在排烟风机与脱漆窑出料口之间，除尘风机和熔炼炉低温室侧的旋风除尘器设置在排烟风机后侧。
急冷后的烟气由排烟风机和除尘风机引流到旋风除尘器进行除尘净化处理后达标排放。
作为优选，所述熔炼炉低温室侧还设置有烟囱，烟囱设置在除尘风机后侧，与除尘风机相连接。
作为优选，脱漆窑进料口端设置有进料口密封阀，脱漆窑出料口端设置有出料口密封阀，所述脱漆窑为旋转滚筒式脱漆窑，在对铝二次资源进行脱漆处理时处于密闭环境中。
作为优选，所述天然气管道上设置有流量计，用于控制熔炼炉高温室内的空燃比为1.1，使熔炼炉中产生的烟气含氧量较低，以满足旋转滚筒脱漆窑的低氧动态脱漆。
旋转滚筒脱漆窑在脱漆过程中处于密闭状态，当脱漆窑中铝二次资源脱漆完毕后先打开进料口密封阀，再打开出料口密封阀，从熔炼炉高温室引入烟气将脱漆后含有大量有机物的烟气引流入熔炼炉高温室进行高温燃烧分解。
作为优选，熔炼炉高温室通过炉墙的两个孔洞与熔炼炉低温室相连通。
一种铝二次资源熔炼烟气余热循环脱漆快速降解二噁英的方法，该方法通过本发明所述的铝二次资源熔炼烟气余热循环脱漆快速降解二噁英的系统来实现，将熔炼炉高温室产生的高温烟气经过高温室侧的蓄热箱引入脱漆窑中对铝二次资源进行脱漆处理，脱漆后产生的含有有机物的烟气送入熔炼炉高温室进行燃烧分解，燃烧分解后的烟气一部分引入到熔炼炉中，另一部分引入熔炼炉低温室侧再次进行燃烧后经蓄热箱进行急冷，将急冷后的烟气处理后进行排放。
作为优选，熔炼炉高温室产生的高温烟气引入脱漆窑中对铝二次资源进行脱漆处理，脱漆完成后打开脱漆窑进料口、排烟口和出料口；脱漆后产生的带有有机物的烟气通过排烟口送入熔炼炉高温室进行燃烧分解，燃烧分解后的烟气一部分引入到熔炼炉中，另一部分引入熔炼炉低温室侧再次进行燃烧后经蓄热箱进行急冷，将急冷后的烟气处理后进行排放；打开脱漆窑出料口后，脱漆后的铝二次资源进入熔炼炉的侧井进行液下熔化，熔化后的铝水进入熔炼炉低温室保温，再流入熔炼炉高温室加热升温，使铝二次资源形成循环流动熔炼。
作为优选，由熔炼炉高温室引入到脱漆窑中对铝二次资源进行脱漆处理的高温烟气的温度为540～550℃。
作为优选，脱漆后产生的含有有机物的烟气温度控制在380～400℃，引入熔炼炉低温室侧的蓄热箱内急冷后的烟气温度不高于180℃，当将烟气温度迅速急冷控制在180℃以下时，可以有效减少二噁英的生成量达60～95％。
与现有技术相比，本发明的铝二次资源熔炼烟气余热循环脱漆快速降解二噁英的方法具有以下突出的有益效果：
(一)所述铝二次资源熔炼烟气余热循环脱漆快速降解二噁英的方法利用烟气余热对带有油漆的铝二次资源进行脱漆处理，降低了铝二次资源需要脱漆处理的成本，降低了能源的使用量，且自动化机械化程度高；
(二)利用蓄热箱对脱漆后进行高温燃烧分解的烟气进行急冷处理，可防止中间烟气中的中间产物再次合成二噁英，从而有效降低了二噁英的产生量；
(二)循环铝水液下熔炼能够有效的降低铝二次资源的烧损，提高铝二次资源的回收率，绿色环保，实现了环境友好型发展，还节约资源，具有良好的推广应用价值。
附图说明
图1是本发明所述铝二次资源熔炼烟气余热循环脱漆快速降解二噁英的系统拓扑图。
1-1、旋风除尘器一；1-2、旋风除尘器二；1-3、旋风除尘器三；2、排烟风机一；3、助燃风机一；4-1、换向阀一；4-2、换向阀二；5-1、蓄热箱一；5-2、蓄热箱二；6、天然气阀门；7、天然气烧嘴；8、旋转滚筒脱漆窑；9、出料口；10、熔炼炉侧井；11、熔炼炉；11-1、熔炼炉高温室；11-2、熔炼炉低温室；12-1、熔炼炉高温室炉门；12-2、熔炼炉低温室炉门；13、熔炼炉炉门烟罩；14-1、蓄热箱三；14-2、蓄热箱四；15、烟气阀门；16、助燃风机二；17、排烟风机二；18、除尘风机；19、烟囱；20、连接孔洞；21、进料口；22、出料口密封阀；23、进料口密封阀；24、天然气管道，25、流量计。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例，对本发明的铝二次资源熔炼烟气余热循环脱漆快速降解二噁英的系统及方法作进一步详细说明。
实施例1
如图1所示，本发明的铝二次资源熔炼烟气余热循环脱漆快速降解二噁英的系统，包括脱漆窑8、熔炼炉11、蓄热箱一5-1、蓄热箱二5-2、蓄热箱三5-3、蓄热箱四5-4、助燃风机一3、助燃风机二16、排烟风机一2、排烟风机二17、除尘风机18和烟囱19。
其中熔炼炉11包括熔炼炉高温室11-1、熔炼炉低温室11-2、熔炼炉高温室炉门12-1、熔炼炉低温室炉门12-2、熔炼炉炉门烟罩13和熔炼炉侧井10。熔炼炉高温室11-1与熔炼炉低温室11-2通过两个连接孔洞20相连通。熔炼炉侧井10设在熔炼炉低温室11-2与熔炼炉高温室11-1上方。
脱漆窑8为旋转滚筒式脱漆窑，脱漆窑8的进料口21处安装有进料口密封阀23，脱漆窑8的出料口9处安装有出料口密封阀22。出料口9与熔炼炉侧井10相连通，进料口21处的排烟口通过管道与天然气管道24在熔炼炉高温室11-1处混合，由经旋转滚筒脱漆窑8后含有大量有机物的烟气由排烟管道引流至天然气管道24进熔炼炉高温室11-1处混合，然后与天然气在熔炼炉高温室11-1内进行混合燃烧。天然气管道24上设有天然气阀门6和流量计25。
蓄热箱一5-1、蓄热箱二5-2安装在熔炼炉高温室11-1侧，蓄热箱一5-1、蓄热箱二5-2通过管道相连通，且蓄热箱一5-1、蓄热箱二5-2之间的管道上设有换向阀一4-1。脱漆窑8的出料口9通过管道与换向阀一4-1相连通，且该管道上依次设有旋风除尘器一1-1、排烟风机一2和助燃风机一3。蓄热箱三14-1、蓄热箱四14-2安装在熔炼炉低温室11-2侧，蓄热箱三14-1、蓄热箱四14-1通过管道相连通，且蓄热箱三14-1、蓄热箱四14-2之间的管道上设有换向阀二4-2。助燃风机二16、排烟风机二17、旋风除尘器二1-2、旋风除尘器三1-3、除尘器18和烟囱19依次安装在与换向阀二4-2相连的管道上。旋风除尘器二1-2通过管道与炉门上面的除尘器管道排烟口相连通，且管道上设有烟气阀门15。
该铝二次资源熔炼烟气余热循环脱漆快速降解二噁英的系统工作过程中，铝二次资源从进料口21进入脱漆窑8。熔炼炉高温室11-1内的高温烟气引入蓄热箱一5-1内降温至540℃后，经排烟风机一2、旋风除尘器一1-1净化后引入脱漆窑8中对铝二次资源进行脱漆处理，此时脱漆窑8处于低氧动态旋转密闭脱漆状态，脱漆处理的时间为25min。打开助燃风机一3向蓄热箱一5-1中通入空气，对蓄热箱5-1进行快速降温，通过蓄热箱一5-1的空气的温度升高并进入熔炼炉高温室11-1内，使熔炼炉高温室11-1内空气量充足，并且烟气燃烧充分，由于空气进行了预热，从而降低了天然气用量。当再次需要对熔炼炉高温室11-1内的高温烟气降温时，将高温烟气引入经空气冷却后的蓄热箱二5-2中进行降温。同理，变换换向阀一4-1，助燃风机一3向蓄热箱二5-2中通入空气，对蓄热箱二5-2进行快速降温。
当脱漆完成后，先打开脱漆窑8的进料口阀门23，同时打开天然气阀门6，脱漆后带有大量有机物的烟气控制在380℃通过烟气管道与天然气在熔炼炉高温室11-1处混合，通过流量计25控制天然气量使空燃比为1.1，混合气体进行高温燃烧分解，燃烧分解后的烟气则通过排烟风机二17引流至蓄热箱三14-1内进行急冷处理至180℃以下，急冷后的烟气由排烟风机17引流，并经旋风除尘器二1-2、旋风除尘器三1-3的净化及除尘器18的净化达标后，通过烟囱19排放。打开助燃风机二16同时变换换向阀二4-2的方向，向蓄热箱三14-1中通入空气，对蓄热箱三14-1进行快速降温，通过蓄热箱三14-1的空气的温度升高并进入熔炼炉低温室11-2内，再进入熔炼炉高温室11-1内，进一步使熔炼炉高温室11-2内空气量充足，并且烟气燃烧充分，由于空气进行了预热，从而降低了天然气用量。当再次需要对燃烧分解后的烟气降温时，将高温烟气引入蓄热箱四14-2中进行急冷。同理，再次打开助燃风机二16同时变换换向阀二4-2的方向，向蓄热箱四14-2中通入空气，对蓄热箱四14-2进行快速降温。再打开脱漆窑8的出料口9，脱漆后的铝二次资源由脱漆窑出料口9进入熔炼炉8的侧井10进行液下熔化，熔化后的铝水流入熔炼炉低温室11-2保温，再流入熔炼炉高温室11-1加热升温，从而使铝二次资源形成循环流动熔炼，防止铝二次资源的烧损，提高回收率。
本发明的铝二次资源熔炼烟气余热循环脱漆快速降解二噁英的方法，通过本发明的铝二次资源熔炼烟气余热循环脱漆快速降解二噁英的系统来实现。铝二次资源从进料口21进入脱漆窑8。熔炼炉高温室11-1内的高温烟气引入蓄热箱一5-1内降温至540℃后，经排烟风机一2、旋风除尘器一1-1净化后引入脱漆窑8中对铝二次资源进行脱漆处理，此时脱漆窑8处于低氧动态旋转密闭脱漆状态。打开助燃风机一3向蓄热箱一5-1中通入空气，对蓄热箱5-1进行快速降温。当再次需要对熔炼炉高温室11-1内的高温烟气降温时，将高温烟气引入经空气冷却后的蓄热箱二5-2中进行降温。同理，变换换向阀一4-1，助燃风机一3向蓄热箱二5-2中通入空气，对蓄热箱二5-2进行快速降温。脱漆完成后，先打开脱漆窑8的进料口阀门23，同时打开天然气阀门6，脱漆后带有大量有机物的烟气控制在380℃通过烟气管道与天然气在熔炼炉高温室11-1处混合进行高温燃烧分解，燃烧分解后的烟气则通过排烟风机二17引流至蓄热箱三14-1内进行急冷处理至180℃以下，急冷后的烟气由排烟风机17引流，并经旋风除尘器二1-2、旋风除尘器三1-3的净化达标后，通过烟囱19排放。打开助燃风机二16同时变换换向阀二4-2的方向，向蓄热箱三14-1中通入空气，对蓄热箱三14-1进行快速降温。当再次需要对燃烧分解后的烟气降温时，将高温烟气引入蓄热箱四14-2中进行降温。同理，再次打开助燃风机二16同时变换换向阀二4-2的方向，向蓄热箱四14-2中通入空气，对蓄热箱四14-2进行快速降温。再打开脱漆窑8的出料口9，脱漆后的铝二次资源由脱漆窑出料口9进入熔炼炉8的侧井10进行液下熔化，熔化后的铝水流入熔炼炉低温室11-2保温，再流入熔炼炉高温室11-1加热升温，从而使铝二次资源形成循环流动熔炼。该实验条件下，可以防止80％以上的二噁英再次合成。
实施例2
该实施例中铝二次资源熔炼烟气余热循环脱漆快速降解二噁英的系统与实施例1中相同。不同在于：该铝二次资源熔炼烟气余热循环脱漆快速降解二噁英的系统工作过程中，铝二次资源从进料口21进入脱漆窑8，脱漆处理的时间为35min。熔炼炉高温室11-1内的高温烟气引入蓄热箱一5-1内降温至545℃后，经排烟风机一2、旋风除尘器一1-1净化后引入脱漆窑8中对铝二次资源进行脱漆处理，此时脱漆窑8处于低氧动态旋转密闭脱漆状态。打开助燃风机一3向蓄热箱一5-1中通入空气，对蓄热箱5-1进行快速降温，通过蓄热箱一5-1的空气的温度升高并进入熔炼炉高温室11-1内，使熔炼炉高温室11-1内空气量充足，并且烟气燃烧充分。当再次需要对熔炼炉高温室11-1内的高温烟气降温时，将高温烟气引入经空气冷却后的蓄热箱二5-2中进行降温。同理，变换换向阀一4-1，助燃风机一3向蓄热箱二5-2中通入空气，对蓄热箱二5-2进行快速降温。
当脱漆完成后，先打开脱漆窑8的进料口阀门23，同时打开天然气阀门6，脱漆后带有大量有机物的烟气控制在390℃通过烟气管道与天然气在熔炼炉高温室11-1处混合进行高温燃烧分解，燃烧分解后的烟气则通过排烟风机二17引流至蓄热箱三14-1内进行急冷处理至170℃，急冷后的烟气由排烟风机17引流，并经旋风除尘器二1-2、旋风除尘器三1-3的净化达标后，通过烟囱19排放。打开助燃风机二16同时变换换向阀二4-2的方向，向蓄热箱三14-1中通入空气，对蓄热箱三14-1进行快速降温，通过蓄热箱三14-1的空气的温度升高并进入熔炼炉低温室11-2内，再进入熔炼炉高温室11-1内，进一步使熔炼炉高温室11-2内空气量充足，并且烟气燃烧充分，由于空气进行了预热，从而降低了天然气用量。当再次需要对燃烧分解后的烟气降温时，将高温烟气引入蓄热箱四14-2中进行降温。同理，再次打开助燃风机二16同时变换换向阀二4-2的方向，向蓄热箱四14-2中通入空气，对蓄热箱四14-2进行快速降温。再打开脱漆窑8的出料口9，脱漆后的铝二次资源由脱漆窑出料口9进入熔炼炉8的侧井10进行液下熔化，熔化后的铝水流入熔炼炉低温室11-2保温，再流入熔炼炉高温室11-1加热升温，从而使铝二次资源形成循环流动熔炼，防止铝二次资源的烧损，提高回收率。
本发明的铝二次资源熔炼烟气余热循环脱漆快速降解二噁英的方法，通过本发明的铝二次资源熔炼烟气余热循环脱漆快速降解二噁英的系统来实现。铝二次资源从进料口21进入脱漆窑8。熔炼炉高温室11-1内的高温烟气引入蓄热箱一5-1内降温至545℃后，经排烟风机一2、旋风除尘器一1-1净化后引入脱漆窑8中对铝二次资源进行脱漆处理，此时脱漆窑8处于低氧动态旋转密闭脱漆状态。打开助燃风机一3向蓄热箱一5-1中通入空气，对蓄热箱5-1进行快速降温。当再次需要对熔炼炉高温室11-1内的高温烟气降温时，将高温烟气引入经空气冷却后的蓄热箱二5-2中进行降温。同理，变换换向阀一4-1的方向，助燃风机一3向蓄热箱二5-2中通入空气，对蓄热箱二5-2进行快速降温。脱漆完成后，先打开脱漆窑8的进料口阀门23，同时打开天然气阀门6，脱漆后带有大量有机物的烟气控制在390℃通过烟气管道与天然气在熔炼炉高温室11-1处混合进行高温燃烧分解，燃烧分解后的烟气则通过排烟风机二17引流至蓄热箱三14-1内进行急冷处理至170℃，急冷后的烟气由排烟风机17引流，并经旋风除尘器二1-2、旋风除尘器三1-3的净化达标后，通过烟囱19排放。打开助燃风机二16同时变换换向阀二4-2的方向，向蓄热箱三14-1中通入空气，对蓄热箱三14-1进行快速降温。当再次需要对燃烧分解后的烟气降温时，将高温烟气引入蓄热箱四14-2中进行降温。同理，再次打开助燃风机二16同时变换换向阀二4-2的方向，向蓄热箱四14-2中通入空气，对蓄热箱四14-2进行快速降温。再打开脱漆窑8的出料口9，脱漆后的铝二次资源由脱漆窑出料口9进入熔炼炉8的侧井10进行液下熔化，熔化后的铝水流入熔炼炉低温室11-2保温，再流入熔炼炉高温室11-1加热升温，从而使铝二次资源形成循环流动熔炼。该实验条件下，可以防止86％以上的二噁英再次合成。
实施例3
该实施例中铝二次资源熔炼烟气余热循环脱漆快速降解二噁英的系统与实施例1中相同。不同在于：该铝二次资源熔炼烟气余热循环脱漆快速降解二噁英的系统工作过程中，铝二次资源从进料口21进入脱漆窑8。熔炼炉高温室11-1内的高温烟气引入蓄热箱一5-1内降温至550℃后，经排烟风机一2、旋风除尘器一1-1净化后引入脱漆窑8中对铝二次资源进行脱漆处理，此时脱漆窑8处于低氧动态旋转密闭脱漆状态，脱漆处理的时间为40min。打开助燃风机一3向蓄热箱一5-1中通入空气，对蓄热箱5-1进行快速降温，通过蓄热箱一5-1的空气的温度升高并进入熔炼炉高温室11-1内，使熔炼炉高温室11-1内空气量充足，并且烟气燃烧充分。当再次需要对熔炼炉高温室11-1内的高温烟气降温时，将高温烟气引入经空气冷却后的蓄热箱二5-2中进行降温。同理，变换换向阀一4-1，助燃风机一3向蓄热箱二5-2中通入空气，对蓄热箱二5-2进行快速降温。
当脱漆完成后，先打开脱漆窑8的进料口阀门23，同时打开天然气阀门6，脱漆后带有大量有机物的烟气控制在400℃通过烟气管道与天然气在熔炼炉高温室11-1处混合进行高温燃烧分解，燃烧分解后的烟气则通过排烟风机二17引流至蓄热箱三14-1内进行急冷处理至160℃，急冷后的烟气由排烟风机17引流，并经旋风除尘器二1-2、旋风除尘器三1-3的净化达标后，通过烟囱19排放。打开助燃风机二16同时变换换向阀二4-2的方向，向蓄热箱三14-1中通入空气，对蓄热箱三14-1进行快速降温，通过蓄热箱三14-1的空气的温度升高并进入熔炼炉低温室11-2内，再进入熔炼炉高温室11-1内，进一步使熔炼炉高温室11-2内空气量充足，并且烟气燃烧充分，用于空气进行了预热，从而降低天然气用量。当再次需要对燃烧分解后的烟气降温时，将高温烟气引入蓄热箱四14-2中进行降温。同理，再次打开助燃风机二16同时变换换向阀二4-2的方向，向蓄热箱四14-2中通入空气，对蓄热箱四14-2进行快速降温。再打开脱漆窑8的出料口9，脱漆后的铝二次资源由脱漆窑出料口9进入熔炼炉8的侧井10进行液下熔化，熔化后的铝水流入熔炼炉低温室11-2保温，再流入熔炼炉高温室11-1加热升温，从而使铝二次资源形成循环流动熔炼，防止铝二次资源的烧损，提高回收率。
本发明的铝二次资源熔炼烟气余热循环脱漆快速降解二噁英的方法，通过本发明的铝二次资源熔炼烟气余热循环脱漆快速降解二噁英的系统来实现。铝二次资源从进料口21进入脱漆窑8。熔炼炉高温室11-1内的高温烟气引入蓄热箱一5-1内降温至545℃后，经排烟风机一2、旋风除尘器一1-1净化后引入脱漆窑8中对铝二次资源进行脱漆处理，此时脱漆窑8处于低氧动态旋转密闭脱漆状态。打开助燃风机一3向蓄热箱一5-1中通入空气，对蓄热箱5-1进行快速降温。当再次需要对熔炼炉高温室11-1内的高温烟气降温时，将高温烟气引入经空气冷却后的蓄热箱二5-2中进行降温。同理，变换换向阀一4-1，助燃风机一3向蓄热箱5-2中通入空气，对蓄热箱二5-2进行快速降温。脱漆完成后，先打开脱漆窑8的进料口阀门23，同时打开天然气阀门6，脱漆后带有大量有机物的烟气控制在390℃通过烟气管道与天然气在熔炼炉高温室11-1处混合进行高温燃烧分解，燃烧分解后的烟气则通过排烟风机二17引流至蓄热箱三14-1内进行急冷处理至170℃，急冷后的烟气由排烟风机17引流，并经旋风除尘器二1-2、旋风除尘器三1-3的净化达标后，通过烟囱19排放。打开助燃风机二16同时变换换向阀二4-2的方向，向蓄热箱三14-1中通入空气，对蓄热箱三14-1进行快速降温。当再次需要对燃烧分解后的烟气降温时，将高温烟气引入蓄热箱四14-2中进行降温。同理，再次打开助燃风机二16同时变换换向阀二4-2的方向，向蓄热箱四14-2中通入空气，对蓄热箱四14-2进行快速降温。再打开脱漆窑8的出料口9，脱漆后的铝二次资源由脱漆窑出料口9进入熔炼炉8的侧井10进行液下熔化，熔化后的铝水流入熔炼炉低温室11-2保温，再流入熔炼炉高温室11-1加热升温，从而使铝二次资源形成循环流动熔炼。该实验条件下，可以防止90％以上的二噁英再次合成。
以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种铝二次资源熔炼烟气余热循环脱漆快速降解二噁英的系统，其特征在于：包括脱漆窑、熔炼炉、不少于四个的蓄热箱、不少于两个的助燃风机、不少于两个的排烟风机；
所述熔炼炉包括高温室、低温室和侧井，高温室与低温室相连通，侧井设置在高温室与低温室炉门正对面的炉墙外，连通高温室与低温室；
蓄热箱、助燃风机、排烟风机分别设置在熔炼炉高温室侧和低温室侧，熔炼炉高温室侧和低温室侧的蓄热箱均不少于两个，且蓄热箱之间设置有换向阀，助燃风机设置在两蓄热箱之间；
熔炼炉高温室通过蓄热箱与脱漆窑出料口处的进烟口相连通，蓄热箱与出料口之间设置有排烟风机，脱漆窑的出料口与熔炼炉的侧井相连通，脱漆窑进料口侧的排烟口通过管道与高温室相连通，高温室向外连通有天然气管道。
2.根据权利要求1所述的铝二次资源熔炼烟气余热循环脱漆快速降解二噁英的系统，其特征在于：还包括除尘风机和不少于两个的旋风除尘器，除尘风机设置在熔炼炉低温室侧，旋风除尘器分别设置在熔炼炉高温室侧和低温室侧，熔炼炉高温室侧的旋风除尘器设置在排烟风机与脱漆窑出料口之间，除尘风机和熔炼炉低温室侧的旋风除尘器设置在排烟风机后侧。
3.根据权利要求2所述的铝二次资源熔炼烟气余热循环脱漆快速降解二噁英的系统，其特征在于：所述熔炼炉低温室侧还设置有烟囱，烟囱设置在除尘风机后侧，与除尘风机相连接。
4.根据权利要求3所述的铝二次资源熔炼烟气余热循环脱漆快速降解二噁英的系统，其特征在于：脱漆窑进料口端设置有进料口密封阀，脱漆窑出料口端设置有出料口密封阀，所述脱漆窑为旋转滚筒式脱漆窑，在对铝二次资源进行脱漆处理时处于密闭环境中。
5.根据权利要求4所述的铝二次资源熔炼烟气余热循环脱漆快速降解二噁英的系统，其特征在于：所述天然气管道上设置有流量计。
6.根据权利要求5所述的铝二次资源熔炼烟气余热循环脱漆快速降解二噁英的系统，其特征在于：熔炼炉高温室通过炉墙的两个孔洞与熔炼炉低温室相连通。
7.一种铝二次资源熔炼烟气余热循环脱漆快速降解二噁英的方法，其特征在于：该方法通过权利要求1-6任意一项所述的铝二次资源熔炼烟气余热循环脱漆快速降解二噁英的系统来实现，将熔炼炉高温室产生的高温烟气经过高温室侧的蓄热箱引入脱漆窑中对铝二次资源进行脱漆处理，脱漆后产生的含有有机物的烟气送入熔炼炉高温室进行燃烧分解，燃烧分解后的烟气一部分引入到熔炼炉中，另一部分引入熔炼炉低温室侧再次进行燃烧后经蓄热箱进行急冷，将急冷后的烟气处理后进行排放。
8.根据权利要求7所述的铝二次资源熔炼烟气余热循环脱漆快速降解二噁英的方法，其特征在于：熔炼炉高温室产生的高温烟气引入脱漆窑中对铝二次资源进行脱漆处理，脱漆完成后打开脱漆窑进料口、排烟口和出料口；脱漆后产生的带有有机物的烟气通过排烟口送入熔炼炉高温室进行燃烧分解，燃烧分解后的烟气一部分引入到熔炼炉中，另一部分引入熔炼炉低温室侧再次进行燃烧后经蓄热箱进行急冷，将急冷后的烟气处理后进行排放；打开脱漆窑出料口后，脱漆后的铝二次资源进入熔炼炉的侧井进行液下熔化，熔化后的铝水进入熔炼炉低温室保温，再流入熔炼炉高温室加热升温，使铝二次资源形成循环流动熔炼。
9.根据权利要求8所述的铝二次资源熔炼烟气余热循环脱漆快速降解二噁英的方法，其特征在于：由熔炼炉高温室引入到脱漆窑中对铝二次资源进行脱漆处理的高温烟气的温度为540～550℃。
10.根据权利要求9所述的铝二次资源熔炼烟气余热循环脱漆快速降解二噁英的方法，其特征在于：脱漆后产生的含有有机物的烟气温度控制在380～400℃，引入熔炼炉低温室侧的蓄热箱内急冷后的烟气温度不高于180℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110987878.9A CN113654358A (zh) | 2021-08-26 | 2021-08-26 | 一种铝二次资源熔炼烟气余热循环脱漆快速降解二噁英的系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110987878.9A CN113654358A (zh) | 2021-08-26 | 2021-08-26 | 一种铝二次资源熔炼烟气余热循环脱漆快速降解二噁英的系统及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113654358A true CN113654358A (zh) | 2021-11-16 |
Family
ID=78492942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110987878.9A Pending CN113654358A (zh) | 2021-08-26 | 2021-08-26 | 一种铝二次资源熔炼烟气余热循环脱漆快速降解二噁英的系统及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113654358A (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4317800A (en) * | 1977-10-05 | 1982-03-02 | Esmil B.V. | Process for simultaneously processing of used metal and/or metal _scrap and scrap containing halogenated hydrocarbons |
| CN102243025A (zh) * | 2011-06-20 | 2011-11-16 | 北京中冶设备研究设计总院有限公司 | 一种电炉烟气余热回收利用工艺及设备 |
| CN102912140A (zh) * | 2012-07-26 | 2013-02-06 | 北京科技大学 | 一种废铝易拉罐绿色循环保级再利用的方法 |
| CN103206854A (zh) * | 2013-03-27 | 2013-07-17 | 成都阳光铝制品有限公司 | 蓄热式节能熔炼炉 |
| CN105222591A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-01-06 | 深圳市龙瑞泰兴能源环境科技有限公司 | 环保冶金炉及其使用方法 |
| EP3106529A1 (en) * | 2015-06-19 | 2016-12-21 | Fecs Partecipazioni S.r.l. | Method and plant of treating and smelting metals |
| CN108731483A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-11-02 | 苏州中联众信热能科技有限公司 | 一种废铝回收系统 |
| CN109609764A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-04-12 | 苏州中阳热能科技有限公司 | 再生铝熔炼回收系统及其回收工艺 |
| CN209043012U (zh) * | 2018-08-29 | 2019-06-28 | 苏州中阳热能科技有限公司 | 再生铝回收用简易型双室炉设备 |
| CN111471866A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-07-31 | 重庆新格环保科技有限公司 | 一种废铝原料回收利用及无害化处理的方法 |
| CN212962856U (zh) * | 2020-04-30 | 2021-04-13 | 肇庆市大正铝业有限公司 | 一种熔铝炉废气处理系统 |
-
2021
- 2021-08-26 CN CN202110987878.9A patent/CN113654358A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4317800A (en) * | 1977-10-05 | 1982-03-02 | Esmil B.V. | Process for simultaneously processing of used metal and/or metal _scrap and scrap containing halogenated hydrocarbons |
| CN102243025A (zh) * | 2011-06-20 | 2011-11-16 | 北京中冶设备研究设计总院有限公司 | 一种电炉烟气余热回收利用工艺及设备 |
| CN102912140A (zh) * | 2012-07-26 | 2013-02-06 | 北京科技大学 | 一种废铝易拉罐绿色循环保级再利用的方法 |
| CN103206854A (zh) * | 2013-03-27 | 2013-07-17 | 成都阳光铝制品有限公司 | 蓄热式节能熔炼炉 |
| EP3106529A1 (en) * | 2015-06-19 | 2016-12-21 | Fecs Partecipazioni S.r.l. | Method and plant of treating and smelting metals |
| CN105222591A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-01-06 | 深圳市龙瑞泰兴能源环境科技有限公司 | 环保冶金炉及其使用方法 |
| CN108731483A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-11-02 | 苏州中联众信热能科技有限公司 | 一种废铝回收系统 |
| CN209043012U (zh) * | 2018-08-29 | 2019-06-28 | 苏州中阳热能科技有限公司 | 再生铝回收用简易型双室炉设备 |
| CN109609764A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-04-12 | 苏州中阳热能科技有限公司 | 再生铝熔炼回收系统及其回收工艺 |
| CN212962856U (zh) * | 2020-04-30 | 2021-04-13 | 肇庆市大正铝业有限公司 | 一种熔铝炉废气处理系统 |
| CN111471866A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-07-31 | 重庆新格环保科技有限公司 | 一种废铝原料回收利用及无害化处理的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104566487B (zh) | 一种秸秆气化炉具的全封闭烟气循环系统 | |
| EP3620541B1 (en) | Method and apparatus for high-efficiency dephosphorization by mass-energy conversion cycling and multi-component blowing for dephosphorization converter gas | |
| CN111569623A (zh) | 烧结烟气内外循环系统与循环方法 | |
| CN109373771B (zh) | 节能减排型烧结冷却系统 | |
| CN107130079A (zh) | 一种利用转炉煤气制备co2及循环喷吹的方法和系统 | |
| CN101440427B (zh) | 钢管正火方法 | |
| CN113654358A (zh) | 一种铝二次资源熔炼烟气余热循环脱漆快速降解二噁英的系统及方法 | |
| CN112850750A (zh) | 一种工业废盐热解处理系统 | |
| CN219572665U (zh) | 一种铜合金熔铸设备 | |
| CN217651287U (zh) | 用于含锌油漆渣的资源化处理系统 | |
| CN111720842A (zh) | 一种热风干燥+回收式热力焚烧的组合系统 | |
| CN212309290U (zh) | 烧结烟气内外循环系统 | |
| CN202148286U (zh) | 污泥造炭装置 | |
| CN215403120U (zh) | 一种工业废盐热解处理系统 | |
| CN104894310B (zh) | 一种高炉冲渣余热回收蒸汽‑烟气换热工艺 | |
| CN107166400A (zh) | 生活垃圾一体化热处理系统和方法 | |
| CN113945099A (zh) | 一种电炉烟气余热利用方法及系统 | |
| CN208952122U (zh) | 一种通过废气循环降低焦炉烟道气中的氮氧化物的装置 | |
| CN208771211U (zh) | 一种废气处理系统 | |
| CN2802286Y (zh) | 一种立式燃水锅炉 | |
| CN103589445B (zh) | 一种废轮胎粉无害化连续热解装置 | |
| CN113652521A (zh) | 一种外燃式废钢预热竖炉及其预热方法 | |
| CN208373103U (zh) | 活性焦再生系统 | |
| CN218120654U (zh) | 一种烧结生产线用分级回收冷却装置 | |
| CN221629746U (zh) | 一种用于高炉矿渣处理的燃烧器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211116 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |