CN204478815U - 新型的节能熔铝炉 - Google Patents

Abstract

新型的节能熔铝炉，它涉及铝合金生产设备技术领域。熔铝炉的上端分别设置有烟气管道和蓄热器，且烟气管道穿过蓄热器与排烟风机连接，排烟风机的后端连接有烟气净化器和排放管道，蓄热器的下端设置有燃烧喷嘴，燃烧喷嘴通过分配管分别与空气管道、燃料管道、燃气管道连接，空气管道穿出蓄热器与助燃风机连接，燃气管道通过高温风机与生物质气化炉连接，燃料管道与燃料仓连接。它能合理利用资源，降低石油或者煤炭的消耗量，达到节能减排的目的，降低企业的成本。

Description

新型的节能熔铝炉

技术领域：

    本实用新型涉及铝合金生产设备技术领域，具体涉及一种新型的节能熔铝炉。

背景技术：

铝及铝合金的熔炼是铝加工企业生产中的第一道重要工序，而熔铝炉是熔铸机组的关键设备，也是主要耗能设备，在生产能耗中占很大的比例，在一些企业铸造生产中其燃料消耗达到总能耗的50%左右。目前，我国熔铝炉燃料的单耗指标较高，平均熔铝燃油单耗较多，工业比较发达，技术比较先进的企业中，熔铝燃油单耗可降低，但和发达国家熔铝燃油单耗相比，仍有较大差距。同时，以化石能源为燃料的熔铝炉在使用时会产生多种污染物，包括烟尘及其所含微量有害元素污染，二氧化硫，氮氧化物，二氧化碳，一氧化碳及有机污染物气体，灰渣、重金属污染物等。由此可见，我国熔铝炉通过节能减排技术改造的潜力巨大。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种新型的节能熔铝炉，它能合理利用资源，降低石油或者煤炭的消耗量，达到节能减排的目的，降低企业的成本。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含熔铝炉、燃烧喷嘴、蓄热器、烟气管道、分配管、排烟风机、烟气净化器、助燃风机、空气管道、燃料管道、燃气管道、高温风机、生物质气化炉，熔铝炉的上端分别设置有烟气管道和蓄热器，且烟气管道穿过蓄热器与排烟风机连接，排烟风机的后端连接有烟气净化器和排放管道，蓄热器的下端设置有燃烧喷嘴，燃烧喷嘴通过分配管分别与空气管道、燃料管道、燃气管道连接，空气管道穿出蓄热器与助燃风机连接，燃气管道通过高温风机与生物质气化炉连接，燃料管道与燃料仓连接。

所述的燃料管道上连接有燃料调节阀。

所述的燃气管道上连接有燃气调节阀。

本实用新型的原理为：通过生物质气化炉转化制造出的可燃气体通过高温风机输送到分配管内，并经燃烧喷嘴燃烧对熔铝炉内部加热，若需要节约时间，则调节燃气调节阀，加大燃气的注入量，或者同时开启燃料调节阀，同时燃烧燃料进行同时加热。

加热过程中，产生的高温烟气经由排烟风机从烟气管道中吸出，烟气温度很高，经过蓄热器时，烟气中的热量将空气管道中的冷空气预热，实现能源的回收利用，节约加热时间。冷却的烟气经过烟气净化器净化后排放出去，保护环境。

本实用新型能合理利用资源，降低石油或者煤炭的消耗量，达到节能减排的目的，降低企业的成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记：熔铝炉1、燃烧喷嘴2、蓄热器3、烟气管道4、分配管5、排烟风机6、烟气净化器7、助燃风机8、空气管道9、燃料调节阀10、燃料管道11、燃气调节阀12、燃气管道13、高温风机14、生物质气化炉15。

具体实施方式：

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

    参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含熔铝炉1、燃烧喷嘴2、蓄热器3、烟气管道4、分配管5、排烟风机6、烟气净化器7、助燃风机8、空气管道9、燃料管道11、燃气管道13、高温风机14、生物质气化炉15，熔铝炉1的上端分别设置有烟气管道4和蓄热器3，且烟气管道4穿过蓄热器3与排烟风机6连接，排烟风机6的后端连接有烟气净化器7和排放管道，蓄热器3的下端设置有燃烧喷嘴2，燃烧喷嘴2通过分配管5分别与空气管道9、燃料管道11、燃气管道13连接，空气管道9穿出蓄热器3与助燃风机8连接，燃气管道13通过高温风机14与生物质气化炉15连接，燃料管道11与燃料仓连接。

所述的燃料管道11上连接有燃料调节阀10。

所述的燃气管道13上连接有燃气调节阀12。

本具体实施方式的原理为：通过生物质气化炉15转化制造出的可燃气体通过高温风机14输送到分配管5内，并经燃烧喷嘴2燃烧对熔铝炉1内部加热，若需要节约时间，则调节燃气调节阀12，加大燃气的注入量，或者同时开启燃料调节阀10，同时燃烧燃料进行同时加热。

加热过程中，产生的高温烟气经由排烟风机6从烟气管道4中吸出，烟气温度很高，经过蓄热器3时，烟气中的热量将空气管道9中的冷空气预热，实现能源的回收利用，节约加热时间。冷却的烟气经过烟气净化器7净化后排放出去，保护环境。

本具体实施方式能合理利用资源，降低石油或者煤炭的消耗量，达到节能减排的目的，降低企业的成本。

以上所述仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.新型的节能熔铝炉，其特征在于它包含熔铝炉、燃烧喷嘴、蓄热器、烟气管道、分配管、排烟风机、烟气净化器、助燃风机、空气管道、燃料管道、燃气管道、高温风机、生物质气化炉，熔铝炉的上端分别设置有烟气管道和蓄热器，且烟气管道穿过蓄热器与排烟风机连接，排烟风机的后端连接有烟气净化器和排放管道，蓄热器的下端设置有燃烧喷嘴，燃烧喷嘴通过分配管分别与空气管道、燃料管道、燃气管道连接，空气管道穿出蓄热器与助燃风机连接，燃气管道通过高温风机与生物质气化炉连接，燃料管道与燃料仓连接。

2.根据权利要求1所述的新型的节能熔铝炉，其特征在于所述的燃料管道上连接有燃料调节阀。

3.根据权利要求1所述的新型的节能熔铝炉，其特征在于所述的燃气管道上连接有燃气调节阀。