CN204848270U - 应用于石油化工领域的硫磺回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于石油化工领域的硫磺回收系统，包括预热装置、燃烧装置和回收处理装置，所述预热装置为预热筒，燃烧装置包括预燃室和燃尽室，回收处理装置包括冷却室、回收反应器、液硫收集器和液硫脱气池，所述预热筒和燃尽室平行设置，预热筒一端为酸性气体入口，另一端连接有进气通道，在预热筒内设置有若干折流板，多个折流板交错设置形成流通通道，本实用新型可将酸性气中大部分化合态硫元素转化成硫磺回收利用，并将尾气中极少量剩余的硫化氢焚烧，生成二氧化硫后排放，不仅产生很好的经济效益，而且减少了污染排放，并且通过酸性气体燃烧的热量充分利用，降低了回收中所需要的热能供应，降低了加工成本，提高企业效益。

Description

应用于石油化工领域的硫磺回收系统

技术领域

本实用新型涉及石油化工领域，具体是一种应用于石油化工领域的硫磺回收系统。

背景技术

随着全球含硫石油的大量开发，此举也带来了对环境污染的加剧，为此世界各国均制定了相应的尾气排放标准，以严格控制对大气环境的污染，因此，从酸气中回收硫磺并用于其它用途已成为石油化工生产中的重要组成部分，如何提高硫磺回收率以及尾气排放标准成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于石油化工领域的硫磺回收系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种应用于石油化工领域的硫磺回收系统，包括预热装置、燃烧装置和回收处理装置，所述预热装置为预热筒，燃烧装置包括预燃室和燃尽室，回收处理装置包括冷却室、回收反应器、液硫收集器和液硫脱气池，所述预热筒和燃尽室平行设置，预热筒一端为酸性气体入口，另一端连接有进气通道，在预热筒内设置有若干折流板，多个折流板交错设置形成流通通道，在相邻折流板之间设置有重力热管，所述重力热管下端位于燃尽室内，在进气通道下方设置有预燃室，所述预热筒、进气通道、预燃室和燃尽室依次连通，在预燃室内设置有中心燃烧筒，在中心燃烧筒内设置有一支主燃烧枪，在预燃室尾部两侧各设置有一支辅助燃烧枪，在中心燃烧筒外设置有漩流叶片，在预燃室和燃尽室连接处设置有蓄热墙，所述预燃室侧壁上设置有送氧风机；所述回收处理装置设置在燃尽室后端，其中冷却室和回收反应器并列设置，且冷却室与燃尽室相连通，在冷却室上设置有冷却器，所述回收反应器通过管道连接有液硫收集器，在回收反应器上部通过管道连接有液硫脱气池，在液硫脱气池内设置有溢流堰和鼓泡器，所述鼓泡器连接有空气风机，在液硫脱气池上设置有排气管。

作为本实用新型进一步的方案：所述燃尽室内壁上设置有内衬。

作为本实用新型再进一步的方案：所述回收反应器下部呈漏斗状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可将酸性气中大部分化合态硫元素转化成硫磺回收利用，并将尾气中极少量剩余的硫化氢焚烧，生成二氧化硫后排放，不仅产生很好的经济效益，而且减少了污染排放，并且通过酸性气体燃烧的热量充分利用，降低了回收中所需要的热能供应，降低了加工成本，提高企业效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1-预热筒，11-折流板，2-进气通道，3-预燃室，31-送氧风机，32-中心燃筒，33-漩流叶片，34-辅助燃烧枪，35-主燃烧枪，4-燃尽室，41-蓄热墙，42-内衬，5-冷却室，51-冷却器，6-回收反应器，7-液硫收集器，8-液硫脱气池，81-溢流堰，82-鼓泡器，83-空气风机，84-排气管，9-重力热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种应用于石油化工领域的硫磺回收系统，包括预热装置、燃烧装置和回收处理装置，所述预热装置为预热筒1，燃烧装置包括预燃室3和燃尽室4，回收处理装置包括冷却室5、回收反应器6、液硫收集器7和液硫脱气池8，所述预热筒1和燃尽室4平行设置，预热筒1一端为酸性气体入口，另一端连接有进气通道2，在预热筒1内设置有若干折流板11，多个折流板11交错设置形成流通通道，增加酸性气体在预热筒1内的运行长度，在相邻折流板11之间设置有重力热管9，所述重力热管9下端位于燃尽室4内，在进气通道2下方设置有预燃室3，所述预热筒1、进气通道2、预燃室3和燃尽室4依次连通，在预燃室3内设置有中心燃烧筒32，在中心燃烧筒32内设置有一支主燃烧枪35，在预燃室3尾部两侧各设置有一支辅助燃烧枪34，在中心燃烧筒32外设置有漩流叶片33，在预燃室3和燃尽室4连接处设置有蓄热墙41，所述蓄热墙41为耐火砖蓄热墙，酸性气体进入预燃室3后分为两部分，一部分进入设置在预燃室3中央的中心燃烧筒32，其余的从中心燃烧筒32外侧继续流过，中心燃烧筒32内主燃烧枪35点火，在中心燃烧筒32内形成局部高温区，进入中心燃烧筒32的酸性气体在穿过高温区时迅速着火，从中心燃烧筒32外侧经过的酸性气体一定程度上被加热，提高后续的燃烧效率，在中心燃烧筒32外设置的漩流叶片33一方面混合和扰动酸性气体流动，另一方面支撑中心燃烧筒32的重量，在燃尽室4内酸性气体得以充分燃烧，所述预燃室3侧壁上设置有送氧风机31向预燃室3和燃尽室4内输送富氧空气，提高燃烧效率，在预燃室3尾部设置的辅助燃烧枪34用来提高燃尽室4内的温度，并通过蓄热墙41来尽可能储存燃烧产生的热量，所述重力热管9下部通过燃尽室4内酸性气体燃烧加热，其上部向预热筒1内放热以实现酸性气体在预热筒1内的预热；所述燃尽室4内壁上设置有内衬42，减少燃烧时对燃尽室4内壁的损坏；

所述回收处理装置设置在燃尽室4后端，其中冷却室5和回收反应器6并列设置，且冷却室5与燃尽室4相连通，在冷却室5上设置有冷却器51，所述回收反应器6下部呈漏斗状并通过管道连接有液硫收集器7，在回收反应器6上部通过管道连接有液硫脱气池8，在回收反应器6内填充有催化剂，回收反应器6内通过冷凝形成的液硫在重力作用下进入液硫收集器7内，其余尾气通过管道进入液硫脱气池8内，在液硫脱气池8内设置有溢流堰81和鼓泡器82，所述鼓泡器82连接有空气风机83，在液硫脱气池8上设置有排气管84，尾气在液硫脱气池8通过鼓泡器82进行脱硫处理后排放，保证了尾气排放时无污染。

本实用新型的工作原理是：本实用新型可将酸性气中大部分化合态硫元素转化成硫磺回收利用，并将尾气中极少量剩余的硫化氢焚烧，生成二氧化硫后排放，不仅产生很好的经济效益，而且减少了污染排放，并且通过酸性气体燃烧的热量充分利用，降低了回收中所需要的热能供应，降低了加工成本，提高企业效益。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种应用于石油化工领域的硫磺回收系统，包括预热装置、燃烧装置和回收处理装置，其特征在于，所述预热装置为预热筒，燃烧装置包括预燃室和燃尽室，回收处理装置包括冷却室、回收反应器、液硫收集器和液硫脱气池，所述预热筒和燃尽室平行设置，预热筒一端为酸性气体入口，另一端连接有进气通道，在预热筒内设置有若干折流板，多个折流板交错设置形成流通通道，在相邻折流板之间设置有重力热管，所述重力热管下端位于燃尽室内，在进气通道下方设置有预燃室，所述预热筒、进气通道、预燃室和燃尽室依次连通，在预燃室内设置有中心燃烧筒，在中心燃烧筒内设置有一支主燃烧枪，在预燃室尾部两侧各设置有一支辅助燃烧枪，在中心燃烧筒外设置有漩流叶片，在预燃室和燃尽室连接处设置有蓄热墙，所述预燃室侧壁上设置有送氧风机；所述回收处理装置设置在燃尽室后端，其中冷却室和回收反应器并列设置，且冷却室与燃尽室相连通，在冷却室上设置有冷却器，所述回收反应器通过管道连接有液硫收集器，在回收反应器上部通过管道连接有液硫脱气池，在液硫脱气池内设置有溢流堰和鼓泡器，所述鼓泡器连接有空气风机，在液硫脱气池上设置有排气管。

2.根据权利要求1所述的应用于石油化工领域的硫磺回收系统，其特征在于，所述燃尽室内壁上设置有内衬。

3.根据权利要求1所述的应用于石油化工领域的硫磺回收系统，其特征在于，所述回收反应器下部呈漏斗状。