CN112845547A - 固态危废预处理系统及处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种固态危废预处理系统及处理工艺，所述预处理系统包括滚筒、刮刀、传送皮带、废料仓、破碎机、缓冲仓和除尘器，所述滚筒为两端开口的圆柱筒体结构，滚筒相对水平面倾斜设置，滚筒较高的一端开口处进料，滚筒较低的一端开口内侧设置有刮刀，刮刀靠近滚筒的顶部表面并用于刮落滚筒表面粘附的物质，刮刀的下方设置有传送皮带，传送皮带远离刮刀的一端与废料仓的入口连接，所述滚筒较低的一端开口下方与破碎机的进料口相互连通，破碎机的出料口与缓冲仓相互连通，缓冲仓的顶部设有出气口，出气口与除尘器相互连通。本发明通过倾斜设置的滚筒对待处理的固态危废中具有粘性的物料与刚性的物料进行初步分离，具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及固废处理设备技术领域，尤其涉及一种固态危废预处理系统及处理工艺。
背景技术
近几年，中国基建迅速发展，因此也有大量的废旧建筑物被推倒重建，重建的过程会产生大量的固废，这些固废中会包含危害偏低的无机固废、具有回收价值的金属固废以及一些危害性较大的有毒有害固废，现有技术中对于固废更加安全高效的处理方式是破碎后混入燃煤中进行焚烧处理，该处理方式可以直接将所有固废处理为危害性较低的煤渣，煤渣可以再进一步加工为具有应用价值的建筑材料。
然而该方法仍然存在许多缺陷，如固废中具有回收利用价值的材料无法得到回收，而相对来说具有毒性和有害的物质在焚烧的过程中可能会随着烟气排出，造成二次污染。
发明内容
有鉴于此，本发明提出了一种能够有效分离出固废中具有回收利用价值材料的固态危废预处理系统及处理工艺。
本发明的技术方案是这样实现的，本发明提供了一种固态危废预处理系统，包括滚筒、刮刀、传送皮带、废料仓、破碎机、缓冲仓和除尘器，所述滚筒为两端开口的圆柱筒体结构，滚筒相对水平面倾斜设置，滚筒较高的一端开口处进料，滚筒较低的一端开口内侧设置有刮刀，刮刀靠近滚筒的顶部表面并用于刮落滚筒表面粘附的物质，刮刀的下方设置有传送皮带，传送皮带远离刮刀的一端与废料仓的入口连接，所述滚筒较低的一端开口下方与破碎机的进料口相互连通，破碎机的出料口与缓冲仓相互连通，缓冲仓的顶部设有出气口，出气口与除尘器相互连通。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括除铁器和除铁输送带，所述破碎机的出料口通过除铁输送带与缓冲仓相互连通，除铁输送带的上方安装有除铁器。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括电磁加热线圈、除金属传送带和接收槽，所述除铁传送带远离破碎机的一端位于除金属传送带的一端上方，除金属传送带远离除铁传送带的一端与缓冲仓相互连通，所述电磁加热线圈沿除金属传送带的长度方向环绕在除金属传送带的外圈，所述接收槽位于除金属传送带的下方。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述除金属传送带的传送带为石棉布或陶瓷纤维布。
更进一步优选的，所述除金属传送带的传送带沿宽度方向与水平面所成角度为5-10°。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述滚筒的轴线方向与水平面所成角度为5-15°。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述滚筒的内壁表面复合有一层氟橡胶层。
本发明还提供一种采用上述系统进行固废预处理的工艺，包括如下步骤：
步骤一、将待处理的固态危废物料输送至滚筒较高的一端入口处，驱动滚筒转动，具有粘性的物料在下落的过程中在滚筒内壁上附着并被刮刀刮落进入传送皮带，最终送入废料仓待处理，无粘着性的物料通过滚筒较低一端出口进入破碎机进行破碎处理；
步骤二、破碎机将物料破碎处理后进入除铁输送带，除铁器将铁质物料从除铁输送带上吸起，从而分离出铁质物料；
步骤三、不含铁物料通过除铁输送带输送至除金属传送带上，电磁加热线圈对其中的金属物料进行电磁感应加热，并使其溶解，溶解的金属最终落入接收槽内；
步骤四、除去金属的物料通过除金属传送带输送至缓冲仓内，除尘器对缓冲仓内的粉尘进行去除。
在以上技术方案的基础上，优选的，步骤一中，所述滚筒的转动速度为20-40r/min。
本发明的固态危废预处理系统及处理工艺相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)本发明的固态危废预处理系统采用倾斜滚筒的设计，对待处理的危废进行初步的筛选，可以分离出具有一定粘度的物料以及刚性物料，有效避免粘性有机类的物料进入到处理无机物料的焚烧炉内，从而降低对空气的污染；
(2)本发明还设置有用于铁分选的除铁器和出铁传送带，有效地将粉碎后的物料中铁质的物料进行吸附分离，从而实现铁质材料的单独回收利用，提高固态危废的回收利用价值；
(3)进一步的，本发明设置有电磁加热线圈和除金属的传送带，利用涡流效应使金属材质的物料熔化并从其他固态危废中分离出来，实现金属材料的回收利用，进一步提高固态危废的回收利用价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明固态危废预处理系统的连接结构示意图；
图2为本发明固态危废预处理系统中滚筒的轴向视图。
图中：1-滚筒、2-刮刀、3-传送皮带、4-废料仓、5-破碎机、6-缓冲仓、7-除尘器、8-除铁器、9-除铁传送带、10-电磁加热线圈、11-除金属传送带、12-接收槽、13-氟橡胶层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，结合图2，本发明的固态危废预处理系统，其包括滚筒1、刮刀2、传送皮带3、废料仓4、破碎机5、缓冲仓6和除尘器7，所述滚筒1为两端开口的圆柱筒体结构，滚筒1相对水平面倾斜设置，滚筒1较高的一端开口处进料，滚筒1较低的一端开口内侧设置有刮刀2，刮刀2靠近滚筒1的顶部表面并用于刮落滚筒1表面粘附的物质，刮刀2的下方设置有传送皮带3，传送皮带3远离刮刀2的一端与废料仓4的入口连接，所述滚筒1较低的一端开口下方与破碎机5的进料口相互连通，破碎机5的出料口与缓冲仓6相互连通，缓冲仓6的顶部设有出气口，出气口与除尘器7相互连通。
以上实施方式中，滚筒1倾斜设置并滚动，固态危废物料在进入滚筒1内后会随着滚筒1转动，刚性干燥物料随着滚筒滚筒的过程中会因为重力作用不断掉落在滚筒的下方，而具有粘性的非刚性物料则容易附着在滚筒1内壁上，在随着滚筒1内壁转动的过程中向下移动，直至移动到刮刀2所在位置，刮刀2则刮下粘性的物料，并使其掉落至下方的传送皮带3上，从而利用传送皮带3输送至废料仓4，达到分离刚性固态物料与粘性物料的目的，刚性固态物料则随着滚筒1下端的开口输送至破碎机5内进行破碎处理，破碎处理的废料最终被输送至缓冲仓6内进行暂存处理，除尘器7对缓冲仓6内的物料进行除尘处理。
在具体实施方式中，还包括除铁器8和除铁输送带9，所述破碎机5的出料口通过除铁输送带9与缓冲仓6相互连通，除铁输送带9的上方安装有除铁器8。
以上实施方式中，除铁器8可以采用电磁除铁器或者永磁除铁器，经过粉碎处理后的物料通过除铁输送带9进行输送，其中铁质物料则被安装在除铁输送带9上方的除铁器8吸附分离，通过定期人工清理的方式即可清除除铁器8上吸附的铁质物料。
在具体实施方式中，还包括电磁加热线圈10、除金属传送带11和接收槽12，所述除铁传送带9远离破碎机5的一端位于除金属传送带11的一端上方，除金属传送带11远离除铁传送带9的一端与缓冲仓6相互连通，所述电磁加热线圈10沿除金属传送带11的长度方向环绕在除金属传送带11的外圈，所述接收槽12位于除金属传送带11的下方。
以上实施方式中，进一步对物料中的金属物料进行回收利用，在除铁输送带9远离破碎机5的一端下方安装有除金属传送带11，除金属传送到的中部外圈环绕设置有电磁加热线圈10，物料中若含有金属时，电磁加热先去哪10则会加热其中的金属，并使其熔化，最后流动至下方的接收槽12内。
在具体实施方式中，所述除金属传送带11的传送带为石棉布或陶瓷纤维布。
以上实施方式中，为了使除金属传送带11能够长期正常循环使用，其所采用的材质为石棉布或者陶瓷纤维布或者玻纤涂层条带纺织而成的布，能够耐受更高的温度。
在具体实施方式中，所述除金属传送带11的传送带沿宽度方向与水平面所成角度为5-10°。
以上实施方式中，倾斜设置的除金属传送带11更加方便融化后的金属从除金属传送带11的侧面流出进入到接收槽12内。
在具体实施方式中，所述滚筒1的轴线方向与水平面所成角度为5-15°。
以上实施方式中，当滚筒1的轴线方向与水平面所成角度在5-15°之间时，刚性物料与粘性物料之间的分离效果最好。
在具体实施方式中，所述滚筒1的内壁表面复合有一层氟橡胶层13。
以上实施方式中，为了避免物料对滚筒1的内壁造成污染或腐蚀，采用氟橡胶层13对滚筒1的内壁进行衬镀，起到良好的保护作用，且氟橡胶层13还具有一定的缓冲效果，由于物料在滚动的过程中可能会掉落，对滚筒1的内壁造成冲击，氟橡胶层13可以起到缓冲作用。
在具体实施方式中，本发明的固态危废预处理系统的处理工艺，包括如下步骤：
步骤一、将待处理的固态危废物料输送至滚筒1较高的一端入口处，驱动滚筒1转动，具有粘性的物料在下落的过程中在滚筒内壁上附着并被刮刀2刮落进入传送皮带3，最终送入废料仓4待处理，无粘着性的物料通过滚筒1较低一端出口进入破碎机5进行破碎处理；
步骤二、破碎机5将物料破碎处理后进入除铁输送带9，除铁器8将铁质物料从除铁输送带9上吸起，从而分离出铁质物料；
步骤三、不含铁物料通过除铁输送带9输送至除金属传送带11上，电磁加热线圈10对其中的金属物料进行电磁感应加热，并使其溶解，溶解的金属最终落入接收槽12内；
步骤四、除去金属的物料通过除金属传送带11输送至缓冲仓6内，除尘器7对缓冲仓6内的粉尘进行去除。
以上实施方式中，待处理的固态危废首先在滚筒1内滚动并沿着向下倾斜的方向不断下降，具有粘性的物料在滚筒1的内壁上更容易附着，在滚动的过程中更容易粘附并上升至滚筒1内壁的顶部，最终被刮刀2刮落，进入传送皮带3，通过传送皮带3传送至废料仓4储存，刚性的物料则进入破碎机5内进行破碎处理，破碎后的物料进入除铁传送带9，通过除铁器8吸附后去除大部分铁质金属，不含铁质金属的废料则进入除金属传送带11，在经过电磁加热线圈10时，电磁加热线圈10对废料中的非铁质金属进行涡流感应加热，最终熔化，熔化后的金属液在倾斜的除金属传送带11上流下，进入接收槽12内进行暂存，除去非铁质金属后的废料则进入缓冲仓6内，除尘器7对缓冲仓6内的烟尘气体进行除尘处理。
在具体实施方式中，步骤一中，所述滚筒1的转动速度为20-40r/min。
以上实施方式中，在滚动速度为20-40r/min时，滚筒1内的粘性物料更容易与刚性物料分离。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种固态危废预处理系统，其特征在于，包括滚筒(1)、刮刀(2)、传送皮带(3)、废料仓(4)、破碎机(5)、缓冲仓(6)和除尘器(7)，所述滚筒(1)为两端开口的圆柱筒体结构，滚筒(1)相对水平面倾斜设置，滚筒(1)较高的一端开口处进料，滚筒(1)较低的一端开口内侧设置有刮刀(2)，刮刀(2)靠近滚筒(1)的顶部表面并用于刮落滚筒(1)表面粘附的物质，刮刀(2)的下方设置有传送皮带(3)，传送皮带(3)远离刮刀(2)的一端与废料仓(4)的入口连接，所述滚筒(1)较低的一端开口下方与破碎机(5)的进料口相互连通，破碎机(5)的出料口与缓冲仓(6)相互连通，缓冲仓(6)的顶部设有出气口，出气口与除尘器(7)相互连通。
2.如权利要求1所述的固态危废预处理系统，其特征在于，还包括除铁器(8)和除铁输送带(9)，所述破碎机(5)的出料口通过除铁输送带(9)与缓冲仓(6)相互连通，除铁输送带(9)的上方安装有除铁器(8)。
3.如权利要求2所述的固态危废预处理系统，其特征在于，还包括电磁加热线圈(10)、除金属传送带(11)和接收槽(12)，所述除铁传送带(9)远离破碎机(5)的一端位于除金属传送带(11)的一端上方，除金属传送带(11)远离除铁传送带(9)的一端与缓冲仓(6)相互连通，所述电磁加热线圈(10)沿除金属传送带(11)的长度方向环绕在除金属传送带(11)的外圈，所述接收槽(12)位于除金属传送带(11)的下方。
4.如权利要求3所述的固态危废预处理系统，其特征在于，所述除金属传送带(11)的传送带为石棉布或陶瓷纤维布。
5.如权利要求3所述的固态危废预处理系统，其特征在于，所述除金属传送带(11)的传送带沿宽度方向与水平面所成角度为5-10°。
6.如权利要求1所述的固态危废预处理系统，其特征在于，所述滚筒(1)的轴线方向与水平面所成角度为5-15°。
7.如权利要求1所述的固态危废预处理系统，其特征在于，所述滚筒(1)的内壁表面复合有一层氟橡胶层(13)。
8.如权利要求1-7中任一所述的固态危废预处理系统的处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、将待处理的固态危废物料输送至滚筒(1)较高的一端入口处，驱动滚筒(1)转动，具有粘性的物料在下落的过程中在滚筒内壁上附着并被刮刀(2)刮落进入传送皮带(3)，最终送入废料仓(4)待处理，无粘着性的物料通过滚筒(1)较低一端出口进入破碎机(5)进行破碎处理；
步骤二、破碎机(5)将物料破碎处理后进入除铁输送带(9)，除铁器(8)将铁质物料从除铁输送带(9)上吸起，从而分离出铁质物料；
步骤三、不含铁物料通过除铁输送带(9)输送至除金属传送带(11)上，电磁加热线圈(10)对其中的金属物料进行电磁感应加热，并使其溶解，溶解的金属最终落入接收槽(12)内；
步骤四、除去金属的物料通过除金属传送带(11)输送至缓冲仓(6)内，除尘器(7)对缓冲仓(6)内的粉尘进行去除。
9.如权利要求8所述的固态危废预处理系统的处理工艺，其特征在于，步骤一中，所述滚筒(1)的转动速度为20-40r/min。
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