KR100762187B1 - 쓰레기 소각재의 재활용을 위한 바닥재 안정화 시스템 - Google Patents
쓰레기 소각재의 재활용을 위한 바닥재 안정화 시스템 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100762187B1 KR100762187B1 KR1020060094915A KR20060094915A KR100762187B1 KR 100762187 B1 KR100762187 B1 KR 100762187B1 KR 1020060094915 A KR1020060094915 A KR 1020060094915A KR 20060094915 A KR20060094915 A KR 20060094915A KR 100762187 B1 KR100762187 B1 KR 100762187B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- flooring
- conveyor
- screen
- washing
- fine
- Prior art date
Links
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 title claims abstract description 35
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000010882 bottom ash Substances 0.000 title claims description 24
- 239000002956 ash Substances 0.000 title claims description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title abstract description 9
- 238000009408 flooring Methods 0.000 claims abstract description 105
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 61
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 36
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000013522 chelant Substances 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 17
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 15
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 5
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 claims description 4
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000012770 industrial material Substances 0.000 abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 5
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 3
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 238000010169 landfilling Methods 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/22—Crushing mills with screw-shaped crushing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
- B03B5/28—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B5/00—Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G35/00—Mechanical conveyors not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C2201/00—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials
- B02C2201/06—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials for garbage, waste or sewage
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
본 발명은 쓰레기 소각재의 재활용을 위한 바닥재 안정화 시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 바닥재 진동 스크린 또는 그리지리(grizzly) 스크린-A 및 바닥재 진동 스크린 또는 그리지리 스크린-B, 공급 콘베이어-1 및 공급 콘베이어-2, 비중선별기(Dense medium separator), 탈수ㆍ세척 스크린(Sink screen), 이송콘베이어, 미세바닥재 콘베이어 및 섬프(sump), 미세바닥재 이송 콘베이어, 킬레이트 탱크, 마그네틱 세퍼레이터(magnetic separator), 철분(ferrouse mat'l) 이송 콘베이어, 바닥재 안정화 장치로 이루어지고, 이와 같은 구성을 통해서 쓰레기 소각시 발생하는 바닥재에서 철분과 불순물 및 염분을 제거하고 중금속을 안정화시켜, 바닥재를 산업자재로서 재활용할 수 있도록 하기 위한 바닥재의 안정화 시스템을 제공한다.
Description
도 1은 본 발명에 따른 쓰레기 소각재의 재활용을 위한 바닥재 안정화 시스템을 나타낸 도면.
도 2는 미세바닥재 콘베이어 및 섬프(sump)의 오수를 재활용하기 위한 오수처리장치의 구성도.
<도면의 주요부분에 대한 부호설명>
10. 바닥재 진동 스크린 또는 그리지리(grizzly) 스크린-A
11. 바닥재 진동 스크린 또는 그리지리 스크린-B(예비용)
20. 공급 콘베이어-1 21. 공급 콘베이어-2
30. 비중선별기(Dense medium separator)
40. 미세바닥재 콘베이어 및 섬프(sump)
41. 함체 42. 콘베이어
43. 재활용 펌프 50. 탈수ㆍ세척 스크린(sink screen)
51. 이송콘베이어 60. 미세바닥재 이송 콘베이어
70. 바닥재 안정화 장치 71. 안정제 공급펌프
80. 마그네틱 세퍼레이터(magnetic separator)
81. 철분(ferrouse mat'l) 이송 콘베이어 90. 킬레이트 탱크
110. 침전제 혼입탱크 111. 오수 유입관
120. 침전탱크 130. 탈수기
140. 재활용수 탱크 141. 재활용수 공급관
150. 이송수단
본 발명은 쓰레기 소각재의 재활용을 위한 바닥재 안정화 시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 쓰레기 소각시 발생하는 바닥재에서 철분과 불순물 및 염분을 제거하고 중금속을 안정화시켜, 이와 같은 바닥재를 산업자재로서 재활용할 수 있도록 하기 위한 바닥재의 안정화 시스템에 관한 것이다.
일반적으로 생활폐기물은 주로 매립처리를 하고 있으나, 우리나라는 국토 면적이 좁아 넓은 면적이 요구되는 매립장의 부지 확보가 어려워, 근래에는 소각처리 방법으로 대체하고자 하는 추세이다.
쓰레기를 소각하게 되면 소각재가 발생하고, 이 소각재는 크게 바닥 재(bottom ash)와 비산재(fly ash)로 나뉘어진다. 상기 바닥재는 도시쓰레기 중 불연(不然)성분과 미처 타지 못한 일부 가연(可燃)성분을 말하며, 비산재에 비해 다량으로 발생한다. 또한, 비산재는 소각로에서 발생하여 여과식 집진장치에서 걸러진 재를 말한다.
상기 바닥재에는 재 이외에 금속, 유리, 토사 등의 무기질과 타지 않은 유기물이 포함되어 있고, 이 바닥재에 지정폐기물 기준을 초과하는 납, 수은 등의 중금속이 검출되면 매립이 금지되며, 용출시험을 통하여 유해성분이 검출되면 지정폐기물로 지정하여 무해화, 안정화 처리를 한 다음 처분해야 한다.
이와 같이 바닥재에 함유된 중금속, 염소성분 등의 미량성분이 바닥재의 재활용 여부에 결정적인 영향을 미치고 있고, 이러한 환경적인 이유로 바닥재는 재이용 가능성이 높음에도 불구하고 거의 전량이 매립되고 있는 실정이다.
또한, 현재 각 지역마다 쓰레기 소각로를 운영하고 있으나, 소각 후에 쌓이는 소각재를 매립하는데 많은 비용이 소요될 뿐만 아니라 매립지를 선정하는 데에도 많은 어려움을 겪고 있는 실정이어서, 이러한 문제를 해결하기 위하여 쓰레기 소각시 발생하는 소각재를 효율적으로 재활용 처리할 수 있는 방법이 요구되고 있다.
따라서, 본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 각종 콘베이어와, 세척장치 및 안정화 장치들을 조합하여 바닥재를 세척 및 선별하고 철 분을 제거하며, 중금속을 안정화시켜 바닥재를 산업자재의 원료로서 효과적으로 재활용할 수 있도록 함으로써 산업자재의 원가를 절감할 수 있고, 소각재의 매립이 불필요하여 경제적 손실을 줄일 수 있도록 한 쓰레기 소각재의 재활용을 위한 바닥재 안정화 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적은, 바닥재 진동 스크린 또는 그리지리(grizzly) 스크린-A 및 바닥재 진동 스크린 또는 그리지리 스크린-B, 공급 콘베이어-1 및 공급 콘베이어-2, 비중선별기(Dense medium separator), 탈수ㆍ세척 스크린(Sink screen), 이송콘베이어, 미세바닥재 콘베이어 및 섬프(sump), 미세바닥재 이송 콘베이어, 킬레이트 탱크, 마그네틱 세퍼레이터(magnetic separator), 철분(ferrouse mat'l) 이송 콘베이어, 바닥재 안정화 장치로 이루어지는 쓰레기 소각재의 재활용을 위한 바닥재 안정화 시스템에 의해 달성된다.
이하에서 첨부도면을 참조하여 본 발명의 구성을 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 쓰레기 소각재의 재활용을 위한 바닥재 안정화 시스템을 나타낸 도면이다. 상기 도 1에서 보는 바와 같이, 본 발명 시스템은 소각로에 연결된 오버 사이즈 바닥재 이송 콘베이어A와 B; 및 이 오버 사이즈 바닥재 이송 콘베이어A와 B로부터 바닥재를 공급받는 바닥재 진동 스크린 또는 그리지리(grizzly) 스크린-A(10) 및 바닥재 진동 스크린 또는 그리지리 스크린-B(11)와,
상기 바닥재 진동 스크린 또는 그리지리 스크린-A(10) 및 바닥재 진동 스크린 또는 그리지리 스크린-B(11)에 연결되는 공급 콘베이어-1(20)과, 상기 공급 콘베이어-1(20)과 연결되고, 경사지게 형성되는 공급 콘베이어-2(21)와, 상기 공급 콘베이어-2(21)와 연결되며, 스크류(screw)형 세척장치가 경사지게 형성되고, 이 콘베이어의 하부에는 소정 높이까지 세척수(fresh water)가 공급되도록 구성된 비중선별기(30)와,
상기 비중선별기(30)에 의해 미세 바닥재 및 유기물(Ultra fine organic)과 분리된 나머지 바닥재가 유입되고, 이 바닥재의 탈수와 세척을 위해 PU 메쉬(mesh)와 세척수 공급라인이 설치된 탈수ㆍ세척 스크린(Sink screen)(50)과,
상기 비중선별기(30)로부터 세척 및 선별된 미세 바닥재가 집합되고, 상기 탈수ㆍ세척 스크린의 PU 메쉬 세공(크기 2mm)보다 작은 크기의 바닥재(0~2mm미만)와 세척수가 유입되며, 함체(41)와 이 함체(41)의 저면에 설치된 콘베이어(42)로 이루어지는 미세바닥재 콘베이어 및 섬프(sump)(40)와,
상기 미세바닥재 콘베이어 및 섬프(sump)(40)와 연결되는 미세바닥재 이송 콘베이어(60) 및 재활용 펌프(43)로 구성된다.
또한, 본 발명 시스템은 상기 탈수ㆍ세척 스크린(50)의 PU메쉬를 통해 걸러진 바닥재를 바닥재 안정화 장치(70)로 이송시키는 이송 콘베이어(51)와, 상기 이송 콘베이어(51)의 상면에 장착된 마그네틱 세퍼레이터(magnetic separator)(80)와, 상기 마그네틱 세퍼레이터(80)를 통해 걸러진 철분을 철재류 수거 탱크로 이송시키는 철분(ferrouse mat'l) 이송 콘베이어(81)와, 상기 바닥재 안정화 장치(70) 를 통해 중금속 안정화 처리된 바닥재가 저장되는 재활용 바닥재 수거 탱크가 더 포함 구성된다.
여기서, 상기 바닥재 안정화 장치(70)는 중금속 및 염분에 영향을 주는 유기물이 제거된 상태로 충분히 안전하지만 중금속을 보다 안전하게 제거하기위하여 안정제 공급펌프(71)를 통해 킬레이트 탱크(90)와 연결되고, 상기 바닥재 안정화 장치(70)의 내부에는 외부로부터 리모트 콘트롤(remote control)이 가능한 안정제 분무 노즐이 장착된다.
이상과 같이 구성된 본 발명 시스템의 작용을 설명한다.
우선, 소각로에 연결된 오버 사이즈 바닥재 이송 콘베이어A와 B로부터 상기 바닥재 진동 스크린 또는 그리지리 스크린-A(10) 및 바닥재 진동 스크린 또는 그리지리 스크린-B(11)에 각각 바닥재가 공급된다.
상기 바닥재 진동 스크린 또는 그리지리 스크린-A(10) 및 바닥재 진동 스크린 또는 그리지리 스크린-B(11)는 공급된 바닥재 중 크기가 0~13mm인 바닥재를 분류하여 공급 콘베이어-1(20)에 공급하게 된다.
상기 바닥재는 공급 콘베이어-1(20)을 통해 경사지게 형성된 공급 콘베이어-2(21)의 하부로 이송되고, 상기 공급 콘베이어-2(21)로 이송된 바닥재는 이 공급 콘베이어-2(21)의 상부로 이송되어 상기 비중선별기(30)에 낙하된다.
상기 비중선별기(30)는 스크류(screw)형 세척장치가 경사지도록 형성되고, 이 콘베이어의 하부에는 소정높이까지 세척수(fresh water)가 지속적으로 공급되도 록 구성되어 있다.
이와 같은 구성에 의해서, 상기 바닥재는 상기 세척수에 의해 세척되게 되며, 이 과정에서 미세 바닥재(크기 0~2mm미만, ultra fine organic)는 비중이 큰 바닥재로부터 분리되어 수면 위로 부유하게 된다.
상기와 같이 수면 위로 부유된 미세 바닥재는 상기 미세바닥재 콘베이어 및 섬프(sump)(40)로 집합된다.
또한, 미세 바닥재와 분리된 나머지 바닥재(크기 2~13mm)는 상기 탈수ㆍ세척 스크린(50)으로 유입된다.
상기와 같이 탈수ㆍ세척 스크린(50)으로 유입된 바닥재는 수분 함수율이 비교적 높으므로 수분 함수율을 약 25~30%로 탈수시키고 오물을 제거하기 위하여, 상기 탈수ㆍ세척 스크린(50)에는 PU 메쉬(mesh)와 세척수 공급라인이 설치된다.
이와 같은 구성에 의해서, 상기 PU 메쉬의 진동을 통해서 유입된 바닥재를 탈수시킴과 동시에 세척수로 재세척한 후 다시 탈수처리하게 된다.
이때, 상기 PU 메쉬의 세공(크기 2mm)보다 작은 크기의 바닥재(0~2mm미만)는 상기 세척수와 함께 상기 미세바닥재 콘베이어 및 섬프(sump)(40)로 낙하된다.
상기 미세바닥재 콘베이어 및 섬프(40)는 함체(41) 저면에 콘베이어(42)가 설치되어 있어, 상기 비중선별기(30) 및 탈수ㆍ세척 스크린(50)에서 공급된 오수, 바닥재(0~2mm미만), 부유물 등이 집합되어 상기 콘베이어(42)의 바닥면에 침전하게 된다.
위와 같이 콘베이어(42)에 침전된 바닥재는 이 콘베이어(42)에 의해 상기 미 세바닥재 이송 콘베이어(60)로 이송된 후 다시 바닥재 진동 스크린 또는 그리지리 스크린-A(10)로 이송 처리된다.
또한, 상기 오수는 재활용 펌프(43)를 통해 상기 미세바닥재 콘베이어 및 섬프(40)로 재유입시키거나 폐수처리한다.
한편, 상기 탈수ㆍ세척 스크린(50)을 통해 걸러진 2~13mm 크기의 탈수된 바닥재는 상기 이송 콘베이어(51)를 통해 바닥재 안정화 장치(70)로 이송된다.
이때, 상기 이송 콘베이어(51)의 상면에는 마그네틱 세퍼레이터(magnetic separator)(80)가 장착되어, 바닥재에 함유된 철분을 제거하여 순수한 바닥재만이 상기 바닥재 안정화 장치(70)로 이송되도록 하며, 걸러진 철분들은 철분(ferrouse mat'l) 이송 콘베이어(81)를 통해 철재류 수거 탱크에 저장된다.
상기 바닥재 안정화 장치(70)는 안정제 공급펌프(71)를 통해 상기 킬레이트 탱크(90)와 연결되어 있어, 상기 바닥재 안정화 장치(70)는 상기 킬레이트 탱크(90)로부터 중금속 안정제를 공급받아 바닥재와 혼합 혼련시키게 된다.
여기서, 상기 바닥재 안정화 장치(70)의 내부에는 외부로부터 리모트 콘트롤(remote control)이 가능한 안정제 분무 노즐이 장착되어 있어, 이 안정제 분무 노즐을 통해 원격으로 안정제 분무 상태를 조절할 수 있다.
상기 바닥재 안정화 장치(70)를 통해 중금속 안정화 처리된 바닥재는 재활용 바닥재 수거 탱크에 저장된다.
이후, 상기 재활용 바닥재 수거 탱크에 저장된 재활용 가능한 바닥재는 벽 돌, 단열재, 건축자재 등 산업자재의 원료로서 활용된다.
한편, 상기 미세바닥재 콘베이어 및 섬프(40)의 오수를 이 미세바닥재 콘베이어 및 섬프(40)에 재 유입시키는 경우에는 다음과 같은 오수처리부를 거치도록 한다.
상기 오수처리부는, 도 2에서 보는 바와 같이 오수유입관(111)이 연결되고 이 오수유입관(111)으로부터 유입된 오수에 침전제를 혼입하도록 구성된 침전제 혼입탱크(110)와, 이 침전제 혼입탱크(110)의 하단에 연결되는 침전탱크(120)와, 이 침전탱크(120)에 집합된 침전물을 탈수시키기 위한 탈수기(130)로 구성된다.
또한, 상기 침전제 혼입탱크(110)의 상부에는 재활용수 탱크(140)가 설치되며, 이 재활용수 탱크(140)에는 상기 미세바닥재 콘베이어 및 섬프(40)에 연결되는 재활용수 공급관(141)이 구비된다.
이와 같은 구성에 의해서, 상기 미세바닥재 콘베이어 및 섬프(40)의 오수는 상기 오수유입관(111)을 통해 상기 침전제 혼입탱크(110)로 유입되고, 이 침전제 혼입탱크(110)에 유입된 오수에는 침전제가 혼입되어, 이 오수에 함유된 불순물을 모두 침전시키게 된다.
위와 같이 침전되는 불순물은 다시 상기 침전탱크(120)로 집합되고, 이 침전탱크(120)에 집합되는 침전물은 상기 탈수기(130)를 통해 탈수처리된 후 콘베이어와 같은 이송수단(150)을 통해 침전물 수거 탱크로 이송된다.
또한, 상기 침전제 혼입탱크(110)의 상부에 설치된 상기 재활용수 탱크(140) 에는 상기 침전제 혼입탱크(110)에 의해 불순물이 걸러진 세척수가 저장되며, 이 세척수는 다시 상기 미세바닥재 콘베이어 및 섬프(40)에 유입되어 재활용된다.
이상과 같은 본 발명에 의해서, 비교적 가격이 저렴하고 구조가 간단한 각종 콘베이어와, 세척장치 및 안정화 장치 등으로 구성된 바닥재의 안정화 시스템을 통해서, 빠른 시간 안에 바닥재를 효과적으로 세척하고 철분을 제거하며, 중금속을 안정화시켜 바닥재를 산업자재의 원료로서 유용하게 재활용할 수 있어 산업자재의 원가를 절감할 수 있고, 소각재의 매립이 불필요하여 경제적 손실을 줄일 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
Claims (4)
- 소각로에 연결된 오버 사이즈 바닥재 이송 콘베이어A와 B; 및 이 오버 사이즈 바닥재 이송 콘베이어A와 B로부터 바닥재를 공급받는 바닥재 진동 스크린 또는 그리지리 스크린-A(10) 및 바닥재 진동 스크린 또는 그리지리 스크린-B(11)로 이루어지되,상기 바닥재 진동 스크린 또는 그리지리 스크린-A(10) 및 바닥재 진동 스크린 또는 그리지리 스크린-B(11)에 연결되는 공급 콘베이어-1(20)과;상기 공급 콘베이어-1(20)과 연결되고, 경사지게 형성되는 공급 콘베이어-2(21)와;상기 공급 콘베이어-2(21)와 연결되며, 스크류(screw)형 세척장치가 경사지게 형성되고, 이 콘베이어의 하부에는 소정 높이까지 세척수(fresh water)가 공급되며 스크류의 회전운동에 의해 강재로 바닥재를 비비고 저어주며 세척하고 유기물을 해쇄 하도록 구성된 비중선별기(30)와;상기 비중선별기(30)에 의해 미세 바닥재와 분리된 나머지 바닥재가 유입되고, 이 바닥재의 탈수와 세척을 위해 PU 메쉬(mesh)와 세척수 공급라인이 설치된 탈수ㆍ세척 스크린(50)과;상기 비중선별기(30)로부터 분류된 미세 바닥재가 집합되고, 상기 탈수ㆍ세척 스크린(50)의 PU 메쉬 세공(크기 2mm)보다 작은 크기의 바닥재(0~2mm미만)와 세척수가 유입되며, 함체(41)와 이 함체(41)의 저면에 설치된 콘베이어(42)로 이루어 지는 미세바닥재 콘베이어 및 섬프(sump)(40)와;상기 미세바닥재 콘베이어 및 섬프(sump)(40)와 연결되는 미세바닥재 이송 콘베이어(60) 및 재활용 펌프(43);로 구성되는 것을 특징으로 하는 쓰레기 소각재의 재활용을 위한 바닥재 안정화 시스템.
- 제 1항에 있어서,상기 바닥재를 크기별로 선별하고 수분을 제거하며, 세척이 동시에 가능하도록 설계된 탈수ㆍ세척 스크린(50)의 PU메쉬를 통해 걸러진 바닥재를 바닥재 안정화 장치(70)로 이송시키는 이송 콘베이어(51)와;상기 이송 콘베이어(51)의 상면에 장착된 마그네틱 세퍼레이터(magnetic separator)(80)와;상기 마그네틱 세퍼레이터(80)를 통해 걸러진 철분을 철재류 수거 탱크로 이송시키는 철분(ferrouse mat'l) 이송 콘베이어(81)와;상기 바닥재 안정화 장치(70)를 통해 중금속 안정화 처리된 바닥재가 저장되는 재활용 바닥재 수거 탱크;가 포함 구성되고,상기 바닥재 안정화 장치(70)는 안정제 공급펌프(71)를 통해 킬레이트 탱크(90)와 연결되고, 상기 바닥재 안정화 장치(70)의 내부에는 외부로부터 리모트 콘트롤(remote control)이 가능한 안정제 분무 노즐이 장착되는 것을 특징으로 하는 쓰레기 소각재의 재활용을 위한 바닥재 안정화 시스템.
- 오버 사이즈 바닥재 이송 콘베이어A와 B로부터 바닥재 진동 스크린 또는 그리지리 스크린-A(10) 및 바닥재 진동 스크린 또는 그리지리 스크린-B(11)로 바닥재가 공급되는 단계;상기 바닥재 진동 스크린 또는 그리지리 스크린-A(10) 및 바닥재 진동 스크린 또는 그리지리 스크린-B(11)는 공급된 바닥재 중 크기가 0~13mm인 바닥재를 분류하여 공급 콘베이어-1(20)에 공급하는 단계;상기 공급 콘베이어-1(20)을 통해 경사진 공급 콘베이어-2(21)의 하부로 바닥재가 이송되는 단계;상기 바닥재는 상기 공급 콘베이어-2(21)의 상부로 이송되어 비중선별기(30)로 낙하되는 단계;상기 비중선별기(30)에 의해 상기 바닥재는 세척수로써 세척되며, 이 과정에서 미세 바닥재(크기 0~2mm미만, ultra fine organic)는 비중이 큰 바닥재로부터 분리되어 수면 위로 부유되는 단계;수면 위로 부유된 미세 바닥재는 미세바닥재 콘베이어 및 섬프(sump)(40)로 집합되는 단계;상기 비중선별기(30)에 의해 미세 바닥재와 분리된 나머지 바닥재(크기 2~13mm)는 탈수ㆍ세척 스크린(50)으로 유입되는 단계;상기 탈수ㆍ세척 스크린(50)은 유입된 바닥재를 세척하고 탈수시켜 바닥재의 수분 함수율이 25~30%가 되도록 하는 단계;상기 탈수ㆍ세척 스크린(50)에 설치된 PU 메쉬의 세공(크기 2mm)보다 작은 크기의 바닥재(0~2mm미만)는 세척수와 함께 상기 미세바닥재 콘베이어 및 섬프(sump)(40)로 낙하되는 단계;상기 미세바닥재 콘베이어 및 섬프(40)에는 상기 비중선별기(30) 및 탈수ㆍ세척 스크린(50)에서 공급된 오수, 바닥재(0~2mm미만), 부유물 등이 집합되어 콘베이어(42)의 바닥면에 침전되는 단계;침전된 바닥재는 상기 콘베이어(42)에 의해 미세바닥재 이송 콘베이어(60)로 이송된 후 다시 상기 바닥재 진동 스크린 또는 그리지리 스크린-A(10)로 이송되는 단계;상기 미세바닥재 콘베이어 및 섬프(40)의 오수는 재활용 펌프(43)를 통해 이 미세바닥재 콘베이어 및 섬프(40)로 재유입시키거나 폐수처리하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 쓰레기 소각재의 재활용을 위한 바닥재 안정화 시스템.
- 제 3항에 있어서,상기 탈수ㆍ세척 스크린(50)에 설치된 PU 메쉬를 통해 걸러진 2~13mm 크기의 탈수된 바닥재는 이송 콘베이어(51)를 통해 바닥재 안정화 장치(70)로 이송되고, 이 과정에서 상기 이송 콘베이어(51)의 상면에 장착된 마그네틱 세퍼레이터(magnetic separator)(80)를 통해 바닥재에 함유된 철분을 제거하여 순수한 바닥 재만을 상기 바닥재 안정화 장치(70)로 이송하는 단계;상기 마그네틱 세퍼레이터(80)에 의해 걸러진 철분은 철분(ferrouse mat'l) 이송 콘베이어(81)를 통해 철재류 수거 탱크에 저장되는 단계;상기 바닥재 안정화 장치(70)는 킬레이트 탱크(90)로부터 중금속 안정제를 공급받아 바닥재와 혼합 혼련 및 안정시키는 단계;상기 바닥재 안정화 장치(70)를 통해 중금속 안정화 처리된 바닥재는 재활용 바닥재 수거 탱크에 저장되는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 쓰레기 소각재의 재활용을 위한 바닥재 안정화 시스템.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020060094915A KR100762187B1 (ko) | 2006-09-28 | 2006-09-28 | 쓰레기 소각재의 재활용을 위한 바닥재 안정화 시스템 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020060094915A KR100762187B1 (ko) | 2006-09-28 | 2006-09-28 | 쓰레기 소각재의 재활용을 위한 바닥재 안정화 시스템 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20060125627A KR20060125627A (ko) | 2006-12-06 |
| KR100762187B1 true KR100762187B1 (ko) | 2007-10-04 |
Family
ID=37729888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020060094915A KR100762187B1 (ko) | 2006-09-28 | 2006-09-28 | 쓰레기 소각재의 재활용을 위한 바닥재 안정화 시스템 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100762187B1 (ko) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100914034B1 (ko) | 2007-10-15 | 2009-08-28 | 이영훈 | 폐축전지 해체장치용 드레그 체인 컨베어 |
| KR101131932B1 (ko) * | 2011-06-30 | 2012-04-03 | 서울대학교산학협력단 | 화력발전소 바닥재를 이용한 구상의 충전제 제조 시설 및 방법 |
| KR101788582B1 (ko) * | 2017-03-21 | 2017-10-23 | 전권호 | 순환유동층 보일러에서 발생된 바닥재의 재활용 방법 |
| KR102058957B1 (ko) | 2019-10-29 | 2019-12-24 | 정승훈 | 플립 플로우 스크린 |
| KR102118213B1 (ko) | 2019-10-29 | 2020-06-03 | 주식회사 한강이앰피 | 소각재 재활용을 위한 선별시스템 |
| KR102469403B1 (ko) | 2022-02-14 | 2022-11-22 | 주로테크 주식회사 | 비산재 고형화설비 운전방법 |
| KR20230009648A (ko) | 2021-07-09 | 2023-01-17 | 주로테크 주식회사 | 비산재 고형화설비 시스템 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100838056B1 (ko) * | 2006-12-13 | 2008-06-12 | 김덕남 | 중금속 안정화제의 자동조절분사방법 및 장치 |
| CN104801532A (zh) * | 2015-05-05 | 2015-07-29 | 中国电建集团中南勘测设计研究院有限公司 | 一种用于含重金属废渣稳定化处理的工程化设备及方法 |
| CN112030214B (zh) * | 2020-08-29 | 2021-11-30 | 深圳市富笛邦科技有限公司 | 一种渐变色电镀设备及电镀方法 |
| CN113020205B (zh) * | 2021-02-22 | 2022-03-25 | 河南新斛生态农业科技有限公司 | 一种茶叶残渣回收处理装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08243535A (ja) * | 1995-03-07 | 1996-09-24 | Chiyoda Tech & Ind Co Ltd | 焼却炉での焼却灰の処理方法 |
| JP2002301447A (ja) | 2001-04-09 | 2002-10-15 | Masataka Hanashima | 焼却灰の再生方法 |
| KR200335865Y1 (ko) | 2003-09-05 | 2003-12-11 | 삼영플랜트주식회사 | 건설폐기물을 이용한 습식 재생 조골재 및 부순모래제조장치 |
| KR200337905Y1 (ko) | 2003-10-04 | 2004-01-13 | 삼영플랜트주식회사 | U.s.롤러 밀을 이용한 재생 골재 제조장치 |
| KR100570319B1 (ko) | 2005-10-18 | 2006-04-11 | (주) 영흥산업환경 | 건설폐기물 재생장치 |
-
2006
- 2006-09-28 KR KR1020060094915A patent/KR100762187B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08243535A (ja) * | 1995-03-07 | 1996-09-24 | Chiyoda Tech & Ind Co Ltd | 焼却炉での焼却灰の処理方法 |
| JP2002301447A (ja) | 2001-04-09 | 2002-10-15 | Masataka Hanashima | 焼却灰の再生方法 |
| KR200335865Y1 (ko) | 2003-09-05 | 2003-12-11 | 삼영플랜트주식회사 | 건설폐기물을 이용한 습식 재생 조골재 및 부순모래제조장치 |
| KR200337905Y1 (ko) | 2003-10-04 | 2004-01-13 | 삼영플랜트주식회사 | U.s.롤러 밀을 이용한 재생 골재 제조장치 |
| KR100570319B1 (ko) | 2005-10-18 | 2006-04-11 | (주) 영흥산업환경 | 건설폐기물 재생장치 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100914034B1 (ko) | 2007-10-15 | 2009-08-28 | 이영훈 | 폐축전지 해체장치용 드레그 체인 컨베어 |
| KR101131932B1 (ko) * | 2011-06-30 | 2012-04-03 | 서울대학교산학협력단 | 화력발전소 바닥재를 이용한 구상의 충전제 제조 시설 및 방법 |
| KR101788582B1 (ko) * | 2017-03-21 | 2017-10-23 | 전권호 | 순환유동층 보일러에서 발생된 바닥재의 재활용 방법 |
| KR102058957B1 (ko) | 2019-10-29 | 2019-12-24 | 정승훈 | 플립 플로우 스크린 |
| KR102118213B1 (ko) | 2019-10-29 | 2020-06-03 | 주식회사 한강이앰피 | 소각재 재활용을 위한 선별시스템 |
| KR20230009648A (ko) | 2021-07-09 | 2023-01-17 | 주로테크 주식회사 | 비산재 고형화설비 시스템 |
| KR102469403B1 (ko) | 2022-02-14 | 2022-11-22 | 주로테크 주식회사 | 비산재 고형화설비 운전방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20060125627A (ko) | 2006-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100762187B1 (ko) | 쓰레기 소각재의 재활용을 위한 바닥재 안정화 시스템 | |
| CN104475441B (zh) | 一种基于减量浓缩设计理念的土壤淋洗修复系统及其方法 | |
| JP5481034B2 (ja) | 焼却灰の処理方法及び焼却灰の処理設備 | |
| CN102745872B (zh) | 河道湖泊重金属污染底泥的处理方法及装置 | |
| CN104874599A (zh) | 一种土壤异位淋洗系统及方法 | |
| CN204396456U (zh) | 一种基于减量浓缩设计理念的土壤淋洗修复系统 | |
| KR20080058076A (ko) | 진동스크린의 변형구조를 이용한 이물질 분리방법 및 그장치 | |
| CN110420970A (zh) | 一种生活垃圾焚烧发电炉渣湿法资源化利用系统 | |
| KR101982969B1 (ko) | 복합 오염토양 정화시스템용 유수분리장치 | |
| JP2009202089A (ja) | 土砂・廃棄物混合物の再生処理方法及び再生処理システム | |
| CN211100741U (zh) | 盾构渣土零排放处理系统 | |
| KR101658523B1 (ko) | 오염토양 선별 및 세척처리 정화시스템 | |
| CN110104918A (zh) | 一种通沟污泥处理方法 | |
| CN204620627U (zh) | 一种土壤异位淋洗系统 | |
| WO2012176160A1 (en) | Method and apparatus for the treatment of bottom ashes | |
| CN110937835A (zh) | 一种垃圾焚烧炉渣资源化利用的方法 | |
| CN108409073A (zh) | 通沟污泥处理方法 | |
| JP4956910B2 (ja) | 焼却灰の湿式粉砕方法および粉砕装置 | |
| JP2007175585A (ja) | 汚染土壌の処理方法 | |
| KR100462506B1 (ko) | 석탄화력발전소용 석탄회 처리장치 | |
| JP4066164B2 (ja) | 廃棄物の再資源化方法 | |
| JP2003073153A (ja) | 焼却灰の処理方法 | |
| JP2010234217A (ja) | 粉粒体処理システム及び粉粒体処理方法 | |
| CN111672619A (zh) | 一种混凝土废料快速处理回收系统 | |
| JP2010234216A (ja) | 粉粒体処理システム及び粉粒体処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120911 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130912 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140918 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150910 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160909 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170908 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180806 Year of fee payment: 12 |