CN204933673U - 一种卸料机构及设有该机构的磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卸料机构，该卸料机构位于磁系外置的滚筒磁选机内部，包括：刮刀，沿所述磁选机滚筒的轴向布置，且与所述滚筒有效分选段内壁的上部接触，用于将所述滚筒内壁吸附的磁选目标物刮落至溜槽；溜槽，位于所述刮刀的下方，呈倾斜布置，用于将所述刮刀刮落的磁选目标物排出至所述滚筒外部；支架，用于支撑和固定所述刮刀和溜槽。还公开了包括上述卸料机构的一种磁系外置滚筒磁选机。

Description

一种卸料机构及设有该机构的磁选机

技术领域

本实用新型涉及一种卸料机构，特别涉及一种用于磁系外置滚筒磁选机的卸料机构。

背景技术

磁选机是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，适用于具有磁性差异物质的分离。磁选机广泛应用于矿业、木材业、窑业、化学、食品等行业。而就对于矿业而言，磁选机适用于粒度50mm以下的锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿、赤褐铁矿等物料的湿式或者干式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的磁选和除铁作业。磁选机分为两类，永磁磁选机的磁系，多采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，较早的时候，磁选机磁筒表面平均磁感应强度为80-400mT。随着技术的不断发展，磁选机可以做成辊状之后，磁场强度也提高到1650mT，已经是目前实测最高的磁场强度。

然而目前磁选机基本都是采用磁系内置结构，设备的检修和维护都不方便，且表面磁感应强度分布比较单一，导致磁选效率和精度较低，更是无法对尾矿进行再选处理，导致尾矿中有用资源的浪费。多年来，一些科研院所和矿山企业一直对尾矿回收进行试验研究和生产实践，但一直存在工艺流程复杂、工艺流程结构不合理，主要工艺设备低效、高耗等问题，造成尾矿再选回收率低、能耗高、金属流失严重。尾矿综合利用可以成为企业一个新的经济增长点，提高企业的综合效益，为企业的可持续发展提供有力支持。

针对现有技术中存在的问题，需要一种能有效地分选不同物料(包括原料和尾料)的磁选装置、且能够显著提高分选效率和分精度的磁选设备，特别是需要一种针对铁矿石及其尾矿的高效分选的磁选设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卸料结构，该卸料机构位于磁系外置的滚筒磁选机内部，包括：刮刀，沿所述磁选机滚筒的轴向布置，且与所述滚筒有效分选段内壁的上部接触，用于将所述滚筒内壁吸附的磁选目标物刮落至溜槽；溜槽，位于所述刮刀的下方，呈倾斜布置，用于将所述刮刀刮落的磁选目标物排出至所述滚筒外部；支架，用于支撑和固定所述刮刀和溜槽。

优选地，所述刮刀和所述溜槽之间通过倾斜板相连接，所述刮刀由弹性耐磨材料制成。

优选地，在根据本实用新型的卸料机构中，所述溜槽倾斜角度为8～15度。

优选地，在根据本实用新型的卸料机构中，还包括位于所述刮刀与滚筒内壁接触点一侧的喷水管。

优选地，在根据本实用新型的卸料机构中，所述支架横梁穿过所述滚筒的两端口并与所述刮刀和溜槽相连接。

根据本实用新型的另一方面，提出了一种磁系外置滚筒磁选机，该磁选机包括如前述的卸料机构，此外，该磁选机还包括：滚筒，呈水平布置，所述滚筒内部为物料分选场所，该滚筒的一端设置有物料进入的入料口、另一端为用于磁选目标物和尾料排出的开口；磁场发生机构，由多块永磁体或电磁体组成，并铺设在所述滚筒的外表面；驱动机构，用于驱动所述滚筒旋转。

优选地，在根据本实用新型的滚筒磁选机中，所述磁场发生机构产生的磁场强度在所述滚筒表面呈现不均匀性，且交替分布或连续分布。

优选地，在根据本实用新型的滚筒磁选机中，还包括用于支撑和固定所述驱动机构的底座。

应当理解，前述大体的描述和后续详尽的描述均为示例性说明和解释，并不应当用作对本实用新型所要求保护内容的限制。

附图说明

参考随附的附图，本实用新型更多的目的、功能和优点将通过本实用新型实施方式的如下描述得以阐明，其中：

图1(a)示出了本实用新型卸料机构的局部结构示意图；

图1(b)示出了磁系外置滚筒磁选机的整体结构示意图；

图1(c)示出了图1(b)中A-A剖面结构示意图；

图1(d)示出了本实用新型卸料机构在磁系外置滚筒磁选机中布置图；

具体实施方式

通过参考示范性实施例，本实用新型的目的和功能以及用于实现这些目的和功能的方法将得以阐明。然而，本实用新型并不受限于以下所公开的示范性实施例；可以通过不同形式来对其加以实现。说明书的实质仅仅是帮助相关领域技术人员综合理解本实用新型的具体细节。

在下文中，将参考附图描述本实用新型的实施例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件，或者相同或类似的步骤。

本实用新型提供了一种卸料机构以及设置有该卸料机构的磁系外置滚筒磁选机，图1(a)和图1(b)分别示出了本实用新型卸料结构103和设置有该卸料机构103的磁系外置滚筒磁选机100结构示意图，该磁选机主要包括滚筒101、磁场发生机构102、卸料机构103和驱动机构104。

滚筒101，用于对物料进行分选的场所，滚筒101以一定的速度进行旋转，其一端设置有入料口105、另一端开设有开口106。所述开口106用于磁选目标物和废弃尾料的排出。优选将靠近入料口105的滚筒101段设计成内部中空的圆锥台形结构，有助于入料的平缓进入。滚筒101外表面设置有永磁面板或电磁面板102。

滚筒101的入料口105和出料口还分别设置有入料箱107和尾料箱108，该入料箱107具有均匀搅拌和给料缓冲作用。

磁场发生机构102，由多块永磁体或电磁体102a组成，布置在滚筒101的外表面，如图1(b)所示，磁场发生机构102可以采用多块N极与S极交替有序排列的永磁体102a来产生磁场，也可以采用多块排列的电磁体102a来产生磁场。磁场发生机构102的表面还可设有保护层，用于固定磁场发生机构102和防止损坏磁场发生机构102。磁场强度的大小可任意调节，每一个永磁体都可以自由拆卸和安装，设备维护和检修极为方便。

优选地，磁场发生机构102产生的磁场强度在所述滚筒表面还可以呈现出不均匀性，所述不均匀性分布可以是交替分布、也可以是连续分布；所谓交替分布即相邻区域磁场强度不相同，所谓连续分布即磁场强度由小到大或由大到小分布。更加优选地，磁场发生机构102产生的磁场强度在所述滚筒的轴向或旋转方向上呈现上述不均匀分布。

物料呈松散状态并进入到滚筒101的内部进行分选，在磁场的作用下，物料中的磁性颗粒会发生磁聚现象而形成“磁团”或“磁链”等聚合体，上述磁性颗粒包括被磁场磁化的颗粒物，例如铁、镍、钴及其合金均可以被磁化。所述聚合体向磁极方向运动并最终被吸附在滚筒内壁；然后由于磁极的交替分布和磁场强度的不均匀分布使磁力线运动方向也发生变化，促使“磁团”或“磁链”等聚合体在沿滚筒101旋转方向产生翻滚，并带动其他物料也呈现多方向不规则式翻滚，从而使尾料在翻滚过程中脱落下来，所以更加有效地促进了磁聚现象的发生，有助于显著提高分选效率和分选精度。根据物料分选难度和分选精度的要求，可以选择和调整磁场强度的大小。

驱动机构104，用于驱动滚筒101以不同速度进行旋转，该驱动机构104可以是通过电机带动托轮104c转动，所述拖轮104c与设置在所述滚筒上传动齿圈104d相啮合。同样，驱动机构104也可采用皮带传动或链条传动的方式驱动滚筒101旋转。优选地，所述驱动机构104固定在由导轨组成的底座110上，整个磁选装置100可以在导轨上移动或固定，有助于设备的检修和维护。

卸料机构103，位于磁系外置的滚筒磁选机100的内部，主要包括：刮刀103a和溜槽103b。刮刀103a沿所述磁选机滚筒101的轴向布置，且与所述滚筒101有效分选段内壁的上部接触，用于将所述滚筒101内壁吸附的磁选目标物刮落至溜槽103b；所述溜槽103b位于所述刮刀103a的下方，呈倾斜布置，倾斜角度优选为8～15度，溜槽103b用于将所述刮刀刮落的磁选目标物排出至所述滚筒外部。

所述刮刀103a由弹性耐磨材料制成。支架103d用于支撑和固定所述刮刀103a和溜槽103b，支架103d的横梁穿过滚筒101的两端口并与所述刮刀103a和溜槽103b相连接，所述支架103d本身固定在磁系外置的滚筒磁选机100的底座110上。

优选地，刮刀103a和溜槽103b通过倾斜板103c相连接，其倾斜角度应大于75度，磁选目标物脱落至倾斜板103c并滑落到溜槽103b中，有助于均匀收集磁选目标物并防止其洒落。

更加优选地，在所述刮刀103a与滚筒101内壁接触点一侧设置有喷水管109，如图1(c)所示，喷水管109将水喷向刮刀103a与滚筒101的内壁接触点，使磁选目标物更容易脱落和滑落至溜槽103b中，同时也起到了清洗滚筒101内壁的目的，使滚筒101内壁保持清洁光滑状态。

本实用新型一种卸料机构及设有该机构的磁系外置滚筒磁选机的应用领域广泛，只要物料中含有磁性物质或易被磁化的物质就可以通过本实用新型磁选装置进行分选，例如常见的铁矿石原矿或尾矿中有用矿物的分选收集。

综合上述，本实用新型的磁系外置滚筒磁选机100广泛应用于不同物料的湿法或干法分选(干法分选则不包括喷水管109)，且具有极高的分选效率和分选精度，同样针对废弃尾矿的分选也具有较高的分选效率和分选精度，具有很大的成本优势和良好的经济效益。此外本实用新型还具有结构布局合理、卸料干净且效率高、磁场强度均可调、磁场分布合理、检修维护方便等优点。

所述附图仅为示意性的并且未按比例画出。虽然已经结合优选实施例对本实用新型进行了描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不局限于这里所描述的实施例。

结合这里披露的本实用新型的说明和实践，本实用新型的其他实施例对于本领域技术人员都是易于想到和理解的。说明和实施例仅被认为是示例性的，本实用新型的真正范围和主旨均由权利要求所限定。

Claims (8)

1.一种卸料机构，该卸料机构位于磁系外置的滚筒磁选机内部，包括：

刮刀，沿所述磁选机滚筒的轴向布置，且与所述滚筒有效分选段内壁的上部接触，用于将所述滚筒内壁吸附的磁选目标物刮落至溜槽；

溜槽，位于所述刮刀的下方，呈倾斜布置，用于将所述刮刀刮落的磁选目标物排出至所述滚筒外部；

支架，用于支撑和固定所述刮刀和溜槽。

2.根据权利要求1所述卸料机构，其特征在于：所述刮刀和所述溜槽之间通过倾斜板相连接。

3.根据权利要求1所述卸料机构，其特征在于：所述溜槽倾斜角度为8～15度。

4.根据权利要求1所述卸料机构，其特征在于：还包括位于所述刮刀与滚筒内壁接触点一侧的喷水管。

5.根据权利要求1所述卸料机构，其特征在于：所述支架横梁穿过所述滚筒的两端口并与所述刮刀和溜槽相连接。

6.一种磁选机，具有如权利要求1至5中任一项所述的卸料机构，还包括：

滚筒，呈水平布置，所述滚筒内部为物料分选场所，该滚筒的一端设置有物料进入的入料口、另一端为用于磁选目标物和尾料排出的开口；

磁场发生机构，由多块永磁体或电磁体组成，并铺设在所述滚筒的外表面；

驱动机构，用于驱动所述滚筒旋转。

7.根据权利要求6所述磁选机，其特征在于：所述磁场发生机构产生的磁场强度在所述滚筒表面呈现不均匀性，且交替分布或连续分布。

8.根据权利要求6所述的磁选机，其特征在于：还包括用于支撑和固定所述驱动机构的底座。