CN207272167U - 一种铸造挡铲板连体铸造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸造挡铲板连体铸造设备,包括底座,所述底座的上端侧壁竖直设有两个平行设置的立柱,两个所述立柱远离底座的侧壁之间横向设有支撑板,所述支撑板的上端侧壁设有驱动电机,所述驱动电机通过输出轴连接有伸缩杆,且输出轴贯穿支撑板设置,所述伸缩杆的下端侧壁设有上模板,且底座的上表面设有与上模板匹配的下模板,所述上模板的上端侧壁还设有注料口,所述上模板的上端侧壁还竖直设有限位杆,且限位杆贯穿支撑板设置,所述支撑板的侧壁转动连接有齿轮,且限位杆的侧壁设有与齿轮匹配的齿条,所述齿轮为中空结构。本实用新型结构简单,操作方便,可保证铸造时两个模板之间不产生缝隙,提高铸造的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域,尤其涉及一种铸造挡铲板连体铸造设备。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期,工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型,待其凝固成形的加工方式。被铸金属有:铜、铁、铝、锡、铅等,普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括:熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等,目前铸造档铲板的连体设备,采用的依然是以前传统的铸造设备,在铸造时,模板之间会产生缝隙,影响产品的质量,为此,我们提出一种铸造挡铲板连体铸造设备来解决上述为题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中在铸造时,模板之间会产生缝隙,影响产品的质量问题,而提出的一种铸造挡铲板连体铸造设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种铸造挡铲板连体铸造设备,包括底座,所述底座的上端侧壁竖直设有两个平行设置的立柱,两个所述立柱远离底座的侧壁之间横向设有支撑板,所述支撑板的上端侧壁设有驱动电机,所述驱动电机通过输出轴连接有伸缩杆,且输出轴贯穿支撑板设置,所述伸缩杆的下端侧壁设有上模板,且底座的上表面设有与上模板匹配的下模板,所述上模板的上端侧壁还设有注料口,所述上模板的上端侧壁还竖直设有限位杆,且限位杆贯穿支撑板设置,所述支撑板的侧壁转动连接有齿轮,且限位杆的侧壁设有与齿轮匹配的齿条,所述齿轮为中空结构,所述齿轮中设有固定杆,所述固定杆为中空结构,所述固定杆中设有第一螺纹杆,所述固定杆的内壁通过转动件转动连接有两个第二螺纹杆,且两个第二螺纹杆分别位于第一螺纹杆的两侧,两个所述第二螺纹杆远离转动件的一端均设有与第一螺纹杆匹配的斜齿轮,两个所述第二螺纹杆的侧壁均套设有与其匹配的螺母,所述螺母的侧壁设有卡杆,且卡杆贯穿固定杆的侧壁设置,所述齿轮的侧壁环绕设有多个与卡杆匹配的卡槽。
优选的,所述底座的表面涂覆有防腐蚀材料。
优选的,所述支撑板采用高强度碳钢材料。
优选的,所述上模板的下端侧壁竖直设有多个定位杆,且下模板的上端侧壁设有多个与定位杆匹配的定位槽。
优选的,所述第一螺纹杆上包裹有橡胶保护套。
本实用新型结构简单,操作方便,驱动电机带动伸缩杆运动,伸缩杆带动上模板向下运动,上模板与下模板合并,在上模板运动的同时,限位杆上的齿条与齿轮啮合,为了防止两个模板之间产生缝隙,通过固定齿轮,使齿条不再与齿轮啮合,从而使下压后的上模板不往上移动,在上模板压在下模板上之后,转动第一螺纹杆,第一螺纹杆带动斜齿轮转动,斜齿轮带动第二螺纹杆转动,第二螺纹杆上的螺母因为有卡杆对它的限制,因此螺母可以带着卡杆在第二螺纹杆上移动,螺母带着卡杆与卡槽卡扣,齿轮即被固定住。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铸造挡铲板连体铸造设备的结构示意图;
图2为图1中A处的结构示意图。
图中:1底座、2立柱、3支撑板、4驱动电机、5输出轴、6伸缩杆、7上模板、8下模板、9注料口、10限位杆、11齿轮、12齿条、13固定杆、14第一螺纹杆、15转动件、16第二螺纹杆、17斜齿轮、18螺母、19卡杆、20卡槽、21定位杆、22定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种铸造挡铲板连体铸造设备,包括底座1,底座1的表面涂覆有防腐蚀材料,防止底座1被腐蚀,底座1的上端侧壁竖直设有两个平行设置的立柱2,两个立柱2远离底座1的侧壁之间横向设有支撑板3,支撑板3采用高强度碳钢材料,增加强度,防止驱动电机4将支撑板3压变形,支撑板3的上端侧壁设有驱动电机4,驱动电机4通过输出轴5连接有伸缩杆6,且输出轴5贯穿支撑板3设置,伸缩杆6的下端侧壁设有上模板7,上模板7的下端侧壁竖直设有多个定位杆21,且下模板8的上端侧壁设有多个与定位杆21匹配的定位槽22,防止两个模板产生错位,且底座1的上表面设有与上模板7匹配的下模板8,上模板7的上端侧壁还设有注料口9,上模板7的上端侧壁还竖直设有限位杆10,且限位杆10贯穿支撑板3设置,支撑板3的侧壁转动连接有齿轮11,且限位杆10的侧壁设有与齿轮11匹配的齿条12,齿轮11为中空结构,齿轮11中设有固定杆13,固定杆13为中空结构,固定杆13中设有第一螺纹杆14,第一螺纹杆14上包裹有橡胶保护套,防止手擦伤,固定杆13的内壁通过转动件15转动连接有两个第二螺纹杆16,且两个第二螺纹杆16分别位于第一螺纹杆14的两侧,两个第二螺纹杆16远离转动件15的一端均设有与第一螺纹杆14匹配的斜齿轮17,两个第二螺纹杆16的侧壁均套设有与其匹配的螺母18,螺母18的侧壁设有卡杆19,且卡杆19贯穿固定杆13的侧壁设置,齿轮11的侧壁环绕设有多个与卡杆19匹配的卡槽20。
本实用新型结构简单,操作方便,驱动电机4带动伸缩杆6运动,伸缩杆6带动上模板7向下运动,上模板7与下模板8合并,在上模板7运动的同时,限位杆10上的齿条12与齿轮11啮合,为了防止两个模板之间产生缝隙,通过固定齿轮11,使齿条12不再与齿轮11啮合,从而使下压后的上模板7不往上移动,在上模板7压在下模板8上之后,转动第一螺纹杆14,第一螺纹杆14带动斜齿轮17转动,斜齿轮17带动第二螺纹杆16转动,第二螺纹杆16上的螺母18因为有卡杆19对它的限制,因此螺母18可以带着卡杆19在第二螺纹杆16上移动,螺母18带着卡杆19与卡槽20卡扣,齿轮11即被固定住。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铸造挡铲板连体铸造设备,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上端侧壁竖直设有两个平行设置的立柱(2),两个所述立柱(2)远离底座(1)的侧壁之间横向设有支撑板(3),所述支撑板(3)的上端侧壁设有驱动电机(4),所述驱动电机(4)通过输出轴(5)连接有伸缩杆(6),且输出轴(5)贯穿支撑板(3)设置,所述伸缩杆(6)的下端侧壁设有上模板(7),且底座(1)的上表面设有与上模板(7)匹配的下模板(8),所述上模板(7)的上端侧壁还设有注料口(9),所述上模板(7)的上端侧壁还竖直设有限位杆(10),且限位杆(10)贯穿支撑板(3)设置,所述支撑板(3)的侧壁转动连接有齿轮(11),且限位杆(10)的侧壁设有与齿轮(11)匹配的齿条(12),所述齿轮(11)为中空结构,所述齿轮(11)中设有固定杆(13),所述固定杆(13)为中空结构,所述固定杆(13)中设有第一螺纹杆(14),所述固定杆(13)的内壁通过转动件(15)转动连接有两个第二螺纹杆(16),且两个第二螺纹杆(16)分别位于第一螺纹杆(14)的两侧,两个所述第二螺纹杆(16)远离转动件(15)的一端均设有与第一螺纹杆(14)匹配的斜齿轮(17),两个所述第二螺纹杆(16)的侧壁均套设有与其匹配的螺母(18),所述螺母(18)的侧壁设有卡杆(19),且卡杆(19)贯穿固定杆(13)的侧壁设置,所述齿轮(11)的侧壁环绕设有多个与卡杆(19)匹配的卡槽(20)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造挡铲板连体铸造设备,其特征在于,所述底座(1)的表面涂覆有防腐蚀材料。
3.根据权利要求1所述的一种铸造挡铲板连体铸造设备,其特征在于,所述支撑板(3)采用高强度碳钢材料。
4.根据权利要求1所述的一种铸造挡铲板连体铸造设备,其特征在于,所述上模板(7)的下端侧壁竖直设有多个定位杆(21),且下模板(8)的上端侧壁设有多个与定位杆(21)匹配的定位槽(22)。
5.根据权利要求1所述的一种铸造挡铲板连体铸造设备,其特征在于,所述第一螺纹杆(14)上包裹有橡胶保护套。
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CN201721163725.8U CN207272167U (zh) | 2017-09-12 | 2017-09-12 | 一种铸造挡铲板连体铸造设备 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109128130A (zh) * | 2018-11-10 | 2019-01-04 | 罗峰 | 一种机械铸造浇注系统 |
CN109175251A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-01-11 | 曾好军 | 超精准金属铸造装置 |
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