CN111976106A - 一种利用胶套制作内部倒扣的熔模模具结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用胶套制作内部倒扣的熔模模具结构，包括模具本体，所述模具本体由上模和下模组合而成并在在四角处对应设有贯穿的固定导套，所述上模和下模之间设有胶套，所述胶套两端分别设有右抽芯和左抽芯，所述左抽芯上对应设有连接柱，右抽芯上对应设有连接槽，通过连接柱与连接槽的螺纹连接使左抽芯和右抽芯固定于模具本体上，该种利用胶套制作内部倒扣的熔模模具结构，采用三冒口设计，分别位于两端和中部，避免内部空气汇集中部造成气孔，影响产品质量，且提高浇筑效率，两侧的抽芯采用螺纹加缓冲垫设计，大大提高整个模具的牢固性，也提高产品精度，同时在胶套上设有便于手抓变形的通孔，可以大大提高脱模效率。

Description

一种利用胶套制作内部倒扣的熔模模具结构
技术领域
本发明涉及模具铸造技术领域，尤其涉及一种利用胶套制作内部倒扣的熔模模具结构。
背景技术
熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。
现有的中国专利CN 110815722 A，提供的一种利用胶套制作内部倒扣的熔模模具结构，存在以下问题；
(1)通过在两端设有冒口，实现模具的铸造，该设计会在注入铸造溶液时，气体汇集到中部最大外径处，在此处空气无法排除，形成气泡，大大增加产品的次品率。
(2)左抽芯和右抽芯采用非固定连接方式，容易脱落，造成整体结构不稳定，连接精密度不够。
(3)胶套内部设有连为一体的内环，但是通过手难以捏紧，依旧存在难以取出的问题，不易脱模。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用胶套制作内部倒扣的熔模模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种利用胶套制作内部倒扣的熔模模具结构，包括模具本体，所述模具本体由上模和下模组合而成并在在四角处对应设有贯穿的固定导套，所述上模和下模之间设有胶套，所述胶套两端分别设有右抽芯和左抽芯，所述左抽芯上对应设有连接柱，右抽芯上对应设有连接槽，通过连接柱与连接槽的螺纹连接使左抽芯和右抽芯固定于模具本体上，从而使左抽芯、右抽芯以及胶套与模具本体之间构成形成蜡件产品的模腔，所述模腔的两端和中部最大外径处分别对应设有冒口，所述冒口均与射蜡道连通。
本发明中，所述右抽芯的连接槽底部设有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶垫或硅胶垫。
本发明中，所述固定导套设于模具本体的四角处，且固定导套内对应设有过盈配合的导柱。
本发明中，所述胶套的内部设有连为一体的内环，所述内环上设有2-4个均匀间隔分布的通孔。
本发明中，所述蜡件产品对应设有一挂耳，模具本体上设有一插入式的小抽芯，所述小抽芯贯穿蜡件产品的模腔并形成挂耳孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是该发明一种利用胶套制作内部倒扣的熔模模具结构，采用三冒口设计，分别位于两端和中部，避免内部空气汇集中部造成气孔，影响产品质量，且提高浇筑效率，两侧的抽芯采用螺纹加缓冲垫设计，大大提高整个模具的牢固性，也提高产品精度，同时在胶套上设有便于手抓变形的通孔，可以大大提高脱模效率。
附图说明
图1是本发明一种利用胶套制作内部倒扣的熔模模具结构的整体结构图；
图中：1、模具本体，11、固定导套，2、小抽芯，3、左抽芯，31、连接柱，4、右抽芯，41、连接槽，5、缓冲垫，6、射蜡道，7、冒口，8、蜡件产品，9、胶套，91、内环，92、通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明公开了一种利用胶套制作内部倒扣的熔模模具结构，包括模具本体1，所述模具本体1由上模和下模组合而成并在在四角处对应设有贯穿的固定导套11，所述上模和下模之间设有胶套9，所述胶套9两端分别设有右抽芯4和左抽芯3，所述左抽芯3上对应设有连接柱31，右抽芯4上对应设有连接槽41，通过连接柱31与连接槽41的螺纹连接使左抽芯3和右抽芯4固定于模具本体1上，从而使左抽芯3、右抽芯4以及胶套9与模具本体1之间构成形成蜡件产品9的模腔，所述模腔的两端和中部最大外径处分别对应设有冒口7，所述冒口7均与射蜡道6连通。
本发明，所述右抽芯4的连接槽41底部设有缓冲垫5，所述缓冲垫5为橡胶垫或硅胶垫。
本发明，所述固定导套11设于模具本体1的四角处，且固定导套11内对应设有过盈配合的导柱。
本发明，所述胶套9的内部设有连为一体的内环91，所述内环91上设有2-4个均匀间隔分布的通孔92。
本发明，所述蜡件产品9对应设有一挂耳，模具本体1上设有一插入式的小抽芯2，所述小抽芯2贯穿蜡件产品9的模腔并形成挂耳孔。
该发明一种利用胶套制作内部倒扣的熔模模具结构，采用三冒口设计，分别位于两端和中部，避免内部空气汇集中部造成气孔，影响产品质量，且提高浇筑效率，两侧的抽芯采用螺纹加缓冲垫设计，大大提高整个模具的牢固性，也提高产品精度，同时在胶套上设有便于手抓变形的通孔，可以大大提高脱模效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种利用胶套制作内部倒扣的熔模模具结构，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)由上模和下模组合而成并在在四角处对应设有贯穿的固定导套(11)，所述上模和下模之间设有胶套(9)，所述胶套(9)两端分别设有右抽芯(4)和左抽芯(3)，所述左抽芯(3)上对应设有连接柱(31)，右抽芯(4)上对应设有连接槽(41)，通过连接柱(31)与连接槽(41)的螺纹连接使左抽芯(3)和右抽芯(4)固定于模具本体(1)上，从而使左抽芯(3)、右抽芯(4)以及胶套(9)与模具本体(1)之间构成形成蜡件产品(9)的模腔，所述模腔的两端和中部最大外径处分别对应设有冒口(7)，所述冒口(7)均与射蜡道(6)连通。
2.根据权利要求1所述的一种利用胶套制作内部倒扣的熔模模具结构，其特征在于：所述右抽芯(4)的连接槽(41)底部设有缓冲垫(5)，所述缓冲垫(5)为橡胶垫或硅胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种利用胶套制作内部倒扣的熔模模具结构，其特征在于：所述固定导套(11)设于模具本体(1)的四角处，且固定导套(11)内对应设有过盈配合的导柱。
4.根据权利要求1所述的一种利用胶套制作内部倒扣的熔模模具结构，其特征在于：所述胶套(9)的内部设有连为一体的内环(91)，所述内环(91)上设有2-4个均匀间隔分布的通孔(92)。
5.根据权利要求1所述的一种利用胶套制作内部倒扣的熔模模具结构，其特征在于：所述蜡件产品(9)对应设有一挂耳，模具本体(1)上设有一插入式的小抽芯(2)，所述小抽芯(2)贯穿蜡件产品(9)的模腔并形成挂耳孔。
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CN110815722A (zh) * 2019-11-18 2020-02-21 山东欣畅模具科技有限公司 一种利用胶套制作内部倒扣的熔模模具结构

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