CN203887165U - 一种用于铸造盘类多柱形铸件的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铸造盘类多柱形铸件的模具，包括上模板和下模板，下模板上设有与铸件结构匹配的模腔和内浇口，上模板上设有发热冒口和外浇口；上模板的本体上设有用于安装发热冒口的冒口窝，冒口窝内壁上设有若干凹槽，凹槽沿冒口窝的周向均匀布置，且凹槽从冒口窝的顶部延伸至冒口窝的底部，发热冒口的冒口腔的底部设有至少一个与下模板的模腔连通的浇道。本实用新型充分利用发热冒口的发热效果来延长冒口内金属液的冷凝时间，可将发热冒口内的金属液对周边的柱形结构同时补缩，提高了发热冒口的利用率；且结构简单，补缩效果好，便于操作，同时也降低了铸件废品率和制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及球铁铸造技术领域，尤其涉及一种用于铸造盘类多柱形铸件的模具。
背景技术
传统的用于铸造盘类多柱型球铁铸件的模具多采用在产生缩孔缩松部位或附近通过开边方式连接普通冒口或在缩松附近加冷铁来实现。随着技术的发展，目前又有了在缩松部位上方通过易割片加一保温或者发热冒口单一补缩等。但这些方式不但解决不了产品疏松问题，同时还存在冒口使用的数量多，模具结构复杂，制作成本高等不利因素。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种在充分补缩的前提下，能够简化模具结构、减少冒口数量、降低成本的用于铸造盘类多柱形铸件的模具。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种用于铸造盘类多柱形铸件的模具，包括上模板和下模板，所述下模板上设有与所述铸件结构匹配的中空的模腔和内浇口。
所述上模板上设有发热冒口、外浇口，及用于安装所述发热冒口的冒口窝，所述冒口窝的内壁上设有若干凹槽，所述凹槽沿所述冒口窝的周向均匀布置，且所述凹槽从所述冒口窝的顶部延伸至所述冒口窝的底部，所述发热冒口的外壁上设有与所述凹槽配合定位的凸起；所述发热冒口与所述铸件同轴设置，且所述发热冒口的冒口腔的底部设有至少一个与所述下模板的模腔连通的浇道。
进一步地所述浇道设置有一个，所述浇道呈圆环形。
进一步地所述浇道的数量与所述铸件上的柱形结构的数量相等，且所述浇道位于所述柱形结构与所述发热冒口轴心的连线上。
进一步地所述发热冒口的冒口腔的底部直径大于所述下模板上的用于铸造所述铸件中心通孔的圆柱形砂胎的直径，所述发热冒口与所述下模板的模腔形成压边。
进一步地所述冒口窝内的所述凹槽设有四个，所述发热冒口的外侧相应设有四个所述凸起。
进一步地所述发热冒口通过固定部固定设置在所述冒口窝内。
进一步地所述固定部为铁钉。
采用上述技术方案，本实用新型至少包括如下有益效果：
本实用新型所述的用于铸造盘类多柱形铸件的模具，充分利用发热冒口的发热来延长冒口内金属液的凝固时间，有利于冒口内的金属液同时对铸件的多个柱形结构进行补缩，提高了发热冒口的利用率，且模具结构简单，只需一个发热冒口即可对周边多个柱形结构进行补缩，且补缩效果好，操作简单，降低了铸件废品率和制造成本。
附图说明
图1为铸件在本实用新型的模具模腔内成型后的结构示意图；
图2为本实用新型的盘类多柱形铸件的俯视示意图；
图3为本实用新型上模板的结构示意图；
图4为本实用新型的铸造补缩原理示意图。
其中：1.上模板，11.外浇口，12.冒口窝，13.凹槽，2.下模板,21.砂胎，22.内浇口，3.铸件,4.发热冒口，41.冒口腔，21.圆柱形砂胎。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1至图2所示，为符合本实用新型的一种用于铸造盘类多柱形铸件的模具，其包括上模板1和下模板2，所述下模板2上设有与所述铸件3结构相匹配的中空的模腔,注入所述模腔内的金属液冷却后即形成铸件3。
参见图3，所述上模板1上设有冒口窝12，所述冒口窝12内设有发热冒口4；上模板1上的外浇口11与所述下模板2上的内浇口22及所述发热冒口4的冒口腔41连通；所述冒口窝12的内壁上设有四个凹槽13，所述凹槽13沿所述冒口窝12的周向均匀布置，且所述凹槽13从所述冒口窝12的顶部延伸至所述冒口窝12的底部，所述发热冒口4的外壁上设有四个与所述凹槽13配合的凸起，所述发热冒口4安装到所述凹槽13内时，其外壁上的凸起恰好插入所述凹槽13内，以将所述发热冒口4周向限位地固定在冒口窝12内；所述发热冒口4与所述铸件3同轴设置，且所述发热冒口4的冒口腔41的底部与所述下模板2的模腔连通。本实用新型通过设置一个发热冒口即可完成对铸件周边的多个柱形结构进行补缩，且补缩效果好，操作简单，降低了铸件废品率和制造成本。
本实施例中，所述发热冒口4的冒口腔41的底部直径大于所述下模板2上的用于铸造所述铸件3中心通孔的圆柱形砂胎21的直径，所述发热冒口4与所述下模板2的模腔形成压边，且所述发热冒口4的冒口腔41的底部设有一个圆环形或三个弧形(弧形数量与铸件的柱形结构数量一致)浇道，所述浇道连通冒口腔41和下模板2的模腔。补缩时，由于所述冒口腔41内充满熔融金属液，所述发热冒口4本体中的发热剂在熔融金属液热量的作用下会发热，进而对冒口腔41内熔融金属液进一步加热，延缓所述冒口腔41内熔融金属液的冷凝，以使其具有足够的时间对下模板2的模腔进行补缩，进而提高铸造质量。另外，由于所述冒口腔41的下端与所述下模板2的模腔压边配合，补缩时从所述冒口腔41流入所述下模板2的模腔中的金属液基本沿着所述圆柱形砂胎21的壁面以帘状进入，呈层状自下而上充型，高温铁水始终位于上层，形成合理的温度场，利于补缩，符合“均衡凝固”原则。这种补缩方式更平稳，补缩效果更好，可提高铸件的精密度。
为了防止发热冒口4在所述上模板1内松动而影响铸造质量，所述发热冒口4通过螺钉或其它紧固零件固定在所述上模板1内。
参见图3、图4，本实施例模具的制造方法为：在造型后，将砂箱翻转，将所述发热冒口4下到所述上模板1的砂胎形成的所述冒口窝12内，再利用专用砸冒口工具将所述发热冒口4下到位，如果有松动，用铁钉将所述发热冒口4固定在砂胎内，翻箱、合箱、浇注。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种用于铸造盘类多柱形铸件的模具，其特征在于：包括上模板和下模板，所述下模板上设有与所述铸件结构匹配的中空的模腔和内浇口；
所述上模板上设有发热冒口、外浇口，及用于安装所述发热冒口的冒口窝，所述冒口窝的内壁上设有若干凹槽，所述凹槽沿所述冒口窝的周向均匀布置，且所述凹槽从所述冒口窝的顶部延伸至所述冒口窝的底部，所述发热冒口的外壁上设有与所述凹槽配合定位的凸起；所述发热冒口与所述铸件同轴设置，且所述发热冒口的冒口腔的底部设有至少一个与所述下模板的模腔连通的浇道。
2.如权利要求1所述的用于铸造盘类多柱形铸件的模具，其特征在于：所述浇道设置有一个，所述浇道呈圆环形。
3.如权利要求1所述的用于铸造盘类多柱形铸件的模具，其特征在于：所述浇道的数量与所述铸件上的柱形结构的数量相等，且所述浇道位于所述柱形结构与所述发热冒口轴心的连线上。
4.如权利要求1-3任一所述的用于铸造盘类多柱形铸件的模具，其特征在于：所述发热冒口的冒口腔的底部直径大于所述下模板上的用于铸造所述铸件中心通孔的圆柱形砂胎的直径，所述发热冒口与所述下模板的模腔形成压边。
5.根据权利要求4所述的用于铸造盘类多柱形铸件的模具，其特征在于：所述冒口窝内的所述凹槽设有四个，所述发热冒口的外侧相应设有四个所述凸起。
6.根据权利要求5所述的用于铸造盘类多柱形铸件的模具，其特征在于：所述发热冒口通过固定部固定设置在所述冒口窝内。
7.根据权利要求6所述的用于铸造盘类多柱形铸件的模具，其特征在于：所述固定部为铁钉。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107537976A (zh) * | 2016-06-27 | 2018-01-05 | 上海兆丰制冷配件有限公司 | 一种活塞铸造方法及其铸造模具 |
| CN107900289A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-04-13 | 重庆乐迪机车车辆配件有限公司 | 一种用于铸造盘类多柱形铸件的模具 |
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