ES2611754T3 - Máquina de piruletas - Google Patents

Abstract

Dispositivo para fabricar piruletas, que comprende un bastidor y un tambor (3) accionado giratorio provisto con moldes de piruletas (40) en su circunferencia, un suministro para suministrar una colada de material de piruletas a los moldes de piruletas y una descarga para las piruletas formadas en los moldes de piruletas, en el que el tambor está dispuesto sobre un árbol hueco (12) y en el que los moldes de piruletas están dispuestos en la circunferencia de una carcasa (10), que define un espacio anular con el árbol hueco, en el que los moldes de piruletas comprenden, por ejemplo moldes inferiores que son sólidos con la carcasa y moldes superiores que están articulados a los moldes inferiores, en el que el árbol hueco está provisto con un primer paso (16, 17) y un segundo paso (16, 17), cada uno de los cuales forma una conexión de fluido entre la cavidad en el árbol hueco y el espacio anular, en el que el árbol hueco está provisto con un suministro de fluido y una descarga de fluido, cuyo suministro de fluido está en conexión de fluido con una fuente de presión para aire de refrigeración, en el que el árbol hueco es estacionario y sobre el que están previstos cojinetes para la carcasa, en el que la carcasa se puede separar del árbol hueco y el árbol hueco está fijado sobre el bastidor.

Description

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DESCRIPCION

Maquina de piruletas

La invencion se refiere a un dispositivo para fabricar piruletas.

Se conoce fabricar piruletas utilizando una maquina de piruletas que esta provista con un tambor que gira alrededor de un eje horizontal, cuyo tambor esta provisto con una serie de moldes en su circunferencia. Cada uno de los moldes se forma a partir de un molde inferior que esta fijado al tambor y un molde superior que se puede desplegar a una posicion abierta, en la que el extremo delantero de una colada de confitena se puede insertar en el molde inferior y se puede plegar en una posicion cerrada, en la que entre el molde superior y el molde inferior ha sido alojada una pieza de confitena. Desde una direccion paralela al eje del tambor se inserta entonces un palo en el molde, y desde la direccion opuesta un piston de presion reduce la cavidad del molde para formar la piruleta sobre el palo.

Despues de la apertura de los moldes de nuevo desplegando los moldes superiores, las piruletas son retiradas secuencialmente desde los moldes inferiores y son transferidas por medio de un dispositivo de transferencia hasta un transportador provisto normalmente con una serie de abrazaderas para ser transportadas hasta una estacion de procesamiento siguiente, tal como una estacion de envase.

Los moldes, incluyendo el tambor son girados entonces adicionalmente hasta el punto donde la colada alcanza los moldes para ser llenados de nuevo con confitena.

La confitena es colocada en los moldes a una temperatura de mas de 60 grados C. La confitena se puede adherir a las superficies de acero de los moldes. Para prevenir esto, los moldes son pasadores son pasados a traves de una via de refrigeracion antes de que las piruletas sean retiradas de los moldes. Sin embargo, esto requiere tiempo, lo que afecta adversamente a la capacidad. La longitud de la via de refrigeracion se puede incrementar aumentando el diametro del tambor, pero esto incrementa la masa del tambor, como resultado de lo cual se necesita mas energfa para llevar y mantener el tambor en movimiento y es diffcil un cambio opcional del tambor.

En el caso de que se utilice un tambor que tiene bloques de moldes sustituibles que tiene la forma de un segmento de un cfrculo, en cuyOs bloques estan previstos moldes inferiores, se conoce proveer la carcasa de tambor fija con un canal anular para lfquido de refrigeracion, en el que una lmea de descarga fija y una lmea de suministro fija se extienden radialmente desde la camara anular 'hasta un eje de rotacion, y luego a traves del arbol hasta conexiones fijas, mientas unos acoplamientos giratorios estan colocados intermedios. La distancia radial entre la camara anular y los moldes es aqrn bastante grandes, como resultado de lo cual, la refrigeracion es menos eficiente. Ademas, la sustitucion de los moldes es laboriosa.

Se conoce, ademas, refrigerar los moldes sobre un tambor utilizando aire de refrigeracion que entra por un extremo de un arbol hueco estacionario, es retenido por una division transversal en el arbol hueco, luego se escapa a traves de aberturas radiales hasta una camara estacionaria, para fluir hacia fuera a traves de abertura radiales en una pared que tiene la forma de un segmento de un cfrculo y situada cerca de la superficie interior del tambor para refrigerar el tambor. El aire de refrigeracion fluye luego a traves de un espacio en forma de ranura sobre una pared circular y entonces hasta un espacio hueco del tambor situado dentro para fluir dentro del arbol hueco de nuevo a traves de aberturas situadas en el otro lado de la division transversal y finalmente salen en el otro extremo del arbol hueco. El tambor esta provisto con series de moldes inferiores que se extienden en direccion axial y direccion circunferencial, cada uno de sus moldes inferiores se puede mover hacia arriba por medio de pistones que se extienden radialmente hacia fuera desde el espacio en forma de ranura. La sustitucion del tambor solo es posible a altos costes e implica mucho esfuerzo.

Un primer objeto de la invencion es mejorar esto.

Segun un aspecto, la invencion proporciona con esta finalidad un dispositivo para fabricar piruletas, que comprende un tambor accionado giratorio provisto con moldes de piruletas en su circunferencia, un suministro para suministrar una colada de material de piruletas a los moldes de piruletas y una descarga para las piruletas formadas en los moldes de piruletas, en el que el tambor esta dispuesto sobre un arbol hueco y en el que los moldes de piruletas estan dispuestos en la circunferencia de una carcasa, que define un espacio anular con el arbol hueco, en el que los moldes de piruletas comprenden, por ejemplo, moldes inferiores que son solidos con la carcasa y moldes superiores que estan articulados a los moldes inferiores, en el que el arbol hueco esta provisto con un primer paso y un segundo paso, cada uno de los cuales forma una conexion de fluido entre la cavidad en el arbol hueco y el espacio anular, en el que el arbol hueco esta provisto con un suministro de fluido y una descarga de fluido, cuyo suministro de fluido esta en conexion de fluido con una fuente de presion para aire de refrigeracion, en el que la carcasa con los moldes de piruletas forma una pieza separable del dispositivo y se puede deslizar sobre el arbol hueco cuando se coloca o se retira.

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La carcasa con moldes de piruletas puede ser sustituida como una unidad colocandola y guiandola sobre el arbol hueco. Las carcasa como una unidad con el arbol hueco define una camara anular simple para el fluido de refrigeracion, de manera que las conexiones y los sellados pueden ser simples y limitados en numero. Debido a la eficiencia de refrigeracion grande, se puede mantener limitado el diametro del tambor.

Con preferencia, la carcasa es giratoria alrededor del arbol hueco. El arbol hueco por lo tanto estacionario forma un suministro de aire de refrigeracion que se puede conectar de una manera sellada estacionaria a otras lmeas que estan fijadas al dispositivo.

Con preferencia, el arbol hueco esta provisto con una division horizontal que separa el suministro de la descarga, de manera que sus conexiones pueden estar situadas en el mismo extremo del arbol.

Para mejorar la refrigeracion, la superficie interior de la carcasa puede estar provista con nervaduras de refrigeracion.

La invencion proporciona un dispositivo para fabricar piruletas, que comprende un bastidor y un tambor dispuesto encima, cuyo tambor esta provisto con una carcasa que tiene encima en circulacion una serie de moldes inferiores y una serie de moldes superiores que son moviles entre una posicion abierta, para recibir material de piruletas o descarga de una piruleta, y una posicion cerrada para formar una cavidad de molde, en el que la carcasa, en conjunto, esta acoplada / conectada de forma desprendible al bastidor. La carcasa esta dispuesta sobre un arbol hueco, que es estacionario y sobre el que estan previstos cojinetes para la carcasa, en el que la carcasa se puede separar del arbol hueco y el arbol hueco esta fijado sobre el bastidor.

En maquinas de formacion de piruletas conocidas, los moldes se definen por un molde inferior, un molde superior movil y un piston o estampa que es movil entre ellos. Puede suceder que este presenta mas confitena en la cavidad del molde que la deseada, por ejemplo debido a residuos que han quedado de la seccion de operacion anterior. Se impide que el molde superior y/o la estampa alcancen su posicion final, en la que la cavidad del molde tiene dimensiones mmimas. Como resultado, los moldes superiores se pueden someter, por una parte, a fuerzas de deformacion grandes y las estampas se pueden someter, por otra parte, a fuerzas de presion grandes. Esto puede resultar en deformacion permanente o rotura de esa partes, que pueden requerir una parada de la maquina para reparacion.

Una forma de realizacion que no forma parte de la invencion reivindicada proporciona con esta finalidad un dispositivo para fabricar piruletas, que comprende un tambor accionado giratorio provisto con moldes de piruletas en su circunferencia, un suministro para suministrar una colada de material de piruletas hasta los moldes de piruletas y una descarga para piruletas formadas en los moldes de piruletas, en el que los moldes de piruletas estan delimitados por miembros de molde (o partes de molde), al menos uno de los cuales es movil desde una posicion libre hasta una posicion de moldeo deseada, mientras se ejerce presion sobre la masa de piruletas en el molde de piruletas, en el que el dispositivo esta provisto, ademas, con medios para detener el movimiento del miembro de moldeo en la posicion de moldeo deseada en el caso de una desviacion en dicho movimiento detectado por medios de deteccion.

Como resultado, se previene que se forme una presion demasiado grande sobre la parte en cuestion, en el caso de que el molde contenga mas material que el pretendido, por ejemplo debido a residuos de material que han quedado.

En una forma de realizacion, los medios de deteccion en cuestion estan adaptados para detectar un impedimento en el movimiento de la parte en cuestion. Un sensor de movimiento o de distancia puede utilizarse para esa finalidad, cuyo sensor de movimiento o de distancia controla el movimiento de la parte con el fin de detenerla en el caso de un impedimento.

En otra forma de realizacion, el medio de deteccion en cuestion esta adaptado para detectar una cierta formacion de presion.

La parte en cuestion puede ser un molde superior conocido por sf, que esta articulado al tambor y es movil entre una posicion abierta para acceso de material de piruletas o retirada de la piruleta formada, respectivamente, hasta o desde el molde de la piruleta en cuestion.

Se puede utilizar un cuerpo que tiene la forma de un segmento de cfrculo, que es movil en direccion radial con respecto al tambor. El cuerpo que tiene la forma de un segmento de un cfrculo puede estar provisto con un soporte y una pieza de inserto de material duro para ejercer fuerzas de presion sobre los moldes superiores, en el que la pieza de inserto esta fijada al soporte de manera separable. La pieza de inserto se puede inclinar de forma ajustable con respecto al soporte para adaptarse a un tambor de un diametro modificado.

La parte en cuestion puede ser alternativa o adicionalmente un piston de presion / moldeo movil en la direccion axial

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del tambor, en el que el dispositivo esta provisto, ademas, con medios para presionar el piston de moldeo en la cavidad del molde. Con preferencia, los medios para presionar el piston de moldeo en la cavidad de moldeo comprenden un vastago de piston conectado al piston del molde y una via de levas para movimiento axial del extremo del vastago de piston que esta opuesto al piston del molde.

En una forma de realizacion, los medios de deteccion esta adaptados para detectar un movimiento de la via de levas o partes de la construccion conectadas a ella. Los medios de deteccion se pueden adaptar para operacion por presion de medio / fluido, particularmente presion de gas (y luego activacion neumatica), entre una parte fija y una parte movil. Se puede utilizar un fuelle.

Para limitar la longitud del recorrido que el material de piruleta debe atravesar antes de ser descargado hasta un transportador para transporte hasta una estacion siguiente, tal como refrigeracion y, por lo tanto, el diametro del tambor, es ventajoso que la via de moldeo / prensado se mantenga corta. Con esa finalidad, se sugiere proveer dicha via de levas, en general, con una porcion de entrada inclinada y una porcion de post-prensado, donde se mantiene sustancialmente la presion durante una cierta longitud de la via, La porcion de post-prensado es con preferencia sustancialmente recta y se extiende con preferencia de acuerdo con una lmea en un plano radial, que es transversal al eje del tambor.

Debido a que el post-prensado requiere cierto tiempo, se asegura tambien que incluso las partes mas pequenas de la cavidad del molde se llenen con confitena. Esto se puede aplicar tambien a agujeros pequenos en los extremos de insercion de los palos de piruletas, debido a lo cual se consigue un mejor agarre del palo de la piruleta sobre la cabeza de la piruleta.

Con preferencia, los vastagos de piston estan provistos con un rodillo para acoplamiento con la via de levas, debido a lo cual se reduce la friccion al mmimo, particularmente en la localizacion de la via alargada de post-prensado.

Una forma de realizacion que no forma parte de la invencion reivindicada proporciona un dispositivo para fabricar piruletas, que comprende un tambor accionado giratorio provisto con moldes de piruletas en su circunferencia, un suministro para suministrar una colada de material de piruletas a los moldes de piruletas y una descarga de piruletas formadas en los moldes de piruletas, en el que los moldes de piruletas estan dispuestos en la circunferencia de una carcasa, en el que cada uno de los moldes de piruletas comprende un primer molde, tal como un molde inferior que esta fijado a la carcasa y un segundo molde, tal como un molde superior que esta articulado a la carcasa, que son moviles uno con respecto al otro entre una posicion abierta, para acceso de material de piruletas o retirada de una piruleta formada, respectivamente, hasta o desde el molde de piruletas en cuestion y una posicion cerrada por primeros medios de presion, en el que el dispositivo esta provisto, ademas, con medios para limitar la presion hasta un cierto valor deseado. Formas de realizacion preferidas se describen en las reivindicaciones anexas, cuyo contenido se considera incluido aqrn.

Otra forma de realizacion que no forma parte de la invencion reivindicada proporciona un dispositivo para fabricar piruletas, que comprende un tambor accionado giratorio provisto con moldes de piruletas en su circunferencia, un suministro para suministrar una colada de material de piruletas a los moldes de piruletas y una descarga de piruletas formadas en los moldes de piruletas, en el que los moldes de piruletas estan dispuestos en la circunferencia de una carcasa, en el que el dispositivo esta provisto, ademas, con medios para llevar un palo de piruleta dentro del molde de piruletas, orientado en una direccion paralela al eje del tambor, en el que las cabezas de las piruletas estan situadas con preferencia en el lado de los palos que mira hacia el dispositivo, en el que el dispositivo comprende medios para extraer las piruletas fuera de los moldes de piruletas y transportarlos, con los palos de piruletas paralelos al eje del tambor, en una primera orientacion con la cabeza proxima al dispositivo, en el que el dispositivo esta provisto, ademas, con medios para convertir la orientacion en una segunda orientacion. De esta manera, la orientacion de las piruletas se puede ajustar dentro del dispositivo, de manera compacta al transportador que transporta las piruletas hasta la siguiente estacion y a la orientacion de dicha estacion siguiente.

Con preferencia, los medios de conversion estan adaptados para una conversion en una orientacion de 180 grados.

Los medios de conversion pueden comprender un numero de discos de transporte en cooperacion, con preferencia dos, cuyos ejes de rotacion estan perpendiculares entre sf.

Una forma de realizacion que no forma parte de la invencion reivindicada proporciona un dispositivo para transferir piruletas provistas con palos desde una localizacion de recepcion hasta una localizacion de descarga, que comprende un disco accionado giratorio y una serie de abrazaderas de palos retenidas fijamente allf. Las abrazaderas de los palos, que comprenden dos miembros de sujecion o mordazas de sujecion, son moviles y con preferencia desviados hasta una posicion cerrada - estable -, en la que pueden sujetar un palo, particularmente paralelo al eje del disco. A traves de medios operativos posicionados fijamente, tal como una leva que se acopla en un brazo operativo de uno de los miembros de sujecion, los medios de sujecion se pueden apartar hasta una posicion abierta, en la que se puede recibir o extraer un palo, respectivamente, en el que con preferencia uno de los

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miembros de sujecion esta fijado inmovil sobre el disco y el otro miembro de sujecion esta desviado hacia alU y es movil temporalmente fuera del miembro de sujecion fijado inmovil, contra la fuerza de desviacion, por los medios operativos. Debido a la cooperacion del disco (ngido) y la abrazadera (ngida) se puede conocer positivamente la posicion del palo, debido a lo cual se reduce el fallo. Tal disco se puede desplegar en varias localizaciones, tal como en un tren de discos, cuando se reciben piruletas desde un disco de distribucion, etc.

Una forma de realizacion que no forma parte de la invencion reivindicada proporciona un dispositivo para fabricar piruletas, que comprende un bastidor y un tambor dispuesto allf, que tiene una carcasa con una serie circulante de moldes inferiores allf y una serie de moldes superiores que son moviles entre una posicion abierta, para recibir material de piruletas o descarga de piruletas, y una posicion cerrada para formar una cavidad de molde, en el que los moldes superiores estan provistos con un espacio de alojamiento para alojar de forma deslizante una grna que esta fijada al bastidor para dicho movimiento de los moldes superiores. Como resultado, el movimiento de los moldes superiores es guiado positivamente y se puede controlar siempre la orientacion de los moldes superiores.

Con preferencia, la grna esta formada como una unidad, tal como una pieza formada, por ejemplo una pieza moldeada, tal como una placa doblada, o una barra (doblada).

La grna puede definir un borde de grna, en el que el espacio de alojamiento puede rodear el borde de grna mas de 180 grados, que mejora el control de los moldes superiores.

Con preferencia, el espacio de alojamiento esta orientado axialmente fuera del bastidor cuando esta en la posicion cerrada de los moldes superiores.

La grna puede tener una longitud de la trayectoria que corresponde a la longitud de la trayectoria de la carcasa entre el punto de recepcion y el punto de descarga.

Los moldes superiores pueden estar articulados al tambor, en el que la bisagra esta situada mas cerca del bastidor que el extremo libre de los moldes superiores, con preferencia aproximadamente a medio camino de los moldes superiores.

La invencion se explicara sobre la base de la forma de realizacion ejemplar mostrada en los dibujos adjuntos, en los que:

La figura 1 muestra una vista de una forma de realizacion ejemplar de un dispositivo de acuerdo con la invencion.

La figura 1A muestra una vista de una pieza de insercion en el dispositivo de acuerdo con la figura 1.

La figura 2A muestra una seccion longitudinal de un tambor en el dispositivo de la figura 1.

La figura 2B muestra una seccion transversal de un arbol hueco en el tambor de la figura 2A.

La figura 2C muestra una seccion transversal del tambor de la figura 2A.

La figura 3A muestra una vista delantera de una forma de realizacion ejemplar de un dispositivo para limitar la presion ejercida sobre los moldes superiores del dispositivo de la figura 1.

La figura 3B muestra una vista lateral del dispositivo de la figura 3A.

La figura 4A muestra una vista superior esquematica de un dispositivo para limitar la presion ejercida sobre pistones de presion de las cavidades de molde del dispositivo de la figura 1.

La figura 4B muestra una vista delantera del dispositivo de la figura 4A.

La figura 4C muestra una vista lateral del dispositivo de las figuras 4A y 4B.

La figura 5A muestra un ejemplo de un medio para cerrar los moldes superiores en el dispositivo de la figura 1.

La figura 5B muestra una vista del medio de cierre de la figura 5A

La figura 5C muestra los medios de cierre de la figura 5A en seccion transversal, como un detalle de la figura 2A; y

Las figuras 6A, 6B, 6C y 6D muestran una vista delantera, una vista lateral en seccion transversal y una vista de acuerdo con la flecha VIC, respectivamente, de un dispositivo para convertir la orientacion de piruletas fabricadas con el dispositivo de la figura 1 y una imagen de una abrazadera utilizada allt

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La figura 1 muestra esquematicamente el dispositivo 1 para la fabricacion de piruletas, que comprende un bastidor 2 sobre el que, de manera conocida por s^ se ha colocado un tambor 3, que es giratorio en la direccion A. El dispositivo 1 esta provisto con un panel de operacion 4 para accionar el dispositivo 1 y para programar su unidad operativa que no se muestra en detalle asf como con un suministro 5 para material de colada de piruletas y un conjunto 90 de palos de piruletas. El tambor 3 esta fabricado de acero y es hueco con una pared de tambor 10, que esta provisto en la superficie circunferencial con una serie de ranuras circunferenciales 8 que sirven para cooperacion con una herramienta pare elevar una piruleta fabricada fuera del molde y una serie de ranuras longitudinales 9 que estan transversales allf Las ranuras longitudinales 9 sirven para guiar los palos. En el lado del bastidor 2, el tambor 3 esta provisto con una serie circunferencial de moldes superiores 40, que estan articulados al tambor 3.

En la figura 2A se muestran tambien los moldes inferiores 41 asf como la cavidad del molde 42 definida por ambos. Hacia el bastidor 2, la cavidad del molde esta delimitada por un piston 91, que esta fijado a un pasador de presion 90, mostrado tambien en la figura 4A y que se puede mover en las direcciones M.

Como se muestra esquematicamente en la figura 5A, los moldes superiores 40 se pueden plegar hacia abajo alrededor de las articulaciones 43 (figura 5C). Los moldes superiores 40 junto con los moldes inferiores 41, que estan fijados a la pared del tambor definen de esta manera una cavidad del molde 42 para confitena que no se muestra en detalle. Dicha confitena es suministrada al tambor de una manera conocida en sf, en la localizacion de la via de cierre para los moldes. La figura 5A muestra un ejemplo de una grna 50 que esta fijada al bastidor 2, cuya grna impulsa los moldes superiores 40 abiertos a una posicion cerrada, por medio de un borde de grna 51. Dicha grna se muestra tambien en la figura 5B. Se refiere a una pieza moldeada ngida provista con una pestana 52, con la que la grna se puede fijar estaticamente a la maquina 1, por medio de tornillos de patas 53. En el extremo de salida mostrado, el borde de grna 51 ha sido convertido en una orientacion axial, hacia la maquina 1. Como se puede ver en las figuras 2A y 5C, el borde de grna se acopla estrechamente en una ranura 45 que esta formada entre dos proyecciones 46a,b en la elevacion 44 del molde superior 40. En la situacion mostrada en la figura 5C, el molde superior casi ha sido llevado a la posicion cerrada, pero no presionada todavfa. Debido al acoplamiento del borde de grna 51 en la ranura 45, el acoplamiento multi-lateral (mas de 180 grados), los moldes superiores son retenidos totalmente controlados cuando se mueven desde una posicion totalmente abierta hasta la posicion cerrada, como resultado de lo cual se previenen fallos en dicho movimiento. La pieza moldeada ofrece, ademas, la posibilidad de seleccionar exacta e idealmente el curso del borde de grna entre la localizacion donde moldes superiores estan abiertos y la posicion cerrada, de manera que se puede realizar un movimiento optimo, escaso de friccion de los moldes superiores, de manera que se previene la deformacion de los moldes superiores. En la figura 5B, la grna 51 esta contigua a la grna 56, que tiene un borde de grna 57 con el que los moldes superiores se mantienen abiertos. Curso arriba esta presente la grna 54, cuyo borde de la grna 55 comienza en una orientacion para una posicion cerrada y de acuerdo con un curso seleccionado cambia suavemente a una orientacion para una posicion abierta de los moldes superiores, en la localizacion de la transicion a la grna 56. Las grnas 54, 56 y 50 forman, por lo tanto, una grna positiva y medios de retencion para los moldes superiores, donde estan situados los medios de presion para los moldes superiores. Por lo tanto, la posicion de los moldes superiores esta totalmente controlada en todo momento.

La localizacion del acoplamiento de los bordes de grna 51, etc., sobre los moldes superiores 40 esta mas proxima a la articulacion 43 que el extremo libre de los moldes superiores 40. Como resultado, se mantienen limitados los momentos ejercidos sobre los moldes superiores.

En la posicion cerrada mostrada, el espacio de alojamiento 45 esta orientado axialmente fuera del bastidor, como resultado de lo cual los moldes superiores se mantienen tambien confinados en direccion axial.

En el lado que mira fuera del bastidor 2, el tambor 3 esta provisto con una placa 4 y espaciado con otra placa 6 fijada a la carcasa 10 del tambor 3 (ver la figura 2A). A lo largo de grna 5 que se extienden entre las placas 5 y 6, se pueden mover alternativamente pistones 61 en direccion axial M (figura 2A). Dichos pistones 61 sirven parea mover axialmente los palos de piruletas en las ranuras longitudinales 9 en la superficie exterior del tambor 3. La parte 4, 5, 6 esta fijada de una manera fija contra rotacion a la pared del tambor 10, como se puede ver en la figura 2A. En la figuras 2A se muestra tambien una campana 58, sobre la que se pueden disponer un conjunto de palos y un suministro que no se muestran en detalle.

Por medio de los cojinetes 18, 18b, el tambor 3 esta montado giratorio sobre cojinetes sobre un arbol hueco 12, que esta fijado al bastidor 2. Entre el arbol hueco 12 y la carcasa 10 se define una camara anular 20 de circulacion continua, cuya pared exterior radial 19 esta provista con nervaduras de refrigeracion 21 en el area adyacente a los moldes inferiores 41.

El arbol hueco 12 esta provisto con dos pasos 16 y 17 diagonalmente opuestos, como se muestra tambien en la figura 2C. Esta figura muestra tambien que el interior del arbol hueco 12 esta dividido en direccion longitudinal por una division 13, que esta fijada a un arbol estacionario continuo o bulon largo 7 mostrado en la figura 2A, cuyo arbol

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esta fijado por una rosca 7a en una ranura 2c prevista sobre el bastidor 2. El bulon 7 tiene un extremo 7b que se puede acoplar por una herramienta para fijar o aflojar el bulon 7. Debido a la division 13, se han formado dos espacios longitudinales 14 y 15, donde el espacio longitudinal 15 sirve para el suministro en la direccion B de aire de refrigeracion que fluye a traves de la abertura 17 (direccion C), posteriormente a traves de la camara anular 20 (direccion D), en contacto de refrigeracion estrecho con las nervaduras 21 y posteriormente a traves de orificio 16 fluyendo hacia fuera de nuevo (direccion E) en el espacio longitudinal 14 para ser descargado (direccion F), por ejemplo a un drenaje libre. El aire de refrigeracion en direccion B es suministrado desde una fuente de presion de aire de refrigeracion que no se muestra en detalle.

El diametro del tambor 3 se puede mantener relativamente pequeno aqrn, por ejemplo 400 mm. El tambor 3 mostrado en la figura 2A, debido a su diametro relativamente pequeno, esta limitado en cuanto al peso, de manera que se puede colocar o sustituir sin herramientas de izado, si es necesario. La unidad mostrada en la figura 2A se puede sustituir aflojando el extremo de fijacion 59 del bastidor 2 de la maquina 1. Alternativamente, es posible dejar el arbol 12 sobre el bastidor 2 de la maquina y solo sustituir las otras partes del tambor 3, de nuevo como una unidad. El arbol hueco 12 permanece aqrn fijado al bastidor 2. Los cojinetes 18a, 18b sus reemplazados entonces.

En las figuras 3A y 3B se muestra un mecanismo con el que se puede limitar la fuerza de presion a ejercer por los moldes superiores 40. El mecanismo 60 comprende un conjunto de placas 22, 24 que esta unido fijamente al bastidor 2 por medio de bulones 23, donde la placa 24 esta provista con pasos 25 suaves a traves de los cuales se extienden unas barras superiores 26. En un extremo inferior, las barras 26 estan unidas fijamente a un bloque horizontal alargado 29, que esta provisto en un lado inferior circular con una placa curvada 30, sobre la que se fija un revestimiento de presion 31. La placa 30 esta fijada al bloque 29 por medio de bulones 34. Opcionalmente, el revestimiento 31 se puede articular al bloque 29 alrededor de un eje horizontal, paralelo al eje del tambor para ajustar la localizacion del revestimiento con respecto al tambor 3.

Una pieza de inserto 35 grna los moldes superiores durante la transicion desde la grna 50 hasta el revestimiento 31.

El bloque 29 esta suspendido libremente desde las barras 26, para movimiento vertical en la direccion G, pero en la direccion horizontal desde y hacia el bastidor 2 esta confinado por un soporte 33 fijado al bastidor 2 y un soporte 32 fijado al bastidor 2. En el extremo superior, las barras 26 estan protegidas por medio de una campana 36. Dicha campana esta retenida fijamente a los extremos superiores de las 26 y esta dentro del rango operativo de un sensor de lmea 65, que esta dispuesto fijamente sobre la placa 22, con el fin de poder establecer la posicion vertical de la campana 36 y de esta manera las barras 26 y asf el bloque 29 y asf el revestimiento de presion 31.

Existe una estructura de fuelle entre la placa 24 y el bloque 29, que comprende un fuelle flexible 28 y dos placas de fijacion 27a, 27b para fijacion al bloque 29 y la placa 24, respectivamente. El interior de los fuelles 28 esta en conexion de fluido con una fuente de aire comprimido a traves de la tobera 38 y la lmea 37, cuya fuente esta regulada por un dispositivo de control, al que el sensor 65 suministra tambien un numero de datos.

Debido a la regulacion de la presion del aire, el fuelle 28 puede expandirse hasta una extension mayor o menor, como resultado de lo cual se puede regular tambien la fuerza de presion del revestimiento 31.

En la unidad de control se ajusta una senal esperada para el sensor de lmea 65, relacionada con una posicion deseada del revestimiento 31, que presiona sobre los moldes superiores 40. Cuando despues de cerrar los moldes superiores 40, el revestimiento 31, debido al suministro de aire comprimido en el fuelle 28, no se puede mover de acuerdo con la posicion ajustada por el sensor e lmea o de distancia 65, esto es un signo de que el molde superior 40 no se cierra correctamente. En ese caso, la unidad de control descargara presion desde el fuelle 28. La unidad de control senaliza entonces al operador donde la maquina se detiene automaticamente.

Para el otro componente movil de las cavidades de moldeo, el piston 91, se ha previsto tambien tal mecanismo de fuelle 70, mostrado en las figuras 4A-C. La figura 4A muestra un pasador de presion 90, en uno de cuyos extremos se ha fijado un piston de presion 91. El otro extremo forma un extremo operativo 92 provisto con un soporte 93 en forma de U con un rodillo 94 libremente giratorio. Para mover el piston 91 en la direccion M en la cavidad del molde, el extremo 92 se extiende mas alla de un borde de grna inclinado 72, como se puede ver en la figura 4B, de una placa 71 doblada en el plano vertical. La curvatura de la placa 71 sigue la trayectoria de los pasadores de presion 90 conectados al tambor 3. Los pasadores de presion 90 son ajustables en la direccion M en ranuras longitudinales en la superficie del tambor 3, cuyas ranuras no se muestran en detalle.

El borde de grna 72 cambia a un borde de grna 74 ligeramente rebajado a traves de una proyeccion 73 y luego termina en una proyeccion 75. El rodillo 94 se extiende mas alla del borde 72, como resultado de lo cual el piston 91 se mueve gradualmente dentro de la cavidad del molde. Terminada en la proyeccion 73, la confitena es presionada en una presion previa para ajustar en la cavidad del molde. Posteriormente, el rodillo 94 se mueve a lo largo de la trayectoria 74, ligeramente hacia atras, debido a lo cual se reduce ligeramente la presion, con el fin de facilitar la presion en el palo de la piruleta en el otro extremo de la cavidad del molde. En la direccion del eje del tambor, la

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proyeccion 75 se extiende ligeramente mas que la proyeccion 73 y tiene una longitud operativa para el rodillo 94, en este caso un plano perpendicular al eje del tambor. En esta trayectoria (no punto) tiene lugar una post-presion total. La trayectoria de post-presion es relativamente larga, como resultado de lo cual tambien en moldes complejos,. tales como moldes de figurillas, la cavidad del molde se llenara a fondo y las piruletas fabricadas seran firmes e intactas.

Los rodillos 94 realizan un movimiento libre de friccion posible a lo largo de los bordes 72-75. La longitud de la trayectoria del receso 74 es, por ejemplo, 15 mm y la proyeccion 75 de post-presion es 25 mm. El receso 74 puede ser rebajado 3 mm hacia atras con respecto a la proyeccion 73 y 6 mm con respecto a la porcion 75.

La placa 71 en forma de L esta unida fijamente a una placa horizontal ngida 83, que esta articulada en la localizacion de bisagras 85 a la barra de articulacion 81 y 82. En un extremo en la localizacion de las bisagras 84, las barras de articulacion 81 y 82 estan articuladas al bastidor 2, de manera que como resultado se forma una especie de estructura de paralelogramo. El brazo 81 se extiende en una porcion 81a, en cuyo extremo esta alojado giratorio un extremo 86 en forma de bola de una barra de ajuste 87. y deslizable en la direccion longitudinal de la barra. En la direccion longitudinal se puede alterar la posicion de la barra de ajuste 87 con respecto bastidor 2 por medio de un volante 88, con el que se puede ajustar la barra 87 debido al acoplamiento roscado en la localizacion de 89. La posicion del extremo 86 de forma esferica esta almacenada en el dispositivo / unidad de control.

Como se puede ver en la figura 4B, el brazo 82 esta construido relativamente alto, como resultado de lo cual se asegura que la placa 71 oscile de manera fiable en el plano horizontal. El punto de articulacion 85 esta en lmea con la lmea de fuerza. La fijacion de la placa 71 a la placa 83 es tal que las resultantes de las fuerzas como resultado del acoplamiento sobre los pasadores de presion coincide con la placa 83, de manera que se previene lo mas posible la torsion / friccion.

En el extremo trasero, el mecanismo 70 esta provisto con una estructura de fuelle, que consta esta vez de dos fuelles 78a, 78b, que tienen una placa fija entre ellos y placas de fijacion 77 y 80 en sus extremos, para fijacion a una parte de estructura fija 76 y la placa 83, respectivamente. Cercas del extremo del brazo 81, 81a esta situado un sensor de lmea o distancia 66 posicionado fijamente, con cuyo sensor de lmea o distancia el dispositivo de control es capaz de definir la posicion del extremo del brazo con respecto al extremo de la bola 86. Esto puede tener lugar mas bien con exactitud, ya que el extremo del brazo del mecanismo 70 realizara el movimiento maximo.

Cuando por medio del sensor 66 se ha establecido que la placa de grna 71 es presionada hacia atras, lo que es causado por que un pasador de presion 90 no puede deslizarse suficientemente lejos en la cavidad del molde, el dispositivo de control drena / escapa presion en la estructura de fuelles 78a,b. Esto previene que en el movimiento continuado del tambor en la direccion A, la tension de presion en el pasador de presion 90 se eleve demasiado, debido a lo cual se rompena en otro caso.

Cuando la piruletas han sido formadas, se pueden extraer del tambor 3, despues de que la grna 54 con el borde de grna 55 ha abierto de nuevo los moldes superiores 40. De una manera conocida por sf, esto tiene lugar por medio de una rueda de transferencia, disenada doble, tal como la rueda de transferencia 101 mostrada en las figuras 6A y 6B, provistas con recesos 102 en el borde circunferencial para el alojamiento de los palos de piruletas. Esto tiene lugar en la trayectoria superior de rotacion en la direccion J de la rueda de transferencia 101. En el caso de transporte continuado por esta rueda 101, los palos de piruletas se mantienen radialmente confinados por medio de miembro de grna curvados 103.

El mecanismo de transferencia 100 en las figuras 6A, 6B y 6C se caracteriza en primer lugar por la presencia de una segunda rueda de transferencia 110 que tiene un eje vertical de rotacion. La rueda 110 esta provista con un borde circunferencial 111, sobre el que estan dispuestos dos anillos 111a, b provistos con dientes de sierra 113, con bordes cortos en su lado cursi abajo y definiendo una ranura 112 entre ellos. En el punto mas bajo de rotacion de los discos 101, las piruletas son liberadas (los miembros de grna curvados 103 termina allf) a dos series de recesos 113 y son tomadas a lo largo de ellos en la direccion K hasta una posicion con preferencia diametralmente opuesta. En esa localizacion existe, por ejemplo, un transportador de una maquina de refrigeracion que tiene una cadena de transporte sobre la que se han dispuesto las abrazaderas de los palos. En este ejemplo es especial que las abrazaderas de palos - que se conocen por sf - han sido dispuestas sobre un disto de rotacion 120, y transportan las piruletas desde una posicion mas baja, por ejemplo, hasta una posicion mas alta, donde se pueden transferir hasta otro medio de transporte, por ejemplo un disco siguiente provisto con abrazaderas de palos (por ejemplo, en un tren de un numero de discos de este tipo). Tal instalacion se puede utilizar para transportar piruletas desde un disco de distribucion - que se conoce por sf - sobre el que se separan de un grupo, hasta una maquina de envase. Ventajosamente, el disco es ngido y la posicion de las abrazaderas de piruletas esta definida positivamente, debido a que la posicion de las piruletas y la localizacion del acoplamiento esta determinados y conocidos. Las abrazaderas de los palos 12 (ver la figura 6D) comprenden un primer miembro de sujecion 123 y un segundo miembro de sujecion 124, estando fijado dicho segundo miembro de sujecion 124 y asegurado de forma no giratoria a la rueda 101. Los miembros de sujecion 123 y 124 estan provistos con mordazas de sujecion 127a,b. El primer miembro de sujecion 123 es giratorio con respecto al segundo miembro de sujecion 124 y a la rueda 101 alrededor del eje 128 y

esta provisto con un brazo operativo 123a. Un muelle de presion 126 esta colocado entre ambos miembros de sujecion, desviando dicho muelle 126 el primer miembro de sujecion 123 con mordaza de sujecion 127a hacia la mordaza de sujecion 127b.

5 El disco 120 es girado en la direccion L. En el punto de entrada, donde las abrazaderas de los palos pueden llegar hasta la ranura 112, una leva 122 esta posicionada fijamente, contra / a lo largo de lo cual se extiende el brazo operativo 123a del primer miembro de sujecion 123 de las abrazaderas de palos 121 para mover la mordaza sujecion de sujecion 127a fuera de la mordaza de sujecion 127b relativamente fija y, por lo tanto, para abrir durante corto espacio de tiempo las mordazas de sujecion de las abrazaderas de los palos 121 para acoplamiento y luego 10 sujecion de un palo. En la parte superior del disco 120 se puede prever una misma leva para descargar los palos en esa localizacion.

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Claims (2)

1. REIVINDICACIONES

   1.- Dispositivo para fabricar piruletas, que comprende un bastidor y un tambor (3) accionado giratorio provisto con moldes de piruletas (40) en su circunferencia, un suministro para suministrar una colada de material de piruletas a los moldes de piruletas y una descarga para las piruletas formadas en los moldes de piruletas, en el que el tambor 5 esta dispuesto sobre un arbol hueco (12) y en el que los moldes de piruletas estan dispuestos en la circunferencia de una carcasa (10), que define un espacio anular con el arbol hueco, en el que los moldes de piruletas comprenden, por ejemplo moldes inferiores que son solidos con la carcasa y moldes superiores que estan articulados a los moldes inferiores, en el que el arbol hueco esta provisto con un primer paso (16, 17) y un segundo paso (16, 17), cada uno de los cuales forma una conexion de fluido entre la cavidad en el arbol hueco y el espacio

   10 anular, en el que el arbol hueco esta provisto con un suministro de fluido y una descarga de fluido, cuyo suministro de fluido esta en conexion de fluido con una fuente de presion para aire de refrigeracion, en el que el arbol hueco es estacionario y sobre el que estan previstos cojinetes para la carcasa, en el que la carcasa se puede separar del arbol hueco y el arbol hueco esta fijado sobre el bastidor.

   15 2.- Dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que la carcasa es giratoria alrededor del arbol hueco.
2. 3.- Dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, en el que el arbol hueco esta provista con una division longitudinal, que separa el suministro de la descarga.

   20 4.- Dispositivo de acuerdo con las reivindicaciones 1, 2 o 3, en el que la superficie interior de la carcasa esta provista

   con nervaduras de refrigeracion (21).