ES2345126T3 - Tabla oscilante. - Google Patents
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Abstract
Tabla oscilante que comprende: - una estructura (20) móvil introducida en una estructura (10) de soporte sujeta al suelo, comprendiendo la estructura (20) móvil un cristalizador (30) que define una dirección (X) de fundición y está adaptado para ser guiado en una oscilación por medio de primeros elementos (11, 11', 35, 35', 12, 12', 36, 36') elásticos dispuestos transversalmente a la dirección de fundición; - elementos (3) de accionamiento adaptados para transmitir impulsos alternantes en una dirección fundamentalmente vertical al cristalizador (30) para provocar el movimiento de oscilación del mismo, caracterizada por el hecho de que los primeros elementos elásticos comprenden un número par de pares de primeras barras (11, 11', 35, 35') elásticas y un número par de segundas barras (12, 12', 36, 36') elásticas, estando dispuestos los pares de primeras barras alternativamente en dos primeros planos paralelos entre sí y equidistantes de la dirección (X) de fundición, y estando dispuestos los pares de segundas barras alternativamente en dos segundos planos paralelos entre sí y equidistantes de la dirección (X) de fundición, siendo los segundos planos fundamentalmente perpendiculares a los primeros planos para proporcionar a la tabla una resistencia torsional y lateral predeterminada alrededor de la dirección de fundición y para permitir la oscilación del cristalizador (30) únicamente en la dirección (X) de fundición.
Description
Tabla oscilante.
La presente invención se refiere a una tabla
oscilante, en particular, una tabla utilizada en plantas para la
producción de palanquillas y tochos para permitir la oscilación del
cristalizador.
Las tablas oscilantes tradicionales se han
descrito en diversos documentos de patente. De estos, el documento
US5642769 describe un dispositivo de colada continua que comprende
un mecanismo de guiado y oscilación del cristalizador montado en
una estructura de soporte. En particular, la tabla oscilante
descrita comprende lo siguiente:
- -
- una estructura de soporte fijada al piso o suelo de la fábrica,
- -
- una estructura de soporte intermedia entre la primera estructura y un cristalizador,
- -
- y el propio cristalizador.
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La estructura de soporte intermedia está
adaptada para oscilar siguiendo la acción de elementos de
accionamiento hidráulicos o mecánicos y está conectada con la
estructura fija y con el cristalizador por medio de una primera y
una segunda membrana elástica, respectivamente.
El mecanismo de guiado del cristalizador
comprende esta segunda membrana, que, al igual que la primera, está
hecha a modo de un resorte con una forma de disco anular. Este disco
anular está conectado, en la proximidad de su borde interior, con
el cristalizador y, en la proximidad de su borde exterior, con la
estructura de soporte intermedia, por medio de elementos de
fijación mecánicos.
Sin embargo, la tabla oscilante presenta una
serie de desventajas.
Una primera desventaja es la de proporcionar
elementos de membrana elásticos entre la estructura fijada al suelo
y la estructura intermedia móvil. El uso de la membrana no permite
obtener oscilaciones axiales muy amplias dado que la carrera de la
membrana está limitada por su límite de elasticidad. De hecho, esta
membrana debe absorber en el campo elástico todas las fuerzas de
guiado, y cada punto de la membrana en el orificio interior está
sometido a tensión no solo de tracción de a lo largo de la dirección
radial, sino también a tracción de los puntos adyacentes a lo largo
de direcciones circunferenciales; el exceso de tensión hace que se
llegue al límite de elasticidad y, tras esto, a la rotura de la
propia membrana.
Una segunda desventaja viene dada por el hecho
de que las conexiones de membrana con la estructura fija y la
estructura móvil deben realizarse por medio de una cantidad
considerable de tornillos, pasadores y otros medios de sujeción
mecánicos necesarios para distribuir las cargas generadas por las
fuerzas inducidas por las oscilaciones en un grosor tan limitado de
la propia membrana.
Otra desventaja de esta tabla oscilante es que
la operación de sustitución del cristalizador resulta inconveniente
en el caso, por ejemplo, de que deba modificarse el formato de
producto que va a fundirse. Asimismo, la tabla oscilante está
estructurada de modo que no concibe la posibilidad de alojar
cristalizadores curvos.
Finalmente, una desventaja adicional viene dada
por el hecho de que el agua de refrigeración bajo presión, además
de ejercer una considerable fuerza sobre la membrana inferior que
conecta la estructura fijada al suelo con la estructura intermedia
móvil, limita el buen funcionamiento del cristalizador, incluso el
agua misma se pone en movimiento creando una inercia y fuerzas
adicionales indeseadas que influyen de forma negativa en la
dinámica de los elementos en movimiento.
En otras tablas oscilantes del estado de la
técnica, la presencia de cojinetes, sujetos a desgaste, hace que su
uso resulte desventajoso dado que requieren un mantenimiento
frecuente con considerables costes y mayor consumo de tiempo.
Asimismo, durante el proceso de fundición del producto de acero, se
generan movimientos indeseados de la tabla oscilante debido a las
holguras de los cojinetes, cuyo valor se amplifica a altas
frecuencias de oscilación.
Un intento de superar algunos de estos
inconvenientes se realizó con la tabla descrita en el documento
US5623983. No obstante, esta tiene la desventaja de tener una
estructura voluminosa y un peso total excesivo. Por tanto, se
requieren mayores fuerzas de accionamiento, es decir, un mayor
impulso de oscilación. Asimismo, la duración de los resortes es
limitada debido a las elevadas tensiones de flexión alternadas que
se producen debido a la elevada inercia. Aún se observan
desviaciones y desplazamientos del cristalizador respecto a la
trayectoria de guiado deseada y también las influencias del calor
son incluso más perceptibles. Finalmente, la configuración de esta
tabla hace que resulte difícil la operación de sustitución del
cristalizador.
Por tanto, existe la necesidad de producir una
tabla oscilante innovadora que permita superar las inconveniencias
antes mencionadas.
El principal objetivo de esta invención es crear
una tabla oscilante para una planta de producción de palanquillas o
tochos que tenga una elevada resistencia torsional y lateral y que
permita una elevada precisión de guiado del cristalizador,
permitiéndole así oscilaciones más amplias exclusivamente en la
dirección de fundición.
Otro objetivo es crear una tabla oscilante con
una estructura considerablemente sencilla y sin elementos mecánicos
sujetos a desgaste, tales como, por ejemplo, cojinetes, pasadores
giratorios, juntas, rodillos de rodamiento, etc., eliminando así
prácticamente la necesidad de mantenimiento y obteniendo un
importante ahorro de tiempo y dinero.
Por tanto, la presente invención pretende
solucionar los inconvenientes descritos anteriormente al producir
una tabla oscilante que, según la reivindicación 1, comprende lo
siguiente:
- -
- una estructura móvil introducida en una estructura de soporte fijada al suelo, comprendiendo la estructura móvil un cristalizador que define una dirección de fundición y está adaptado para ser guiado en una oscilación mediante primeros elementos elásticos dispuestos de forma transversal a la dirección de fundición,
- -
- elementos de accionamiento adaptados para transmitir impulsos alternantes en una dirección básicamente vertical al cristalizador para ocasionar un movimiento de oscilación del mismo,
caracterizada por el hecho de que los primeros
elementos elásticos comprenden un número par de pares de primeras
barras elásticas y un número par de pares de segundas barras
elásticas, estando dispuestos los pares de primeras barras, de
forma alternativa, en dos primeros planos paralelos entre sí y
equidistantes de la dirección de fundición, y estando dispuestos
los pares de segundas barras, de forma alternativa, en dos segundos
planos paralelos entre sí y equidistantes de la dirección de
fundición, siendo los segundos planos básicamente perpendiculares a
los primeros planos para proporcionar a la tabla una resistencia
torsional y lateral predeterminada alrededor de la dirección de
fundición y para permitir la oscilación del cristalizador únicamente
en la dirección de fundición.
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La mayor simplicidad constructiva también se
obtiene por medio de un dispositivo para sujetar el dispositivo de
soporte del cristalizador, conocido como "cartucho", a la tabla
oscilante. El dispositivo de soporte del cristalizador, que
incorpora un cristalizador que comprende en un extremo del mismo una
estructura que forma un colector para la alimentación y
distribución de al menos un fluido de refrigeración del
cristalizador, se caracteriza por el hecho de proporcionar medios
hidráulicos para sujetar el dispositivo de soporte del
cristalizador a la estructura móvil de la tabla oscilante.
De forma ventajosa, la particular configuración
de los elementos de guiado y centrado del cristalizador,
preferiblemente, pares de barras elásticas de forma redondeada o
plana, permite un guiado óptimo de su oscilación exclusivamente en
la dirección de fundición, excluyendo cualquier movimiento de
rodadura alrededor de ejes perpendiculares al eje de fundición que
pudieran generarse por un movimiento de torsión gracias a la acción
combinada de varillas de unión y puntales que actúan en la
flexión.
Asimismo, este tipo de barras permite obtener
una elevada resistencia lateral de toda la estructura móvil,
incluido el dispositivo de soporte del cristalizador.
La tabla oscilante de la invención, además de
garantizar una resistencia lateral y torsional muy elevada, también
permite obtener las siguientes ventajas:
- -
- una reducida inercia dado que los elementos en movimiento y el peso de los mismos se reducen a un mínimo;
- -
- un reducido peso total que equivale a aproximadamente solo 1600 kg, excluido el agitador electromagnético que se fija de forma estática y, por tanto, corresponde a básicamente la mitad del peso, en comparación con la parte móvil de una tabla tradicional;
- -
- la posibilidad de funcionar con mayores oscilaciones que las tablas con membranas, en las que la carrera de las membranas está limitada por el límite de elasticidad de las mismas;
- -
- la posibilidad de oscilar en curva siguiendo un arco con una circunferencia correspondiente a un radio predeterminado, es decir, de alojar cristalizadores curvilíneos, gracias a la posibilidad de instalar parte de los elementos de guiado de una forma inclinada respecto a un plano horizontal con un eje de rotación común;
- -
- la posibilidad de instalar opcionalmente el agitador dentro de la estructura, prevista, por ejemplo, en el caso de la producción de productos de acero especiales y de alta calidad, protegiéndolo al mismo tiempo de cualquier posibilidad de daño, por ejemplo, de una elevada carga térmica, de la fuga de acero líquido, etc.,
- -
- la posibilidad de una sustitución extremadamente rápida del cristalizador, en caso necesario, debido a desgaste o cambios de formato, gracias al sistema de sujeción de mordazas hidráulicas situado en la parte superior de la tabla.
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Una ventaja adicional viene dada por el hecho de
que los cilindros de movimiento hidráulico están conectados a la
estructura con resortes de hojas de interconexión y no, con
pasadores u otros elementos mecánicos, por ejemplo, cojinetes o
juntas, que conllevarían operaciones de mantenimiento. La total
ausencia de elementos giratorios en la tabla oscilante hace posible
eliminar todos los movimientos no deseados ocasionados por las
holguras, cuyo valor se amplificaría con el tiempo dadas las
elevadas frecuencias de oscilación.
La tabla oscilante de la invención prevé el
alojamiento de un cristalizador recto o curvo dotado de orificios
de refrigeración longitudinales realizados en el grosor que permite
menores deformaciones de las paredes del mismo ocasionadas por la
presión del fluido de refrigeración que fluye dentro de los
orificios y, por tanto, una mayor resistencia general. De forma
ventajosa, el colector de alimentación de fluido, que forma parte
del dispositivo de soporte del cristalizador, está fijado a la tabla
por medio de mordazas hidráulicas: por tanto, se reduce a un
mínimo, si no se elimina, la presencia de pernos y tornillos de
fijación, y el tiempo de reemplazo se reduce también a un mínimo.
Por tanto, de forma ventajosa, en relación con las soluciones de la
técnica conocida, el agua de refrigeración no influye negativamente
en la dinámica de los elementos en movimiento.
Las reivindicaciones dependientes describen
realizaciones preferidas de la invención.
Otras características y ventajas de la invención
se desprenderán a partir de la descripción detallada de una forma
de realización preferida, aunque no exclusiva, de una tabla
oscilante, tal como se ilustra, a modo de ejemplo no restrictivo,
con la ayuda de los dibujos adjuntos, en los que:
la fig. 1 ilustra una sección vertical de la
tabla oscilante según la invención;
la fig. 2 ilustra una sección a lo largo del
plano A-A de la vista en planta de la tabla
oscilante de la figura 1;
la fig. 3 ilustra una sección vertical de una
variante de la tabla oscilante según la invención;
la fig. 4 ilustra una sección vertical de una
primera forma de realización de un componente de la tabla oscilante
de la figura 1;
la fig. 5a, ilustra una sección vertical de una
segunda forma de realización de un componente de la tabla oscilante
de la figura 4;
la fig. 5b ilustra una variante de la segunda
forma de realización del componente de la figura 4.
La figura 1 ilustra una tabla oscilante,
indicada de forma general con el número de referencia 1, que
presenta una estructura 10 de soporte de carga externa o primera
estructura de soporte fijada al suelo. Una segunda estructura 20 de
soporte intermedia, adaptada para alojar un cristalizador 30 tubular
contenido en un dispositivo de soporte del cristalizador o cartucho
34 dotado de un colector 7 para alimentar y distribuir al menos un
fluido de refrigeración del cristalizador, actúa conjuntamente con
la estructura 10 de soporte de carga externa. El cristalizador 30 y
el colector 7 están unidos de forma solidaria mediante una pestaña
38 de cierre superior.
El movimiento oscilante en la segunda estructura
20 y, por tanto, en el dispositivo 34 de soporte del cristalizador
que contiene el cristalizador 30, se proporciona mediante un control
de oscilación que comprende, por ejemplo, un par de elementos 3 de
accionamiento hidráulicos, por ejemplo, cilindros. Estos elementos 3
de accionamiento hidráulicos están conectados al suelo con resortes
de hojas de interconexión y están conectados, en el otro extremo de
los mismos, a la segunda estructura 20, como un elemento móvil,
nuevamente con resortes de hojas de interconexión. Dado que en un
control de oscilación de este tipo existe una ausencia total de
cojinetes, pasadores, juntas u otros elementos mecánicos, se
eliminan las holguras de estos componentes, que están sujetas en
gran medida a desgaste y conllevan frecuentes operaciones de
mantenimiento.
Para evitar desviaciones del cristalizador 30 de
la trayectoria deseada, preferiblemente, a lo largo de la dirección
de fundición o el eje X definido por el cristalizador 30, se
proporcionan elementos 11, 11', 12, 12' de guiado elásticos de la
segunda estructura 20, que aloja, en la cavidad central de la misma,
el dispositivo 34 de soporte del cristalizador, sujeto
estrechamente a la misma a través de mordazas 15 hidráulicas u otros
elementos mecánicos.
Este tipo de elementos 11, 11', 12, 12' de
guiado, por ejemplo, en forma de barras elásticas redondas o planas
de interconexión, se disponen tal como se ilustra, por ejemplo, en
las figuras 1 y 2.
En esta forma de realización preferida, este
tipo de elementos de guiado elásticos comprenden de forma ventajosa
cuatro pares de primeras barras 11, 11' elásticas y cuatro pares de
segundas barras 12, 12' elásticas. El número de pares de las
primeras y segundas barras también puede ser diferente pero, en
cualquier caso, es un número par.
Los cuatro pares de las primeras barras 11, 11'
elásticas están dispuestos en pares, respectivamente, en dos
primeros planos verticales paralelos entre sí y paralelos al eje X
de fundición y equidistantes de dicho eje. De forma similar, los
cuatro pares de las segundas barras 12, 12' elásticas están
dispuestos en pares, respectivamente, en dos segundos planos
verticales paralelos entre sí y paralelos al eje X de fundición y
equidistantes de dicho eje; siendo los segundos planos
fundamentalmente perpendiculares a los primeros planos.
Las barras 11, 11', 12, 12', por ejemplo, barras
redondas o barras de otra forma fundamentalmente plana, por
ejemplo, rectangular, están fijadas en un primer extremo de las
mismas a la segunda estructura 20 de soporte del dispositivo 34 de
soporte del cristalizador, es decir, a la parte móvil de la tabla
oscilante, y, en un segundo extremo de las mismas, están fijadas a
la estructura 10 de soporte de carga externa o primera estructura
de soporte.
Los sistemas para fijar las barras a la
estructura 20 de soporte están constituidos, por ejemplo, por
mordazas soldadas a la estructura que presentan orificios pasantes
en los que se introducen las barras; los extremos de las barras
están roscados y su bloqueo en las mordazas se realiza por medio de
tuercas.
La fijación de las barras a la estructura 10 de
soporte de carga externa puede realizarse con sistemas similares,
es decir, por medio de la introducción del extremo roscado de las
barras en el grosor de la estructura y el bloqueo de los mismos con
tuercas.
En cada uno de estos primeros y segundos planos
verticales, la distancia entre el par de barras superior, dispuesto
cerca de la cabeza del cristalizador, y el par inferior, dispuesto
cerca del pie del cristalizador, es, de forma ventajosa, igual. Las
primeras barras 11, 11' elásticas son paralelas entre sí, al igual
que las segundas barras 12, 12' elásticas.
Las barras elásticas están dispuestas para ser
resistentes a la flexión en las direcciones transversales respecto
a la dirección X de fundición o la dirección de oscilación y
flexibles únicamente en la dirección X.
Una forma de realización prevé el uso de
resortes de hojas o resortes similares como elementos de guiado
elásticos del cristalizador 30.
De forma ventajosa, el hecho de que en cada uno
de los primeros y segundos planos verticales cada una de las barras
elásticas de cada par presente el primer extremo fijado a la parte
móvil de la tabla y el segundo extremo fijado a la parte fija de
forma opuesta en relación con los extremos correspondientes de la
barra inmediatamente adyacente del mismo par, junto con el hecho de
que la disposición de los pares de las barras correspondientes,
respectivamente, de los primeros y segundos planos, sea asimétrica
respecto a la dirección de fundición o eje X (tal como se muestra,
por ejemplo, al observar las barras 12, 12' de la figura 1 o la
figura 2), hace que la oscilación del cristalizador 30 solo sea
posible a lo largo de la dirección del eje X de fundición.
De hecho, este tipo de configuración de los
pares de barras 11, 11', 12, 12' elásticas hace posible
contrarrestar cualquier momento de torsión que pudiera producirse
de forma paralela a la dirección X de fundición. En función del
sentido de este movimiento de torsión, la mitad de las barras estará
sometida a tracción, actuando como varillas de unión, mientras que
la otra mitad estará sometida a compresión, actuando como
puntales.
Una segunda forma de realización de la tabla
oscilante objeto de la presente invención prevé el alojamiento de
cristalizadores curvos en el interior de la segunda estructura 20 de
soporte. Un ejemplo de esta tabla se ilustra en la figura 3. En
este caso, se proporcionan de forma ventajosa en los dos primeros
planos verticales dos pares de primeros elementos 35, 35' de guiado
elásticos, por ejemplo, en forma de barras elásticas redondas o
planas de interconexión, teniendo cada par una inclinación
predeterminada, igual en su valor absoluto pero de signo opuesto al
otro par, con respecto a un plano horizontal perpendicular a la
dirección X de fundición. En cada primer plano vertical, los dos
pares de primeras barras 35, 35' elásticas tienen respectivamente un
punto 37 de intersección ideal que define un centro de rotación
común. Los dos centros de rotación están dispuestos en un eje de
rotación que se dispone en el plano horizontal y perpendicular a la
dirección de fundición o eje X para permitir el movimiento
oscilante de la tabla siguiendo un arco circunferencial
correspondiente a un radio de curvatura predeterminado.
En general, los pares de las primeras barras 35,
35' elásticas en cada primer plano vertical no son paralelos entre
sí, pueden presentar diferentes inclinaciones entre sí y su punto de
intersección ideal define un centro de rotación común ideal.
De forma similar a la primera forma de
realización, se proporcionan cuatro pares de segundas barras 36, 36'
elásticas, dispuestas en pares, respectivamente, en dos segundos
planos verticales paralelos entre sí y paralelos al eje X de
fundición y equidistantes de dicho eje; siendo los segundos planos
fundamentalmente perpendiculares a los primeros planos. Las
segundas barras 36, 36' elásticas, a diferencia de las primeras
barras 35, 35', están dispuestas de forma horizontal y todas
paralelas entre sí.
\newpage
Asimismo, en esta forma de realización, el hecho
de que en cada uno de los primeros y segundos planos verticales
cada una de las barras elásticas de cada par presente el primer
extremo fijado a la parte móvil de la tabla y el segundo extremo
fijado a la parte fija de forma opuesta respecto a los extremos
correspondiente de la barra inmediatamente adyacente del mismo par,
junto con el hecho de que la disposición de los pares de barras
correspondientes respectivamente en los primeros y segundos planos
es asimétrica respecto a la dirección de fundición o eje X, hace
que la oscilación del cristalizador 30 solo sea posible a lo largo
de la dirección del eje X de fundición siguiendo un arco
circunferencial correspondiente a un radio de curvatura
predeterminado, fundamentalmente igual al radio de curvatura del
cristalizador curvo o de un valor diferente.
En las dos formas de realización de la tabla
oscilante de la invención, el uso de elementos de guiado elásticos
considerablemente simplificados y la particular configuración de los
mismos permite una precisión de guiado muy elevada del
cristalizador y una reducción considerable de las marcas de
oscilación en el producto fundido.
La tabla oscilante objeto de la invención
también permite, gracias a las mejoras descritas anteriormente, una
estructura más compacta y simple y un funcionamiento a frecuencias
de oscilación de más de 6 Hz, superiores a las frecuencias normales
de 4 Hz.
Dada la estructura compacta y el menor peso de
la parte móvil de la tabla de la invención no es necesario
proporcionar elementos elásticos adicionales, por ejemplo, resortes
de hojas o compresión con la función de aligerar el peso de la
estructura de los mismos.
En el caso de producción de productos fundidos,
por ejemplo, hechos de aceros especiales o aceros de alta calidad,
se prevé el uso de un agitador 4 electromagnético, dispuesto entre
la estructura 10 de soporte de carga exterior y la estructura 20 de
soporte intermedia y protegido de forma ventajosa de la carga
térmica. El peso total de la tabla oscilante, sin el agitador 4, es
de aproximadamente 1600 kg, aproximadamente la mitad del peso de
una tabla oscilante convencional.
Otras ventajas de la tabla oscilante de la
invención se obtienen del hecho de ser capaz de alojar, con una
simple operación, el cristalizador 30 tubular, recto o curvo, en la
segunda estructura 20 de soporte.
De hecho, el dispositivo 34 de soporte del
cristalizador está fijado a la tabla 1 oscilante, junto con un
colector 7 anular para la alimentación de los fluidos de
refrigeración, obtenido por fundición o por medio de una estructura
soldada y que rodea la cabeza del cristalizador, gracias a la
superficie 60 que actúa como un descanso para la estructura 20 de
soporte y por medio de abrazaderas 15 hidráulicas.
El cristalizador 30, que preferiblemente es
monolítico, está dotado de orificios 5 de refrigeración
longitudinales realizados en el grosor: esto hace posible obtener
menores deformaciones de pared, gracias a la presión del fluido de
refrigeración que discurre en el interior de los orificios 5, y, por
tanto, una mayor resistencia. Esta mayor resistencia también
determina un mejor intercambio de calor entre las paredes del
cristalizador y el acero líquido, obteniendo así una menor forma
romboide del producto fundido y una mejor calidad superficial
externa del mismo; este tipo de construcción de cristalizador
también es capaz de mantener su conicidad con el tiempo.
Los orificios 5 de refrigeración longitudinales,
refrigeración conocida como primaria, al estar cerca de las paredes
6 interiores del cristalizador, permiten un excelente intercambio de
calor y, por tanto, la transferencia del calor del metal líquido,
dentro del cristalizador, hacia el exterior. Los orificios 5
longitudinales están dispuestos preferiblemente paralelos entre sí
y paralelos a la dirección X de fundición.
El fluido de refrigeración primario, normalmente
agua, se introduce en los orificios 5 desde la parte superior hacia
la parte inferior a través de una primera cámara 31 de alimentación
del colector 7 anular, alimentado por mangueras no mostradas. La
alimentación desde la parte superior hacia la parte inferior permite
un mejor intercambio de calor en la parte superior del
cristalizador.
La pared interior del dispositivo 34 de soporte
del cristalizador y la pared exterior del cristalizador 30 definen,
de forma ventajosa, un conducto 5' para el nuevo ascenso del fluido
de refrigeración primario, comunicando dicho conducto con los
orificios o canales 5 en correspondencia con el pie del
cristalizador 30.
De forma ventajosa, el colector 7 anular también
comprende la cámara 32 de circuito de retorno del fluido de
refrigeración primario y una segunda cámara 33 de alimentación del
fluido de refrigeración secundario, preferiblemente agua sin
tratar, que va a alimentar los pulverizadores 40 dispuestos en
correspondencia con los rodillos 50 en el pie del cristalizador 30,
cruzando un conducto adicional o varios conductos 5'' realizados en
el grosor del dispositivo 34 de soporte del cristalizador para
refrigerar la palanquilla inmediatamente al salir del
cristalizador. La misma agua refrigera los rodillos en el pie
también en el exterior.
La presencia del colector 7 de tres cámaras y
los conductos u orificios relativos realizados en el grosor de las
paredes del cristalizador y del dispositivo de soporte del
cristalizador permite obtener una estructura más compacta de toda
la tabla oscilante y una reducción del peso de la estructura 20 de
soporte intermedia y, por tanto, una menor inercia de la parte
móvil de la tabla.
Preferiblemente, las cámaras 31, 32, 33 están
dispuestas en el interior del colector 7 anular de forma concéntrica
respecto a la dirección de fundición. En un plano perpendicular a
la dirección X de fundición, el cristalizador 30 puede tener, por
ejemplo, una forma circular, cuadrada, rectangular o de otro
tipo.
De forma ventajosa, la tabla oscilante de la
invención puede alojar otras formas de realización del dispositivo
34 de soporte del cristalizador, ilustrado en las figuras 5a y
5b.
El dispositivo de soporte del cristalizador,
ilustrado en al figura 5a, está dotado de un colector 7 de
alimentación de fluido de refrigeración, preferiblemente de forma
anular, aunque no necesariamente, que comprende únicamente la
cámara 31 primaria de alimentación de fluido de refrigeración y la
cámara 32 de circuito de retorno de dicho fluido. Además de los
orificios o canales 5 longitudinales realizados en el grosor del
cristalizador 30, en el cartucho 34 únicamente están previstos uno
o varios conductos 5' para la reascensión del fluido de
refrigeración primario. Asimismo, en este caso, los orificios 5
longitudinales están comunicados con el conducto 5' en
correspondencia con el pie del cristalizador 30.
De forma ventajosa, la refrigeración secundaria,
es decir, la refrigeración con agua sin tratar, del lingote
continuo al salir del cristalizador y los rodillos 50 en el pie se
realiza por medio de uno o varios colectores de alimentación de
agua externos dispuestos en correspondencia con el extremo inferior
del cristalizador.
Una primera variante ilustrada en la figura 5a
prevé un colector 70 externo fijado a la estructura 10 de soporte
externa, fijada al suelo, de una tabla oscilante en la que está
alojado el dispositivo de soporte del cristalizador. En esta
primera forma de realización, el colector externo está formado por
una cámara 70 anular alimentada con un líquido de refrigeración a
presión, generalmente agua sin tratar, mediante tubos 80. En la
parte interna del mismo, la cámara 70 anular está dotada de una
pluralidad de orificios 100 adaptados para generar chorros de dicho
fluido hacia los rodillos 50 en el pie y el lingote continuo.
Por otra parte, una segunda variante, ilustrada
en la figura 5b, prevé tubos 80' que alimentan colectores 90
anulares, que, a su vez, alimentan toberas 200 de pulverización
dispuestas en correspondencia con los rodillos 50 en el pie del
cristalizador 30.
De forma ventajosa, esta segunda forma de
realización del dispositivo de soporte del cristalizador en sus dos
variantes hace posible obtener una estructura más compacta del
colector 7, una reducción de las dimensiones generales y una mayor
simplicidad estructural del dispositivo de soporte del cristalizador
dado que se necesitan menos sellos, así como un menor peso total
del conjunto de cristalizador y cartucho.
Este sistema de refrigeración secundario, en la
variante con toberas de pulverización y en la variante de cámara
perforada, está fijado a la estructura de soporte fija de la tabla
oscilante y, por tanto, no oscila con el resto del molde del
lingote, reduciendo así la inercia de la parte móvil, realizada para
oscilar mediante la tabla.
Una ventaja adicional se proporciona por el
hecho de que este tipo de sistema de refrigeración secundario
externo no se reemplaza junto con el cristalizador y puede
utilizarse para todas las secciones de fundición.
Claims (10)
1. Tabla oscilante que comprende:
- una estructura (20) móvil introducida en una
estructura (10) de soporte sujeta al suelo, comprendiendo la
estructura (20) móvil un cristalizador (30) que define una dirección
(X) de fundición y está adaptado para ser guiado en una oscilación
por medio de primeros elementos (11, 11', 35, 35', 12, 12', 36, 36')
elásticos dispuestos transversalmente a la dirección de
fundición;
- elementos (3) de accionamiento adaptados para
transmitir impulsos alternantes en una dirección fundamentalmente
vertical al cristalizador (30) para provocar el movimiento de
oscilación del mismo,
caracterizada por el hecho de que los
primeros elementos elásticos comprenden un número par de pares de
primeras barras (11, 11', 35, 35') elásticas y un número par de
segundas barras (12, 12', 36, 36') elásticas, estando dispuestos
los pares de primeras barras alternativamente en dos primeros planos
paralelos entre sí y equidistantes de la dirección (X) de
fundición, y estando dispuestos los pares de segundas barras
alternativamente en dos segundos planos paralelos entre sí y
equidistantes de la dirección (X) de fundición, siendo los segundos
planos fundamentalmente perpendiculares a los primeros planos para
proporcionar a la tabla una resistencia torsional y lateral
predeterminada alrededor de la dirección de fundición y para
permitir la oscilación del cristalizador (30) únicamente en la
dirección (X) de fundición.
2. Tabla oscilante según la reivindicación 1, en
la que cada una de las barras elásticas de cada par prevé un primer
extremo fijado a la estructura (20) móvil y un segundo extremo
fijado a la estructura (10) de soporte, de forma opuesta a los
extremos correspondientes de la otra barra del mismo par.
3. Tabla oscilante según la reivindicación 2, en
la que la disposición de los pares de primeras y segundas barras
correspondientes respectivamente a los primeros y segundos planos es
asimétrica respecto a la dirección (X) de fundición.
4. Tabla oscilante según la reivindicación 3, en
la que se proporcionan segundos elementos elásticos que conectan
los elementos (3) de accionamiento al suelo.
5. Tabla oscilante según la reivindicación 4, en
la que el cristalizador (30) está alojado en el interior de un
dispositivo (34) de soporte del cristalizador fijado a la estructura
(20) móvil por medio de un dispositivo de fijación que comprende
abrazaderas (15) hidráulicas.
6. Tabla oscilante según la reivindicación 5, en
la que el número par de pares de primeras y segundas barras
elásticas es igual a cuatro.
7. Tabla oscilante según la reivindicación 6, en
la que los pares de primeras barras (11, 11') elásticas son
paralelos entre sí.
8. Tabla oscilante según la reivindicación 6, en
la que los pares de primeras barras (35, 35') elásticas en cada
primer plano vertical no son paralelos entre sí y su punto (37) de
intersección ideal define un centro de rotación común ideal.
9. Tabla oscilante según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, en la que las barras (11, 11', 35, 35', 12,
12', 36, 36') elásticas tienen una sección redonda.
10. Tabla oscilante según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, en la que las barras (11, 11', 35, 35', 12,
12', 36, 36') elásticas tienen una sección rectangular plana.
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