CN106378441B - 一种双工位自动浇注机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种双工位自动浇注机。该双工位自动浇注机，包括间隔设置于轨道车体上的两个浇注机，轨道车体通过行走机构设在轨道上，在轨道前部两浇注机外侧设置有两条与轨道走向相垂直的浇包上料机构。因此,该结构设计合理、新颖，一个浇包的浇注完成后可直接进行下一个浇包的浇注，完成浇注的浇包在此时则可完成铁水的装载和转运，实现了浇注和更换浇包的无缝对接，保证了两个浇包的交替浇注，提高了浇注的工作效率，并且，避免了浇包的等待过程，避免了对等待浇注的浇包的采购，增加了浇包的利用率，避免生产厂家对浇包多数量的储备，减少了厂家生产成本的投入。

Description

一种双工位自动浇注机
技术领域：
本发明涉及一种双工位自动浇注机。
背景技术：
自动浇注机在现有的加工系统中使用非常广泛，对铸造业的发展起到了关键性的作用，大大提高铸造的生产效率，目前，我们使用的浇注机多为单工位浇注机，浇注机完成一个浇包的铁水浇注后，会将浇包输送下来，然后，输送上另外一个装有铁水的浇包，再进行浇包的浇注，这样浇注机的使用虽然大大提高了浇注的工作效率，但是在浇注的整个流程中，浇包的更换与浇注的过程不能无缝对接，更换浇包的过程很浪费时间，严重影响了工作效率。
发明内容：
本发明提供了一种双工位自动浇注机，该结构设计合理、新颖，一个浇包的浇注完成后可直接进行下一个浇包的浇注，完成浇注的浇包在此时则可完成铁水的装载和转运，实现了浇注和更换浇包的无缝对接，保证了两个浇包的交替浇注，提高了浇注的工作效率，解决了现有技术中存在的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种双工位自动浇注机，包括间隔设置于轨道车体上的两个浇注机，轨道车体通过行走机构设在轨道上，在轨道前部两浇注机外侧设置有两条与轨道走向相垂直的浇包上料机构。
所述浇注机包括设置于轨道车体表面的浇包输送机构，在浇包输送机构两侧的轨道车体上设置有支撑立板，支撑立板上连接有浇包倾转机构，在其中一侧的支撑立板上设置有随流孕育装置。
所述行走机构包括通过行走电机带动的设置于轨道车体底部的轨轮。
两浇包上料机构之间的距离等于2倍两浇注机之间的距离，浇包上料机构包括上料板，上料板上横向排列铺设有上料电机带动的上料辊。
所述浇包倾转机构包括设置于支撑立板后端中部处的倾转活动转轴，倾转活动转轴上同轴连接有位于支撑立板内侧的倾转驱动板，倾转驱动板尾端连接有位于两倾转驱动板之间的倾转连杆，倾转连杆前侧一体连接有两个相对应的倾转固定臂，倾转驱动板尾端前侧连接有一齿链，齿链的另一端与设置于支撑立板上段的倾转驱动转轴相连接，倾转驱动转轴表面设置有与齿链相啮合的齿牙，其中一倾转驱动转轴连接有倾转电驱动机构。
所述浇包输送机构包括横向铺设的输送电机带动的输送辊轮。
所述倾转电驱动机构包括设置于支撑立板外侧设置有倾转驱动电机，倾转驱动电机的输出轴通过齿条与倾转驱动转轴相连接。
所述倾转固定臂的尾端设置有用于卡住浇包的卡槽，卡槽与浇包的左右两侧的固定凸耳相配合卡接。
所述倾转活动转轴上侧部一体垂直连接有立杆，两立杆一体连接有位于两立杆之间的浇包盖定位杆。
所述随流孕育装置包括一盛放孕育剂的筒体，筒体侧部连接有喷嘴。
本发明采用上述结构，该结构设计合理、新颖，一个浇包的浇注完成后可直接进行下一个浇包的浇注，完成浇注的浇包在此时则可完成铁水的装载和转运，实现了浇注和更换浇包的无缝对接，保证了两个浇包的交替浇注，提高了浇注的工作效率，适于广泛推广应用。
附图说明：
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明的俯视结构示意图。
图中，1轨道车体，2轨道，4支撑立板，5行走电机，6轨轮，7上料板， 8上料电机，9上料辊，10倾转活动转轴，11倾转驱动板，12倾转连杆，13倾转固定臂，14齿链，15倾转驱动转轴，17输送辊轮，16输送电机，18倾转驱动电机，19齿条，20立杆，21浇包盖定位杆。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。
如图1-2中所示，一种双工位自动浇注机，包括间隔设置于轨道车体1上的两个浇注机，轨道车体1通过行走机构设在轨道2上，在轨道2前部两浇注机外侧设置有两条与轨道2走向相垂直的浇包上料机构。
所述浇注机包括设置于轨道车体1表面的浇包输送机构，在浇包输送机构两侧的轨道车体1上设置有支撑立板4，支撑立板4上连接有浇包倾转机构，在其中一侧的支撑立板4上设置有随流孕育装置。
所述行走机构包括通过行走电机5带动的设置于轨道车体1底部的轨轮6。
两浇包上料机构之间的距离等于2倍两浇注机之间的距离，浇包上料机构包括上料板7，上料板7上横向排列铺设有上料电机8带动的上料辊9。
所述浇包倾转机构包括设置于支撑立板4后端中部处的倾转活动转轴10，倾转活动转轴10上同轴连接有位于支撑立板4内侧的倾转驱动板11，倾转驱动板11尾端连接有位于两倾转驱动板11之间的倾转连杆12，倾转连杆12前侧一体连接有两个相对应的倾转固定臂13，倾转驱动板11尾端前侧连接有一齿链14，齿链14的另一端与设置于支撑立板4上段的倾转驱动转轴15相连接，倾转驱动转轴15表面设置有与齿链14相啮合的齿牙，其中一倾转驱动转轴15连接有倾转电驱动机构。
所述浇包输送机构包括横向铺设的输送电机16带动的输送辊轮17。
所述倾转电驱动机构包括设置于支撑立板4外侧设置有倾转驱动电机18，倾转驱动电机18的输出轴通过齿条19与倾转驱动转轴15相连接。
所述倾转固定臂13的尾端设置有用于卡住浇包的卡槽，卡槽与浇包的左右两侧的固定凸耳相配合卡接。
所述倾转活动转轴10上侧部一体垂直连接有立杆20，两立杆20一体连接有位于两立杆20之间的浇包盖定位杆21。
所述随流孕育装置包括一盛放孕育剂的筒体，筒体侧部连接有喷嘴。
采用本发明的双工位自动浇注机,使用时，当一侧的浇注机完成浇包的浇注后，则通过行走电机5带动轨道车体1继续向这一侧移动，当这个浇注机的输送辊轮17与上料辊9相对齐时，轨道车体1停止移动，此时，可以将完成浇注的浇包输运下来，并且完成对这个浇包的铁水盛装，再将盛满铁水的浇包运送至浇注机上，而在这个浇注机完成此处一系列(转运和装载)动作的时候，另一侧的浇注机正在进行浇注工作，，这一浇注机浇注完成后，重复以上流程，这样有效地保证两个浇注机左右交替工作，就保证了两个浇注机的无缝对接浇注，有效提高了工作效率。
其中，浇注机在完成倾转动作时候的工作原理为：倾转驱动电机18工作，通过齿条19带动倾转驱动转轴15转动，因倾转驱动转轴15与齿链14相啮合连接，倾转驱动转轴15将齿链14缠绕在倾转驱动转轴15表面，因为齿链14 的变短，齿链14则会带动倾转驱动板11以倾转活动转轴10为圆心做圆弧形转动，倾转驱动板11的尾端向上移动，实现倾转连杆12的转动，倾转连杆12和连接在倾转连杆12前侧的倾转固定臂13固定住了浇包，便实现了浇包的倾转浇注动作，倾转浇注的过程中随流孕育装置会通过喷嘴向铁水中添加孕育剂。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.一种双工位自动浇注机，其特征在于：包括间隔设置于轨道车体上的两个浇注机，轨道车体通过行走机构设在轨道上，在轨道前部两浇注机外侧设置有两条与轨道走向相垂直的浇包上料机构；所述浇注机包括设置于轨道车体表面的浇包输送机构，在浇包输送机构两侧的轨道车体上设置有支撑立板，支撑立板上连接有浇包倾转机构，在其中一侧的支撑立板上设置有随流孕育装置；所述浇包倾转机构包括设置于支撑立板后端中部处的倾转活动转轴，倾转活动转轴上同轴连接有位于支撑立板内侧的倾转驱动板，倾转驱动板尾端连接有位于两倾转驱动板之间的倾转连杆，倾转连杆前侧一体连接有两个相对应的倾转固定臂，倾转驱动板尾端前侧连接有一齿链，齿链的另一端与设置于支撑立板上段的倾转驱动转轴相连接，倾转驱动转轴表面设置有与齿链相啮合的齿牙，其中一倾转驱动转轴连接有倾转电驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种双工位自动浇注机，其特征在于：所述行走机构包括通过行走电机带动的设置于轨道车体底部的轨轮。
3.根据权利要求1所述的一种双工位自动浇注机，其特征在于：两浇包上料机构之间的距离等于2倍两浇注机之间的距离，浇包上料机构包括上料板，上料板上横向排列铺设有上料电机带动的上料辊。
4.根据权利要求1所述的一种双工位自动浇注机，其特征在于：所述浇包输送机构包括横向铺设的输送电机带动的输送辊轮。
5.根据权利要求1所述的一种双工位自动浇注机，其特征在于：所述倾转电驱动机构包括设置于支撑立板外侧设置有倾转驱动电机，倾转驱动电机的输出轴通过齿条与倾转驱动转轴相连接。
6.根据权利要求1所述的一种双工位自动浇注机，其特征在于：所述倾转固定臂的尾端设置有用于卡住浇包的卡槽，卡槽与浇包的左右两侧的固定凸耳相配合卡接。
7.根据权利要求1所述的一种双工位自动浇注机，其特征在于：所述倾转活动转轴上侧部一体垂直连接有立杆，两立杆一体连接有位于两立杆之间的浇包盖定位杆。
8.根据权利要求1所述的一种双工位自动浇注机，其特征在于：所述随流孕育装置包括一盛放孕育剂的筒体，筒体侧部连接有喷嘴。
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