CN206139473U - 翻板式筛分装置 - Google Patents
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Abstract
翻板式筛分装置，其机架上设置有筛板，筛板上设有振动机，筛板与转轴连接并在伸缩缸驱动下绕转轴转动，转轴设置在振动机与伸缩缸输出端之间。相对于传统振动机与伸缩缸位于铰接轴同一端的方式，本实用新型翻板式筛分装置将旋转轴设置在振动机和伸缩缸之间，振动机的自重间接的作为配重，不仅可以更好平衡筛板两端的力，而且能够减少筛板转动或复位时的冲击力，使转动更灵活，更节省电机功率和能量，进而节省成本。进一步地，所述振动机设置在远离筛板的远离进料侧的一端，使进料筛分区域能够产生较大的振幅，提升筛分效果。进一步地，振动机设置在筛板的宽度方向上的中间，起到一定平衡作用，避免筛板向宽度方向上一侧倾斜。
Description
技术领域
本实用新型涉及筛分装置，具体涉及翻板式筛分装置。
背景技术
随着商品混凝土在房屋，桥梁，道路以及水利建设工程中的广泛应用，对商品混凝土的生产设备要求也越来越高。在混凝土生产过程中，要经过骨料筛分的流程，现今使用的骨料筛分装置在筛分骨料的时候容易出现卡料，骨料卡留在筛板上不易于清理，影响筛分效果。为了解决该问题，授权公告号为CN202316284U，授权公告日为2012.7.11的专利文件公开了一种上料仓振动翻转筛，所述上料仓振动翻转筛，包括筛体、振动电机、第一减振装置、第二减振装置、底座、液压推杆、上筛板条组和下筛板条组，安装在上料原料仓上，能够有效控制原料的粒度，不易卡料，且设置液压推杆使筛体能够翻转清料。在上料仓振动翻转筛中，所述筛体绕安装轴翻转，所述安装轴设置在筛体一端，使得安装轴两侧的筛体部分产生的力矩相差过大，驱动翻转时需要液压缸提供较大的推力，同时复位时冲击较大，需要设置缓冲装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供翻板式筛分装置，该翻板式筛分装置结构平衡，驱动简单，翻转灵活，复位冲击小。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：翻板式筛分装置，包括机架，所述机架上设置有筛板，筛板上设置有振动机，所述筛板与转轴连接并在伸缩缸驱动下绕转轴转动，所述转轴设置在振动机与伸缩缸输出端之间。相对于传统的振动机与伸缩缸位于铰接轴同一端的布置方式，本实用新型翻板式筛分装置将旋转轴设置在振动机和伸缩缸之间，振动机的自重间接的作为配重，不仅可以更好平衡筛板两端的力，而且能够减少筛板转动或复位时的冲击力，使转动更灵活，更节省电机功率和能量，进而节省成本。
进一步地，所述振动机设置在远离筛板的远离进料侧的一端，这样振动机振动在进料筛分区域能够产生较大的振幅，提升筛分效果。
进一步地，所述振动机设置在筛板的宽度方向上的中间位置，这样起到一定平衡作用，避免筛板向宽度方向上一侧倾斜。
进一步地，所述伸缩缸设置在筛板宽度方向的一侧，避免伸缩缸对落料造成影响。
进一步地，所述伸缩缸的输出端与筛板之间设置有缓冲结构，减少筛板振动对伸缩缸造成影响，长期振动会损坏伸缩缸。
进一步地，所述伸缩缸输出端与筛板之间设置离合机构，筛板振动时，伸缩缸输出端在振动方向上不接触，这样能够避免伸缩缸长期受到筛板振动影响而损坏。
进一步地，所述筛板上设置有加强结构，增强筛板的结构强度。
进一步地，所述筛板上设置有导流结构，翻转清料时对排料起导向作用。
进一步地，所述机架上设置有限位传感装置，实现对筛板翻转落位的有效精确控制。
附图说明
图1为本实用新型的翻板式骨料筛分机构的主视图；
图2为本实用新型的翻板式骨料筛分机构的俯视图；
图中，1-胶带机，2-筛板，3-槽钢加强件，4-转轴，5-液压缸，6-振动机，7-液压缸安装支座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的翻板式筛分装置的实施方式作进一步说明。
本实用新型的翻板式筛分装置的具体实施例，作为本实用新型的翻板式筛分装置的一种实施方式，翻板式筛分装置，如图1所示，包括机架，所述机架在图中未显示，机架上设置有筛板2，筛板2上设置有振动机6，所述筛板2与机架铰接并在液压缸5的作用下绕转轴4转动，所述筛板2与液压缸5铰链连接，所述转轴4设置在液压缸输出端与振动机6之间。
在本实施例中，胶带机1送料，骨料落在筛板2长度方向的前端区域，振动机6安装在筛板2的后端，这样振动机6振动能够在筛板左端产生较大的振幅，提升筛分效果。进一步地，振动机6设置在筛板2宽度方向的中间的位置，这样能够起到一定稳定平衡的作用，以免所述筛板2向一侧偏斜。在其他实施例中，振动机6设置在筛板2长度方向的前端，这样筛分效果不如设置在筛板后端，优选地，振动机6安装在筛板2的后端。
在本实施例中，由液压缸5驱动筛板2绕转轴4翻转，液压缸5设置在筛板2的一侧，这样可以避免对筛板2筛分落料造成影响，同时方便维护。同时为避免筛板2工作时振动对液压缸5造成影响，液压缸5输出端与筛板2之间设置有缓冲结构，具体地，所述液压缸5与筛板2之间设置有铰接结构，所述铰接结构与筛板2之间设置缓冲，铰接结构与筛板2连接时在两者之间设置弹簧或缓冲材料。
在其他实施例中，液压缸输出端与筛板2设置有离合结构，在筛板2振动时，使得筛板2的振动不能传递到液压缸5上，翻转时液压缸5与筛板2接合，驱动筛板2翻转。具体地，在筛板2上设置带有与振动方向一致的长条孔的连接件，所述长条孔与铰接轴配合，在液压缸5驱动下铰接轴在长条孔内运动，到达极限位置时，驱动筛板2转动，而在筛板2振动时，液压缸输出端在振动方向上与筛板2留有间隙，使得筛板2振动基本对液压缸5不造成影响。
在本实施例中，转轴4设置在液压缸5输出端与振动机6之间，所述振动机6起到一定的配重作用，在配重产生的力矩作用下，液压缸5产生较小的驱动力就可驱动筛板2翻转，同时翻转平衡稳定，翻转、复位冲击小。进一步地，在满足工作要求的条件下，合理设置三者的相对安装位置，选择合适的液压缸5可降低成本。
在本实施例中，所述筛板2的下部对应落料筛分区域设置有条状槽钢加强件3，所述槽钢加强件形成框架结构，以加强筛板结构强度；同时在筛板2上部设置有收口的条状槽钢加强件，所述槽钢加强件构成收口结构，翻转清料时能够导向作用。
在本实施例中，在机架上设置有限位传感装置，所述筛板2有接料位、翻转清料位两个工作位，在两个工作位设置限位缓冲同时设置有传感器，当达到相应位置时，对筛板2限位缓冲同时传感器感应控制液压缸5停止工作。
具体工作流程：骨料通过胶带机1落入筛板2上进行振动筛分，筛分后合格的骨料通过筛板2下的收集装置收集，不合格的骨料堆积，液压缸5推杆前进，推动筛板2绕转轴4顺时针翻转，将不合格骨料清出后，液压杆推杆缩回，筛板2绕转轴4逆时针翻转复位。
Claims (9)
1.翻板式筛分装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有筛板，筛板上设置有振动机，所述筛板通过转轴与机架铰接并在伸缩缸驱动下绕转轴转动，所述转轴设置在振动机与伸缩缸输出端之间。
2.根据权利要求1所述的翻板式筛分装置，其特征在于：所述振动机设置在筛板的远离进料侧的一端。
3.根据权利要求2所述的翻板式筛分装置，其特征在于：所述振动机设置在筛板的宽度方向的中间位置。
4.根据权利要求3所述的翻板式筛分装置，其特征在于：所述伸缩缸设置在筛板宽度方向的一侧。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的翻板式筛分装置，其特征在于：所述伸缩缸的输出端与筛板之间设置有缓冲结构。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的翻板式筛分装置，其特征在于：所述伸缩缸输出端与筛板之间设置离合机构。
7.根据权利要求5所述的翻板式筛分装置，其特征在于：所述筛板上设置有加强结构。
8.根据权利要求7所述的翻板式筛分装置，其特征在于：所述筛板上设置有导流结构。
9.根据权利要求8所述的翻板式筛分装置，其特征在于：所述机架上设置有限位传感装置。
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