CN202831028U

CN202831028U - 一种多功能振击锤

Info

Publication number: CN202831028U
Application number: CN 201220502213
Authority: CN
Inventors: 张桂添
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-09-28
Filing date: 2012-09-28
Publication date: 2013-03-27
Anticipated expiration: 2022-09-28

Abstract

本实用新型公开了一种多功能振击锤，其包括安装外箱和连接有振动臂的振动装置；振动装置还包括振动箱、安装于振动箱内部的可同步反向转动的第一偏心轮和第二偏心轮、驱动马达，振动臂的上端与振动箱固定连接，振动臂的上端和振动箱均位于安装外箱内部；振动臂通过包括上连杆和下连杆的连杆与安装外箱连接，上连杆和下连杆两端各自通过连杆轴与安装外箱和振动臂连接，上连杆、下连杆和振动臂、安装外箱形成以安装外箱为固定机架的四连杆机构。在振动箱的作用下，振动臂和振击齿可以高频振动，从而对目标工作进行高速敲击对其造成破坏，工作效率高，而且噪音低，损耗小。振动臂底端既可安装振击齿也可安装平整压板，功能多。

Description

一种多功能振击锤

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，尤其涉及一种用于挖掘机的振击锤。

背景技术

挖掘机为完成挖掘功能，主要在其动臂上配装挖掘、起重、装载、推土、冲击锤等多种作业机具。破碎锤是挖掘机的一个重要作业工具，现有的破碎锤多为活塞式液压破碎锤，其动力来源是是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油，液压破碎锤是以液体静压力为动力，驱动活塞往复运动，活塞冲程时高速撞击钎杆，由钎杆破碎矿石、混凝土等固体。这样的破碎锤操作简单，应用也广泛，缺点在于工作效率不高，耗能，噪音大，而且活塞式的冲击容易对破碎锤本身尤其是钎杆以及配套的挖掘机造成损伤。

实用新型内容

为了克服上述活塞式破碎锤的缺陷与不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种工作效率高、噪音低而且对挖掘机基本无损伤的损耗小的多功能振击锤。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多功能振击锤，其包括安装外箱和具有振动臂的振动装置；所述振动装置还包括振动箱、安装于振动箱内部的可同步反向转动的第一偏心轮和第二偏心轮，安装于振动箱并驱动所述偏心轮转动的驱动马达，所述振动臂的上端与所述振动箱固定连接，并且所述振动臂的上端和所述振动箱均位于安装外箱内部；所述振动臂通过连杆与所述安装外箱连接，所述连杆包括上连杆和下连杆，所述上连杆和下连杆的各自两端分别通过连杆轴与所述安装外箱以及所述振动臂铰接，所述上连杆、下连杆和所述振动臂、安装外箱形成以所述安装外箱为固定机架的四连杆机构。

作为本实用新型多功能振击锤技术方案的改进，所述第一偏心轮、第二偏心轮的轴与所述振动臂平行，并且所述第一偏心轮、第二偏心轮的轴所在的平面垂直振动方向。

作为本实用新型多功能振击锤技术方案的另一种改进，所述第一偏心轮、第二偏心轮的轴与所述振动臂垂直，并且所述第一偏心轮、第二偏心轮的轴所在的平面垂直振动方向。

作为上述技术方案的改进，所述振动臂顶端与所述安装外箱之间设有防振气囊。

作为上述技术方案的改进，所述振动臂上端朝向安装外箱内部设有伸长部，所述伸长部位于所述连接上下连杆与安装外箱的连杆轴之间，所述连接下连杆与安装外箱的连杆轴上设有支撑防振胶，所述支撑防振胶位于所述连接下连杆与安装外箱的连杆轴与所述伸长部之间。

作为上述技术方案的改进，所述驱动马达为液压马达。

作为上述技术方案的改进，所述振动臂的底端安装有振击齿。

作为上述技术方案的另一种改进，所述振动臂的底端安装有可用于平整地面的压板。

实施本实用新型多功能振击锤可以取得如下有益效果：

在振动臂的底端安装振击齿，则该振击锤具备振动破碎功能。振动箱里的偏心轮在液压马达的作用下，可以高速转动而产生离心力，由于第一偏心轮和第二偏心轮同步反向旋转，因而，两个偏心轮在水平方向的离心力将相互抵消，而竖直方向上的离心力则可以叠加，在竖直方向离心力的作用下，振动箱将上下激振（每分钟可振击1000-3000次），由于振动箱固定与振动臂上部，因此，振动臂在振动箱的作用下，也将上下往复高速运动，振动臂下端的振击齿相应地高频振动，并产生对目标工作物高速敲击的功能，从而对目标工作物如矿石和混凝土进行破坏。由于振击齿的高频振动，当振击齿在打击第一目标点的同时，其周边物体已受到相应振动的损伤，再移动到该周边物体工作时，就可以取得更快速度破坏的效果。因此，使用本实用新型多功能振击锤，工作效率大大提高。

另外，现有技术的活塞式破碎锤，需要在高位向下冲击目标工作物，当振击齿或者钎杆撞击石块、混凝土之类的目标工作物时，声音响、噪音大，同时也容易对破碎锤本身及安装破碎锤的挖掘机造成损伤。然而，使用本实用新型的多功能振击锤，振击齿只需要在低位对着目标工作物高速敲击从而对目标工作物造成破坏，并没有从高向下撞击的过程，因而噪音低，其工作噪音只有60-70分贝，而且不会对挖掘机造成损伤。整个多功能振击锤设备，只有振击齿或防振胶等几项会耗损需要更换，其它方面基本不需要维修保养，大大降低了耗损率，从而降低了设备维修保养成本，提高了经济效益。

使用本实用新型振击锤的技术方案，如果将振击齿替换为压板安装于振动臂底端，则该振击锤转变成为可用于平整地面的设备，由于振动箱的高频振动，该平整压板可以取得很好的平整效果，而原有的破碎锤由于采用活塞式冲击破碎的方式，则无法在破碎锤中安装平整压板，因而不具备该平整功能，可见该振击锤是多功能的，还可以按照需要在振动臂的底端安装不同的配件，取得不同的应用。现有的压路机只能对水平地面进行平整，如河堤之类的倾斜面则无法进行平整，使用该设备只要操纵挖掘机将本安装压板的振击锤倾斜一定角度就可以对倾斜面进行平整，因而应用广泛。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型多功能振击锤第一个实施例的主视结构示意图；

图2是图1所示多功能振击锤实施例内部结构的右视图；

图3是图1所示多功能振击锤实施例中的连杆和连杆轴的连接示意图；

图4是本实用新型多功能振击锤第二个实施例的主视结构示意图；

图5是图4所示多功能振击锤实施例内部结构的右视图；

图6是本实用新型多功能振击锤第三个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型的技术方案进行清楚完整的说明。

图1是本实用新型多功能振击锤第一个实施例的主视结构示意图；图2是图1所示多功能振击锤实施例安装外箱内部结构的右视图；如图所示，本实用新型多功能振击锤的实施例包括安装外箱1、振动臂4和振动装置，振动臂4为板状，在该实施例中，振动臂的底端安装的是振击齿5。振动装置包括振动箱2、安装于振动箱内部的可同步反向转动的第一偏心轮21和第二偏心轮22，安装于振动箱并驱动偏心轮转动的驱动马达23，优选的，驱动马达为液压马达。振动臂4的上端与振动箱2固定，具体的，可以在振动臂的上部设置与振动箱大小相吻合的孔，将振动箱安装并固定在该孔中。振动臂4的上端和振动箱2均位于外装外箱1内部，振击齿5安装于振动臂4的底端。在该实施例中，第一偏心轮21的轴211和第二偏心轮22的轴221与振动臂4平行，具体的，与振动臂臂板平行，且第一偏心轮和第二偏心轮的轴所在的平面垂直振动臂的振动方向。优选的，可以在振动箱内部偏心轮的轴上安装相啮合的齿轮，这样，就可以仅设置一个液压马达在其中一个偏心轮的轴上，当液压马达驱动该偏心轮转动时，经齿轮传动，另一个偏心轮可以实现与该主动偏心轮同步反向转动。

如图2所示，振动臂4通过连杆与安装外箱1连接，所示连杆包括成对设置的上连杆311（图2中未视出）、上连杆312和成对设置的下连杆331（图2中未视出）、下连杆332，所述上连杆和下连杆一端各自通过连杆轴与所述安装外箱铰接，所述上连杆和下连杆另一端各自通过另一连杆轴与所述振动臂铰接，所述上连杆、下连杆和所述振动臂、安装外箱形成以所述安装外箱为固定机架的四连杆机构。为作区分，将与上连杆311和上连杆312两端连接的连杆轴分别命名为第一上连杆轴321和第二上连杆轴322，将与下连杆331和下连杆332两端连接的连杆轴分别命名为第一下连杆轴341和第二下连杆轴342。

具体的，所述全部连杆两端均设有轴孔，振动臂4也在其顶部和中部设有轴孔，第一上连杆轴321的两端穿过上连杆311、312一端的轴孔并固定于安装外箱1，第一下连杆轴341的两端穿过下连杆331、332一端的轴孔并固定于安装外箱1，相应的，在安装外箱上开有四个轴孔并安装有轴承；而第二上连杆轴322从振动臂4顶部的轴孔穿过并且两端分别与上连杆311、312另一端的轴孔固定，第二下连杆轴342从振动臂4中部的轴孔穿过并且两端分别与下连杆331、332另一端的轴孔固定。这样，第一上连杆轴321和第一下连杆轴341均固定于安装外箱而无法上下摆动，而第二上连杆轴322和第二下连杆轴342则可随振动臂一起上下摆动，并且起着支撑振动臂的作用。采用这样的连杆结构，结构简单，而且振动臂和振动箱上下振动的过程牢固稳定。

优选的，振动臂4顶端与安装外箱1之间设有防振气囊6，相应的，如图3所示，在振动臂4的顶端设有防振气囊座61，以安装所述防振气囊6。振动臂4朝向安装外箱内部设有伸长部41，伸长部41位于上连杆轴331和下连杆轴341之间，下连杆轴341上设有支撑防振胶7，支撑防振胶7位于下连杆轴341与所述伸长部41之间，并且支撑防振胶与所述伸长部间隔一定间隙。由于防振气囊被压缩，因而会对振动臂产生一个向下的反作用力，当振动臂不工作时，防振气囊会将振动臂往下压，此时，振动臂仅由支撑防振胶向上支撑，因而处于近似悬空状态，当振动臂工作时，这个向下的作用力可以使振动臂更好地往下振击目标工作物；而目标工作物对振动臂的反作用力又可以由防振气囊缓解，避免振动臂与安装外箱的硬性碰撞，从而保护外箱和振动臂。由于振击锤高频振动时，其振动幅度小于支撑防振胶与振动臂伸长部之间的空隙，因而振动臂伸长部与支撑防振胶不接触，然而振击锤开机停机时，振动臂的振动幅度较大，此时支撑防振胶与所述伸长部会接触，在支撑防振胶的作用下，避免了振动臂与连杆轴及其他部件的硬性碰撞，从而也保护了振动臂和安装外箱减小损伤。由于振动臂转入正常工作后，支撑防振胶与伸长部则不接触，因此支撑防振胶是较耐用的。

图4、图5显示了本实用新型多功能振击锤的另一个实施例，在该实施例中，其与第一个实施例的不同之处主要在于：第一偏心轮21的轴211和第二偏心轮22的轴221与振动臂4垂直，具体的，垂直于振动臂臂板，第一偏心轮、第二偏心轮的轴所在的平面仍垂直于振动方向。相应的，多功能振击锤的第二个实施例的形状构造也作了适应性的调整，不过该第二实施例的组成部件与第一个实施例完全一样。

实施本实用新型多功能振击锤实施例的技术方案，振动箱2里的偏心轮在液压马达23的作用下，可以高速转动而产生离心力，由于第一偏心轮21和第二偏心轮22同步反向旋转，因而，两个偏心轮在水平方向的离心力将相互抵消，而竖直方向上的离心力则可以叠加，在竖直方向离心力的作用下，振动箱将上下激振（每分钟可振击1000-3000次），由于振动箱2固定于振动臂4上部，因此，振动臂4在振动箱2的作用下，也将上下往复高速运动，振动臂4下端的振击齿5相应地高频振动，并产生对目标工作物高速敲击的功能，从而对目标工作物如矿石和混凝土进行破坏。由于振击齿的高频振动，当振击齿在打击第一目标点的同时，其周边物体已受到相应振动的损伤，再移动到该周边物体工作时，就可以取得更快速度破坏的效果。因此，使用本实用新型多功能振击锤，工作效率大大提高。

使用本实用新型振击锤的技术方案，正是因为采用了振动装置的设计，将振动臂取代了现有技术活塞式液压破碎锤的钎杆，从而可以在振动臂的底端安装不同的配件，取得不同的功能，如将振击齿替换为压板安装于振动臂底端，如图6所示，则该振击锤转变成为可用于平整地面的设备，由于振动箱的高频振动，该平整压板可以取得很好的平整效果，而原有的破碎锤由于采用活塞式冲击破碎的方式，则无法在破碎锤中安装平整压板，因而不具备该平整功能，现有的压路机只能对水平地面进行平整，如河堤之类的倾斜面则无法进行平整，使用该设备只要操纵挖掘机将本安装压板的振击锤倾斜一定角度就可以对倾斜面进行平整，因而应用广泛。

在本实用新型多功能振击锤的技术方案中，振动箱可以设置为密封结构，这样，振动箱内部的偏心轮的高速旋转就不容易造成振动箱箱体的松动，而且密封结构只需要适量的润滑油，而液压马达的液压油在一定压力下可以循环通过使用，液压油基本不会损耗，因此，相较于现有的活塞式液压破碎锤，本实用新型的多功能振击锤设备在施工中油耗小，所以是较节能的。

以上所披露的仅为本实用新型几种较佳的实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围。因此，依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims

1.一种多功能振击锤，其特征在于：所述多功能振击锤包括安装外箱和具有振动臂的振动装置；

所述振动装置还包括振动箱、安装于振动箱内部的可同步反向转动的第一偏心轮和第二偏心轮，安装于振动箱并驱动所述偏心轮转动的驱动马达，所述振动臂的上端与所述振动箱固定连接，并且所述振动臂的上端和所述振动箱均位于安装外箱内部；

所述振动臂通过连杆与所述安装外箱连接，所述连杆包括上连杆和下连杆，所述上连杆和下连杆的各自两端分别通过连杆轴与所述安装外箱以及所述振动臂铰接，所述上连杆、下连杆和所述振动臂、安装外箱形成以所述安装外箱为固定机架的四连杆机构。

2.如权利要求1所述的多功能振击锤，其特征在于：所述第一偏心轮、第二偏心轮的轴与所述振动臂平行，并且所述第一偏心轮、第二偏心轮的轴所在的平面垂直振动方向。

3.如权利要求1所述的多功能振击锤，其特征在于：所述第一偏心轮、第二偏心轮的轴与所述振动臂垂直，并且所述第一偏心轮、第二偏心轮的轴所在的平面垂直振动方向。

4.如权利要求1至3任一项所述的多功能振击锤，其特征在于：所述振动臂顶端与所述安装外箱之间设有防振气囊。

5.如权利要求1至3任一项所述的多功能振击锤，其特征在于：所述振动臂上端朝向安装外箱内部设有伸长部，所述伸长部位于所述连接上下连杆与安装外箱的连杆轴之间，所述连接下连杆与安装外箱的连杆轴上设有支撑防振胶，所述支撑防振胶位于所述连接下连杆与安装的连杆轴与所述伸长部之间。

6.如权利要求1所述的多功能振击锤，其特征在于：所述驱动马达为液压马达。

7.如权利要求1所述的多功能振击锤，其特征在于：所述振动臂的底端安装有振击齿。

8.如权利要求1所述的多功能振击锤，其特征在于：所述振动臂的底端安装有可用于平整地面的压板。