CN110193593A - 一种快速上下料的振动落砂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种快速上下料的振动落砂装置，包括机架、落砂箱、振动弹簧、驱动杆、振动电机以及偏心轮，落砂箱的底部通过振动弹簧设置于机架上，驱动杆设置于落砂箱底部，振动电机设置于机架上，其一端通过偏心轮与驱动杆连接，落砂箱的一侧面开设有输送口，输送口铰接有一门板，落砂箱内设置有滑动轨道，滑动轨道上滑动设置有承载板，承载板上开设有多个落砂通道。本发明振动落砂装置的落砂箱设置有滑动轨道以及滑动设置于滑动轨道上的承载板，在对铸件进行取放时，拖动承载板于滑动轨道上滑动即可实现将铸件拖出或推入落砂箱，实现铸件的快速上下料，大大提高落砂处理效率。
Description
技术领域
本发明涉及模具铸造技术领域，具体涉及一种快速上下料的振动落砂装置。
背景技术
在球墨铸铁模具铸造过程中，铁、钢等金属材料在冶炼炉中融化成铁水后，需要从治炼炉倒入铁水包中，然后再将铁水包运输至浇筑区域，利用吊机将铁水包翻转将铁水浇灌至成型工装内等待冷却成型，铸件在成型之后还需要进行落砂处理。
现有技术中一般采用落砂机对铸件进行落砂处理，其一般通过将铸件放置于一箱体内，然后利用振动原理，使得砂块与铸件进行分离，然后再将铸件从箱体内取出。而每次取放铸件，都需要人工从箱体的箱口将铸件一件件进行取放，劳动强度大，并且生产效率低。
发明内容
为了解决上述铁水包技术问题，本发明提供一种设计巧妙、生产效率高的快速上下料的振动落砂装置。
本发明公开的一种快速上下料的振动落砂装置，包括机架、落砂箱、振动弹簧、驱动杆、振动电机以及偏心轮，落砂箱的底部通过振动弹簧设置于机架上，驱动杆设置于落砂箱底部，振动电机设置于机架上，其一端通过偏心轮与驱动杆连接，其中落砂箱的侧面开设有输送口，输送口铰接有一门板，落砂箱内设置有滑动轨道，滑动轨道上滑动设置有承载板，承载板上开设有多个落砂通道。
根据本发明的一实施方式，落砂通道为料斗状。
根据本发明的一实施方式，落砂箱底部设置有收集料斗，收集料斗底部穿设机架。
根据本发明的一实施方式，门板上设置有把手。
根据本发明的一实施方式，振动落砂装置还包括可拆卸安装于机架上的限位插销，限位插销位于门板的一侧。
根据本发明的一实施方式，落砂箱内还设置有离子发生器以及与离子发生器连通的风机，风机与承载板对应。
本发明振动落砂装置的落砂箱设置有滑动轨道以及滑动设置于滑动轨道上的承载板，在对铸件进行取放时，拖动承载板于滑动轨道上滑动即可实现将铸件拖出或推入落砂箱，实现铸件的快速上下料，大大提高落砂处理效率。
附图说明
图1为本发明中快速上下料的振动落砂装置的结构示意图。
图2为本发明中承载板的安装示意图。
具体实施方式
下面将结合具体实施例及附图对本发明快速上下料的振动落砂装置作进一步详细描述。
请参考图1至2所示，分别为快速上下料的振动落砂装置的结构示意图以及承载板的安装示意图。
本发明提供一种快速上下料的振动落砂装置，其主要用于对砂型铸造生产的铸件进行落砂处理，其主要包括机架1、落砂箱2、振动弹簧3、驱动杆4、振动电机5以及偏心轮6。落砂箱2整体结构为矩形，其中落砂箱2的底部通过振动弹簧3设置于机架1上。其中振动弹簧3的数量为多个，振动弹簧3均匀设置于落砂箱2与机架1之间，实现落砂箱2的弹性振动。驱动杆4设置于落砂箱2底部。振动电机5设置于机架1上，振动电机5的驱动端通过偏心轮6与驱动杆4连接。其中落砂箱2一侧面开设有输送口21，输送口21铰接有一门板22，其中为了便于对门板22的操作，门板22上设置便于作业人员握持的把手221，落砂箱2内设置有滑动轨道23，滑动轨道23上滑动设置有承载板24，承载板24上开设有多个落砂通道241。
采用本发明的振动落砂装置进行落砂处理时，打开门板22，利用滑动轨道23将承载板24由落砂箱2拖出，将待处理的铸件放置于承载板24后，再将承载板24推入落砂箱2内关上门板22，启动振动落砂装置，振动电机5工作使驱动杆4上下往复移动，在振动弹簧3的作用下，落砂箱2整体产生振动，从而将铸件上的型砂振落，并且型砂通过落砂通道241排出承载板24，取出完成落砂处理的铸件时，打开门板22后直接将承载板24拖出落砂箱2。
在一实施例中，为了便于型砂排出承载板24，落砂通道241设计为料斗状，也就是说，落砂通道241顶端宽度大于其底端宽度，并且落砂通道241的顶部具有斜面，如此一来，型砂在承载板24因振动而发生移动时，容易沿落砂通道241底部斜面滑落，有效提高型砂排出承载板24的效率，从而提高本发明振动落砂装置的工作效率。
在一实施例中，落砂箱2底部设置有用于收集型砂的收集料斗25，收集料斗25底部穿设机架1，换句话说，收集料斗25分别连落砂箱2底部以及外部，如此一来，由铸件上脱落的型砂经由多个落砂通道241后掉落至收集料斗25，然后再由收集料斗25输送至预设位置，便于工作人员对脱落的型砂进行收集，同时保持落砂箱2内的清洁度，提高落砂处理的效果。
在一实施例中，为了防止门板22在振动落砂装置运作过程中发生松脱，振动落砂装置还包括可拆卸安装于机架1上的限位插销7，其中限位插销7的横截面积由上至下依次递减，具体的，机架1位于门板22的一侧开设有一限位插孔（图中未显示），限位插销7可拆卸插设于限位插孔（图中未显示）内，从而对门板22进行限位，防止门板22在振动落砂装置运作过程中松脱，有效提高本本发明的振动落砂装置的可靠性。
在又一实施例中，落砂箱2内还设置有离子发生器26以及与离子发生器26连通的风机27，离子发生器26用于产生负离子，风机27与承载板24对应，风机27与离子发生器26配合形成离子风，通过离子风降低铸件表面上的静电，从而减少在落砂过程中形成的灰尘贴附于铸件上，有效提高铸件在落砂处理后表面清洁度，减少后续铸件的清洁成本。
综上所述，本发明振动落砂装置的落砂箱设置有滑动轨道以及滑动设置于滑动轨道上的承载板，在对铸件进行取放时，拖动承载板于滑动轨道上滑动即可实现将铸件拖出或推入落砂箱，实现铸件的快速上下料，大大提高落砂处理效率。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语诸如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
虽然对本发明的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。
Claims (6)
1.一种快速上下料的振动落砂装置，其特征在于，包括：机架、落砂箱、振动弹簧、驱动杆、振动电机以及偏心轮，所述落砂箱的底部通过所述振动弹簧设置于所述机架上，所述驱动杆设置于所述落砂箱底部，所述振动电机设置于所述机架上，其一端通过所述偏心轮与所述驱动杆连接，其中所述落砂箱的侧面开设有输送口，所述输送口铰接有一门板，所述落砂箱内设置有滑动轨道，所述滑动轨道上滑动设置有承载板，所述承载板上开设有多个落砂通道。
2.根据权利要求1所述的振动落砂装置，其特征在于，所述落砂通道为料斗状。
3.根据权利要求1所述的振动落砂装置，其特征在于，所述落砂箱底部设置有收集料斗，所述收集料斗底部穿设所述机架。
4.根据权利要求1所述的振动落砂装置，其特征在于，所述门板上设置有把手。
5.根据权利要求1所述的振动落砂装置，其特征在于，其还包括：可拆卸安装于机架上的限位插销，所述限位插销位于所述门板的一侧。
6.根据权利要求1至5任一所述的安全性高的铁水包，其特征在于，所述落砂箱内还设置有离子发生器以及与所述离子发生器连通的风机，所述风机与所述承载板对应。
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