CN208644045U - 铸件生产线的砂料分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件生产线的砂料分离装置，涉及铸造机械设备技术领域，旨在解决利用振动和冲击难以使铸件表面的型砂完全分离的问题，其技术要点在于：包括送料机构，所述送料机构末端设有落砂机构，所述落砂机构底部设有回收机构，其特征在于：所述落砂机构包括与送料机构相连的箱体，所述箱体底部设有振筛机构且所述回收机构位于振筛机构的正下方，并且所述箱体内顶部中央设有吹口朝向铸件的风机，所述风机的出风口连接有导风罩，所述导风罩下方两侧可拆卸设置有与箱体平行的导流板。此实用新型提高砂料分离效率，并快速高效地将分离出的砂料进行回收。

Description

铸件生产线的砂料分离装置

技术领域

本实用新型涉及铸造机械设备技术领域，尤其涉及一种铸件生产线的砂料分离装置。

背景技术

铸件成型开模后需要砂料分离，通常采用的砂料分离设备是振动落砂机，铸件在落砂机上运动，此过程中会承受落砂机的振动，从而把铸件上的砂震碎且落下。

现有公告号为CN206415590U的中国专利公开了一种用于铸件型砂的震动落砂装置，包括送料装置，所述送料装置包括将铸件从左至右传送的输送机、及设置在输送机前后两侧的挡板；落砂机，所述落砂机包括底座、由弹簧固定支撑在底座上的安装框、安装在安装框上的上筛网和下筛网两层筛网、驱动安装框震动的振动电机；回收装置，所述回收装置包括固定在底座下方的回收斗、连接在安装框右端的回收管，回收管安装在上筛网和下筛网两筛网之间。此实用新型具有结构简单，操作方便，成本低的优点。

该方案通过振动电机驱使安装框振动，即从输送装置上输送过来的铸件落到上筛网上，由上筛网振动从而将铸件上的型砂分离，但是在实际操作中，利用振动和冲击难以使铸件表面的型砂完全分离，并且当铸件载荷过大时，会影响到落砂效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铸件生产线的砂料分离装置，以提高砂料分离效率，并快速高效地将分离出的砂料进行回收。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铸件生产线的砂料分离装置，包括送料机构，所述送料机构末端设有落砂机构，所述落砂机构底部设有回收机构，所述落砂机构包括与送料机构相连的箱体，所述箱体底部设有振筛机构且所述回收机构位于振筛机构的正下方，并且所述箱体内顶部中央设有吹口朝向铸件的风机，所述风机的出风口连接有导风罩，所述导风罩下方两侧可拆卸设置有与箱体平行的导流板。

通过采用上述技术方案，利用送料机构输送铸件，将其置于落砂机构上，然后驱动落砂机构使铸件与砂料相分离，随后凭借回收机构来高效快速地把分离出来的砂料回收；具体地，在箱体底部、回收机构上方设置振筛机构，即首先利用振动和冲击使铸件表面的砂轮分离，其次在箱体内顶部中央安装风机，使得吹风在导风罩和导流板作用下在封闭箱体内有序循环流动，从而多角度全方位地吹落铸件表面残余的型砂，配合振筛机构尽可能地分离砂料，确保砂料分离效果。

进一步地，所述振筛机构包括通过缓冲弹簧安装在箱体底部的筛板，所述筛板一侧连接有安装在箱体外的振动电机。

通过采用上述技术方案，将筛板通过缓冲弹簧安装在箱体底部，从而开启与筛板相连接的振动电机，能驱使筛板在缓冲弹簧作用下带着铸件一起振动，有效利落地震碎铸件上依附的砂料。

进一步地，所述回收机构包括位于筛板正下方的回收斗，所述箱体一侧设有与回收斗相连通的清理口。

通过采用上述技术方案，在筛板正下方设置回收斗，可储存积累下的砂料以便于循环使用，并在箱体一侧设置与回收斗相连通的清理口，方便从回收斗中取出型砂，实现及时输送循环砂料的效果。

进一步地，所述送料机构包括与筛板保持齐平的导轨，所述导轨上设有放置铸件的送料台，所述送料台底部设有与导轨滑动连接的行走轮。

通过采用上述技术方案，导轨与行走轮配合实现送料卸料时的快进快出和慢速定位，方便铸件的运输和操作，提高了工作效率，降低了人工成本。

进一步地，所述导风罩包括倒棱台形固定罩及分布于所述固定罩内的扇叶组，所述扇叶组在固定罩内从上至下成喇叭状发散分布。

通过采用上述技术方案，喇叭状发散分布的扇叶组给吹风导向，改进现有技术中的对流方式，防止各部分气流流速出现不均匀的现象，保证铸件表面均有风力吹落残余的砂料。

进一步地，所述扇叶组包括竖直设置的第二扇叶组和位于所述第二扇叶组两侧的第一扇叶组及第三扇叶组，所述第一扇叶组与第三扇叶组向第二扇叶组外侧倾斜。

通过采用上述技术方案，进一步限定不同位置扇叶的方向，使风机经由导风罩吹出的风可以充盈整个箱体内的密闭空间形成对流。

进一步地，所述导流板与箱体内侧壁的间隙内设有吸风机，所述吸风机通过管道与回收机构相连接。

通过采用上述技术方案，当风机停止吹风且经循环一段时间后，可开启位于导流板与箱体内侧壁间隙内的吸风机，将箱体内细小型砂吸进回收机构的回收斗。

进一步地，两个所述导流板相对侧分别设有若干个水平放置的导流片，所述导流片沿竖直方向分布，并且所述导流板上设有若干吸风口，所述吸风口分别设于每块导流片的上方。

通过采用上述技术方案，在导流板上设置导流片和吸风口，采用左右两侧对流的方式，将型砂从吸风口分层次地吸入回收机构内，以有效提高砂料的收集效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置风机，且在导风罩和导流板的作用下，可以使吹风多角度全方位地吹过铸件表面，以配合振筛机构尽可能地分离砂料；

2、通过设置吸风机，且在导流片作用下，采用左右两侧对流的方式，将型砂从吸风口分层次地吸入回收机构内，避免一些颗粒细小的型砂飘浮在箱体内不能收集；

3、通过回收机构，可储存从铸件上分离、积累下的砂料以便于循环使用。

附图说明

图1是本实施例中铸件生产线的砂料分离装置的整体结构示意图；

图2是本实施例中铸件生产线的砂料分离装置的部分结构示意图；

图3是图2沿A-A方向的剖视图，显示了箱体的内部结构。

图中，1、送料机构；11、导轨；12、送料台；13、行走轮；2、落砂机构；21、箱体；22、振筛机构；221、缓冲弹簧；222、筛板；223、振动电机；23、风机；3、回收机构；31、回收斗；32、清理口；4、导风罩；41、固定罩；42、第一扇叶组；43、第二扇叶组；44、第三扇叶组；5、导流板；51、吸风机；52、导流片；53、吸风口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种铸件生产线的砂料分离装置，如图1和图3所示，包括送料机构1，送料机构1的末端设置有落砂机构2，落砂机构2的底部设置有回收机构3，从而通过送料机构1输送铸件，将其置于落砂机构2上，然后驱动落砂机构2使铸件与砂料相分离，随后凭借回收机构3来高效快速地把分离出来的砂料回收，以节省人工、降低成本。

为了提高铸件与砂料的分离效率，如图3所示，落砂机构2包括与送料机构1相连的箱体21，该箱体21底部设置有振筛机构22且上述回收机构3位于振筛机构22的正下方，即当铸件在振筛机构22上运动时，会把铸件上的砂料震碎，然后落入回收机构3中以便于循环利用。同时，仅凭借振动和冲击难以使铸件表面的砂料完全分离，因此如图2和图3所示，箱体21内顶部中央安装有吹口朝向铸件的风机23，然后在风机23的出风口处套设导风罩4，在导风罩4下方两侧安装与箱体21平行的导流板5。其中，风机23用于吹落附着在铸件表面的砂料，而导风罩4和导流板5用于导流，使得风机23的吹风能在封闭的箱体21内有序循环流动，多角度全方位地吹过铸件表面，以配合振筛机构22尽可能地分离砂料，确保砂料分离效果；并且导风罩4为可拆卸的安装结构（本实施例中通过螺栓拧紧即可），根据铸件的大小型号，来确定导风罩4到箱体21内侧壁的距离，保证导风罩4与铸件的间距在50-70cm之间，进而形成一个从顶部吹风、侧面聚风、底部回风的循环风道，供风机23的吹风有序循环流动，有效缩短了工作时间，降低了能源消耗。

如图3所示，振筛机构22包括筛板222，其筛板222通过四角上的缓冲弹簧221安装在箱体21底部，并且筛板222一侧连接有安装在箱体21外的振动电机223。如图1和图3所示，当送料机构1将铸件运至筛板222上时，开启振动电机223，驱使安装在缓冲弹簧221上的筛板222带着铸件一起振动，从而把铸件上的砂料震碎后落至回收机构3中。

如图3所示，回收机构3包括位于筛板222正下方的回收斗31，用于储存积累下的砂料以便于循环使用。因此为方便取出，在箱体21一侧开设了与回收斗31相连通的清理口32，方便从回收斗31中取出型砂，实现定时输送循环砂料的效果。

如图1所示，送料机构1包括与筛板222保持齐平的导轨11，导轨11从外侧延伸至箱体21内，导轨11上安装有送料台12，送料台12底部装有行走轮13，导轨11与行走轮13相配合，实现上料卸料时快速进出和慢速定位，方便铸件的输送，节省了大量的人力物力。

如图2所示，导风罩4包括倒棱台形的固定罩41及分布于固定罩41内的扇叶组，并且扇叶组包括竖直设置的第二扇叶组43和位于第二扇叶组43两侧的第一扇叶组42及第三扇叶组44，第一扇叶组42与第三扇叶组44向第二扇叶组43外侧倾斜，从而使第一扇叶组42、第二扇叶组43及第三扇叶组44在固定罩41内从上至下成喇叭状发散分布，即风机23吹出的风被第一扇叶组42、第二扇叶组43、第三扇叶组44沿相邻扇叶之间的通风路径定向吹出。

因为受循环风影响，导致箱体21内一些颗粒细小的型砂会随着吹风上下飘浮，所以如图2所示，在导流板5与箱体21内侧壁的间隙内安装吸风机51，此吸风机51通过管道与回收机构3相连接。如图3所示，当风机23停止吹风且经循环一段时间后，可开启吸风机51，将箱体21内细小型砂吸进回收机构3的回收斗31内。

如图2所示，两块导流板5相对侧分别横向延伸出若干个水平放置的导流片52，导流片52上下分布，并且导流板5上还开有若干个吸风口53，吸风口53一一对应设置在每块导流片52的上方，采用左右两侧对流的方式，将型砂从吸风口53分层次地吸入回收机构3内，以有效提高砂料的收集效率。

本铸件生产线的砂料分离装置的工作原理：铸件由送料台12经导轨11输送到箱体21内，并放至筛板222上，此时开启振动电机223，驱使安装在缓冲弹簧221上的筛板222带着铸件一起振动，震碎铸件上的砂料使之落入回收斗31中，随后开启风机23，使其吹风在导风罩4和导流板5作用下有序循环流动，即在箱体21内、铸件表面形成循环风道，以尽可能地分离砂料，继而风机23停止吹风且经循环一段时间后，开启吸风机51，将箱体21内细小型砂吸进回收机构3的回收斗31内，最后及时清空回收斗31即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种铸件生产线的砂料分离装置，包括送料机构（1），所述送料机构（1）末端设有落砂机构（2），所述落砂机构（2）底部设有回收机构（3），其特征在于：所述落砂机构（2）包括与送料机构（1）相连的箱体（21），所述箱体（21）底部设有振筛机构（22）且所述回收机构（3）位于振筛机构（22）的正下方，并且所述箱体（21）内顶部中央设有吹口朝向铸件的风机（23），所述风机（23）的出风口连接有导风罩（4），所述导风罩（4）下方两侧可拆卸设置有与箱体（21）平行的导流板（5）。

2.根据权利要求1所述的铸件生产线的砂料分离装置，其特征在于：所述振筛机构（22）包括通过缓冲弹簧（221）安装在箱体（21）底部的筛板（222），所述筛板（222）一侧连接有安装在箱体（21）外的振动电机（223）。

3.根据权利要求2所述的铸件生产线的砂料分离装置，其特征在于：所述回收机构（3）包括位于筛板（222）正下方的回收斗（31），所述箱体（21）一侧设有与回收斗（31）相连通的清理口（32）。

4.根据权利要求3所述的铸件生产线的砂料分离装置，其特征在于：所述送料机构（1）包括与筛板（222）保持齐平的导轨（11），所述导轨（11）上设有放置铸件的送料台（12），所述送料台（12）底部设有与导轨（11）滑动连接的行走轮（13）。

5.根据权利要求1所述的铸件生产线的砂料分离装置，其特征在于：所述导风罩（4）包括倒棱台形固定罩（41）及分布于所述固定罩（41）内的扇叶组，所述扇叶组在固定罩（41）内从上至下成喇叭状发散分布。

6.根据权利要求5所述的铸件生产线的砂料分离装置，其特征在于：所述扇叶组包括竖直设置的第二扇叶组（43）和位于所述第二扇叶组（43）两侧的第一扇叶组（42）及第三扇叶组（44），所述第一扇叶组（42）与第三扇叶组（44）向第二扇叶组（43）外侧倾斜。

7.根据权利要求1所述的铸件生产线的砂料分离装置，其特征在于：所述导流板（5）与箱体（21）内侧壁的间隙内设有吸风机（51），所述吸风机（51）通过管道与回收机构（3）相连接。

8.根据权利要求7所述的铸件生产线的砂料分离装置，其特征在于：两个所述导流板（5）相对侧分别设有若干个水平放置的导流片（52），所述导流片（52）沿竖直方向分布，并且所述导流板（5）上设有若干吸风口（53），所述吸风口（53）分别设于每块导流片（52）的上方。