CN115055650A - 一种基于1.5工位的全自动铸件砂型造型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于1.5工位的全自动铸件砂型造型机，涉及铸造设备技术领域，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有射沙装置，所述支撑架的内部设置有震动机构，所述震动机构的顶部固定连接有砂箱，所述砂箱的侧面固定连接有散热机构，所述支撑架的侧面设置有移动机构。本发明通过电机能够使得主动轮带动从动轮进行转动，并通过转动块一使得移动板一带动敲击块进行移动，从而能够对震动柱进行敲击，并能够将震动传输至型板顶部的砂箱中，从而能够对型砂进行震实，提高了对砂型的加工质量，并启动液压装置，从而通过链传动组件能够带动旋转装置进行转动，并通过回转框架方便了对紧实后的砂箱进行更换，提高了对砂型的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及铸造设备技术领域，具体涉及一种基于1.5工位的全自动铸件砂型造型机。
背景技术
造型机是用于制造砂型的铸造设备，它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填充在砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使型砂在搬运和浇注等过程中具备足够的强度；起模，利用不同机构将模型从紧实后的砂型中取出。
针对现有技术存在以下问题：
1、现有的全自动铸件砂型造型机在进行使用时，对于砂箱中型砂的震实效果不够理想，使得砂箱中的型砂紧实的效果较差，并且对于紧实后的砂箱也不方便进行更换，将会耽误较多的时间，影响了砂型加工的效率；
2、现有的全自动铸件砂型造型机在进行使用时，对砂箱内部的散热效果较差，从而使得对铸件的加工效率较低，不利于铸造砂型的使用；
3、现有的全自动铸件砂型造型机在进行使用时，不具备移动的功能，从而在需要对全自动铸件砂型造型机的位置进行调整时，变得很不方便，不利于全自动铸件砂型造型机的使用。
发明内容
本发明提供一种基于1.5工位的全自动铸件砂型造型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种基于1.5工位的全自动铸件砂型造型机，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有射沙装置，所述支撑架的内部设置有震动机构，所述震动机构的顶部固定连接有型板，所述型板的侧面固定连接有散热机构，所述支撑架的侧面设置有移动机构。
所述支撑底部右端固定连接有液压装置，所述液压装置的顶部设置有链传动组件，所述链传动组件的左侧设置有旋转装置，所述旋转装置的顶部固定连接有回转框架，所述震动机构固定连接在回转框架的侧面，所述支撑架的两端固定连接有液压油缸，所述回转框架的底部设置有推台。
所述震动机构包括震动箱，所述震动箱固定连接在回转框架的侧面，所述震动箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮的侧面啮合连接有从动轮，所述从动轮活动连接在震动箱的内部，所述从动轮的前端固定连接有转动块一，所述转动块一的侧面活动连接有移动板一，所述移动板一的左侧固定连接有敲击块，所述敲击块的内部设置有震动柱，所述震动柱固定连接在型板的底端。
所述移动机构包括驱动手柄，所述驱动手柄活动连接在支撑架的侧面，所述驱动手柄的顶部固定连接有蜗杆，所述蜗杆的侧面啮合连接有蜗轮，所述蜗轮活动连接在支撑架的内部，所述蜗轮的前端固定连接有转动块二，所述转动块二的侧面活动连接有移动板二，所述移动板二的左侧固定连接有齿板，所述齿板的侧面啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮的两端固定连接有支撑腿，所述支撑腿的一端活动连接有移动滑轮。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述震动柱包括柱体，所述柱体设置在敲击块的内部，所述柱体的侧面固定连接有弹性顶板，所述弹性顶板的内侧活动连接有推杆。
采用上述技术方案，该方案中的柱体、弹性顶板、推杆之间的相互配合，从而能够控制对砂箱进行震动。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述推杆的一端活动连接有拉杆，所述拉杆活动连接在柱体的中部，所述拉杆的顶部固定连接有敲击板，所述敲击板的底端固定连接有复位弹簧。
采用上述技术方案，该方案中的拉杆、敲击板、复位弹簧之间的相互配合，通过拉杆能够拉动敲击板，并通过复位弹簧能够将敲击板复位，从而对砂箱进行敲击。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述散热机构包括散热箱，所述散热箱固定连接在型板的侧面，所述散热箱的顶部固定连接有吸热板，所述吸热板的底部固定连接有散热翅片。
采用上述技术方案，该方案中的散热箱、吸热板、散热翅片之间的相互配合，从而能够对砂箱的内部进行散热。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述散热箱的两侧固定连接有风机，所述风机的侧面固定连接有排热管，所述排热管与散热翅片的中部固定连接，所述排热管的底端固定连接有防尘网。
采用上述技术方案，该方案中的风机、排热管、防尘网之间的相互配合，从而能够对散热翅片中的热量进行排出。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述排热管的内壁固定连接有排热板，所述排热板的侧面与散热翅片固定连接，所述吸热板的侧面固定连接有半导体制冷片，所述半导体制冷片的一端延伸至排热管的内部。
采用上述技术方案，该方案中的排热板、半导体制冷片之间的相互配合，从而能够使得散热的效果更好。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述驱动手柄包括转动板，所述转动板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端与蜗杆的底端固定连接，所述转动板的内部右侧活动连接有驱动杆。
采用上述技术方案，该方案中的转动板、连接杆、驱动杆之间的相互配合，从而能够对支撑腿和移动轮伸出进行控制。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述驱动杆的顶部固定连接有顶块，所述顶块的右端活动连接有卡块，所述卡块延伸至支撑架的内部，所述卡块的底端固定连接有顶紧弹簧。
采用上述技术方案，该方案中的顶块、卡块、顶紧弹簧之间的相互配合，从而能够对驱动手柄进行限制固定，并能够对支撑腿和移动滑轮伸出进行限制固定。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种基于1.5工位的全自动铸件砂型造型机，通过液压装置、链传动组件、旋转装置、回转框架、电机、主动轮、从动轮、转动块一、移动板一、敲击块、震动柱之间的相互配合，通过电机能够使得主动轮带动从动轮进行转动，并通过转动块一使得移动板一带动敲击块进行移动，从而能够对震动柱进行敲击，并能够将震动传输至型板顶部的砂箱中，从而能够对型砂进行震实，提高了对砂型的加工质量，并启动液压装置，从而通过链传动组件能够带动旋转装置进行转动，并通过回转框架方便了对紧实后的砂箱进行更换，提高了对砂型的加工效率。
2、本发明提供一种基于1.5工位的全自动铸件砂型造型机，通过散热箱、吸热板、散热翅片、风机、排热管、防尘网、排热板、半导体制冷片之间的相互配合，通过吸热板能够对型板内部的热量进行吸收，从而对型板顶部的砂箱进行冷却，并能够通过散热翅片对热量进行散出，再通过启动风机，从而使得空气在排热管内进行流通，使得热量的散出效果更好，并通过半导体制冷片的设置，能够使得散热的效果更好，方便了铸造砂型的使用，提高了对铸件的加工效率。
3、本发明提供一种基于1.5工位的全自动铸件砂型造型机，通过驱动手柄、蜗杆、蜗轮、转动块二、移动板二、齿板、传动齿轮、支撑腿、移动滑轮之间的相互配合，在需要对装置进行移动时，通过对驱动手柄进行转动，从而能够带动蜗杆进行转动，并通过蜗轮能够带动转动块二进行转动，从而使得移动板二进行移动，并通过齿板能够带动传动齿轮进行转动，从而使得支撑腿和移动滑轮能够转出，方便了对装置进行移动，使得装置的使用更加方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的震动机构的剖面结构示意图；
图3为本发明的震动柱的剖面结构示意图；
图4为本发明的散热机构的剖面结构示意图；
图5为本发明的移动机构的剖面结构示意图；
图6为本发明的驱动手柄的剖面结构示意图。
图中：1、支撑架；11、液压装置；12、链传动组件；13、旋转装置；14、回转框架；15、液压油缸；16、推台；2、射沙装置；3、震动机构；31、震动箱；32、电机；33、主动轮；34、从动轮；35、转动块一；36、移动板一；37、敲击块；38、震动柱；381、柱体；382、弹性顶板；383、推杆；384、拉杆；385、敲击板；386、复位弹簧；4、型板；5、散热机构；51、散热箱；52、吸热板；53、散热翅片；54、风机；55、排热管；56、防尘网；57、排热板；58、半导体制冷片；6、移动机构；61、驱动手柄；611、转动板；612、连接杆；613、驱动杆；614、顶块；615、卡块；616、顶紧弹簧；62、蜗杆；63、蜗轮；64、转动块二；65、移动板二；66、齿板；67、传动齿轮；68、支撑腿；69、移动滑轮。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
如图1-6所示，本发明提供了一种基于1.5工位的全自动铸件砂型造型机，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定连接有射沙装置2，支撑架1的内部设置有震动机构3，震动机构3的顶部固定连接有型板4，型板4的侧面固定连接有散热机构5，支撑架1的侧面设置有移动机构6，支撑架1底部右端固定连接有液压装置11，液压装置11的顶部设置有链传动组件12，链传动组件12的左侧设置有旋转装置13，旋转装置13的顶部固定连接有回转框架14，震动机构3固定连接在回转框架14的侧面，支撑架1的两端固定连接有液压油缸15，回转框架14的底部设置有推台16，震动机构3包括震动箱31，震动箱31固定连接在回转框架14的侧面，震动箱31的内部固定连接有电机32，电机32的输出轴固定连接有主动轮33，主动轮33的侧面啮合连接有从动轮34，从动轮34活动连接在震动箱31的内部，从动轮34的前端固定连接有转动块一35，转动块一35的侧面活动连接有移动板一36，移动板一36的左侧固定连接有敲击块37，敲击块37的内部设置有震动柱38，震动柱38固定连接在型板4的底端。
在本实施例中，在全自动铸件砂型造型机进行使用时，通过移动机构6的设置，方便了对装置进行移动，使用时，通过射沙装置2对型板4的内部进行型砂的注射，并通过启动电机32，从而能够带动主动轮33进行转动，并通过从动轮34能够带动转动块一35进行转动，从而使得移动板一36能够进行移动，并带动敲击块37进行移动，从而能够对震动柱38进行敲击，并能够将震动传输至型板4顶部的砂箱中，从而能够对型砂进行震实，提高了对砂型的加工质量，并启动液压装置11，从而通过链传动组件12能够带动旋转装置13进行转动，并通过回转框架14方便了对紧实后的型板4进行转动，从而方便对型板4进行更换，提高了对砂型的加工效率，方便了砂型的加工。
实施例2
如图1-4所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，震动柱38包括柱体381，柱体381设置在敲击块37的内部，柱体381的侧面固定连接有弹性顶板382，弹性顶板382的内侧活动连接有推杆383，推杆383的一端活动连接有拉杆384，拉杆384活动连接在柱体381的中部，拉杆384的顶部固定连接有敲击板385，敲击板385的底端固定连接有复位弹簧386。
在本实施例中，在敲击块37对震动柱38进行敲击时，敲击块37会顶动弹性顶板382，从而通过推杆383能够推动拉杆384进行移动，并使得拉杆384拉动敲击板385对复位弹簧386进行挤压，当敲击块37移开时，在复位弹簧386的顶动下，能够使得敲击板385对型板4的底部进行敲击，从而使得砂箱震动，对型砂的震实效果更好。
实施例3
如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，散热机构5包括散热箱51，散热箱51固定连接在型板4的侧面，散热箱51的顶部固定连接有吸热板52，吸热板52的底部固定连接有散热翅片53，散热箱51的两侧固定连接有风机54，风机54的侧面固定连接排热管55，排热管55与散热翅片53的中部固定连接，排热管55的底端固定连接有防尘网56，排热管55的内壁固定连接有排热板57，排热板57的侧面与散热翅片53固定连接，吸热板52的侧面固定连接有半导体制冷片58，半导体制冷片58的一端延伸至排热管55的内部。
在本实施例中，通过吸热板52能够对型板4内部的热量进行吸收从而对型板4顶部的砂箱进行冷却，并能够通过散热翅片53对热量进行散出，再通过启动风机54，从而使得空气在防尘网56的过滤下从排热管55内进行流通，并通过排热板57的设置，使得热量的散出效果更好，再通过半导体制冷片的设置，能够对型板4的内部和排热管55的内部进行热交换，使得对砂箱的散热效果更好，方便了铸造砂型的使用，提高了对铸件的加工效率。
实施例4
如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，移动机构6包括驱动手柄61，驱动手柄61活动连接在支撑架1的侧面，驱动手柄61的顶部固定连接有蜗杆62，蜗杆62的侧面啮合连接有蜗轮63，蜗轮63活动连接在支撑架1的内部，蜗轮63的前端固定连接有转动块二64，转动块二64的侧面活动连接有移动板二65，移动板二65的左侧固定连接有齿板66，齿板66的侧面啮合连接有传动齿轮67，传动齿轮67的两端固定连接有支撑腿68，支撑腿68的一端活动连接有移动滑轮69。
在本实施例中，在需要对装置进行移动时，通过对驱动手柄61进行转动，从而能够带动蜗杆62进行转动，并通过蜗轮63能够带动转动块二64进行转动，从而使得移动板二65进行移动，并通过齿板66能够带动传动齿轮67进行转动，使得支撑腿68能够从支撑架的底部进行转出，从而通过移动滑轮69方便了对装置进行移动，使得装置的使用更加方便。
实施例5
如图1-6所示，在实施例4的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，驱动手柄61包括转动板611，转动板611的顶部固定连接有连接杆612，连接杆612的顶端与蜗杆62的底端固定连接，转动板611的内部右侧活动连接有驱动杆613，驱动杆613的顶部固定连接有顶块614，顶块614的右端活动连接有卡块615，卡块615延伸至支撑架1的内部，卡块615的底端固定连接有顶紧弹簧616。
在本实施例中，在需要对蜗杆62进行转动时，需要先对驱动杆613进行移动，从而使得顶块614能够顶动卡块615，使得卡块615脱离支撑架1的内部，从而通过转动板611和连接杆612方便了带动蜗杆62进行转动，方便了控制移动滑轮69进行伸出，转动结束后，松开驱动杆613，在顶紧弹簧616的顶动下，会使得卡块615卡进支撑架1的内部，从而能够对驱动手柄61进行限制固定，并能够对移动滑轮69进行限制固定。
下面具体说一下该基于1.5工位的全自动铸件砂型造型机的工作原理。
如图1-6所示，在全自动铸件砂型造型机进行使用时，通过射沙装置2对型板4的内部进行型砂的注射，再通过电机32能够带动主动轮33进行转动，并通过从动轮34能够带动转动块一35进行转动，从而使得移动板一36能够进行移动，并带动敲击块37进行移动，从而能够对震动柱38进行敲击，并能够将震动传输至型板4顶部的砂箱中，从而能够对型砂进行震实，提高了对砂型的加工质量，并启动液压装置11，从而通过链传动组件12能够带动旋转装置13进行转动，并通过回转框架14方便了对紧实后的型板4进行更换，提高了对砂型的加工效率，方便了砂型的加工。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种基于1.5工位的全自动铸件砂型造型机，包括支撑架（1），所述支撑架（1）的顶部固定连接有射沙装置（2），其特征在于：所述支撑架（1）的内部设置有震动机构（3），所述震动机构（3）的顶部固定连接有型板（4），所述型板（4）的侧面固定连接有散热机构（5），所述支撑架（1）的侧面设置有移动机构（6）；
所述支撑架（1）底部右端固定连接有液压装置（11），所述液压装置（11）的顶部设置有链传动组件（12），所述链传动组件（12）的左侧设置有旋转装置（13），所述旋转装置（13）的顶部固定连接有回转框架（14），所述震动机构（3）固定连接在回转框架（14）的侧面，所述支撑架（1）的两端固定连接有液压油缸（15），所述回转框架（14）的底部设置有推台（16）；
所述震动机构（3）包括震动箱（31），所述震动箱（31）固定连接在回转框架（14）的侧面，所述震动箱（31）的内部固定连接有电机（32），所述电机（32）的输出轴固定连接有主动轮（33），所述主动轮（33）的侧面啮合连接有从动轮（34），所述从动轮（34）活动连接在震动箱（31）的内部，所述从动轮（34）的前端固定连接有转动块一（35），所述转动块一（35）的侧面活动连接有移动板一（36），所述移动板一（36）的左侧固定连接有敲击块（37），所述敲击块（37）的内部设置有震动柱（38），所述震动柱（38）固定连接在型板（4）的底端；
所述移动机构（6）包括驱动手柄（61），所述驱动手柄（61）活动连接在支撑架（1）的侧面，所述驱动手柄（61）的顶部固定连接有蜗杆（62），所述蜗杆（62）的侧面啮合连接有蜗轮（63），所述蜗轮（63）活动连接在支撑架（1）的内部，所述蜗轮（63）的前端固定连接有转动块二（64），所述转动块二（64）的侧面活动连接有移动板二（65），所述移动板二（65）的左侧固定连接有齿板（66），所述齿板（66）的侧面啮合连接有传动齿轮（67），所述传动齿轮（67）的两端固定连接有支撑腿（68），所述支撑腿（68）的一端活动连接有移动滑轮（69）。
2.根据权利要求1所述的一种基于1.5工位的全自动铸件砂型造型机，其特征在于：所述震动柱（38）包括柱体（381），所述柱体（381）设置在敲击块（37）的内部，所述柱体（381）的侧面固定连接有弹性顶板（382），所述弹性顶板（382）的内侧活动连接有推杆（383）。
3.根据权利要求2所述的一种基于1.5工位的全自动铸件砂型造型机，其特征在于：所述推杆（383）的一端活动连接有拉杆（384），所述拉杆（384）活动连接在柱体（381）的中部，所述拉杆（384）的顶部固定连接有敲击板（385），所述敲击板（385）的底端固定连接有复位弹簧（386）。
4.根据权利要求1所述的一种基于1.5工位的全自动铸件砂型造型机，其特征在于：所述散热机构（5）包括散热箱（51），所述散热箱（51）固定连接在型板（4）的侧面，所述散热箱（51）的顶部固定连接有吸热板（52），所述吸热板（52）的底部固定连接有散热翅片（53）。
5.根据权利要求4所述的一种基于1.5工位的全自动铸件砂型造型机，其特征在于：所述散热箱（51）的两侧固定连接有风机（54），所述风机（54）的侧面固定连接排热管（55），所述排热管（55）与散热翅片（53）的中部固定连接，所述排热管（55）的底端固定连接有防尘网（56）。
6.根据权利要求5所述的一种基于1.5工位的全自动铸件砂型造型机，其特征在于：所述排热管（55）的内壁固定连接有排热板（57），所述排热板（57）的侧面与散热翅片（53）固定连接，所述吸热板（52）的侧面固定连接有半导体制冷片（58），所述半导体制冷片（58）的一端延伸至排热管（55）的内部。
7.根据权利要求1所述的一种基于1.5工位的全自动铸件砂型造型机，其特征在于：所述驱动手柄（61）包括转动板（611），所述转动板（611）的顶部固定连接有连接杆（612），所述连接杆（612）的顶端与蜗杆（62）的底端固定连接，所述转动板（611）的内部右侧活动连接有驱动杆（613）。
8.根据权利要求7所述的一种基于1.5工位的全自动铸件砂型造型机，其特征在于：所述驱动杆（613）的顶部固定连接有顶块（614），所述顶块（614）的右端活动连接有卡块（615），所述卡块（615）延伸至支撑架（1）的内部，所述卡块（615）的底端固定连接有顶紧弹簧（616）。
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