CN108515163A - 一种铸造模具用辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铸造技术领域，具体是一种铸造模具用辅助装置，包括用于放置铸造箱的箱体、挡板和底板，所述底板上设有滑槽，所述箱体底部设有滑轮，该滑轮在滑槽内滑动使箱体与底板滑动连接；所述挡板设置在所述底板的一侧，该挡板朝箱体的方向横向伸出振动弹簧和伸缩件，所述振动弹簧的另一端安装在所述箱体上，所述伸缩件间歇抵接所述箱体，该振动弹簧压缩时的最小长度＞该伸缩件收缩时的最小长度。本发明的有益效果是，在浇注过程中，对浇注模具提供左右方向的振动，解决现有铸件冷却时不良率高，修补工作量大的问题。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，具体是一种铸造模具用辅助装置。
背景技术
生产铸造时，常采用硬砂型合箱浇注的方式，先将铸造箱置于铸造平台上，再待逐渐自然冷却。液态金属在静态冷却的凝固的过程中，由于逐渐整体壁厚差异大，常规的工艺都难以保证整体均衡冷却，局部容易产生裂纹、缩松、缩孔、夹渣、晶粒粗大等缺陷，特别是大型的铸钢件，经无损检测，铸件缺陷尤为突出，焊补修整的工作量大，无形中增加了生产成本。
经过长时间的实践发现，如果在液态金属的冷却过程中对其进行振动，可振实液体，加强补缩，搅动杂质，气体上浮至表面，是组织变得更加致密，提高成品率。
现有的振动装置采用上下振动，在振动的过程中由于液体的流动性会致使液体上跳严重使得铸件在振动的过程中不稳定，因此现在亟需一种在水平面上左右振动的装置来实现振动的同时又不会使得液体上跳。
申请号为“201721858291.3”、授权公告号为“CN 207288864 U”、名称为“一种铸造模具振动装置”的中国实用新型专利公开了一种铸造模具振动装置，包括水平放置且上端开口的箱体，所述箱体可左右移动，箱体的腔体内设有可左右移动的推板，推板与箱体的右侧壁之间经第一压簧连接，箱体的右侧壁上设有竖向放置的转轴，转轴上套装有凸轮，转轴上套装有置于凸轮上方的棘轮，棘轮的右侧设有与其相配合的棘爪；箱体的下端面上设有齿条，齿条的齿面朝下，齿条的下方设有可与其啮合的不完全齿轮，不完全齿轮上连接有电机，箱体的左侧设有竖向放置的挡板，箱体与挡板之间经第二压簧连接。该装置中的推板、第一压簧、转轴、凸轮、棘轮和棘爪这些结构都是用于对铸造箱进行限位固定的，其固定结构较为复杂。该实用新型中关于水平面上左右振动部分的实施方式为，通过电机的转动带动不完全齿轮的转动，而在此过程中，当不完完全齿轮的有齿部分与齿条相啮合的过程中，在电机的带动下，不完全齿轮啮合齿条带动箱体向左运动，而在这个向左运动的过程中，置于挡板与箱体的外侧壁之间的第二压簧受到挤压并具有反弹的趋势和弹性势能，因此在不完全齿轮与齿条啮合的过程中，不完全齿轮带动箱体向左侧运动，当不完全齿轮上的无齿部分转动到与齿条相对应的时候由于不再有齿的啮合与带动，虽然不完全齿轮仍然转动，但是已经不能经齿条驱动箱体向左运动了，此时在第二压簧的反弹作用下使得箱体向有反弹，出现一个向右的瞬间推力，在电机持续的转动下会带动不完全齿轮持续的转动，从而实现箱体的左右运动，而这个短时间的左右运动就会以一个左右振动的状态出现，使得实现本装置振动铸造箱的功能。上述振动机构中的不完全齿轮与齿条啮合需要重复不断的啮合、分离再啮合，结构复杂且对精度要求高，实际制造时成本较高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种在浇注过程中，对模具提供左右方向振动，解决现有铸件冷却时不良率高，修补工作量大的铸造模具用辅助装置。
为了达到上述目的，本发明提供了一种铸造模具用辅助装置，包括用于放置铸造箱的箱体、挡板和底板，
所述底板上设有滑槽，所述箱体底部设有滑轮，该滑轮在滑槽内滑动使箱体与底板滑动连接；
所述挡板设置在所述底板的一侧，该挡板朝箱体的方向横向伸出振动弹簧和伸缩件，所述振动弹簧的另一端安装在所述箱体上，所述伸缩件间歇抵接所述箱体，该振动弹簧压缩时的最小长度＞该伸缩件收缩时的最小长度。
优选地，所述的伸缩件包括设置在挡板上的安装座、设置在该安装座上的凸轮和驱动电机；
所述凸轮设置在安装座的端部，该凸轮和驱动电机传动连接。
优选地，所述的振动弹簧的个数为八个，这八个振动弹簧均布在所述伸缩件的周围。
更进一步，所述的凸轮为椭圆体，该椭圆体的中心连接在安装座的端部。
优选地，所述的箱体的底面内部设有至少一根冷水管，该冷水管的两个端口在箱体表面形成进水口和出水口。
优选地，所述的箱体上与伸缩件相对应的位置处设有抵接头。
为了满足在箱体内放置不同形状尺寸的浇注模具并对浇注模具进行固定，在所述箱体的侧面还设有若干用于抵接在浇注模具外表面的限位棒。所述箱体的侧面形成内螺纹开孔，所述限位棒的表面具有外螺纹，该限位棒螺纹连接并穿插在箱体的开孔上，通过螺母将限位棒固定在箱体上。
本发明的有益效果是，在浇注过程中，对浇注模具提供左右方向的振动，解决现有铸件冷却时不良率高，修补工作量大的问题。本装置的使用方法为，将浇注模具放置在箱体内，通过伸缩件的左右向伸缩对箱体提供了横向的间歇性的推力，当伸缩件达到最长伸展长度时，箱体通过底部的滑轮被推动至最右侧，随着伸缩件的收缩，箱体不断向左滑动，在伸缩件收缩至最小长度时，由于振动弹簧压缩时的最小长度＞该伸缩件收缩时的最小长度，收缩件脱离箱体，同时箱体受到弹簧的弹力作用并随这个左右方向的振动而进行振动，以此实现振实液体，加强补缩，搅动杂质的目的，铸件内的气体上浮至表面，使组织变得更加致密，提高成品率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中箱体的俯视图。
其中：
1-箱体 11-滑轮 12-冷水管
13-进水口 14-出水口 2-挡板
3-底板 31-滑槽 4-振动弹簧
5-伸缩件 51-安装座 52-凸轮
53-驱动电机 6-抵接头
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本发明做进一步说明。
实施例1：
如图1～图2所示的一种铸造模具用辅助装置，包括用于放置铸造箱的箱体1、挡板2和底板3，所述底板3上设有滑槽31，所述箱体1底部设有滑轮11，该滑轮11在滑槽31内滑动使箱体1与底板3滑动连接；
所述挡板2设置在所述底板3的一侧，该挡板2朝箱体1的方向横向伸出振动弹簧4和伸缩件5，所述振动弹簧4的另一端安装在所述箱体1上，所述伸缩件5间歇抵接所述箱体1，该振动弹簧4压缩时的最小长度＞该伸缩件5收缩时的最小长度。
所述的伸缩件5包括设置在挡板2上的安装座51、设置在该安装座51上的凸轮52和驱动电机53；
所述凸轮52设置在安装座51的端部，该凸轮52和驱动电机53传动连接。
所述的振动弹簧4的个数为八个，这八个振动弹簧4均布在所述伸缩件5的周围。
所述的凸轮6为椭圆体，该椭圆体的中心连接在安装座51的端部。
所述的箱体1的底面内部设有至少一根冷水管12，该冷水管12的两个端口在箱体1表面形成进水口13和出水口14。
所述的箱体1上与伸缩件5相对应的位置处设有抵接头6。
本装置的使用方法为，将浇注模具放置在箱体内，通过伸缩件的左右向伸缩对箱体提供了横向的间歇性的推力，当伸缩件达到最长伸展长度时，箱体通过底部的滑轮被推动至最右侧，随着伸缩件的收缩，箱体不断向左滑动，在伸缩件收缩至最小长度时，由于振动弹簧压缩时的最小长度＞该伸缩件收缩时的最小长度，收缩件脱离箱体，同时箱体受到弹簧的弹力作用并随这个左右方向的振动而进行振动，以此实现振实液体，加强补缩，搅动杂质的目的，铸件内的气体上浮至表面，使组织变得更加致密，提高成品率。
以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (6)
1.一种铸造模具用辅助装置，包括用于放置铸造箱的箱体(1)、挡板(2)和底板(3)，其特征在于，
所述底板(3)上设有滑槽(31)，所述箱体(1)底部设有滑轮(11)，该滑轮(11)在滑槽(31)内滑动使箱体(1)与底板(3)滑动连接；
所述挡板(2)设置在所述底板(3)的一侧，该挡板(2)朝箱体(1)的方向横向伸出振动弹簧(4)和伸缩件(5)，所述振动弹簧(4)的另一端安装在所述箱体(1)上，所述伸缩件(5)间歇抵接所述箱体(1)，该振动弹簧(4)压缩时的最小长度＞该伸缩件(5)收缩时的最小长度。
2.根据权利要求1所述的铸造模具用辅助装置，其特征在于，所述的伸缩件(5)包括设置在挡板(2)上的安装座(51)、设置在该安装座(51)上的凸轮(52)和驱动电机(53)；
所述凸轮(52)设置在安装座(51)的端部，该凸轮(52)和驱动电机(53)传动连接。
3.根据权利要求1或2所述的铸造模具用辅助装置，其特征在于，所述的振动弹簧(4)的个数为八个，这八个振动弹簧(4)均布在所述伸缩件(5)的周围。
4.根据权利要求2所述的铸造模具用辅助装置，其特征在于，所述的凸轮(6)为椭圆体，该椭圆体的中心连接在安装座(51)的端部。
5.根据权利要求1所述的铸造模具用辅助装置，其特征在于，所述的箱体(1)的底面内部设有至少一根冷水管(12)，该冷水管(12)的两个端口在箱体(1)表面形成进水口(13)和出水口(14)。
6.根据权利要求1所述的铸造模具用辅助装置，其特征在于，所述的箱体(1)上与伸缩件(5)相对应的位置处设有抵接头(6)。
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