CN211840061U - 一种具有减震功能的射芯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有减震功能的射芯设备，包括固定底座、接芯机构、支撑架、减震机构和喷杆，所述固定底座顶端的拐角位置处皆设置有支撑架，且支撑架的顶端固定有砂斗，所述支撑架内侧的固定底座顶端皆设置有气缸，且气缸的顶端固定有推板，并且推板的顶端固定有下模体，所述下模体一侧的支撑架外壁上设置有接芯机构，所述砂斗的底端固定有出料口，且出料口的内部安装有电磁阀，并且出料口的底端固定有上模体，所述固定底座的内部设置有减震机构，所述砂斗一侧的外壁上固定有控制面板。本实用新型不仅实现了射芯设备的自动接芯功能，改善了射芯设备的减震效果，而且提高了砂芯脱模的效率。

Description

一种具有减震功能的射芯设备

技术领域

本实用新型涉及射芯机技术领域，具体为一种具有减震功能的射芯设备。

背景技术

射芯机是一种射压式造型机，射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁，射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度后将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。

现今市场上的此类射芯设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点：

(1)现有的此类射芯设备在使用时通常需要工作人员手动操作进行接芯工作，操作不够便捷且增加了工作人员的劳动负担；

(2)现有的此类射芯设备在工作时通常容易产生震动，不仅影响了生产，而且造成设备零部件松动，因此存在改进的空间；

(3)现有的此类射芯设备在取芯时通常容易出现砂芯与模体粘黏的情况，不利于取芯工作的顺利进行，影响了取芯效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有减震功能的射芯设备，以解决上述背景技术中提出射芯设备在使用时接芯操作不便，减震效果不佳和砂芯脱模不顺的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有减震功能的射芯设备，包括固定底座、接芯机构、支撑架、减震机构和喷杆，所述固定底座顶端的拐角位置处皆设置有支撑架，且支撑架的顶端固定有砂斗，所述支撑架内侧的固定底座顶端皆设置有气缸，且气缸的顶端固定有推板，并且推板的顶端固定有下模体，所述下模体一侧的支撑架外壁上设置有接芯机构，所述砂斗的底端固定有出料口，且出料口的内部安装有电磁阀，并且出料口的底端固定有上模体，上模体与出料口相连通，所述电磁阀一侧的支撑架外壁上固定有固定板，所述固定底座的内部设置有减震机构，所述砂斗一侧的外壁上固定有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与气缸和电磁阀的输入端电性连接。

优选的，所述接芯机构的内部依次设置有安装板、伸缩杆、驱动杆和接芯板，下模体一侧的支撑架外壁上固定有安装板，且安装板顶端的一侧皆固定有伸缩杆，便于驱动驱动杆使其转动。

优选的，所述安装板顶端的一侧铰接有驱动杆，且驱动杆的底端与伸缩杆的输出端相铰接，并且驱动杆的顶端铰接有接芯板，用于砂芯的接料工作。

优选的，所述减震机构的内部依次设置有缓冲槽、缓冲橡胶垫、减震腔和液压减震缸，固定底座的顶端设置有缓冲槽，且缓冲槽的内部固定有缓冲橡胶垫，缓冲橡胶垫的顶端分别与气缸和支撑架的底端固定连接，便于对震动力进行缓冲。

优选的，所述缓冲槽下方的固定底座内部皆设置有减震腔，且减震腔的内部皆固定有等间距的液压减震缸，用于射芯设备的减震工作。

优选的，所述固定板一侧的外壁上皆固定有放置托，且放置托的内部设置有喷杆，并且喷杆的一端安装有喷头，便于对下模体和上模体进行降温冷却。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有减震功能的射芯设备不仅实现了射芯设备的自动接芯功能，改善了射芯设备的减震效果，而且提高了砂芯脱模的效率；

(1)通过设置有安装板、伸缩杆、驱动杆和接芯板，伸缩杆驱动驱动杆使其转动并推动接芯板移动至下模体和上模体之间，成型后的砂芯在其自身的重力作用下落在接芯板的表面，从而实现了射芯设备的自动接芯功能，进而减轻了工作人员的劳动负担；

(2)通过设置有缓冲槽、缓冲橡胶垫、减震腔和液压减震缸，减震腔内部的液压减震缸对震动力进行削弱，同时，在缓冲槽内部的缓冲橡胶垫的作用下，对震动力进行进一步的缓冲，从而改善了射芯设备的减震效果，减少了震动对射芯设备造成的不利影响；

(3)通过设置有固定板、放置托、喷头和喷杆，将外部冷却设备与喷杆相连通，再将喷杆从喷头一侧的放置托上取下，使得冷却液通过喷头喷出，对下模体和上模体进行快速冷却，从而减少了砂芯出现粘黏的情况，提高了砂芯脱模的效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的接芯机构放大结构示意图；

图4为本实用新型的减震机构放大结构示意图。

图中：1、固定底座；2、推板；3、下模体；4、气缸；5、接芯机构；501、安装板；502、伸缩杆；503、驱动杆；504、接芯板；6、上模体；7、砂斗；8、控制面板；9、出料口；10、电磁阀；11、支撑架；12、减震机构；1201、缓冲槽；1202、缓冲橡胶垫；1203、减震腔；1204、液压减震缸；13、固定板；14、放置托；15、喷头；16、喷杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有减震功能的射芯设备，包括固定底座1、接芯机构5、支撑架11、减震机构12和喷杆16，固定底座1顶端的拐角位置处皆设置有支撑架11，且支撑架11的顶端固定有砂斗7，支撑架11内侧的固定底座1顶端皆设置有气缸4，该气缸4的型号可为SC160-25，且气缸4的顶端固定有推板2，并且推板2的顶端固定有下模体3，下模体3一侧的支撑架11外壁上设置有接芯机构5；

接芯机构5的内部依次设置有安装板501、伸缩杆502、驱动杆503和接芯板504，下模体3一侧的支撑架11外壁上固定有安装板501，且安装板501顶端的一侧皆固定有伸缩杆502，安装板501顶端的一侧铰接有驱动杆503，且驱动杆503的底端与伸缩杆502的输出端相铰接，并且驱动杆503的顶端铰接有接芯板504；

通过操作控制面板8使其分别控制气缸4和伸缩杆502工作，气缸4驱动推板2并带动下模体3下移，与此同时，伸缩杆502驱动驱动杆503使其转动并推动接芯板504移动至下模体3和上模体6之间，成型后的砂芯在其自身的重力作用下落在接芯板504的表面，从而实现了射芯设备的自动接芯功能，进而减轻了工作人员的劳动负担；

砂斗7的底端固定有出料口9，且出料口9的内部安装有电磁阀10，该电磁阀10的型号可为4V210-08，并且出料口9的底端固定有上模体6，上模体6与出料口9相连通，电磁阀10一侧的支撑架11外壁上固定有固定板13，固定底座1的内部设置有减震机构12；

减震机构12的内部依次设置有缓冲槽1201、缓冲橡胶垫1202、减震腔1203和液压减震缸1204，固定底座1的顶端设置有缓冲槽1201，且缓冲槽1201的内部固定有缓冲橡胶垫1202，缓冲橡胶垫1202的顶端分别与气缸4和支撑架11的底端固定连接，缓冲槽1201下方的固定底座1内部皆设置有减震腔1203，且减震腔1203的内部皆固定有等间距的液压减震缸1204；

在射芯设备的使用过程中，减震腔1203内部的液压减震缸1204对震动力进行削弱，同时，在缓冲槽1201内部的缓冲橡胶垫1202的作用下，对震动力进行进一步的缓冲，从而改善了射芯设备的减震效果，减少了震动对射芯设备造成的不利影响；

固定板13一侧的外壁上皆固定有放置托14，且放置托14的内部设置有喷杆16，并且喷杆16的一端安装有喷头15，便于对下模体3和上模体6进行降温冷却；

砂斗7一侧的外壁上固定有控制面板8，该控制面板8的型号可为DL203，且控制面板8内部单片机的输出端分别与气缸4和电磁阀10的输入端电性连接。

工作原理：使用时，该射芯设备外接电源，工作人员首先将砂体置入砂斗7的内部，其次，通过操作控制面板8使其控制电磁阀10工作，电磁阀10打开的同时通过向砂斗7的内部加压，使得砂斗7内的砂均匀的喷射在下模体3和上模体6形成的膜腔内，砂芯成型后，工作人员将外部冷却设备与喷杆16相连通，再将喷杆16从喷头15一侧的放置托14上取下，使得冷却液通过喷头15喷出，对下模体3和上模体6进行快速冷却，从而减少了砂芯出现粘黏的情况，提高了砂芯脱模的效率，然后，通过操作控制面板8使其分别控制气缸4和伸缩杆502工作，气缸4驱动推板2并带动下模体3下移，与此同时，伸缩杆502驱动驱动杆503使其转动并推动接芯板504移动至下模体3和上模体6之间，成型后的砂芯在其自身的重力作用下落在接芯板504的表面，从而完成了射芯设备的自动接芯工作，进而减轻了工作人员的劳动负担，最后，在射芯设备的使用过程中，减震腔1203内部的液压减震缸1204对震动力进行削弱，同时，在缓冲槽1201内部的缓冲橡胶垫1202的作用下，对震动力进行进一步的缓冲，从而改善了射芯设备的减震效果，减少了震动对射芯设备造成的不利影响，完成具有减震功能的射芯设备的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有减震功能的射芯设备，包括固定底座(1)、接芯机构(5)、支撑架(11)、减震机构(12)和喷杆(16)，其特征在于：所述固定底座(1)顶端的拐角位置处皆设置有支撑架(11)，且支撑架(11)的顶端固定有砂斗(7)，所述支撑架(11)内侧的固定底座(1)顶端皆设置有气缸(4)，且气缸(4)的顶端固定有推板(2)，并且推板(2)的顶端固定有下模体(3)，所述下模体(3)一侧的支撑架(11)外壁上设置有接芯机构(5)，所述砂斗(7)的底端固定有出料口(9)，且出料口(9)的内部安装有电磁阀(10)，并且出料口(9)的底端固定有上模体(6)，上模体(6)与出料口(9)相连通，所述电磁阀(10)一侧的支撑架(11)外壁上固定有固定板(13)，所述固定底座(1)的内部设置有减震机构(12)，所述砂斗(7)一侧的外壁上固定有控制面板(8)，且控制面板(8)内部单片机的输出端分别与气缸(4)和电磁阀(10)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的射芯设备，其特征在于：所述接芯机构(5)的内部依次设置有安装板(501)、伸缩杆(502)、驱动杆(503)和接芯板(504)，所述下模体(3)一侧的支撑架(11)外壁上固定有安装板(501)，且安装板(501)顶端的一侧皆固定有伸缩杆(502)。

3.根据权利要求2所述的一种具有减震功能的射芯设备，其特征在于：所述安装板(501)顶端的一侧铰接有驱动杆(503)，且驱动杆(503)的底端与伸缩杆(502)的输出端相铰接，并且驱动杆(503)的顶端铰接有接芯板(504)。

4.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的射芯设备，其特征在于：所述减震机构(12)的内部依次设置有缓冲槽(1201)、缓冲橡胶垫(1202)、减震腔(1203)和液压减震缸(1204)，所述固定底座(1)的顶端设置有缓冲槽(1201)，且缓冲槽(1201)的内部固定有缓冲橡胶垫(1202)，缓冲橡胶垫(1202)的顶端分别与气缸(4)和支撑架(11)的底端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有减震功能的射芯设备，其特征在于：所述缓冲槽(1201)下方的固定底座(1)内部皆设置有减震腔(1203)，且减震腔(1203)的内部皆固定有等间距的液压减震缸(1204)。

6.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的射芯设备，其特征在于：所述固定板(13)一侧的外壁上皆固定有放置托(14)，且放置托(14)的内部设置有喷杆(16)，并且喷杆(16)的一端安装有喷头(15)。

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