CN212778665U - 一种铸造熔炼用原料运送车 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种铸造熔炼用原料运送车，包括安装底板，安装底板下连接有车轮安装板，车轮安装板前后两侧分别可转动连接有前轮转轴和后轮转轴，前后轮转轴两端分别连接有前轮和后轮；安装底板后侧顶面上连接有电机一，电机一通过链传送组连接后轮转轴；安装底板顶面左右两侧连接有轴承座，轴承座上可转动连接有曲轴，安装底板顶面上还连接有电机二，电机二通过带传动组连接曲轴；安装底板上方设有料斗，料斗底部后侧连接转动块，转动块可转动连接于曲轴，料斗的前端通过弹簧连接在安装底板上。通过本装置的往复运动及附加振动，不断将料斗内的原料送入到熔炼炉的入料口内，有效解决了劳动强度大，效率低，容易烫伤工人的问题。

Description

一种铸造熔炼用原料运送车

(一)技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种铸造熔炼用原料运送车。

(二)背景技术

熔炼是一种铸造生产工艺，是将金属材料及其它辅助材料投入熔炼炉溶化并调质，炉料在高温(1300～1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。

对熔炼炉进行上料时，主要是通过人工搬运或者通过小车移动原料至熔炼炉的入料口，通过吊车将小车吊起翻转，将原料送入到熔炼炉内进行熔炼，操作繁琐，工人体力消耗较大，工作效率低，而且熔炼炉的高温很容易烫伤工人，造成安全危害。

(三)发明内容

为克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种铸造熔炼用原料运送车，通过原料运送车的往复运动及附加振动，不断将料斗内的原料送入到熔炼炉的入料口内，有效解决背景技术中劳动强度大，效率低，容易烫伤工人的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种铸造熔炼用原料运送车，包括安装底板，所述安装底板底面两侧连接有车轮安装板，所述车轮安装板前侧可转动连接有前轮转轴，所述车轮安装板后侧可转动连接有后轮转轴，所述前轮转轴两端连接有前轮，所述后轮转轴两端连接有后轮；所述安装底板后侧顶面上连接有电机一，所述电机一的输出轴端连接有主动链轮，所述后轮转轴上连接有从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间连接有链条；所述安装底板顶面左右两侧连接有轴承座，所述轴承座上可转动连接有曲轴，所述安装底板顶面上还连接有电机二，所述电机二的输出轴端连接有主动带轮，所述曲轴的一端连接有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间连接有皮带；所述安装底板上方设有前端倾斜向下的料斗，所述料斗后侧底部连接有转动块，所述转动块可转动连接于曲轴，所述料斗的前端通过弹簧连接在安装底板上。

优选的，所述前轮和后轮的外圆周面上开设有轮槽，地面上连接有行走导轨，所述前轮和后轮的轮槽配合安装在行走导轨上。

优选的，所述料斗的上端开口处连接有喇叭沿。

优选的，所述料斗的内侧底面及两侧面连接有缓冲橡胶垫。

优选的，所述料斗的内侧底面连接有前后方向的若干个挡料块。

优选的，所述料斗的前端底部与地面之间的距离不大于20mm。

本实用新型的有益效果是：

1、安装底板上装有有电机一，电机一通过链传动组驱动后轮转动，进而驱动运送车携带原料至熔炼炉入口；安装底板上还连接有电机二，电机二通过驱动曲轴带动运送车上方的料斗产生振动，将料斗内的原料抖落到熔炼炉入口内，有效解决背景技术中劳动强度大，效率低，容易烫伤工人的问题。

2、前轮和后轮的外圆周面上开设有轮槽，地面上连接有行走导轨，前轮和后轮的轮槽配合安装在行走导轨上，这样送料车只能沿着行走轨道前后运动，不会出现偏斜影响送料的准确性。

3、料斗的上端开口处连接有喇叭沿，这样能够提高铁磁原料准确的落入到料斗内的准确性。

4、料斗的内侧底面及两侧面连接有缓冲橡胶垫，防止原料在从电磁铁上落下时砸坏料斗，影响料斗的使用寿命。

5、料斗的内侧底面连接有前后方向的若干个挡料块，防止落入料斗内的原料在送达熔炼炉入口前滑落到地面上。

6、料斗的前端底部与地面之间的距离不大于20mm，这样从料斗滚落到地面上的原料能够由料斗前端推到熔炼炉的入口内，保证了在运送过程中不会出现漏料现象。

(四)附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的前视结构示意图。

图2为本实用新型的后视结构示意图。

图3为本实用新型的左视结构示意图。

图4为本实用新型的立体结构示意图一。

图5为本实用新型的立体结构示意图二。

图6为本实用新型的立体结构示意图三。

图中，11-安装底板、111-车轮安装板、12-电机一、121-主动链轮、122-从动链轮、13-前轮转轴、131-前轮、14-后轮转轴、141-后轮、142-轮槽、15-电机二、151-主动带轮、152-从动带轮、153-皮带、154-轴承座、16-曲轴、17-料斗、171-转动块、172-弹簧、173- 挡料块、174-喇叭沿、2-行走导轨。

(五)具体实施方式

为使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型，下面将结合附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

参照图1至图6所示，本实用新型为一种铸造熔炼用原料运送车，包括安装底板11，安装底板11底面两侧连接有车轮安装板111，车轮安装板111前侧可转动连接有前轮转轴13，车轮安装板111后侧可转动连接有后轮转轴14，前轮转轴13两端连接有前轮131，后轮转轴14两端连接有后轮141；安装底板11后侧顶面上连接有电机一12，电机一12作为运送车1的行走驱动电机，电机一12的输出轴端连接有主动链轮121，后轮转轴14上连接有从动链轮122，主动链轮121 与从动链轮122之间连接有链条，电机一12的转动带动主动链轮122 转动，然后通过链条驱动从动链轮122转动，进而带动后轮转轴14 转动，后轮转轴14的转动通过后轮141推动运送车1前后移动行走，移动为点到点运动，两个点分别为接料起点和送料终点，位置控制装置为行程开关。

安装底板11顶面左右两侧连接有轴承座154，轴承座154上可转动连接有曲轴16，安装底板11顶面上还连接有电机二15，电机二15 作为振动驱动电机，电机二15的输出轴端连接有主动带轮151，所述曲轴16的一端连接有从动带轮152，主动带轮151与从动带轮152之间连接有皮带153，通过电机二15的转动带动主动带轮151转动，然后通过皮带153带动从动带轮152及固定连接于从动链轮上的曲轴16 转动。

安装底板11上方设有前端倾斜向下的料斗17，倾斜向下便于原料倾倒入熔炼炉的入口内。料斗17后侧底部连接有转动块171，转动块171可转动连接于曲轴16，料斗17的前端通过弹簧172连接在安装底板11上，弹簧172既起到缓冲吸振作用，又起到支撑作用。电机二15带动曲轴16转动，曲轴16转动带动转动块171上下运动，本实施例中，曲轴16与从动带轮152同轴的轴端和与转动块171同轴的轴端的中心距为5mm，中心距较小，不会带动料斗17产生大幅度的上下运动，只会给料斗17产生较高频率的振动效果，将料斗17内的原料抖落到熔炼炉的入口内。

前轮131和后轮141的外圆周面上开设有轮槽142，地面上连接有行走导轨2，本实施例中，行走导轨2的长度方向与行车2运动的长度方向相垂直，前轮131和后轮141的轮槽142配合安装在行走导轨2上，使得运送车1只能沿着行走导轨2前后运动，不会走偏，从而影响到运送车1送料的准确性。

料斗17的上端开口处连接有喇叭沿174，使得料斗17上方开口变大，够提高铁磁原料准确的落入到料斗17内的准确性。

料斗17的内侧底面及两侧面连接有缓冲橡胶垫，防止原料在从电磁铁3上落下时砸坏料斗17的内底面和侧面，影响料斗的使用寿命。缓冲橡胶垫通过螺栓固定在料斗17内，便于拆卸。

料斗17的内侧底面连接有前后方向的若干个挡料块173，挡料块 173为橡胶或尼龙材质，本实施例中采用尼龙，从电磁铁3上落下的原料经过一阶一阶的挡料块173阻挡，正常情况下不会从前倾的料斗 17内滑落。

为了避免料斗17内原料过多，漫过了挡料块173进而从料斗17 的前端掉落到运送车1前方，料斗17的前端底部与地面之间的距离不大于20mm，本实施例中为20mm，这个距离小于原料的高度，从料斗17内滑落到运送车1前方的原料通过运送车1的向前运动，料斗17的前端将原料推入到熔炼炉的入口内，这样尽管原料不在料斗17 内，进入到熔炼炉内的原料也不会少，进而保证了熔炼质量。

工作过程：运送车1在原料承接点装满原料后，载着原料向前运动，直到运动到熔炼炉的料口处，料斗17倾斜向下，其下端正对着熔炼炉的料口；电机二15带动曲轴16转动，然后通过料斗17下的转动块171带动整个料斗17产生振动，将料斗17内的原料抖落到熔炼炉料口内；完成上述动作后，运送车1返回到原料承接点等待下一次的送料。

本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述为本实用新型的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好的理解本实用新型的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，依照本实用新型原理还可以做出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铸造熔炼用原料运送车，包括安装底板(11)，其特征在于：所述安装底板(11)底面两侧连接有车轮安装板(111)，所述车轮安装板(111)前侧可转动连接有前轮转轴(13)，所述车轮安装板(111)后侧可转动连接有后轮转轴(14)，所述前轮转轴(13)两端连接有前轮(131)，所述后轮转轴(14)两端连接有后轮(141)；所述安装底板(11)后侧顶面上连接有电机一(12)，所述电机一(12)的输出轴端连接有主动链轮(121)，所述后轮转轴(14)上连接有从动链轮(122)，所述主动链轮(121)与从动链轮(122)之间连接有链条；所述安装底板(11)顶面左右两侧连接有轴承座(154)，所述轴承座(154)上可转动连接有曲轴(16)，所述安装底板(11)顶面上还连接有电机二(15)，所述电机二(15)的输出轴端连接有主动带轮(151)，所述曲轴(16)的一端连接有从动带轮(152)，所述主动带轮(151)与从动带轮(152)之间连接有皮带(153)；所述安装底板(11)上方设有前端倾斜向下的料斗(17)，所述料斗(17)后侧底部连接有转动块(171)，所述转动块(171)可转动连接于曲轴(16)，所述料斗(17)的前端通过弹簧(172)连接在安装底板(11)上。

2.根据权利要求1所述的一种铸造熔炼用原料运送车，其特征在于：所述前轮(131)和后轮(141)的外圆周面上开设有轮槽(142)，地面上连接有行走导轨(2)，所述前轮(131)和后轮(141)的轮槽(142)配合安装在行走导轨(2)上。

3.根据权利要求2所述的一种铸造熔炼用原料运送车，其特征在于：所述料斗(17)的上端开口处连接有喇叭沿(174)。

4.根据权利要求3所述的一种铸造熔炼用原料运送车，其特征在于：所述料斗(17)的内侧底面及两侧面连接有缓冲橡胶垫。

5.根据权利要求4所述的一种铸造熔炼用原料运送车，其特征在于：所述料斗(17)的内侧底面连接有前后方向的若干个挡料块(173)。

6.根据权利要求5所述的一种铸造熔炼用原料运送车，其特征在于：所述料斗(17)的前端底部与地面之间的距离不大于20mm。

Images