CN201703840U - 可控数量的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可控数量的自动上料装置。该装置的特点是包括具有物料支撑面的歇料装置，所述物料支撑面处于纵向输送装置的输送面的上方并位于该输送面两侧边之间的区域，当横向输送装置上升至高位时，所述物料支撑面低于横向输送装置的输送面，当横向输送装置下降至低位时，所述物料支撑面高于横向输送装置的输送面。横向输送装置相对纵向输送装置下降时，位于横向输送装置输送面上的物料部分落在歇料装置的物料支撑面上，而位于物料支撑面前方的物料则落入纵向输送装置的输送面上被送走，实现上料数量的控制。该自动上料装置尤其适用于冶金行业中型材轧钢厂的加热炉炉前辊道自动上料或金属加工行业，亦适用于其它材质的型材轧制生产线。

Description

可控数量的自动上料装置 

技术领域

本实用新型涉及一种可用于冶金行业中型材轧钢厂的加热炉炉前辊道自动上料或金属加工行业的自动上料装置。 

背景技术

在型材轧钢生产线中的自动上料装置包括横向输送装置和纵向输送装置，所述横向输送装置相对纵向输送装置做升降运动，当横向输送装置的输送面下降至低于纵向输送装置的输送面时，物料从横向输送装置上转移到纵向输送装置上，再通过纵向输送装置送入加热炉。在上述这种上料装置中，从横向输送装置运送至纵向输送装置上的钢坯数量难以进行控制，目前只能靠人力来进行分料，即靠人力拽住后面钢坯，只允许一支或几支钢坯落入纵向输送装置上，操作繁琐、劳动强度大。 

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种可控数量的自动上料装置。 

解决上述技术问题的技术方案是：可控数量的自动上料装置，包括横向输送装置和纵向输送装置，所述横向输送装置相对纵向输送装置做升降运动，当横向输送装置的输送面下降至低于纵向输送装置的输送面时，物料从横向输送装置上转移到纵向输送装置上；该自动上料装置还包括具有物料支撑面的歇料装置，所述物料支撑面处于纵向输送装置的输送面的上方并位于该输送面两侧边之间的区域，当横向输送装置上升至高位时，所述物料支撑面低于横向输送装置的输送面，当横向输送装置下降至低位时，所述物料支撑面高于横向输送装置的输送面。 

本实用新型的有益效果是：横向输送装置相对纵向输送装置下降时，位于横向输送装置输送面上的物料部分落在歇料装置的物料支撑面上，而位于物料支撑面前方的物料则落入纵向输送装置的输送面上被送走，实现上料数量的控制。该自动上料装置尤其适用于冶金行业中型材轧钢厂的加热炉炉前辊道自动上料或金属加工行业，亦适用于其它材质的型材轧制生产线。 

附图说明

图1为本申请可控数量的自动上料装置的结构示意图。 

图2为图1的俯视图。 

图中标记为：机体1、物料2、输送面3、物料支撑面4、挡板5、歇料板6、升降梁7、输送面8、输送辊9、输送辊道10、升降装置11、物料宽度W、横向间距L。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。 

如图1～2所示的可控数量的自动上料装置，包括横向输送装置和纵向输送装置，所述横向输送装置相对纵向输送装置做升降运动，当横向输送装置的输送面3下降至低于纵向输送装置的输送面8时，物料2从横向输送装置上转移到纵向输送装置上；该自动上料装置还包括具有物料支撑面4的歇料装置，所述物料支撑面4处于纵向输送装置的输送面8的上方并位于该输送面8两侧边之间的区域，当横向输送装置上升至高位时，所述物料支撑面4低于横向输送装置的输送面3，当横向输送装置下降至低位时，所述物料支撑面4高于横向输送装置的输送面3。当横向输送装置相对纵向输送装置下降时，位于横向输送装置输送面3上的物料2部分落在歇料装置的物料支撑面4上，而位于物料支撑面4前方的物料2则落入纵向输送装置的输送面8上被送走，每次上料的数量通过物料支撑面4的设置位置、尺寸来进行控制。位于歇料装置的物料支撑面4上的物料2则通过横向输送装置的上升运动重新回到横向输送装置的输送面3上，进行下一循环的送料工作。 

如图1所示，沿所述纵向输送装置的输送面8的侧边设置有挡板5，沿所述纵向输送装置的输送面8的侧边设置有挡板5，所述挡板5与所述物料支撑面4之间的关系为：L≥N×W，其中“L”表示所述挡板5与所述物料支撑面4之间的横向间距，“W”表示单根物料宽度，“N”为≥1的整数。该结构通过挡板5和歇料装置的共同作用，使物料2按照设定的数量(即参数N的值)落入纵向输送装置的输送面8上。所述挡板(5)与所述物料支撑面(4)之间的关系最好设置为：N×W≤L＜(N+0.5)×W，其中“L”表示所述挡板(5)与所述物料支撑面(4)之间的横向间距，“W”表示单根物料宽度，“N”为≥1的整数，从而保证落在纵向输送装置上的物料2不超量。此外，在挡板5处可设置接近开关，当物料2与挡板5接触后，使接近开关接通，从而通过信号控制使横向输送装置停止送料工作。 

如图1～2所示，作为纵向输送装置的具体结构，所述纵向输送装置包括由至少两个输送辊9纵向间隔排列而成的输送辊道10。为了保证物料2的输送平稳，不会在输送中因物料2重心不稳而掉料，所述输送辊道10包括由至少三个输送辊9，所述至少三个输送辊9等距且总的辊间距≤物料2的最小长度。 

如图1～2所示，作为横向输送装置的具体结构，所述横向输送装置包括至少两个纵向间隔设置的升降梁7，所述各升降梁7上分别设置有沿该升降梁7长度方向运动的链传动机构，所述各升降梁7的一端铰接在机体1上，另一端与升降装置11连接。 

如图1～2所示，作为歇料装置的具体结构，所述歇料装置包括至少两个纵向间隔设置的歇料板6，该歇料板6的上表面为所述物料支撑面4。如图所示，歇料板6的一端用螺栓固定 在支架上，另一端固定在输送辊9的辊道架上。其中，歇料板6倾斜设置，使所述物料支撑面4沿横向输送装置的输送方向朝上倾斜，以防止物料2从物料支撑面4上滑入纵向输送装置的输送面8上。 

此外，所述物料支撑面4的横向位置可调。 

实施例 

在链式移钢机上增设了歇料板6，它是两件或三件可以根据上料的宽度和数量更换的斜置钢板。长约600～800mm，厚15～30mm，宽120mm，低端用螺栓固定在支架上，另一端固定在输送辊道架上，低端与升降梁7落下时等高，高端比输送辊道10高10～20mm。在输送辊道10的侧边设置有挡板5，在其中二个挡板装有接近开关，升降梁7的下方设有升降装置11，行程约40mm，可以采用液压或凸轮机构来实现。在升降梁7下设有接近开关，当升降梁7和输送链在高位时，接近开关接通，主传动电机起动，使放在输送链上的钢坯向前运动，直到装在辊道上方的两个接近开关都感应到钢坯后输送链电机停止并升降梁7下降，这时放在输送链上的钢坯大部分随输送链下降，部分落在歇料板6上与输送链离开，歇料板6前方的钢坯落在输送辊道10上被送走，延时十多秒钟后升降梁7上升，输送链电机起动，重复下一个循环。 

Claims (9)

1.可控数量的自动上料装置，包括横向输送装置和纵向输送装置，所述横向输送装置相对纵向输送装置做升降运动，当横向输送装置的输送面(3)下降至低于纵向输送装置的输送面(8)时，物料(2)从横向输送装置上转移到纵向输送装置上，其特征是：还包括具有物料支撑面(4)的歇料装置，所述物料支撑面(4)处于纵向输送装置的输送面(8)的上方并位于该输送面(8)两侧边之间的区域，当横向输送装置上升至高位时，所述物料支撑面(4)低于横向输送装置的输送面(3)，当横向输送装置下降至低位时，所述物料支撑面(4)高于横向输送装置的输送面(3)。

2.如权利要求1所述的可控数量的自动上料装置，其特征是：沿所述纵向输送装置的输送面(8)的侧边设置有挡板(5)，所述挡板(5)与所述物料支撑面(4)之间的关系为：L≥N×W，其中“L”表示所述挡板(5)与所述物料支撑面(4)之间的横向间距，“W”表示单根物料宽度，“N”为≥1的整数。

3.如权利要求2所述的可控数量的自动上料装置，其特征是：所述挡板(5)与所述物料支撑面(4)之间的关系为：N×W≤L＜(N+0.5)×W，其中“L”表示所述挡板(5)与所述物料支撑面(4)之间的横向间距，“W”表示单根物料宽度，“N”为≥1的整数。

4.如权利要求1所述的可控数量的自动上料装置，其特征是：所述纵向输送装置包括由至少两个输送辊(9)纵向间隔排列而成的输送辊道(10)。

5.如权利要求4所述的可控数量的自动上料装置，其特征是：所述输送辊道(10)包括由至少三个输送辊(9)，所述至少三个输送辊(9)等距且总的辊间距≤物料(2)的最小长度。

6.如权利要求1所述的可控数量的自动上料装置，其特征是：所述歇料装置包括至少两个纵向间隔设置的歇料板(6)，该歇料板(6)的上表面为所述物料支撑面(4)。

7.如权利要求1所述的可控数量的自动上料装置，其特征是：所述横向输送装置包括至少两个纵向间隔设置的升降梁(7)，所述各升降梁(7)上分别设置有沿该升降梁(7)长度方向运动的链传动机构，所述各升降梁(7)的一端铰接在机体(1)上，另一端与升降装置(11)连接。

8.如权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的可控数量的自动上料装置，其特征是：所述物料支撑面(4)沿横向输送装置的输送方向朝上倾斜。

9.如权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的可控数量的自动上料装置，其特征是：所述物料支撑面(4)的横向位置可调。

Images