CN201603861U - 振动式落砂芯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种振动式落砂芯机，包括机座(6)、振动机构(5)、夹持机构(3)、锤击机构(2)和电气控制机构(7)，所述的振动机构(5)装在夹持机构(3)上，且夹持机构(3)通过下振动弹簧(4)装在机座(6)上；所述的夹持机构(3)的一端为工件固定端，其另一端上装有伸缩气囊(8)。本实用新型具有自动化程度高、落砂效率高、结构紧凑、噪声低、无粉尘污染等特点，提高了工作效率，为压铸生产创造了有利条件。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种落砂芯机。
背景技术
目前，落砂芯机是以压缩空气作为动力，通过高频气动式锤击机构，给工件以小能量高频率的打击，在很短的时间内使铸件内腔的砂芯分离、破碎并排出；并在清砂的同时，能部分清除铸件的内应力，以提高铸件的尺寸稳定性。现有的落砂芯机普遍采用高频气锤，其锤击机构、振动机构、夹持机构为并排式安装，占地面积多、成本高，产生的噪声大、砂芯粉尘多，操作不方便。并且对砂芯的振碎效果差，铸件内腔的砂芯块不易倒出。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种占地面积小、产生噪声低的振动式落砂芯机。
本实用新型的目的由如下技术方案来实现：一种振动式落砂芯机，包括机座、振动机构、夹持机构、锤击机构和电气控制机构，所述的振动机构装在夹持机构上，且夹持机构通过下振动弹簧装在机座上；所述的夹持机构的一端为工件固定端，其另一端上装有伸缩气囊。在所述的机座外围还罩有隔音室架。
采用本实用新型结构后，由于振动机构和夹持机构已连为纵向的一体，伸缩气囊能有效吸收锤击和振动时的冲击，下振动弹簧是机座连接并固定夹持机构和振动机构的重要振动部件，故本实用新型具有自动化程度高、落砂效率高、结构紧凑、噪声低、无粉尘污染等特点，提高了工作效率，为压铸生产创造了有利条件。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的描述说明。
图1为本实用新型振动式落砂芯机的结构示意图。
图2为图1的右视图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型振动式落砂芯机，包括机座6、振动机构5、夹持机构3、锤击机构2和电气控制机构7，所述的振动机构5装在夹持机构3上(即振动机构和夹持机构连为纵向的一体)，且夹持机构3通过若干下振动弹簧4装在机座6上；所述的夹持机构3的一端为工件固定端，其另一端上装有伸缩气囊8(该气囊能有效吸收锤击和振动时的冲击，为左右水平式弹性夹持)。
其中：锤击机构2与夹持机构3同排安装在机座6上，锤击机构2包括高频气锤9和锤架10(高频气锤按上下位置分别安装在锤架上)，振动机构5包括振动电机11、振动机架12。在所述的机座6的外围还罩有隔音室架1(为多层复合结构，其外层和内层为框架钢板，两层钢板之间填充有隔音和吸音材料，将机座及其上的上述各机构整体罩在其内部并将底部四周封闭即可)。
下振动弹簧是机座连接并固定夹持机构和振动机构的重要部件，其可为六个，通过垂直安装形成一矩形以托起夹持机构和振动机构这一整体。为了增加振动强度，所述的振动机构5还可通过上振动弹簧13而装在夹持机构3上。通过锤击机构对铸件的锤击作用、振动机构的振动作用，以及上、下振动弹簧的上下弹性作用，由夹持机构所夹持的铸造工件的砂芯块之间、砂芯块与铸件之间经过相互碰撞、相互磨擦后，当砂芯块小于铸件型腔出口时，便会逐渐排出铸件型腔。
Claims (3)
1.一种振动式落砂芯机，包括机座(6)、振动机构(5)、夹持机构(3)、锤击机构(2)和电气控制机构(7)，其特征在于：所述的振动机构(5)装在夹持机构(3)上，且夹持机构(3)通过下振动弹簧(4)装在机座(6)上；所述的夹持机构(3)的一端为工件固定端，其另一端上装有伸缩气囊(8)。
2.如权利要求1所述的振动式落砂芯机，其特征在于：在所述的机座(6)的外围还罩有隔音室架(1)。
3.如权利要求1或2所述的振动式落砂芯机，其特征在于：所述的振动机构(5)通过上振动弹簧(13)而装在夹持机构(3)上。
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