一种泵阀外壳铸造件表面快速处理方法
技术领域
本发明涉及铸造件加工领域,特别涉及一种泵阀外壳铸造件表面快速处理方法。
背景技术
铸造工艺一般包括造型、浇注、冷却和落砂,型砂在铸造生产中的作用极为重要,因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30~50%,通常对型砂的要求是:具有较高的强度和热稳定性,以承受各种外力和高温的作用;良好的流动性,即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。在浇注完成后,浇铸件外表面上通常粘附有大量的型砂颗粒。
目前,现有的铸造件在进行表面快速表面处理时,通常存在以下缺陷:1、现有设备在对铸造件进行落砂处理时,通常采用滚筒振动的方式进行落砂,型砂处理效果差,容易造成铸造件损坏;2、现有设备通常不能够对铸造件进行准确定位夹紧,导致铸造件的清理效果差,不能够准确的对铸造件表面上粘附的型砂颗粒进行清理,清理后的铸造件表面扔残留较多的型砂颗粒。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在对铸造件进行落砂处理时,通常采用滚筒振动的方式进行落砂,型砂处理效果差,容易造成铸造件损坏,而且现有设备通常不能够对铸造件进行准确定位夹紧,导致铸造件的清理效果差,不能够准确的对铸造件表面上粘附的型砂颗粒进行清理,清理后的铸造件表面扔残留较多的型砂颗粒等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种泵阀外壳铸造件表面快速处理方法,包括以下步骤:
S1、上料:人工将冷却后的铸造件安装在定位机构上端;
S2、落砂处理:清理机构对铸造件表面上粘附的型砂进行清理,振动装置可以进一步的将铸造件表面上粘附的型砂振落;
S3、型砂收集:通过出料口对步骤S2中掉落的型砂进行装袋收集;
S4、热处理:通过退火、正火、均匀化处理、淬火、回火中的一种或几种方式消除铸造件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷;
S5、抛丸:将钢砂、钢丸等高速抛落冲击在铸造件表面以清除铸件表面氧化皮和粘砂;
S6、防锈处理:通过涂油的方式对步骤S5中的铸造件进行防锈;
S7、入库存放:将步骤S6中防锈处理后的铸造件送入仓库码垛存放。
上述泵阀外壳铸造件表面快速处理方法在S1-S7步骤中的作业工序需由底板、振动装置和落砂装置配合完成相应的处理操作。
所述的底板中部设置有锥形槽,底板下端中部设置有与锥形槽连通的出料口,底板下端对称设置有振动装置,振动装置与底板下端相连接,底板上端中部安装有落砂装置。
所述的落砂装置包括驱动机构、挡板、电动滑块、定位机构和清扫机构,所述的底板上端对称设置有挡板,位于底板上端左侧的挡板与底板固定连接,位于底板上端右侧的挡板安装在电动滑块上,电动滑块对称安装在底板上端左侧,挡板上端均匀设置有安装孔,安装孔内部安装有定位机构,相邻的定位机构之间设置有清扫机构,清扫机构安装在底板上,底板上端左侧安装有驱动机构,驱动机构与定位机构相连接,具体工作时,首先人工将铸造件一端与定位机构相连接,然后电动滑块通过挡板带动定位机构与铸造件另一端相连接,之后,驱动机构通过定位机构带动铸造件转动,清扫机构对铸造件表面粘附的型砂颗粒进行清扫。
所述的定位机构包括定位筒、调节支链和定位支链,所述的定位筒安装在安装孔内部,定位筒中部外侧安装有调节支链,定位筒中部内侧内侧安装有定位支链,定位支链与调节支链内侧紧贴,具体工作时,人工转动调节支链,调节支链带动定位支链向外扩张,进而实现对不同直径大小的铸造件进行定位夹紧的功能。
优选的,所述的振动装置包括安装架、振动电机和振动弹簧,所述的安装架截面呈L型结构,安装架上端均匀安装有振动弹簧,振动弹簧上端与底板相连接,底板下端均匀安装有振动电机,具体工作时,振动电机带动底板均匀振动,振动弹簧可以增加底板振动的幅度,便于铸造件上的型砂完全脱离。
优选的,所述的驱动机构包括驱动电机、主动轮、从动轮和皮带,所述的底板上端左侧通过电机座安装有驱动电机,驱动电机的输出轴上安装有主动轮,定位机构左端安装有从动轮,从动轮与主动轮之间安装有皮带,具体工作时,驱动电机通过主动轮带动从动轮转动,从动轮进而带动铸造件在清扫机构内部转动。
优选的,所述的调节支链包括转动架、主动齿轮、从动齿轮、滑动套和滑动杆,所述的定位筒上端通过轴承安装有转动架,转动架下端安装有主动齿轮,主动齿轮啮合有从动齿轮,从动齿轮通过轴承安装在滑动套外侧,滑动套通过支架安装在定位筒中部,从动齿轮内部设置有螺纹孔,螺纹孔内部通过螺纹配合的方式连接有滑动杆,具体工作时,转动架通过主动齿轮带动从动齿轮转动,从动齿轮内部的螺纹孔带动滑动杆向右移动与定位支链相配合。
优选的,所述的定位支链包括弧形板、连接杆、连接弹簧和定位板,所述的定位筒内侧沿其周向均匀设置有通孔,通孔内部通过滑动配合的方式连接有连接杆,连接杆内端安装有弧形板,连接杆上设置有连接弹簧,连接杆外端安装有定位板,具体工作时,当滑动杆与弧形板相挤压时,弧形板通过连接杆带动定位板向外扩张,使得定位板与铸造件内侧壁相卡接,进而实现对铸造件定位夹紧的功能。
优选的,所述的清扫机构包括固定板、连接板和清扫架,所述的底板上对称安装有固定板,固定板内侧面上对称安装有连接板,连接板内侧安装有清扫架,具体工作时,清扫架可以对铸造件表面粘附的型砂颗粒进行清扫。
优选的,所述的滑动杆通过滑动配合的方式与滑动套连接,滑动杆内侧设置有圆锥形插柱。
优选的,所述的连接板上均匀设置有插接槽,插接槽内部通过插接配合的方式连接有清扫架。
(三)有益效果
1.本发明提供的铸造件表面快速处理方法,其采用振动清扫的方式对铸造件进行落砂处理,落砂效果好、效率高,避免铸造件之间相互碰撞导致铸造件发生损坏的可能性;
2.本发明提供的铸造件表面快速处理方法,其定位机构可以针对不同尺寸大小的铸造件进行定位夹紧,铸造件的清理效果好,能够准确的对铸造件表面上粘附的型砂颗粒进行清理,同时利于型砂的后续回收利用,减少型砂的浪费。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图;
图2是本发明底板、振动装置与落砂装置之间的平面结构示意图;
图3是本发明图2的剖面结构示意图;
图4是本发明定位机构的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图4所示,一种泵阀外壳铸造件表面快速处理方法,包括以下步骤:
S1、上料:人工将冷却后的铸造件安装在定位机构34上端;
S2、落砂处理:清理机构35对铸造件表面上粘附的型砂进行清理,振动装置2可以进一步的将铸造件表面上粘附的型砂振落;
S3、型砂收集:通过出料口对步骤S2中掉落的型砂进行装袋收集;
S4、热处理:通过退火、正火、均匀化处理、淬火、回火中的一种或几种方式消除铸造件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷;
S5、抛丸:将钢砂、钢丸等高速抛落冲击在铸造件表面以清除铸件表面氧化皮和粘砂;
S6、防锈处理:通过涂油的方式对步骤S5中的铸造件进行防锈;
S7、入库存放:将步骤S6中防锈处理后的铸造件送入仓库码垛存放。
上述泵阀外壳铸造件表面快速处理方法在S1-S7步骤中的作业工序需由底板1、振动装置2和落砂装置3配合完成相应的处理操作。
所述的底板1中部设置有锥形槽,底板1下端中部设置有与锥形槽连通的出料口,底板1下端对称设置有振动装置2,振动装置2与底板1下端相连接,底板1上端中部安装有落砂装置3。
所述的振动装置2包括安装架21、振动电机22和振动弹簧23,所述的安装架21截面呈L型结构,安装架21上端均匀安装有振动弹簧23,振动弹簧23上端与底板1相连接,底板1下端均匀安装有振动电机22,具体工作时,振动电机22带动底板1均匀振动,振动弹簧23可以增加底板1振动的幅度,便于铸造件上的型砂完全脱离。
所述的落砂装置3包括驱动机构31、挡板32、电动滑块33、定位机构34和清扫机构35,所述的底板1上端对称设置有挡板32,位于底板1上端左侧的挡板32与底板1固定连接,位于底板1上端右侧的挡板32安装在电动滑块33上,电动滑块33对称安装在底板1上端左侧,挡板32上端均匀设置有安装孔,安装孔内部安装有定位机构34,相邻的定位机构34之间设置有清扫机构35,清扫机构35安装在底板1上,底板1上端左侧安装有驱动机构31,驱动机构31与定位机构34相连接,具体工作时,首先人工将铸造件一端与定位机构34相连接,然后电动滑块33通过挡板32带动定位机构34与铸造件另一端相连接,之后,驱动机构31通过定位机构34带动铸造件转动,清扫机构35对铸造件表面粘附的型砂颗粒进行清扫。
所述的驱动机构31包括驱动电机311、主动轮312、从动轮313和皮带314,所述的底板1上端左侧通过电机座安装有驱动电机311,驱动电机311的输出轴上安装有主动轮312,定位机构34左端安装有从动轮313,从动轮313与主动轮312之间安装有皮带314,具体工作时,驱动电机311通过主动轮312带动从动轮313转动,从动轮313进而带动铸造件在清扫机构35内部转动。
所述的定位机构34包括定位筒341、调节支链342和定位支链343,所述的定位筒341安装在安装孔内部,定位筒341中部外侧安装有调节支链342,定位筒341中部内侧内侧安装有定位支链343,定位支链343与调节支链342内侧紧贴,具体工作时,人工转动调节支链342,调节支链342带动定位支链343向外扩张,进而实现对不同直径大小的铸造件进行定位夹紧的功能。
所述的调节支链342包括转动架3421、主动齿轮3422、从动齿轮3423、滑动套3424和滑动杆3425,所述的定位筒341上端通过轴承安装有转动架3421,转动架3421下端安装有主动齿轮3422,主动齿轮3422啮合有从动齿轮3423,从动齿轮3423通过轴承安装在滑动套3424外侧,滑动套3424通过支架安装在定位筒341中部,从动齿轮3423内部设置有螺纹孔,螺纹孔内部通过螺纹配合的方式连接有滑动杆3425,所述的滑动杆3425通过滑动配合的方式与滑动套3424连接,滑动杆3425内侧设置有圆锥形插柱,具体工作时,转动架3421通过主动齿轮3422带动从动齿轮3423转动,从动齿轮3423内部的螺纹孔带动滑动杆3425向右移动与定位支链343相配合。
所述的定位支链343包括弧形板3431、连接杆3432、连接弹簧3433和定位板3434,所述的定位筒341内侧沿其周向均匀设置有通孔,通孔内部通过滑动配合的方式连接有连接杆3432,连接杆3432内端安装有弧形板3431,连接杆3432上设置有连接弹簧3433,连接杆3432外端安装有定位板3434,具体工作时,当滑动杆3425与弧形板3431相挤压时,弧形板3431通过连接杆3432带动定位板3434向外扩张,使得定位板3434与铸造件内侧壁相卡接,进而实现对铸造件定位夹紧的功能。
所述的清扫机构35包括固定板351、连接板352和清扫架353,所述的底板1上对称安装有固定板351,固定板351内侧面上对称安装有连接板352,连接板352内侧安装有清扫架353,所述的连接板352上均匀设置有插接槽,插接槽内部通过插接配合的方式连接有清扫架353,具体工作时,清扫架353可以对铸造件表面粘附的型砂颗粒进行清扫。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。