CN220112930U - 一种铸钢件生产用的表面处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢件加工技术领域，且公开了一种铸钢件生产用的表面处理装置，包括支撑台，支撑板一，固定安装于支撑台的顶部，支撑板二，固定安装于支撑台的顶部，安装架，固定安装于支撑板二的外壁，固定机构，设置于安装架上，通过螺纹杆来控制调节板进行升降打磨，在支撑板二上固定安装有安装架，通过安装架上安装的电机带动转杆一转动从而带动转盘进行转动，从而带动安装在转盘上的固定机构转动，通过伸缩气缸向前推动带动连接块向前向后运动从而带动安装在连接块上的连接杆一，且连接杆一与连接杆二铰接从而带动连接杆二扩张夹紧作用，连接杆二的内壁安装有防滑垫从而使夹紧的物件具有防滑效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢件加工技术领域，具体为一种铸钢件生产用的表面处理装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，铸钢件是以钢材为主要原料制作的铸件，铸钢件在生产过程中表面会产生毛刺，而毛刺会影响铸钢件的质量；
根据公开号为：“CN211565388U”，一种铸钢件生产用的表面处理装置，包括底座，底座的顶部设置有驱动机构和位于驱动机构一侧的中空立柱，驱动机构由两个支撑块、一个丝杆、一个第一步进电机和一个支撑杆组成，支撑杆的外表面设置有夹紧机构，夹紧机构由两个夹块、两个转轴、两个夹板和一个第二步进电机组成，两个夹块的内壁均与支撑杆的外表面滑动连接并且均与丝杆的外表面螺纹连接，两个转轴相远离的一端均分别通过轴承与两个夹块相连，第二步进电机固定安装在其中一个夹块的一侧。本实用新型通过驱动电机带动打磨盘转动，通过打磨盘对铸钢件的表面进行打磨处理，从而对毛刺进行去除，进而减少毛刺对铸钢件质量的影响，在实际的使用过程中在对钢件记性打磨使会产生大量的碎屑，不便于进行收集处理因此根据上述提出的问题做出了改进。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸钢件生产用的表面处理装置。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸钢件生产用的表面处理装置，包括：
支撑台；
支撑板一，固定安装于所述支撑台的顶部；
支撑板二，固定安装于所述支撑台的顶部；
安装架，固定安装于所述支撑板二的外壁；
固定机构，设置于所述安装架上；
固定机构，包括：
电机，固定安装于所述安装架的内壁；
转杆一，一端固定安装于所述电机上，另一端向右延伸；
转盘，固定安装于所述转杆一的延伸端；
伸缩气缸，固定安装于所述转盘上；
连接块，固定安装于所述伸缩气缸上；
连接杆一，一端固定安装于所述连接块上，另一端向前延伸；
底板，固定安装于所述伸缩气缸的底部；
铰接块，固定安装于所述底板的顶部；
连接杆二，一端铰接于所述铰接块上，另一端向前延伸；
防滑垫，固定安装于所述连接杆二的内壁。
优选的，所述连接杆一的延伸端铰接于连接杆二上，且连接杆一、连接杆二、防滑垫分别对称设置在连接块上。
优选的，所述支撑板二的内壁固定安装有斜形板，且斜形板的为斜形设置。
优选的，所述还包括联动下料机构设置于所述支撑板二上，所述支撑板二的内壁固定安装有轴承；
联动下料机构，包括：
转杆二，固定安装于所述轴承的内壁且向两端延伸；
皮带轮一，固定套设于转杆二的外延伸端；
皮带轮二，固定套设于转杆一的外壁；
皮带，传动连接于皮带轮一与皮带轮二的外壁。
优选的，所述还包括升降机构设置于支撑板一的内部，所述支撑板一的内部设置有轴承二；
升降机构，包括：
螺纹杆，一端固定安装于轴承二的内壁，另一端向上延伸；
滑杆，固定安装于所述支撑板一的内壁；
调节板，一端螺纹连接于所述螺纹杆的内壁，另一端滑动连接于所述滑杆的外壁。
优选的，所述调节板的顶部固定安装有电机二，且电机二上固定连接有转杆三，且转杆三向下延伸，所述转杆三的延伸端固定安装有打磨块，且支撑台的底部固定安装有收集箱，且支撑台的顶部开设有通槽。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸钢件生产用的表面处理装置，具备以下有益效果：
一、该一种铸钢件生产用的表面处理装置，通过螺纹杆来控制调节板进行升降打磨，在支撑板二上固定安装有安装架，通过安装架上安装的电机带动转杆一转动从而带动转盘进行转动，从而带动安装在转盘上的固定机构转动，通过伸缩气缸向前推动带动连接块向前向后运动从而带动安装在连接块上的连接杆一，且连接杆一与连接杆二铰接从而带动连接杆二扩张夹紧作用，连接杆二的内壁安装有防滑垫从而使夹紧的物件具有防滑效果。
二、该一种铸钢件生产用的表面处理装置，通过转杆一上套设有皮带轮一，转杆二上套设有皮带轮二，两个皮带轮之间通过皮带传动，从而带动套设在转杆二上的椭圆形块对斜形板进行撞击从而对斜形板上的碎屑进行辅助下料的效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型局部结构示意图；
图3为本实用新型A放大结构示意图。
图中：1、支撑台；2、支撑板一；3、支撑板二；4、安装架；5、固定机构；51、电机；52、转杆一；53、转盘；54、伸缩气缸；55、连接块；56、连接杆一；57、底板；58、铰接块；59、连接杆二；510、防滑垫；6、斜形板；7、联动下料机构；71、转杆二；72、皮带轮一；73、皮带轮二；74、皮带；8、电机二；9、转杆三；10、打磨块；11、升降机构；111、螺纹杆；112、滑杆；113、调节板；12、收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
如图1-3所示，本实用新型提供了一种铸钢件生产用的表面处理装置，包括：支撑台1，支撑板一2，固定安装于支撑台1的顶部，支撑板二3，固定安装于支撑台1的顶部，安装架4，固定安装于支撑板二3的外壁，固定机构5，设置于安装架4上，固定机构5，包括：电机51，固定安装于安装架4的内壁，转杆一52，一端固定安装于电机51上，另一端向右延伸，转盘53，固定安装于转杆一52的延伸端，伸缩气缸54，固定安装于转盘53上，连接块55，固定安装于伸缩气缸54上，连接杆一56，一端固定安装于连接块55上，另一端向前延伸，底板57，固定安装于伸缩气缸54的底部，铰接块58，固定安装于底板57的顶部，连接杆二59，一端铰接于铰接块58上，另一端向前延伸，防滑垫510，固定安装于连接杆二59的内壁，连接杆一56的延伸端铰接于连接杆二59上，且连接杆一56、连接杆二59、防滑垫510分别对称设置在连接块55上，支撑板二3的内壁固定安装有斜形板6，且斜形板6的为斜形设置。
在本实施例中，通过螺纹杆111来控制调节板113进行升降打磨，在支撑板二3上固定安装有安装架4，通过安装架上安装的电机51带动转杆一52转动从而带动转盘53进行转动，从而带动安装在转盘53上的固定机构5转动，通过伸缩气缸54向前推动带动连接块55向前向后运动从而带动安装在连接块55上的连接杆一56，且连接杆一56与连接杆二59铰接从而带动连接杆二59扩张夹紧作用，连接杆二59的内壁安装有防滑垫510从而使夹紧的物件具有防滑效果。
实施例二
如图1-3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：还包括联动下料机构7设置于支撑板二3上，支撑板二3的内壁固定安装有轴承，联动下料机构7，包括：转杆二71，固定安装于轴承的内壁且向两端延伸，皮带轮一72，固定套设于转杆二71的外延伸端，皮带轮二73，固定套设于转杆一52的外壁，皮带74，传动连接于皮带轮一72与皮带轮二73的外壁，还包括升降机构11设置于支撑板一2的内部，支撑板一2的内部设置有轴承二，升降机构11，包括：螺纹杆111，一端固定安装于轴承二的内壁，另一端向上延伸，滑杆112，固定安装于支撑板一2的内壁，调节板113，一端螺纹连接于螺纹杆111的内壁，另一端滑动连接于滑杆112的外壁，调节板113的顶部固定安装有电机二8，且电机二8上固定连接有转杆三9，且转杆三9向下延伸，转杆三9的延伸端固定安装有打磨块10，且支撑台1的底部固定安装有收集箱12，且支撑台1的顶部开设有通槽。
在本实施例中，通过转杆一52上套设有皮带轮一7271，转杆二71上套设有皮带轮二73，两个皮带轮之间通过皮带74传动，从而带动套设在转杆二71上的椭圆形块对斜形板6进行撞击从而对斜形板6上的碎屑进行辅助下料的效果。
下面具体说一下该一种铸钢件生产用的表面处理装置的工作原理。
如图1-3所示，使用时通过支撑台1上安装有两块支撑板，在支撑板一2内安装有轴承在轴承上安装有螺纹杆111，在螺纹杆111上螺纹连接有调节板113在调节板113上安装有电机二8，通过螺纹杆111来控制调节板113进行升降打磨，在支撑板二3上固定安装有安装架4，通过安装架上安装的电机51带动转杆一52转动从而带动转盘53进行转动，从而带动安装在转盘53上的固定机构5转动，通过伸缩气缸54向前推动带动连接块55向前向后运动从而带动安装在连接块55上的连接杆一56，且连接杆一56与连接杆二59铰接从而带动连接杆二59扩张夹紧作用，在连接杆二59的内壁安装有防滑垫510从而使夹紧的物件具有防滑效果，在转杆一52上套设有皮带轮一7271，转杆二71上套设有皮带轮二73，两个皮带轮之间通过皮带74传动，从而带动套设在转杆二71上的椭圆形块对斜形板6进行撞击从而对斜形板6上的碎屑进行辅助下料的效果。
Claims (6)
1.一种铸钢件生产用的表面处理装置，其特征在于，包括：
支撑台(1)；
支撑板一(2)，固定安装于所述支撑台(1)的顶部；
支撑板二(3)，固定安装于所述支撑台(1)的顶部；
安装架(4)，固定安装于所述支撑板二(3)的外壁；
固定机构(5)，设置于所述安装架(4)上；
固定机构(5)，包括：
电机(51)，固定安装于所述安装架(4)的内壁；
转杆一(52)，一端固定安装于所述电机(51)上，另一端向右延伸；
转盘(53)，固定安装于所述转杆一(52)的延伸端；
伸缩气缸(54)，固定安装于所述转盘(53)上；
连接块(55)，固定安装于所述伸缩气缸(54)上；
连接杆一(56)，一端固定安装于所述连接块(55)上，另一端向前延伸；
底板(57)，固定安装于所述伸缩气缸(54)的底部；
铰接块(58)，固定安装于所述底板(57)的顶部；
连接杆二(59)，一端铰接于所述铰接块(58)上，另一端向前延伸；
防滑垫(510)，固定安装于所述连接杆二(59)的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种铸钢件生产用的表面处理装置，其特征在于：所述连接杆一(56)的延伸端铰接于连接杆二(59)上，且连接杆一(56)、连接杆二(59)、防滑垫(510)分别对称设置在连接块(55)上。
3.根据权利要求1所述的一种铸钢件生产用的表面处理装置，其特征在于：所述支撑板二(3)的内壁固定安装有斜形板(6)。
4.根据权利要求1所述的一种铸钢件生产用的表面处理装置，其特征在于：还包括联动下料机构(7)设置于所述支撑板二(3)上，所述支撑板二(3)的内壁固定安装有轴承；
联动下料机构(7)，包括：
转杆二(71)，固定安装于所述轴承的内壁且向两端延伸；
皮带轮一(72)，固定套设于转杆二(71)的外延伸端；
皮带轮二(73)，固定套设于转杆一(52)的外壁；
皮带(74)，传动连接于皮带轮一(72)与皮带轮二(73)的外壁。
5.根据权利要求1所述的一种铸钢件生产用的表面处理装置，其特征在于：还包括升降机构(11)设置于支撑板一(2)的内部，所述支撑板一(2)的内部设置有轴承二；
升降机构(11)，包括：
螺纹杆(111)，一端固定安装于轴承二的内壁，另一端向上延伸；
滑杆(112)，固定安装于所述支撑板一(2)的内壁；
调节板(113)，一端螺纹连接于所述螺纹杆(111)的内壁，另一端滑动连接于所述滑杆(112)的外壁。
6.根据权利要求5所述的一种铸钢件生产用的表面处理装置，其特征在于：所述调节板(113)的顶部固定安装有电机二(8)，且电机二(8)上固定连接有转杆三(9)，且转杆三(9)向下延伸，所述转杆三(9)的延伸端固定安装有打磨块(10)，且支撑台(1)的底部固定安装有收集箱(12)，且支撑台(1)的顶部开设有通槽。
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