CN217776490U - 一种铸件半自动打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件半自动打磨装置，属于半自动打磨技术领域，包括工作平台和机臂，所述机臂固定设置在工作平台一侧，所述机臂上固定设置有气缸，所述气缸的伸缩端转动设置有压紧件，所述工作平台上方固定设置有安装管，所述安装管上方转动设置有固定模具，所述固定模具与压紧件同轴设置，所述安装管为空心管。该铸件半自动打磨装置，通过设置固定模具与压块，气缸运动时，压块将铸件压紧在固定模具内部后，启动第一电机带动固定模具旋转，使整体开始转动，对铸件周围多出的部分进行打磨，达到了减少工人在固定铸件时的时间，且便于工人操作。

Description

一种铸件半自动打磨装置

技术领域

本实用新型属于半自动打磨技术领域，尤其涉及一种铸件半自动打磨装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体，比如砂纸，打磨片等来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是改变目标产品的表面粗糙程度，增强其使用的精准性，同时，不锈钢铸件生产后就需要对其进行打磨加工，将其表面的毛刺和坑洼处打磨平整。

在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：铸件在生产浇注生产冷却后，会有10mm不到的距离需要打磨，通常都是使用人工对铸件进行打磨，效率慢，打磨因为每个人的力度区别容易产生产品打磨不均匀。

为此，我们提出来一种铸件半自动打磨装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，铸件在生产浇注生产冷却后，会有10mm不到的距离需要打磨，通常都是使用人工对铸件进行打磨，效率慢，打磨因为每个人的力度区别容易产生产品打磨不均匀的问题，而提出的一种铸件半自动打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸件半自动打磨装置，包括工作平台和机臂，所述机臂固定设置在工作平台一侧，所述机臂上固定设置有气缸，所述气缸的伸缩端转动设置有压紧件，所述工作平台上方固定设置有安装管，所述安装管上方转动设置有固定模具，所述固定模具与压紧件同轴设置，所述安装管为空心管，所述工作平台下方设置有用于驱动固定模具转动的驱动机构，所述工作平台上方设置有用于对铸件打磨的打磨机构。

通过设置固定模具，固定模具转动设置在安装管上，且与压紧件同轴设置，将铸件夹持后通过驱动机构将铸件旋转，从而实现了固定模具带动铸件整体旋转，便于工人对铸件周围多出的部分进行打磨的效果。

优选的，所述驱动机构包括安装板，所述工作平台底部固定设置有四个安装柱，所述安装板的上端面与四个安装柱底部固定连接，所述安装板上方固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿工作平台与固定模具底部固定连接，所述第一电机的输出端转动设置在安装管内部。

通过设置第一电机，第一电机的输出端贯穿工作平台与固定模具底部固定连接，启动第一电机后，固定模具带动铸件旋转，从而实现了减少工人劳累和加快工作效率的效果。

优选的，所述打磨机构包括打磨轮和滑动平台，所述滑动平台滑动设置在工作平台上方，所述滑动平台上方固定设置有第二电机，所述打磨轮与第二电机的输出端固定连接，且所述固定模具的轴线与打磨轮位于同一水平面。

通过设置打磨轮，打磨轮固定设置在第二电机的输出端，且第二电机固定设置在滑动平台上方，从而实现了便于工人移动打磨轮对铸件进行打磨和加快对铸件打磨速率的效果。

优选的，所述压紧件包括压板和压块，所述压板与气缸的伸缩端固定连接，所述压板底部转动设置有轴承，所述压块上端面与轴承转动连接。

通过设置轴承，轴承将压板与压块转动连接，固定模具带动铸件转动时带动压块转动，从而实现了整体转动，便于工人操作的效果。

优选的，所述机臂一侧设置有控制气缸与第一电机的控制箱。

通过设置控制箱，控制箱控制气缸与第一电机，从而实现了便于工人操作和提高生产效率的效果。

优选的，所述机臂与安装管均通过螺栓固定连接在工作平台上方。

通过设置机臂与安装管均通过螺栓固定连接在工作平台上方，从而实现了便于工人安装和更换不同的机臂与固定模具的效果。

优选的，所述工作平台底部固定设置有多个支撑腿，多个所述支撑腿均为可调节高度支撑柱。

通过设置多个支撑腿，且多个支撑腿均为可调节高度支撑柱，从而实现了便于根据工人身高对工作平台的高度进行调节，达到便于工人将铸件放置到固定模具内部和便于工人操作的效果。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：

1.该铸件半自动打磨装置，通过设置固定模具与压块，气缸运动时，压块将铸件压紧在固定模具内部后，启动第一电机带动固定模具旋转，使整体开始转动，对铸件周围多出的部分进行打磨，达到了减少工人在固定铸件时的时间，且便于工人操作。

2.该铸件半自动打磨装置，通过设置打磨轮，打磨轮固定设置在第二电机的输出端，且第二电机固定设置在滑动平台上方，且固定模具的轴线与打磨轮处于同一平面内，从而实现了便于工人移动打磨轮对铸件进行打磨和加快对铸件打磨速率的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型前视结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图；

图4为本实用新型上视结构示意图。

图中：1、工作平台；2、机臂；3、气缸；4、安装管；5、固定模具；6、安装板；7、安装柱；8、第一电机；9、打磨轮；10、滑动平台；11、第二电机；12、压板；13、压块；14、支撑腿；15、控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种铸件半自动打磨装置，包括工作平台1和机臂2，机臂2固定设置在工作平台1一侧，机臂2上固定设置有用于升降的气缸3，气缸3的伸缩端转动设置有用于将铸件压紧的压紧件，工作平台1上方固定设置有用于安装的安装管4，安装管4上方转动设置有用于放置铸件的固定模具5，固定模具5与压紧件同轴设置，安装管4为空心管，工作平台1下方设置有用于驱动固定模具5转动的驱动机构，工作平台1上方设置有用于对铸件打磨的打磨机构，固定模具5转动设置在安装管4上，且与压紧件同轴设置，将铸件夹持后通过驱动机构将铸件旋转，从而达到固定模具5带动铸件整体旋转，便于工人对铸件周围多出的部分进行打磨的效果。

参考图2和图4，驱动机构包括安装板6，工作平台1底部固定设置有四个用于固定的安装柱7，安装板6的上端面与四个安装柱7底部固定连接，安装板6上方固定设置有用于驱动固定模具5转动的第一电机8，第一电机8的输出端贯穿工作平台1与固定模具5底部固定连接，第一电机8的输出端转动设置在安装管4内部，启动第一电机8后，固定模具5带动铸件旋转，从而实现了减少工人劳累和加快工作效率的效果。

参考图1-3，打磨机构包括打磨轮9和滑动平台10，滑动平台10滑动设置在工作平台1上方，滑动平台10上方固定设置有用于驱动的第二电机11，打磨轮9与第二电机11的输出端固定连接，且固定模具5的轴线与打磨轮9位于同一水平面，打磨轮9固定设置在第二电机11的输出端，且第二电机11固定设置在滑动平台10上方，从而达到了便于工人移动打磨轮9对铸件进行打磨和加快对铸件打磨速率的效果。

参考图2和图4，压紧件包括压板12和压块13，压板12与气缸3的伸缩端固定连接，压板12底部转动设置有轴承，压块13上端面与轴承转动连接，固定模具5带动铸件转动时带动压块13转动，从而达到整体转动，便于工人操作的效果。

参考图1，机臂2一侧设置有控制气缸3与第一电机8的控制箱15，通过控制箱15控制气缸3与第一电机8，从而达到便于工人操作和提高生产效率的效果。

参考图1-3，机臂2与安装管4均通过螺栓固定连接在工作平台1上方，从而达到便于工人安装和更换不同的机臂2与固定模具5的效果。

参考图1-2，工作平台1底部固定设置有多个支撑腿14，多个支撑腿14均为可调节高度支撑柱，从而达到了便于根据工人身高对工作平台1的高度进行调节，达到便于工人将铸件放置到固定模具5内部和便于工人操作的效果。

工作原理：在使用本实用新型时，工人将铸件放置于固定模具5内部，通过控制箱15启动气缸3使压紧件下降，将铸件上端与压块13内部相卡合后，且压块13与压板12之间通过轴承转动连接，通过控制箱15启动第一电机8使固定模具5转动，从而使整体开始转动时，工人启动第二电机11使打磨轮9转动后，工人移动滑动平台10，使打磨轮9靠近铸件周围，从而对铸件周围多出部分进行打磨，极大地提高了打磨速度，提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铸件半自动打磨装置，包括工作平台(1)和机臂(2)，其特征在于：所述机臂(2)固定设置在工作平台(1)一侧，所述机臂(2)上固定设置有气缸(3)，所述气缸(3)的伸缩端转动设置有压紧件，所述工作平台(1)上方固定设置有安装管(4)，所述安装管(4)上方转动设置有固定模具(5)，所述固定模具(5)与压紧件同轴设置，所述安装管(4)为空心管；

所述工作平台(1)下方设置有用于驱动固定模具(5)转动的驱动机构，所述工作平台(1)上方设置有用于对铸件打磨的打磨机构。

2.根据权利要求1所述的一种铸件半自动打磨装置，其特征在于：所述驱动机构包括安装板(6)，所述工作平台(1)底部固定设置有四个安装柱(7)，所述安装板(6)的上端面与四个安装柱(7)底部固定连接，所述安装板(6)上方固定设置有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端贯穿工作平台(1)与固定模具(5)底部固定连接，所述第一电机(8)的输出端转动设置在安装管(4)内部。

3.根据权利要求1所述的一种铸件半自动打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括打磨轮(9)和滑动平台(10)，所述滑动平台(10)滑动设置在工作平台(1)上方，所述滑动平台(10)上方固定设置有第二电机(11)，所述打磨轮(9)与第二电机(11)的输出端固定连接，且所述固定模具(5)的轴线与打磨轮(9)位于同一水平面。

4.根据权利要求1所述的一种铸件半自动打磨装置，其特征在于：所述压紧件包括压板(12)和压块(13)，所述压板(12)与气缸(3)的伸缩端固定连接，所述压板(12)底部转动设置有轴承，所述压块(13)上端面与轴承转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸件半自动打磨装置，其特征在于：所述机臂(2)一侧设置有控制气缸(3)与第一电机(8)的控制箱(15)。

6.根据权利要求1所述的一种铸件半自动打磨装置，其特征在于：所述机臂(2)与安装管(4)均通过螺栓固定连接在工作平台(1)上方。

7.根据权利要求6所述的一种铸件半自动打磨装置，其特征在于：所述工作平台(1)底部固定设置有多个支撑腿(14)，多个所述支撑腿(14)均为可调节高度支撑柱。

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